CN111590057A

CN111590057A - 一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备

Info

Publication number: CN111590057A
Application number: CN202010512082.3A
Authority: CN
Inventors: 陈烁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2020-08-28

Abstract

本发明公开了一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备，涉及到重力浇筑设备领域，包括底座和偏转座，底座上表面焊接有一对对称设置的支撑板架，偏转座通过两侧所焊接的偏转转轴分别与两个支撑板架的上端转动连接，偏转座上所设模座通过螺栓固定有模具。本发明通过控制第二电机进行工作，第二电机输出轴所设主动链轮通过链条与从动链轮进行传动，从而达到调节偏转座的倾斜，即调节模座上所安装模具的倾斜角度；通过控制第一电机进行驱动，第一电机输送轴上端的第一曲盘与旋转轴下端的第二曲盘通过连杆进行联动，从而使得模座进行±30之间往复转动，对模座上所安装模具进行摇动，对模具内部灌充的成型材料进行摇匀。

Description

一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备

技术领域

本发明涉及重力浇筑设备领域，特别涉及一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。浇筑模具是一种生产铸件制品用的工具，现有的铸件模具在浇筑成型前，一般都是固定治具或者螺栓对其固定定位，无法在浇筑的过程中，对其铸件模具进行角度调节，特别是模具内部为异型的成型腔，如果不能调整模具的角度，则无法使浇筑材料充分均匀的填充在成型腔中，影响铸件制品的质量。

申请号为CN201310619575.7的中国专利申请公开了一种可倾双重力浇铸机，通过设计一边浇铸一边旋转模架3，使浇口的倾角加大，下滑力随之增大，增加金属液流动性，提高铸件质量，模架3一侧分别设有推拉油缸11和收缩油缸10，推拉油缸11的活塞杆伸长和收缩油缸10的活塞杆收缩，带动模架3倾斜更加灵活也更为平稳。上述技术方案存在如下的缺点和不足：1）模架3旋转角度有限，对于某些异型腔仍然不能使金属液完全充满型腔；2）该浇铸机无冷却设备，需要在浇铸完成后待自然冷却后才能进行下个铸造工序，效率比较低下，而且由于金属液在浇铸过程中冷却速度很快，若其温度降低，其流动性相应就变慢，这将影响浇铸的质量。3）由于模架3旋转过程中，模具内的金属液流动存在惯性，导致其不能均匀填充于型腔内。

基于此，提出一种便于调节浇注模型角度且能够实现温度监测和自动冷却的重力浇筑设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节浇注模型角度且能够实现温度监测和自动冷却的重力浇筑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备，包括底座和偏转座，所述底座上表面焊接有一对对称设置的支撑板架，偏转座通过两侧所焊接的偏转转轴分别与两个支撑板架的上端转动连接，所述偏转座的上表面设有模座，模座底部通过所焊接的旋转轴与偏转座转动连接，模座上通过螺栓固定有模具。

优选的，所述旋转轴贯穿偏转座处设置有滚珠轴承，模座的下表面与偏转座的上表面之间设置有压力轴承，压力轴承与旋转轴呈同轴度设置。

优选的，所述偏转座一侧所设的偏转转轴的端部延伸至支撑板架的外侧，且偏转转轴的端部设有从动链轮，与从动链轮同侧的支撑板架的内侧壁底部通过螺栓固定连接有第二电机，第二电机的输出轴呈水平方向贯穿支撑板架，且第二电机的输出轴端部设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。

优选的，所述偏转座的下表面焊接有动力箱，动力箱的内部通过螺栓固定有第一电机，第一电机的输出轴垂直向上，且第一电机的输出轴端部设有第一曲盘，第一曲盘的上表面设有偏心设置的第一转销，且第一转销连接连杆的一端，旋转轴的下端焊接有第二曲盘，第二曲盘的下表面设有偏心设置的第二转销，且第二转销与连杆的另一端相连接。

优选的，所述模座的内部设置有2-3个圆环形的冷却通道，模座的两侧壁均设有与多个冷却通道相连通的管接头。

优选的，所述模座一侧所设管接头的为进液接头，另一侧的管接头为排液接头。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过控制第二电机进行工作，第二电机输出轴所设主动链轮通过链条与从动链轮进行传动，从而达到调节偏转座的倾斜，即调节模座上所安装模具的倾斜角度；

2、本发明通过控制第一电机进行驱动，第一电机输送轴上端的第一曲盘与旋转轴下端的第二曲盘通过连杆进行联动，从而使得模座进行±30之间往复转动，对模座上所安装模具进行摇动，对模具内部灌充的成型材料进行摇匀。

3、本发明通过在模座5上设置温度传感器和冷却装置，实时监测模具6内部的温度，从而控制冷却通道18内冷却液的流动，实现自动冷却；

4、本发明通过在偏转转轴4上设置一柔性限位组件，在偏转转轴4带动偏转座3偏转时，能够降低偏转座3转动时的惯性，从而使得模具6内的金属液能够均匀地充满型腔。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明结构的正剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图2中B-B处的剖视图。

图中：1、底座；2、支撑板架；3、偏转座；4、偏转转轴；5、模座；51、旋转轴；6、模具；7、动力箱；8、第一电机；9、第一曲盘；10、连杆；11、第二曲盘；12、第二电机；13、主动链轮；14、从动链轮；15、链条；16、压力轴承；17、滚珠轴承；18、冷却通道；19、管接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备，包括底座1和偏转座3，结合图2和图3所示，底座1上表面焊接有一对对称设置的支撑板架2，偏转座3通过两侧所焊接的偏转转轴4分别与两个支撑板架2的上端转动连接，偏转转轴4两侧靠近支撑板架2处均安装设置有一柔性限位组件，偏转座3的上表面设有模座5，模座5底部通过所焊接的旋转轴51与偏转座3转动连接，模座5上通过螺栓固定有模具6，旋转轴51贯穿偏转座3处设置有滚珠轴承17，保证旋转轴51转动时的顺畅，模座5的下表面与偏转座3的上表面之间设置有压力轴承16，压力轴承16与旋转轴51呈同轴度设置，压力轴承16起到对模座5的支撑作用。

结合图1和图2所示，偏转座3一侧所设的偏转转轴4的端部延伸至支撑板架2的外侧，且偏转转轴4的端部设有从动链轮14，与从动链轮14同侧的支撑板架2的内侧壁底部通过螺栓固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴呈水平方向贯穿支撑板架2，且第二电机12的输出轴端部设有主动链轮13，主动链轮13与从动链轮14之间通过链条15连接，通过控制第二电机12进行工作，第二电机12输出轴所设主动链轮13通过链条15与从动链轮14进行传动，从而达到调节偏转座3的倾斜，即调节模座5上所安装模具6的倾斜角度。

结合图1和图2所示，偏转座3的下表面焊接有动力箱7，动力箱7的内部通过螺栓固定有第一电机8，第一电机8的输出轴垂直向上，且第一电机8的输出轴端部设有第一曲盘9，第一曲盘9的上表面设有偏心设置的第一转销，且第一转销连接连杆10的一端，旋转轴51的下端焊接有第二曲盘11，第二曲盘11的下表面设有偏心设置的第二转销，且第二转销与连杆10的另一端相连接，通过控制第一电机8进行驱动，第一电机8输送轴上端的第一曲盘9与旋转轴51下端的第二曲盘11通过连杆10进行联动，从而使得模座5进行±30之间往复转动，对模座5上所安装模具6进行摇动，对模具6内部灌充的成型材料进行摇匀。

结合图2和图4所示，模座5侧面靠近模具6处设置有非接触式温度传感器，所述非接触式温度传感器实时监测模具6内的温度，根据该非接触式温度传感器反馈的温度数据，使得设置于模座5上的冷却装置对模具6实现自动冷却，当浇铸完成后，启动冷却装置，冷却模具，待温度传感器测量回复到室温后，开启下一步铸造工序，实现快速、自动浇铸。

模座5的内部的冷却装置包括设置有2-3个圆环形的冷却通道18，模座5的两侧壁设有与多个冷却通道18相连通的管接头19，模座5一侧所设管接头19的为进液接头，另一侧的管接头19为排液接头，模座5两侧所设的管接头19分别连接现有冷却设备的进液管和回流管，使冷却液进入到模座5内部，实现模具6的自动冷却，同时有效降低模具6内部高温对模座5的影响。

本发明进行使用时，通过控制第二电机12进行工作，第二电机12输出轴所设主动链轮13通过链条15与从动链轮14进行传动，从而达到调节偏转座3的倾斜，即调节模座5上所安装模具6的倾斜角度，偏转座3偏转时，由于存在柔性限位组件，能够有效降低在偏转过程中模具6内金属液的惯性，使得其能够充分均匀填充于型腔（模具）内；通过控制第一电机8进行驱动，第一电机8输送轴上端的第一曲盘9与旋转轴51下端的第二曲盘11通过连杆10进行联动，从而使得模座5进行±30之间往复转动，对模座5上所安装模具6进行摇动，对模具6内部灌充的成型材料进行摇匀；模座5两侧所设的管接头19分别连接现有冷却设备的进液管和回流管，使冷却液进入到模座5内部，有效降低模具6内部高温对模座5的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备，包括底座（1）和偏转座（3），其特征在于：所述底座（1）上表面焊接有一对对称设置的支撑板架（2），偏转座（3）通过两侧所焊接的偏转转轴（4）分别与两个支撑板架（2）的上端转动连接，偏转转轴（4）两侧均安装设置有柔性限位组件，该柔性限位组件对偏转座（3）的旋转角度进行缓冲限位，所述偏转座（3）的上表面设有模座（5），模座（5）底部通过所焊接的旋转轴（51）与偏转座（3）转动连接，模座（5）上通过螺栓固定有模具（6）, 所述偏转座（3）的下表面焊接有动力箱（7），动力箱（7）的内部通过螺栓固定有第一电机（8），第二电机（8）的输出轴垂直向上，且第一电机（8）的输出轴端部设有第一曲盘（9），第一曲盘（9）的上表面设有偏心设置的第一转销，且第一转销连接连杆（10）的一端，旋转轴（51）的下端焊接有第二曲盘（11），第二曲盘（11）的下表面设有偏心设置的第二转销，且第二转销与连杆（10）的另一端相连接，所述偏转座（13）一侧所设的偏转转轴（4）的端部延伸至支撑板架（2）的外侧，且偏转转轴（4）的端部设有从动链轮（14），与从动链轮（14）同侧的支撑板架（2）的内侧壁底部通过螺栓固定连接有第二电机（12），第二电机（12）的输出轴呈水平方向贯穿支撑板架（2），且第二电机（12）的输出轴端部设有主动链轮（13），主动链轮（13）与从动链轮（14）之间通过链条（15）连接，模座（5）侧面靠近模具（6）处设置有非接触式温度传感器，所述非接触式温度传感器实时监测模具（6）内的温度，根据该非接触式温度传感器反馈的温度数据，使得设置于模座（5）上的冷却装置对模具（6）实现自动冷却。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备，其特征在于：所述旋转轴（51）贯穿偏转座（3）处设置有滚珠轴承（17），模座（5）的下表面与偏转座（3）的上表面之间设置有压力轴承（16），压力轴承（16）与旋转轴（51）呈同轴度设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备，其特征在于：所述模座（5）的内部设置有2-3个圆环形的冷却通道（18），模座（5）的两侧壁均设有与多个冷却通道（18）相连通的管接头（19）。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备，其特征在于：所述模座（5）一侧所设管接头（9）的为进液接头，另一侧的管接头（19）为排液接头。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备，其特征在于：所述柔性限位组件为弹簧。