CN111589516A - 一种多功能药科用研磨碎药装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能药科用研磨碎药装置，包括底板，所述底板上表面的左右两侧分别焊接有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架之间共同固定连接有连接板，所述连接板上安装有滑轨，且滑轨上安装有滑块，所述滑块上安装有第一平板，且第一平板上固定连接有第一气缸。本发明所述的一种多功能药科用研磨碎药装置，通过设置的粉碎辊、碎药盘和碎药轨道，能够实现对药物的高效碾磨粉碎，在辊轮刮板和弧形卡口的作用下，能够将粉碎辊上粘连的药物刮除，因此能够实现对药物的充分碾磨和粉碎，不仅解决了人工碎药的费时费力的问题，而且显著提高了碎药的工作效率，在实现装置自动收药的同时保持了碎药盘的洁净性，装置整体结构简单实用。

Description

一种多功能药科用研磨碎药装置

技术领域

本发明涉及医用碎药装置技术领域，特别涉及一种多功能药科用研磨碎药装置。

背景技术

现代医药技术发展所生产的口服药大多以片剂的形式供病人服用，基于临床上一些特殊病人例如昏迷患者，老人，小孩及吞咽困难者的特殊性；口服片剂不适用于上述病人，因此需要一种辅助器械能将片剂压碎成粉剂以方便有需要的患者服用从而保证治疗效果。

尽管市场上已有若干适合医疗机构或的碎药器具，当医护人员需要给患者的药物进行碎药处理时，医护人员先将患者的药物放入医用研磨器内，再人工手动对医用研磨器内的药物进行研磨处理，以此对患者的药物进行碎药处理，此种方式，费时费力，不仅增加了医护人员的工作强度，还降低了药物的碎药效率，另外在碎完药物时需要手动收取药物，因此收药不够便捷，而且在碎药棍上容易粘上药物，不易刮出，为此我们提出一种多功能药科用研磨碎药装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多功能药科用研磨碎药装置，可以有效解决当医护人员需要给患者的药物进行碎药处理时，医护人员先将患者的药物放入医用研磨器内，再人工手动对医用研磨器内的药物进行研磨处理，以此对患者的药物进行碎药处理，费时费力，不仅增加了医护人员的工作强度，还降低了药物的碎药效率，另外在碎完药物时需要手动收取药物，因此收药不够便捷，而且在碎药棍上容易粘上药物，不易刮出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种多功能药科用研磨碎药装置，包括底板，所述底板上表面的左右两侧分别焊接有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架之间共同固定连接有连接板，所述连接板上安装有滑轨，且滑轨上安装有滑块，所述滑块上安装有第一平板，且第一平板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆依次贯穿第一平板和第二支架且在第一气缸的活塞杆末端固定连接有U型安装板，所述第一支架上固定连接有固定柱，且固定柱上套设有第二弹簧，所述固定柱与U型安装板滑动连接，所述第二弹簧的顶端与U型安装板相抵，所述U型安装板的两侧均安装有方形带座轴承，且方形带座轴承上安装有长轴，所述长轴贯穿U型安装板，所述长轴上等距安装有若干组粉碎辊，且粉碎辊的下方设置有碎药盘，所述第二支架顶端的中间位置处固定连接有电机，且电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆上安装有丝母，且丝母与第一平板固定连接，所述丝杆上安装有两个立式带座轴承，位于左侧的立式带座轴承与第一支架固定连接，位于右侧的立式带座轴承与第二支架固定连接。

优选的，所述底板的右侧安装有收集箱。

优选的，所述连接板、滑轨、滑块、第一气缸、固定柱、方形带座轴承和第二弹簧均设置有两组且呈对称分布。

优选的，所述U型安装板的左侧壁上固定连接有固定板，且固定板上开设有凹槽，所述凹槽内安装有轨道刮板，且轨道刮板上焊接有与凹槽相互配合使用的凸块，所述U型安装板的右侧壁上安装有辊轮刮板，且辊轮刮板上设置有与粉碎辊相同数量的弧形卡口。

优选的，所述粉碎辊至少设置有五组，所述碎药盘上设置有与粉碎辊相同数量的碎药轨道。

优选的，所述碎药盘底端的四个拐角处均固定连接有第一固定块，其中两个所述第一固定块上铰接有第一支撑柱，另外两个所述第一固定块上铰接有第二气缸，且第二气缸和第一支撑柱的底端均与底板固定连接。

优选的，所述碎药盘底端的中间位置处固定连接有第二固定块，且第二固定块上安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱上滑动连接有支撑筒，且支撑筒的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧与第二支撑柱相抵，所述支撑筒与底板固定连接。

本发明还提供了一种多功能药科用研磨碎药装置的使用方法：

步骤一：首先将药物尽可能均匀的洒落在碎药轨道内，此时将轨道刮板取出放在一边，然后可进行药物粉碎工作，第一气缸的活塞杆伸出将U型安装板向下挤压，继而带动U型安装板上安装的长轴和粉碎辊下降，使得粉碎辊靠近碎药轨道的内壁，在摩擦力的作用下粉碎辊自行转动，并且在辊轮刮板和弧形卡口的作用下，能够将粉碎辊上粘连的药物刮除，实现对药物的充分碾磨和粉碎；

步骤二：电机驱动丝杆转动，能够带动U型安装板和粉碎辊来回往复移动，多组粉碎辊、碎药盘和碎药轨道显著提高了碎药的工作效率；

步骤三：当药物粉碎完成后，第二气缸的活塞杆收缩，此时碎药轨道呈左高右低的倾斜状态，大部分药物能够自行滑落到收集箱内收集起来；

步骤四：然后第二气缸的活塞杆收缩恢复至伸出状态，保持碎药盘的平衡，之后第一气缸的活塞杆伸出使得轨道刮板接触到碎药轨道的内壁，将粘贴在碎药轨道内壁的药物刮除到收集箱内，在实现装置自动收药的同时保持了碎药盘的洁净性。

与现有技术相比，本发明通过设置的粉碎辊、碎药盘和碎药轨道，能够实现对药物的高效碾磨粉碎，再通过电机驱动丝杆转动，能够带动U型安装板和粉碎辊来回往复移动，同时粉碎辊接触到碎药轨道的内壁通过摩擦力自行转动，并且在辊轮刮板和弧形卡口的作用下，能够将粉碎辊上粘连的药物刮除，因此能够实现对药物的充分碾磨和粉碎，综上不仅解决了人工碎药的费时费力的问题，而且显著提高了碎药的工作效率，实用性较强；

与现有技术相比，本发明通过设置的第二气缸和收集箱，在药物粉碎完成后，第二气缸的活塞杆收缩，此时碎药轨道呈左高右低的倾斜状态，大部分药物能够自行滑落到收集箱内收集起来，然后第一气缸的活塞杆伸出使得轨道刮板接触到碎药轨道的内壁，将粘粘在碎药轨道内壁的药物刮除到收集箱内，在实现装置自动收药的同时保持了碎药盘的洁净性，装置整体结构简单实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种多功能药科用研磨碎药装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种多功能药科用研磨碎药装置的另一方向的整体结构示意图；

图3为本发明一种多功能药科用研磨碎药装置的局部结构示意图；

图4为本发明一种多功能药科用研磨碎药装置的中底板、第一支架、第二支架和连接板结构示意图；

图5为本发明一种多功能药科用研磨碎药装置的中碎药盘和碎药轨道结构示意图；

图6为本发明一种多功能药科用研磨碎药装置的中第一支撑柱结构示意图；

图7为本发明一种多功能药科用研磨碎药装置的中第二固定块、第二支撑柱、支撑筒和第一弹簧结构示意图；

图8为本发明一种多功能药科用研磨碎药装置的中固定板和凹槽结构示意图；

图9为本发明一种多功能药科用研磨碎药装置的中轨道刮板和凸块结构示意图；

图10为本发明一种多功能药科用研磨碎药装置的中辊轮刮板和弧形卡口结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支架；3、第二支架；4、连接板；5、滑轨；6、滑块；7、第一平板；8、第一气缸；9、U型安装板；10、固定柱；11、方形带座轴承；12、长轴；13、粉碎辊；14、碎药盘；15、第一固定块；16、第一支撑柱；17、第二气缸；18、电机；19、丝杆；20、立式带座轴承；21、碎药轨道；22、第二固定块；23、第二支撑柱；24、支撑筒；25、第一弹簧；26、固定板；27、凹槽；28、轨道刮板；29、凸块；30、收集箱；31、辊轮刮板；32、弧形卡口；33、丝母；34、第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-10所示，一种多功能药科用研磨碎药装置，包括底板1，底板1上表面的左右两侧分别焊接有第一支架2和第二支架3，且第一支架2和第二支架3之间共同固定连接有连接板4，连接板4上安装有滑轨5，且滑轨5上安装有滑块6，滑块6上安装有第一平板7，且第一平板7上固定连接有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆依次贯穿第一平板7和第二支架3且在第一气缸8的活塞杆末端固定连接有U型安装板9，连接板4、滑轨5、滑块6、第一气缸8、固定柱10、方形带座轴承11和第二弹簧34均设置有两组且呈对称分布，两组滑轨5和滑块6能够辅助第一平板7移动的更加平稳。

第一支架2上固定连接有固定柱10，且固定柱10上套设有第二弹簧34，固定柱10与U型安装板9滑动连接，第二弹簧34的顶端与U型安装板9相抵，U型安装板9的两侧均安装有方形带座轴承11，且方形带座轴承11上安装有长轴12，长轴12贯穿U型安装板9，长轴12上等距安装有若干组粉碎辊13，粉碎辊13至少设置有五组，碎药盘14上设置有与粉碎辊13相同数量的碎药轨道21，第二支架3顶端的中间位置处固定连接有电机18，且电机18的输出轴末端通过联轴器固定连接有丝杆19，丝杆19上安装有丝母33，且丝母33与第一平板7固定连接，丝杆19上安装有两个立式带座轴承20，位于左侧的立式带座轴承20与第一支架2固定连接，位于右侧的立式带座轴承20与第二支架3固定连接。

粉碎辊13的下方设置有碎药盘14，碎药盘14底端的中间位置处固定连接有第二固定块22，且第二固定块22上安装有第二支撑柱23，第二支撑柱23上滑动连接有支撑筒24，且支撑筒24的内部安装有第一弹簧25，第一弹簧25与第二支撑柱23相抵，支撑筒24与底板1固定连接，第二固定块22和第二支撑柱23之间为球头连接，因此第二固定块22可以任意方向运动，同时支撑筒24内部的第一弹簧25对第二支撑柱23起到支撑作用，且第二支撑柱23在支撑筒24内部滑动，起到对碎药盘14的支撑和稳定作用，碎药盘14底端的四个拐角处均固定连接有第一固定块15，其中两个第一固定块15上铰接有第一支撑柱16，另外两个第一固定块15上铰接有第二气缸17，且第二气缸17和第一支撑柱16的底端均与底板1固定连接。

通过采用上述技术方案：通过设置的粉碎辊13、碎药盘14和碎药轨道21，能够实现对药物的高效碾磨粉碎，再通过电机18驱动丝杆19转动，能够带动U型安装板9和粉碎辊13来回往复移动，同时粉碎辊13接触到碎药轨道21的内壁通过摩擦力自行转动，并且在辊轮刮板31和弧形卡口32的作用下，能够将粉碎辊13上粘连的药物刮除，因此能够实现对药物的充分碾磨和粉碎，综上不仅解决了人工碎药的费时费力的问题，而且显著提高了碎药的工作效率，实用性较强。

实施例2

如图1-10所示，一种多功能药科用研磨碎药装置，包括底板1，底板1上表面的左右两侧分别焊接有第一支架2和第二支架3，且第一支架2和第二支架3之间共同固定连接有连接板4，连接板4上安装有滑轨5，且滑轨5上安装有滑块6，滑块6上安装有第一平板7，且第一平板7上固定连接有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆依次贯穿第一平板7和第二支架3且在第一气缸8的活塞杆末端固定连接有U型安装板9，第一支架2上固定连接有固定柱10，且固定柱10上套设有第二弹簧34，固定柱10与U型安装板9滑动连接，第二弹簧34的顶端与U型安装板9相抵，U型安装板9的两侧均安装有方形带座轴承11，且方形带座轴承11上安装有长轴12，长轴12贯穿U型安装板9，长轴12上等距安装有若干组粉碎辊13，且粉碎辊13的下方设置有碎药盘14，第二支架3顶端的中间位置处固定连接有电机18，且电机18的输出轴末端通过联轴器固定连接有丝杆19，丝杆19上安装有丝母33，且丝母33与第一平板7固定连接，丝杆19上安装有两个立式带座轴承20，位于左侧的立式带座轴承20与第一支架2固定连接，位于右侧的立式带座轴承20与第二支架3固定连接。

底板1的右侧安装有收集箱30，收集箱30的高度为碎药盘14所在高度的一半，便于碎药盘14倾斜倒料。

U型安装板9的左侧壁上固定连接有固定板26，且固定板26上开设有凹槽27，凹槽27内安装有轨道刮板28，且轨道刮板28上焊接有与凹槽27相互配合使用的凸块29，U型安装板9的右侧壁上安装有辊轮刮板31，且辊轮刮板31上设置有与粉碎辊13相同数量的弧形卡口32。

通过采用上述技术方案：通过设置的第二气缸17和收集箱30，在药物粉碎完成后，第二气缸17的活塞杆收缩，此时碎药轨道21呈左高右低的倾斜状态，大部分药物能够自行滑落到收集箱30内收集起来，然后第一气缸8的活塞杆伸出使得轨道刮板28接触到碎药轨道21的内壁，将粘粘在碎药轨道21内壁的药物刮除到收集箱30内，在实现装置自动收药的同时保持了碎药盘14的洁净性，装置整体结构简单实用。

实施例3

一种多功能药科用研磨碎药装置的使用方法：

步骤一：首先将药物尽可能均匀的洒落在碎药轨道21内，此时将轨道刮板28取出放在一边，然后可进行药物粉碎工作，第一气缸8的活塞杆伸出将U型安装板9向下挤压，继而带动U型安装板9上安装的长轴12和粉碎辊13下降，使得粉碎辊13靠近碎药轨道21的内壁，在摩擦力的作用下粉碎辊13自行转动，并且在辊轮刮板31和弧形卡口32的作用下，能够将粉碎辊13上粘连的药物刮除，实现对药物的充分碾磨和粉碎；

步骤二：电机18驱动丝杆19转动，能够带动U型安装板9和粉碎辊13来回往复移动，多组粉碎辊13、碎药盘14和碎药轨道21显著提高了碎药的工作效率；

步骤三：当药物粉碎完成后，第二气缸17的活塞杆收缩，此时碎药轨道21呈左高右低的倾斜状态，大部分药物能够自行滑落到收集箱30内收集起来；

步骤四：然后第二气缸17的活塞杆收缩恢复至伸出状态，保持碎药盘14的平衡，之后第一气缸8的活塞杆伸出使得轨道刮板28接触到碎药轨道21的内壁，将粘贴在碎药轨道21内壁的药物刮除到收集箱30内，在实现装置自动收药的同时保持了碎药盘14的洁净性。

需要说明的是，本发明为一种多功能药科用研磨碎药装置，在使用时，首先将药物尽可能均匀的洒落在碎药轨道21内，此时将轨道刮板28取出放在一边，然后可进行药物粉碎工作，第一气缸8的活塞杆伸出将U型安装板9向下挤压，继而带动U型安装板9上安装的长轴12和粉碎辊13下降，使得粉碎辊13靠近碎药轨道21的内壁，在摩擦力的作用下粉碎辊13自行转动，并且在辊轮刮板31和弧形卡口32的作用下，能够将粉碎辊13上粘连的药物刮除，因此能够实现对药物的充分碾磨和粉碎，电机18驱动丝杆19转动，能够带动U型安装板9和粉碎辊13来回往复移动，多组粉碎辊13、碎药盘14和碎药轨道21显著提高了碎药的工作效率；

当药物粉碎完成后，第二气缸17的活塞杆收缩，此时碎药轨道21呈左高右低的倾斜状态，大部分药物能够自行滑落到收集箱30内收集起来，然后第二气缸17的活塞杆收缩恢复至伸出状态，保持碎药盘14的平衡，之后第一气缸8的活塞杆伸出使得轨道刮板28接触到碎药轨道21的内壁，将粘贴在碎药轨道21内壁的药物刮除到收集箱30内，在实现装置自动收药的同时保持了碎药盘14的洁净性，装置整体结构简单实用。

本发明通过设置的粉碎辊13、碎药盘14和碎药轨道21，能够实现对药物的高效碾磨粉碎，再通过电机18驱动丝杆19转动，能够带动U型安装板9和粉碎辊13来回往复移动，同时粉碎辊13接触到碎药轨道21的内壁通过摩擦力自行转动，并且在辊轮刮板31和弧形卡口32的作用下，能够将粉碎辊13上粘连的药物刮除，因此能够实现对药物的充分碾磨和粉碎，综上不仅解决了人工碎药的费时费力的问题，而且显著提高了碎药的工作效率，实用性较强；通过设置的第二气缸17和收集箱30，在药物粉碎完成后，第二气缸17的活塞杆收缩，此时碎药轨道21呈左高右低的倾斜状态，大部分药物能够自行滑落到收集箱30内收集起来，然后第一气缸8的活塞杆伸出使得轨道刮板28接触到碎药轨道21的内壁，将粘粘在碎药轨道21内壁的药物刮除到收集箱30内，在实现装置自动收药的同时保持了碎药盘14的洁净性，装置整体结构简单实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种多功能药科用研磨碎药装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的左右两侧分别焊接有第一支架（2）和第二支架（3），且第一支架（2）和第二支架（3）之间共同固定连接有连接板（4），所述连接板（4）上安装有滑轨（5），且滑轨（5）上安装有滑块（6），所述滑块（6）上安装有第一平板（7），且第一平板（7）上固定连接有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的活塞杆依次贯穿第一平板（7）和第二支架（3）且在第一气缸（8）的活塞杆末端固定连接有U型安装板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能药科用研磨碎药装置，其特征在于：所述底板（1）的右侧安装有收集箱（30）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能药科用研磨碎药装置，其特征在于：所述第一支架（2）上固定连接有固定柱（10），且固定柱（10）上套设有第二弹簧（34），所述固定柱（10）与U型安装板（9）滑动连接，所述第二弹簧（34）的顶端与U型安装板（9）相抵，所述U型安装板（9）的两侧均安装有方形带座轴承（11），且方形带座轴承（11）上安装有长轴（12），所述长轴（12）贯穿U型安装板（9），所述长轴（12）上等距安装有若干组粉碎辊（13），且粉碎辊（13）的下方设置有碎药盘（14），所述第二支架（3）顶端的中间位置处固定连接有电机（18），且电机（18）的输出轴末端通过联轴器固定连接有丝杆（19），所述丝杆（19）上安装有丝母（33），且丝母（33）与第一平板（7）固定连接，所述丝杆（19）上安装有两个立式带座轴承（20），位于左侧的立式带座轴承（20）与第一支架（2）固定连接，位于右侧的立式带座轴承（20）与第二支架（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能药科用研磨碎药装置，其特征在于：所述连接板（4）、滑轨（5）、滑块（6）、第一气缸（8）、固定柱（10）、方形带座轴承（11）和第二弹簧（34）均设置有两组且呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种多功能药科用研磨碎药装置，其特征在于：所述U型安装板（9）的左侧壁上固定连接有固定板（26），且固定板（26）上开设有凹槽（27），所述凹槽（27）内安装有轨道刮板（28），且轨道刮板（28）上焊接有与凹槽（27）相互配合使用的凸块（29），所述U型安装板（9）的右侧壁上安装有辊轮刮板（31），且辊轮刮板（31）上设置有与粉碎辊（13）相同数量的弧形卡口（32）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能药科用研磨碎药装置，其特征在于：所述粉碎辊（13）至少设置有五组，所述碎药盘（14）上设置有与粉碎辊（13）相同数量的碎药轨道（21）。

7.根据权利要求1所述的一种多功能药科用研磨碎药装置，其特征在于：所述碎药盘（14）底端的四个拐角处均固定连接有第一固定块（15），其中两个所述第一固定块（15）上铰接有第一支撑柱（16），另外两个所述第一固定块（15）上铰接有第二气缸（17），且第二气缸（17）和第一支撑柱（16）的底端均与底板（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种多功能药科用研磨碎药装置，其特征在于：所述碎药盘（14）底端的中间位置处固定连接有第二固定块（22），且第二固定块（22）上安装有第二支撑柱（23），所述第二支撑柱（23）上滑动连接有支撑筒（24），且支撑筒（24）的内部安装有第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）与第二支撑柱（23）相抵，所述支撑筒（24）与底板（1）固定连接。

9.根据权利要求1-8任意所述的一种多功能药科用研磨碎药装置，其特征在于：该研磨碎药装置的使用方法具体如下：

步骤一：首先将药物尽可能均匀的洒落在碎药轨道（21）内，此时将轨道刮板（28）取出放在一边，然后可进行药物粉碎工作，第一气缸（8）的活塞杆伸出将U型安装板（9）向下挤压，继而带动U型安装板（9）上安装的长轴（12）和粉碎辊（13）下降，使得粉碎辊（13）靠近碎药轨道（21）的内壁，在摩擦力的作用下粉碎辊（13）自行转动，并且在辊轮刮板（31）和弧形卡口（32）的作用下，能够将粉碎辊（13）上粘连的药物刮除，实现对药物的充分碾磨和粉碎；

步骤二：电机（18）驱动丝杆（19）转动，能够带动U型安装板（9）和粉碎辊（13）来回往复移动，多组粉碎辊（13）、碎药盘（14）和碎药轨道（21）显著提高了碎药的工作效率；

步骤三：当药物粉碎完成后，第二气缸（17）的活塞杆收缩，此时碎药轨道（21）呈左高右低的倾斜状态，大部分药物能够自行滑落到收集箱（30）内收集起来；

步骤四：然后第二气缸（17）的活塞杆收缩恢复至伸出状态，保持碎药盘（14）的平衡，之后第一气缸（8）的活塞杆伸出使得轨道刮板（28）接触到碎药轨道（21）的内壁，将粘贴在碎药轨道（21）内壁的药物刮除到收集箱（30）内，在实现装置自动收药的同时保持了碎药盘（14）的洁净性。

Images