CN111590248A - 一种锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，包括配合设置的箱盖和箱体，所述箱体的内侧上部开设有加工腔，加工腔的下侧开设有通风腔，加工腔和通风腔之间的箱体上还安装有轴流风机，通风腔的底部对应轴流风机设有制冷元件，加工腔的下部安装有均风网板，均风网板的上侧于加工腔内通过环形隔热板支撑固定有陶瓷导热板，陶瓷导热板上开设有若干通风孔，陶瓷导热板的顶部外圈安装有导热筒，陶瓷导热板的底部安装有若干加热组件；箱体的外侧还周向分布设置有多根通风管，通风管的上端位于导热筒的上侧，通风管的下端与通风腔底部连通。本发明加热均匀性好，熔接后的冷却效率高，提升加工质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置。
背景技术
中国锂电池行业飞速发展，锂电池的应用领域也不断的拓展，需求也在提升，与其配套的相关产业也在不断的发展壮大。锂电池在生产加工时，导热片需要与支架熔接(熔接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺及技术等)固定。
但现有的熔接装置，结构单一传统，加热均匀性差，熔接后的冷却效率低，影响加工质量和效率，需要进行改进。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，包括配合设置的箱盖和箱体，所述箱体的内侧上部开设有加工腔，加工腔的下侧开设有通风腔，所述加工腔和通风腔之间的箱体上还安装有用于将加工腔内空气向通风腔输送的轴流风机，所述通风腔的底部对应轴流风机设有制冷元件，所述加工腔的下部安装有均风网板，均风网板的上侧于加工腔内通过环形隔热板支撑固定有陶瓷导热板，陶瓷导热板上开设有若干通风孔，所述陶瓷导热板的顶部外圈安装有导热筒，陶瓷导热板的底部安装有若干与通风孔一一对应的加热组件；所述箱体的外侧还周向分布设置有多根通风管，通风管的上端位于导热筒的上侧，通风管的下端与通风腔底部连通。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
该锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，通过陶瓷导热板和加热组件的配合结构设置，当将工件置于陶瓷导热板上后，能够对工件进行均匀加热，提升熔接的质量；通过导热筒可对工件进行防护，且导热筒具有导热效果，进一步提升对工件的熔接效果；在熔接加工结束后，控制加热组件停止工作，同时控制制冷元件和轴流风机工作，轴流风机可将加工腔内的空气抽出，加工腔内的空气通过陶瓷导热板上开设的通风孔快速流动，能够快速带走加热组件和陶瓷导热板的热量，且均风网板能够进行均风，避免对陶瓷导热板的熔接冷却造成影响，通过制冷元件可对轴流风机输送到通风腔内的热空气进行快速制冷，并向通风管输送，后从通风管的上端重新排出到导热筒的上部，形成循环快速冷却的作用；此外，通过环形隔热板还可对陶瓷导热板稳定支撑，且具有隔热效果，提升陶瓷导热板的热利用率。
附图说明
图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
图2为图1中A-A向的截面结构示意图。
图3为本发明实施例中加热组件的立体结构示意图。
图4为本发明实施例中加热组件的俯视结构示意图。
图中：1-箱盖，2-提手，3-导热筒，4-通风孔，5-陶瓷导热板，6-通风管，7-环形隔热板，8-箱体，9-加热组件，10-均风网板，11-加工腔，12-通风腔，13-减震脚垫，14-制冷元件，15-轴流风机，16-弧形电热杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，包括配合设置的箱盖1和箱体8，所述箱体8的内侧上部开设有加工腔11，加工腔11的下侧开设有通风腔12，所述加工腔11和通风腔12之间的箱体8上还安装有用于将加工腔11内空气向通风腔12输送的轴流风机15，所述通风腔12的底部对应轴流风机15设有制冷元件14，所述加工腔11的下部安装有均风网板10，均风网板10的上侧于加工腔11内通过环形隔热板7支撑固定有陶瓷导热板5，陶瓷导热板5上开设有若干通风孔4，所述陶瓷导热板5的顶部外圈安装有导热筒3，陶瓷导热板5的底部安装有若干与通风孔4一一对应的加热组件9；所述箱体8的外侧还周向分布设置有多根通风管6，通风管6的上端位于导热筒3的上侧，通风管6的下端与通风腔12底部连通。
在本发明的实施例中，通过陶瓷导热板5和加热组件9的配合结构设置，当将工件置于陶瓷导热板5上后，能够对工件进行均匀加热，提升熔接的质量；通过导热筒3可对工件进行防护，且导热筒3具有导热效果，进一步提升对工件的熔接效果；在熔接加工结束后，控制加热组件9停止工作，同时控制制冷元件14和轴流风机15工作，轴流风机15可将加工腔11内的空气抽出，加工腔11内的空气通过陶瓷导热板5上开设的通风孔4快速流动，能够快速带走加热组件9和陶瓷导热板5的热量，且均风网板10能够进行均风，避免对陶瓷导热板5的熔接冷却造成影响，通过制冷元件14可对轴流风机15输送到通风腔12内的热空气进行快速制冷，并向通风管6输送，后从通风管6的上端重新排出到导热筒3的上部，形成循环快速冷却的作用；此外，通过环形隔热板7还可对陶瓷导热板5稳定支撑，且具有隔热效果，提升陶瓷导热板5的热利用率。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，如图1所示，所述箱盖1采用透明材质加工制成，便于进行观察；所述箱盖1的顶部设有多个提手2，通过提手2方便对箱盖1进行开闭操作；所述箱体8的底部安装有多个减震脚垫13，通过减震脚垫13可对装置进行减震支撑，减震脚垫13的具体结构采用现有技术即可，不作具体限定。
本实施例中，所述陶瓷导热板5为矩形状结构，陶瓷导热板5的外侧配合安装有环形隔热板7，环形隔热板7的外圈与加工腔11侧面腔壁连接固定；所述陶瓷导热板5上开设的若干通风孔4呈矩阵排布，且通风孔4为贯通陶瓷导热板5上下表面设置的圆柱形孔；如图3和4所示，所述加热组件9包括有周向均匀分布设置的多根1/2圆环状结构的弧形电热杆16，且多根所述弧形电热杆16的中部汇集固定在一起，弧形电热杆16的两端与陶瓷导热板5的下表面连接固定，通风孔4的中轴线从弧形电热杆16的中部穿过，通过加热组件9具有对陶瓷导热板5较好的加热效果，且熔接后能够快速散热降温，提升工作效率。
本实施例中，所述均风网板10水平设置于加热组件9下侧空间的中间位置，所述轴流风机15安装于加工腔11和通风腔12之间的中间位置，所述制冷元件14为与陶瓷导热板5俯视形状相同的矩形结构，且制冷元件14的面积为陶瓷导热板5面积的1/2，所述通风管6为U形结构，通风管6的竖直部紧贴箱体8的外壁设置，通风管6的上水平部位于导热筒3的上侧，且通风管6的上水平部端部位于导热筒3的内腔外圈上侧，通过通风管6用于将冷空气向加工腔11上部输送，进而使得通风孔4持续流动空气，达到对陶瓷导热板5和加热组件9进行快速降温的目的。
本实施例中，对所述加热组件9、轴流风机15和制冷元件14的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、加热组件9、轴流风机15和制冷元件14的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，包括配合设置的箱盖(1)和箱体(8)，其特征在于：
所述箱体(8)的内侧上部开设有加工腔(11)，加工腔(11)的下侧开设有通风腔(12)，所述加工腔(11)和通风腔(12)之间的箱体(8)上还安装有用于将加工腔(11)内空气向通风腔(12)输送的轴流风机(15)；
所述通风腔(12)的底部对应轴流风机(15)设有制冷元件(14)；
所述加工腔(11)的下部安装有均风网板(10)，均风网板(10)的上侧于加工腔(11)内通过环形隔热板(7)支撑固定有陶瓷导热板(5)，陶瓷导热板(5)上开设有若干通风孔(4)；
所述陶瓷导热板(5)的顶部外圈安装有导热筒(3)，陶瓷导热板(5)的底部安装有若干与通风孔(4)一一对应的加热组件(9)；
所述箱体(8)的外侧还周向分布设置有多根通风管(6)，通风管(6)的上端位于导热筒(3)的上侧，通风管(6)的下端与通风腔(12)底部连通。
2.根据权利要求1所述的锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，其特征在于，所述箱盖(1)采用透明材质加工制成，箱盖(1)的顶部设有多个提手(2)。
3.根据权利要求2所述的锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，其特征在于，所述箱体(8)的底部安装有多个减震脚垫(13)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，其特征在于，所述陶瓷导热板(5)为矩形状结构，陶瓷导热板(5)的外侧配合安装有环形隔热板(7)，环形隔热板(7)的外圈与加工腔(11)侧面腔壁连接固定。
5.根据权利要求4所述的锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，其特征在于，所述陶瓷导热板(5)上开设的若干通风孔(4)呈矩阵排布，且通风孔(4)为贯通陶瓷导热板(5)上下表面设置的圆柱形孔。
6.根据权利要求5所述的锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，其特征在于，所述加热组件(9)包括有周向均匀分布设置的多根1/2圆环状结构的弧形电热杆(16)，且多根所述弧形电热杆(16)的中部汇集固定在一起，弧形电热杆(16)的两端与陶瓷导热板(5)的下表面连接固定，通风孔(4)的中轴线从弧形电热杆(16)的中部穿过。
7.根据权利要求1所述的锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，其特征在于，所述均风网板(10)水平设置于加热组件(9)下侧空间的中间位置。
8.根据权利要求1或7所述的锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，其特征在于，所述轴流风机(15)安装于加工腔(11)和通风腔(12)之间的中间位置。
9.根据权利要求4所述的锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，其特征在于，所述制冷元件(14)为与陶瓷导热板(5)俯视形状相同的矩形结构，且制冷元件(14)的面积为陶瓷导热板(5)面积的1/2。
10.根据权利要求8所述的锂电池导热片生产加工用支架熔接工艺装置，其特征在于，所述通风管(6)为U形结构，通风管(6)的竖直部紧贴箱体(8)的外壁设置，通风管(6)的上水平部位于导热筒(3)的上侧，且通风管(6)的上水平部端部位于导热筒(3)的内腔外圈上侧。
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Cited By (1)
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| CN112427845A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-02 | 广西天正钢结构有限公司 | 一种圆管焊接夹持装置 |
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2020
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