CN111584970A - 一种电池热管理*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池热管理***,包括带有出风口的箱体、相变材料以及散热风扇;所述箱体的内部放置有待散热的电池,所述相变材料包覆在所述电池的表面,所述散热风扇设置在所述箱体的一侧,所述出风口设置在所述箱体上且位于与所述散热风扇相对的另一侧。本发明的电池热管理***减少了相变材料的用量,增大了散热表面积,提高了强制风冷对相变材料的散热效果,降低电池热积聚,使电池温度保持在合理范围,同时在相变材料失效后易于拆卸更换,降低电池热管理***的成本。
Description
技术领域
本发明涉及电动汽车动力电池热管理技术领域,具体涉及一种电池热管理***。
背景技术
随着各国都致力于清洁能源的利用,各国在电动汽车领域发展和研究的投入不断提高,更加绿色环保的电动汽车得到了飞速的发展。锂电池由于具有单体电压高,重量轻,体积小,比能量大,循环使用寿命长,自放电率低,充放电无记忆效应以及绿色环保和无污染等优点,被视为电动汽车动力电池的最佳选择。
但是,锂电池在快速充放电时会产生大量热量,而锂电池的性能随着温度的升高会明显降低,在高温环境下长期工作,电池会出现寿命严重降低、漏液、热失控等现象,严重时会导致电动汽车自燃。而现有的散热技术包括风冷、液冷等,要么效率低下,难以满足动力电池散热需求,要么结构复杂,难以适应复杂坏境。而逐渐兴起的相变材料冷却技术,虽然具有结构简单,相变潜热大等优点,然而也存在导热系数低,重量大等缺点。
发明内容
为了解决现有的电动汽车动力电池散热技术效率不高,结构复杂以及散热效果不好的问题,本发明提供了一种电池热管理***,减少了相变材料的用量,增大了散热表面积,大大提高了强制风冷对相变材料的散热效果。
为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
一种电池热管理***,包括带有出风口的箱体、相变材料以及散热风扇;所述箱体的内部放置有待散热的电池,所述相变材料包覆在所述电池的表面,所述散热风扇设置在所述箱体的一侧,所述出风口设置在所述箱体上且位于与所述散热风扇相对的另一侧。
在本发明中,通过相变材料吸收电池产生的热量,随后经由散热风扇鼓风,将相变材料所吸收的热量导出箱体,避免电池热失控,相对于传统的将相变材料填充至单体电池之间,本发明减少了相变材料的用量,增大了散热表面积,提高了强制风冷对相变材料的散热效果,降低电池热积聚,使电池温度保持在合理范围,同时在相变材料失效后易于拆卸更换,降低电池热管理***的成本。
进一步的,所述相变材料的原料为焦耳石蜡、膨胀石墨以及环氧树脂胶,散热效果好。
进一步的,所述相变材料制备为与所述电池相适应的管状结构,与传统的方式相比增加了散热表面积,提高了散热效果。
进一步的,所述相变材料的内径为18mm,厚度为2~3mm,高度为55mm,在确保有效吸收电池产热的前提下,尽可能减少相变材料的用量,减轻电池模组的重量。
进一步的,所述电池为圆柱形18650电池,所述相变材料的内壁紧密贴合在所述电池的表面,散热效果更好。
进一步的,所述电池呈线性阵列摆放于所述箱体内,所述电池之间的中心间距为24~26mm,散热效果更好。
进一步的,所述相变材料的相变潜热在140kJ/kg以上,相变温度范围为35~50℃,能够更好地满足对电池热量的吸收。
进一步的,还包括用于检测所述电池温度的温度模块以及控制模块,所述温度模块与所述控制模块连接,所述控制模块与所述散热风扇连接,当温度模块检测到电池温度高于设定值时,控制模块开启散热风扇,并以一定速度旋转,加速相变材料的散热,使电池温度下降到合理的范围内,能够较好的控制电池包的温度。
进一步的,所述散热风扇的功率为22~30W,风速为0~5m/s,本发明的散热风扇能耗低,可根据实时温度动态调节散热效果,散热效果好。
进一步的,所述散热风扇的大小为60mm*60mm*10mm,散热效果好。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明基于相变材料和小功率散热风扇实现电池的温度控制,相对于传统的风冷和液冷,不需要很大功率的冷却装置,因而具有更高的效率,能够节省动力电池***的成本;
2、相对于传统的将相变材料填充至单体电池之间,本发明使用的管状的相变材料厚度薄,尺寸小,重量轻,减少了相变材料的用量,增大了散热表面积,提升了强制风冷对相变材料的散热效果;
3、本发明的管状的相变材料具有优异的性能,材料内壁紧密贴合电池表面,且在相变材料失效后易于更换,无须更换箱体内每个电池的相变材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本发明的电池热管理***的外部结构示意图;
图2为本发明的电池热管理***的内部结构示意图;
图3为本发明的电池热管理***的相变材料与电池结合的结构示意图。
图中:1、箱体;2、相变材料;3、散热风扇;4、电池。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括:
实施例一:
如图1-3所示,一种电池热管理***,包括带有出风口的箱体1、相变材料2以及散热风扇3;箱体1的内部放置有待散热的电池4,相变材料2包覆在电池4的表面,散热风扇3设置在箱体1的一侧,出风口设置在箱体1上且位于与散热风扇3相对的另一侧。
在本发明中,通过相变材料2吸收电池4产生的热量,随后经由散热风扇3鼓风,将相变材料2所吸收的热量导出箱体1,避免电池热失控,相对于传统的将相变材料2填充至单体电池4之间,本发明减少了相变材料2的用量,增大了散热表面积,提高了强制风冷对相变材料2的散热效果,降低电池热积聚,使电池4温度保持在合理范围,同时在相变材料2失效后易于拆卸更换,降低电池热管理***的成本。
在本实施例中,相变材料2的原料为焦耳石蜡、膨胀石墨以及环氧树脂胶,散热效果好。
在本实施例中,相变材料2制备为与电池4相适应的管状结构,与传统的方式相比增加了散热表面积,提高了散热效果。
在本实施例中,相变材料2的内径为18mm,厚度为2~3mm,高度为55mm,在确保有效吸收电池4产热的前提下,尽可能减少相变材料2的用量,减轻电池4模组的重量。
在本实施例中,电池4为圆柱形18650电池4,相变材料2的内壁紧密贴合在电池4的表面,散热效果更好。
如图2所示,电池4呈线性阵列摆放于箱体1内,电池4之间的中心间距为24~26mm,散热效果更好。
在本实施例中,相变材料2的相变潜热在140kJ/kg以上,相变温度范围为35~50℃,能够更好地满足对电池热量的吸收。
在本实施例中,还包括用于检测电池4温度的温度模块以及控制模块,温度模块与控制模块连接,控制模块与散热风扇3连接,当温度模块检测到电池4温度高于设定值时,控制模块开启散热风扇3,并以一定速度旋转,加速相变材料2的散热,使电池4温度下降到合理的范围内,能够较好的控制电池4包的温度。
在本实施例中,散热风扇3的功率为22~30W,风速为0~5m/s,本发明的散热风扇3能耗低,可根据实时温度动态调节散热效果,散热效果好。
在本实施例中,散热风扇3的大小为60mm*60mm*10mm,散热效果好。
实施例二:
本实施例与实施例一相似,区别在于,本实施例的相变材料2的相变潜热为170kJ/kg,相变温度范围为46~48℃,相变材料2的内径为18mm,厚度为3mm,高度为55mm,电池4之间的中心间距为26mm,风扇功率为22W,风速为0~5m/s。
因此,设相变材料2密度为ρg/cm3,则管状的相变材料2模块的相变材料2总质量与散热表面积分别为:
m1=((9+3)2-92)×π×55×ρ×24/1000=266.1ρg
S1=((9+3)×2×π×55×24)/1000000=0.099m2
而传统相变材料2模块的长度为l1=158mm,宽度l2=106mm,则传统相变材料2模块的相变材料2总质量与散热表面积分别为:
m2=(158×106-92×π×24)×55×ρ/1000=582.42ρg
S2=(158+106)×2×55/1000000=0.029m2
对于传统的将相变材料2填充至单体电池4之间,管状的相变材料2模块减少了相变材料2的质量约54.31%,增大了散热表面积约241.3%,散热效果更好。
本发明的工作流程为:
当电动汽车电池4组工作中因快速充放电产生大量热量使温度升高时,热量从电池4传递到相变材料2中,利用相变材料2的相变潜热吸热,在箱体1外侧安装有散热风扇3,当电池4表面温度过高时,散热风扇3开启,并通过控制模块调节风速,强化相变材料2的散热,使电池4温度降低,控制电池4温度在合理的范围内。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电池热管理***,其特征在于,包括带有出风口的箱体、相变材料以及散热风扇;所述箱体的内部放置有待散热的电池,所述相变材料包覆在所述电池的表面,所述散热风扇设置在所述箱体的一侧,所述出风口设置在所述箱体上且位于与所述散热风扇相对的另一侧。
2.根据权利要求1所述的电池热管理***,其特征在于,所述相变材料的原料为焦耳石蜡、膨胀石墨以及环氧树脂胶。
3.根据权利要求1所述的电池热管理***,其特征在于,所述相变材料制备为与所述电池相适应的管状结构。
4.根据权利要求3所述的电池热管理***,其特征在于,所述相变材料的内径为18mm,厚度为2~3mm,高度为55mm。
5.根据权利要求3所述的电池热管理***,其特征在于,所述电池为圆柱形18650电池,所述相变材料的内壁紧密贴合在所述电池的表面。
6.根据权利要求5所述的电池热管理***,其特征在于,所述电池呈线性阵列摆放于所述箱体内,所述电池之间的中心间距为24~26mm。
7.根据权利要求1所述的电池热管理***,其特征在于,所述相变材料的相变潜热在140kJ/kg以上,相变温度范围为35~50℃。
8.根据权利要求1所述的电池热管理***,其特征在于,还包括用于检测所述电池温度的温度模块以及控制模块,所述温度模块与所述控制模块连接,所述控制模块与所述散热风扇连接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的电池热管理***,其特征在于,所述散热风扇的功率为22~30W,风速为0~5m/s。
10.根据权利要求9所述的电池热管理***,其特征在于,所述散热风扇的大小为60mm*60mm*10mm。
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- 2020-04-14 CN CN202010289158.0A patent/CN111584970A/zh active Pending
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