CN111590690A - 一种木板表面刨削打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刨削打磨装置，尤其涉及一种木板表面刨削打磨装置。本发明要解决的技术问题是如何提供一种能够提高刨削打磨效率、能够保持刨削打磨力度一致的木板表面刨削打磨装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木板表面刨削打磨装置，包括：工作台，其上滑动式连接有安装架，安装架的端部连接有多个弹簧，多个弹簧的端部之间连接有往复机构，往复机构的往复部件上安装有电木刨。本发明通过往复机构能够使电木刨不断的向右和向左移动，电木刨向右移动能够对木板表面进行刨削打磨，能够保持刨削打磨力度一致，从而不需要人工对木板进行刨削打磨，从而能够防止工作人员手臂酸痛，进而能够提高刨削打磨效率。

Description

一种木板表面刨削打磨装置

技术领域

本发明涉及一种刨削打磨装置，尤其涉及一种木板表面刨削打磨装置。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，实木地板是近几年装修中最常见的一种地面装饰材料。由于刚切割的木板表面较为粗糙，且带有毛刺，因此在将木板制作成实木地板之前需要对木板的表面进行刨削打磨，使木板的表面光滑。

目前一般是人工手持刨削机对木板的表面进行刨削打磨，人工手持刨削机对木板的表面进行刨削打磨时需要不断的移动刨削机对木板的表面进行刨削，而刨削机较重，人工长时间的手持刨削机手臂易酸痛，导致刨削打磨效率低下，且人工手持刨削机对木板的表面进行刨削打磨时较难保持刨削打磨的力度一致，导致刨削打磨效果不佳。

因此需要研发一种能够提高刨削打磨效率、能够保持刨削打磨力度一致的木板表面刨削打磨装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工手持刨削机对木板的表面进行刨削打磨，效率低下，较难保持刨削打磨的力度一致，导致刨削打磨效果不佳的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高刨削打磨效率、能够保持刨削打磨力度一致的木板表面刨削打磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木板表面刨削打磨装置，包括：工作台，其上滑动式连接有安装架，安装架的端部连接有多个弹簧，多个弹簧的端部之间连接有往复机构，往复机构的往复部件上安装有电木刨。

优选地，往复机构包括：安装板，安装板的一端连接于弹簧的端部，安装板的一侧连接有环形齿条轨道，安装板的另一端连接有承重架，承重架的端部滑动式连接有导向架，导向架的一侧安装有减速电机，减速电机上连接有第一齿轮，第一齿轮与环形齿条轨道啮合；固定杆，导向架靠近减速电机的侧面连接有固定杆，电木刨安装于固定杆的端部；限位板，承重架的内侧壁连接有限位板。

优选地，还包括：移动结构，移动结构包括：传动轴，其转动式的连接于安装架的一侧，传动轴贯穿安装架，传动轴的一端连接有驱动轮，驱动轮与工作台的顶部接触；第一滑轮，安装架靠近驱动轮的内顶部转动式连接有多个第一滑轮，安装架远离驱动轮的内顶部也转动式连接有多个第一滑轮，第一滑轮与工作台的顶部接触；第二滑轮，安装架两侧的内底部均转动式连接有多个第二滑轮，第二滑轮与工作台的底部接触。

优选地，还包括：可伸缩式传动组件和链条传动组件，可伸缩式传动组件包括：第一皮带轮，其转动式的连接于环形齿条轨道的一侧，第一皮带轮上连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第二皮带轮，安装板靠近第一皮带轮的一侧转动式连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带；锥齿轮，第二皮带轮上连接有锥齿轮；第三齿轮，安装板靠近第二皮带轮的内壁转动式连接有第三齿轮，第三齿轮与锥齿轮啮合；链条传动组件包括：第四齿轮，其连接于第三齿轮上；第五齿轮，传动轴的另一端连接有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮之间连接有传动链条。

优选地，还包括：调节螺栓，其设置在安装板的侧面，调节螺栓与安装架转动式连接。

（3）有益效果

1.本发明通过往复机构能够使电木刨不断的向右和向左移动，电木刨向右移动能够对木板表面进行刨削打磨，能够保持刨削打磨力度一致，从而不需要人工手持刨削机对木板进行刨削打磨，从而能够防止工作人员手臂酸痛，进而能够提高刨削打磨效率。

2.第一滑轮和第二滑轮能够减小摩擦力，使安装架更加顺畅的向前移动。

3.可伸缩式传动组件和链条传动组件能够使传动轴间歇式顺时针转动，从而能够使安装架间歇式向前移动，如此不需要人工移动安装架，能够更加省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明往复机构的局部立体结构示意图。

图5为本发明往复机构的后视立体结构示意图。

图6为本发明可伸缩式传动、组件链条传动组件和移动结构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-电木刨，2-往复机构，21-减速电机，22-固定杆，23-导向架，24-环形齿条轨道，25-第一齿轮，26-安装板，27-承重架，28-限位板，3-可伸缩式传动组件，31-第二齿轮，32-第一皮带轮，33-第二皮带轮，34-平皮带，35-锥齿轮，36-第三齿轮，4-链条传动组件，41-传动链条，42-第四齿轮，43-第五齿轮，5-移动结构，51-传动轴，52-驱动轮，53-第一滑轮，54-第二滑轮，6-安装架，61-弹簧，62-调节螺栓，7-工作台，8-木板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种木板表面刨削打磨装置，如图1-5所示，包括有电木刨1、往复机构2、安装架6、弹簧61和工作台7，工作台7的后部滑动式连接有安装架6，安装架6的顶部均匀间隔的连接有多个弹簧61，多个弹簧61的顶端之间连接有往复机构2，往复机构2的往复部件上安装有电木刨1。

往复机构2包括有减速电机21、固定杆22、导向架23、环形齿条轨道24、第一齿轮25、安装板26、承重架27和限位板28，安装板26的底部与弹簧61的顶端连接，安装板26的前侧面连接有环形齿条轨道24，安装板26顶部前侧连接有承重架27，承重架27位于环形齿条轨道24的前侧，承重架27的顶部左侧滑动式连接有导向架23，导向架23的前侧面安装有减速电机21，减速电机21的输出轴贯穿通过导向架23，减速电机21的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮25，第一齿轮25与环形齿条轨道24啮合，减速电机21左右两侧的导向架23前侧面均连接有固定杆22，电木刨1安装于两个固定杆22的底部，承重架27的内侧壁连接有限位板28。

初始时，第一齿轮25啮合在环形齿条轨道24左下部内壁。当要对木板8表面进行刨削打磨时，工作人员将木板8放置在工作台7上，随后工作人员可启动电木刨1，然后再启动减速电机21使第一齿轮25顺时针转动，在环形齿条轨道24的作用下第一齿轮25顺时针转动能够向右移动，第一齿轮25向右移动带动减速电机21向右移动，减速电机21向右移动带动导向架23沿着承重架27向右移动，导向架23向右移动带动固定杆22向右移动，从而电木刨1随之向右移动，电木刨1向右移动能够对木板8的表面进行刨削打磨。当第一齿轮25移动至与环形齿条轨道24右下部内壁啮合时，第一齿轮25继续顺时针转动能够向上移动，当第一齿轮25移动至与环形齿条轨道24右上部内壁啮合时，第一齿轮25继续顺时针转动能够向左移动，从而能够带动电木刨1向上和向左移动，当电木刨1向左移动时工作人员可向前移动安装架6，从而使电木刨1向前移动，当电木刨1向前移动至合适的位置后，工作人员即可停止移动安装架6。当第一齿轮25移动至与环形齿条轨道24左上部内壁啮合时，第一齿轮25继续顺时针转动能够向下移动。如此第一齿轮25不断的顺时针转动能够使电木刨1不断的向右和向左移动，电木刨1向右移动能够对木板8表面进行刨削打磨，能够保持刨削打磨力度一致，从而不需要人工手持刨削机对木板8进行刨削打磨，从而能够防止工作人员手臂酸痛，进而能够提高刨削打磨效率，当木板8表面刨削打磨完成后，关闭减速电机21，然后将木板8取下即可。限位板28能够防尘，防止灰尘进入承重架27和环形齿条轨道24内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有移动结构5，移动结构5包括有传动轴51、驱动轮52、第一滑轮53和第二滑轮54，安装架6的右侧面转动式连接有传动轴51，传动轴51贯穿安装架6，传动轴51的左部连接有驱动轮52，驱动轮52与工作台7的顶部接触，驱动轮52前后两侧的安装架6内顶部均匀间隔的转动式连接有多个第一滑轮53，安装架6左侧的内顶部也均匀间隔的转动式连接有多个第一滑轮53，第一滑轮53与工作台7的顶部接触，安装架6左右两侧的内底部都均匀间隔的转动式连接有多个第二滑轮54，第二滑轮54与工作台7的底部接触。

工作人员顺时针转动传动轴51使驱动轮52顺时针转动，驱动轮52顺时针转动借助第一滑轮53和第二滑轮54能够带动安装架6向前移动，如此工作人员能够快速、省力的使安装架6向前移动，当安装架6向前移动至合适的位置后，停止转动传动轴51即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有可伸缩式传动组件3和链条传动组件4，可伸缩式传动组件3包括有第二齿轮31、第一皮带轮32、第二皮带轮33、平皮带34、锥齿轮35和第三齿轮36，环形齿条轨道24的右侧面转动式连接有第一皮带轮32，第一皮带轮32的前侧面连接有第二齿轮31，第二齿轮31可与第一齿轮25啮合，第一皮带轮32右侧的安装板26前侧面转动式连接有第二皮带轮33，第二皮带轮33与第一皮带轮32之间连接有平皮带34，第二皮带轮33的前侧面连接有锥齿轮35，安装板26的右侧内壁转动式连接有第三齿轮36，第三齿轮36与锥齿轮35啮合，链条传动组件4包括有传动链条41、第四齿轮42和第五齿轮43，第三齿轮36的左侧面连接有第四齿轮42，传动轴51的右端连接有第五齿轮43，第五齿轮43与第四齿轮42之间连接有传动链条41。

当第一齿轮25顺时针转动向右移动至与第二齿轮31啮合时，第一齿轮25顺时针带动第二齿轮31逆时针转动，第二齿轮31逆时针转动带动第一皮带轮32逆时针转动，第一皮带轮32逆时针转动通过平皮带34使第二皮带轮33逆时针转动，第二皮带轮33逆时针转动带动锥齿轮35逆时针转动，锥齿轮35逆时针转动通过第三齿轮36使第四齿轮42顺时针转动，第四齿轮42顺时针转动通过传动链条41使第五齿轮43顺时针转动，第五齿轮43顺时针转动带动传动轴51顺时针转动，如此不需要工作人员顺时针转动传动轴51，从而能够更加省力。当第一齿轮25移动至不与第二齿轮31啮合后，第二齿轮31随之停止转动，从而传动轴51随之停止转动。

如图2-3所示，还包括有调节螺栓62，安装板26的左侧面和右侧面均螺纹连接有调节螺栓62，调节螺栓62与安装架6转动式连接。

顺时针或是逆时针转动调节螺栓62，如此能够使安装板26向下或是向上移动，从而能够使电木刨1向下或是向上移动，当电木刨1移动至合适的高度后停止转动调节螺栓62。如此电木刨1能够对厚度不同的木板8进行刨削打磨。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种木板表面刨削打磨装置，其特征在于，包括：

工作台（7），其上滑动式连接有安装架（6），安装架（6）的端部连接有多个弹簧（61），多个弹簧（61）的端部之间连接有往复机构（2），往复机构（2）的往复部件上安装有电木刨（1）。

2.根据权利要求1所述的一种木板表面刨削打磨装置，其特征在于，往复机构（2）包括：

安装板（26），安装板（26）的一端连接于弹簧（61）的端部，安装板（26）的一侧连接有环形齿条轨道（24），安装板（26）的另一端连接有承重架（27），承重架（27）的端部滑动式连接有导向架（23），导向架（23）的一侧安装有减速电机（21），减速电机（21）上连接有第一齿轮（25），第一齿轮（25）与环形齿条轨道（24）啮合；

固定杆（22），导向架（23）靠近减速电机（21）的侧面连接有固定杆（22），电木刨（1）安装于固定杆（22）的端部；

限位板（28），承重架（27）的内侧壁连接有限位板（28）。

3.根据权利要求2所述的一种木板表面刨削打磨装置，其特征在于，还包括：移动结构（5），移动结构（5）包括：

传动轴（51），其转动式的连接于安装架（6）的一侧，传动轴（51）贯穿安装架（6），传动轴（51）的一端连接有驱动轮（52），驱动轮（52）与工作台（7）的顶部接触；

第一滑轮（53），安装架（6）靠近驱动轮（52）的内顶部转动式连接有多个第一滑轮（53），安装架（6）远离驱动轮（52）的内顶部也转动式连接有多个第一滑轮（53），第一滑轮（53）与工作台（7）的顶部接触；

第二滑轮（54），安装架（6）两侧的内底部均转动式连接有多个第二滑轮（54），第二滑轮（54）与工作台（7）的底部接触。

4.根据权利要求3所述的一种木板表面刨削打磨装置，其特征在于，还包括：可伸缩式传动组件（3）和链条传动组件（4），可伸缩式传动组件（3）包括：

第一皮带轮（32），其转动式的连接于环形齿条轨道（24）的一侧，第一皮带轮（32）上连接有第二齿轮（31），第二齿轮（31）与第一齿轮（25）啮合；

第二皮带轮（33），安装板（26）靠近第一皮带轮（32）的一侧转动式连接有第二皮带轮（33），第二皮带轮（33）与第一皮带轮（32）之间连接有平皮带（34）；

锥齿轮（35），第二皮带轮（33）上连接有锥齿轮（35）；

第三齿轮（36），安装板（26）靠近第二皮带轮（33）的内壁转动式连接有第三齿轮（36），第三齿轮（36）与锥齿轮（35）啮合；

链条传动组件（4）包括：

第四齿轮（42），其连接于第三齿轮（36）上；

第五齿轮（43），传动轴（51）的另一端连接有第五齿轮（43），第五齿轮（43）与第四齿轮（42）之间连接有传动链条（41）。

5.根据权利要求4所述的一种木板表面刨削打磨装置，其特征在于，还包括：调节螺栓（62），其设置在安装板（26）的侧面，调节螺栓（62）与安装架（6）转动式连接。

Images