CN111580226B - 光模块的拉手、光模块及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光模块技术领域，提供了一种光模块的拉手，包括U型的拉环以及分别设在U型的所述拉环的两个端部的两条连接件，每一所述连接件均包括可卡入光模块的底座的凹槽中的卡入段以及可锁定在所述底座上的锁定段，所述卡入段和所述锁定段连接；每一所述卡入段远离与其连接的所述锁定段的一端设在所述拉环的一个端部上，所述锁定段朝远离所述拉环的方向延伸。还提供一种光模块，包括底座，还包括上述的光模块的拉手，所述拉手通过所述卡入段和所述锁定段安装在所述底座上。还提供一种光模块的组装方法，包括S1‑S3三个步骤。本发明通过拉手的卡入段和锁定段可以确保拉手与底座的牢固安装，避免出现拉手从底座中掉落，以造成返工的情况，提高了效率。

Description

光模块的拉手、光模块及其组装方法

技术领域

本发明涉及光模块技术领域，具体为一种光模块的拉手、光模块及其组装方法。

背景技术

近年来越来越多的公司投入光模块研发/生产行业中，使得光模块行业竞争日趋激烈，众多光模块公司相互比拼产品品质的同时也进行着价格战，产品成本控制成为生存的关键。

目前市面QSFP-DD光模块普遍是供应厂家单独生产拉手，底座，上盖等结构件，然后分别发运到QSFP-DD光模块企业，由其自己完成装配、测试、包装入库。

拉手装配过程是：从来料包装中取出拉手，底座，弹簧，将拉手装入底座卡槽中，再装入两处弹簧，但此后序生产流程中弹簧非常容易脱离失落，拉手也易从底座中掉落，造成许多返工工时，甚至有时发生漏装弹簧的质量事故，测得普遍此工序综合耗时约18秒/只，占了QSFP-DD光模块一部分工时成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光模块的拉手、光模块及其组装方法，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种光模块的拉手，包括U型的拉环以及分别设在U型的所述拉环的两个端部的两条连接件，每一所述连接件均包括可卡入光模块的底座的凹槽中的卡入段以及可锁定在所述底座上的锁定段，所述卡入段和所述锁定段连接；每一所述卡入段远离与其连接的所述锁定段的一端设在所述拉环的一个端部上，所述锁定段朝远离所述拉环的方向延伸。

进一步，每一所述卡入段上均具有用于安装弹簧并对弹簧进行限位的安装结构。

进一步，所述安装结构包括可供弹簧套在其上的两个卡位，两个所述卡位正对设置，且两个所述卡位均安装在所述卡入段上，且两个所述卡位相对的方向与光模块的光口至电口方向一致。

进一步，每一所述锁定段上均设有可卡入底座上的卡槽中的限位扣，两个所述限位扣正对设置，且两个所述限位扣均朝向彼此的方向延伸。

本发明实施例提供另一种技术方案：一种光模块，包括底座，还包括上述的光模块的拉手，所述拉手通过所述卡入段和所述锁定段安装在所述底座上。

进一步，所述底座上的所述凹槽为可供所述卡入段从上往下滑动卡入的竖直槽。

进一步，所述竖直槽朝向所述光模块的光口的槽壁具有供所述卡入段进出的开口，且所述槽壁具有可抵住弹簧的抵压面。

进一步，所述底座具有配合所述锁定段锁定的卡槽。

进一步，所述底座的两侧均具有供两个所述连接件分别滑动的滑道，两条所述滑道朝光模块的光口至电口方向延伸。

本发明实施例提供另一种技术方案：一种光模块的组装方法，包括如下步骤：

S1，沿光模块的光口至电口的方向摆放好拉手和底座；

S2，持所述拉手从所述底座的上方靠近所述底座，并使所述拉手的卡入段卡入所述底座的凹槽，并在卡入的过程中拉动拉手，使拉手上的弹簧被所述凹槽的抵住而被压缩；

S3，待所述拉手与所述底座位于同一水平面后，松开拉手，拉手受弹簧的弹力作用向光模块的光口至电口方向移动，使所述拉手的锁定段锁定在所述底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过拉手的卡入段和锁定段可以确保拉手与底座的牢固安装，避免出现拉手从底座中掉落，以造成返工的情况，提高了效率。

2、通过安装结构可以防止弹簧脱离失落，造成的返工，甚至是漏装弹簧，提高了效率的同时，品控也得到了保证。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种光模块的拉手的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种光模块的底座的示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本发明实施例提供的一种光模块的组装示意图；

附图标记中：1-拉手；10-拉环；11-连接件；110-卡入段；111-锁定段；112-安装结构；113-卡位；114-限位扣；2-底座；20-竖直槽；21-开口；22-抵压面；23-卡槽；24-滑道；3-弹簧；a-光口；b-电口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供一种光模块的拉手，包括U型的拉环10以及分别设在U型的所述拉环10的两个端部的两条连接件11，每一所述连接件11均包括可卡入光模块的底座2的凹槽中的卡入段110以及可锁定在所述底座2上的锁定段111，所述卡入段110和所述锁定段111连接；每一所述卡入段110远离与其连接的所述锁定段111的一端设在所述拉环10的一个端部上，所述锁定段111朝远离所述拉环10的方向延伸。在本实施例中，该拉手1实际上与常规的拉手1形状大致相同，其不同的是本实施例的拉手1的卡入段110能够卡进光模块的底座2的凹槽中，以实现二者的第一步的装配，然后拉手1的锁定段111再锁定在底座2上，以实现第二步的装配。通过这两个部分可以牢固地将拉手1安装在底座2上，以避免出现现有拉手1与底座2装配所可能出现的一切问题，提高了装配效率，确保了优秀的品控。而将该结构放在供应厂家那边，它们可以在出厂时就通过本实施例的这种结构将拉手1和底座2装配起来，然后再供应给QSFP-DD光模块企业，这样就可以极大地降低企业的综合工时成本，避免装配质量风险，提高了光模块品质。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，每一所述卡入段110上均具有用于安装弹簧3并对弹簧3进行限位的安装结构112。在本实施例中，通过该安装结构112可以将弹簧3安装牢固，对其限位，避免其脱离失落。优选的，所述安装结构112包括可供弹簧3套在其上的两个卡位113，两个所述卡位113正对设置，且两个所述卡位113均安装在所述卡入段110上，且两个所述卡位113相对的方向与光模块的光口a至电口b方向一致。在本实施例中，安装弹簧3是靠两个正对设置的卡位113，这两个卡位113优选为柱体，可以***到弹簧3中，这样两个卡位113就可以将弹簧3夹在中间，以对其位置进行限制，避免其脱离失落。两个卡位113间隔设置，以便于弹簧3从间隙装入。当然，除了这种安装形式以外，现有的其他安装形式也是可以的，只要能够保证其不会脱离即可，本实施例对此不作限定，但我们这种结构是最优结构，结构简单，且能够起到更好的效果。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图4，每一所述锁定段111上均设有可卡入底座2上的卡槽23中的限位扣114，两个所述限位扣114正对设置，且两个所述限位扣114均朝向彼此的方向延伸。在本实施例中，锁定的形式是通过限位扣114扣入卡槽23，该卡槽23为水平槽，在拉手1被弹簧3推动而朝右边(请参见图中的左右方向)运动的过程中，限位扣114可以滑入到该水平槽中，进而勾住底座2，实现锁定，如此拉手1就不再容易从底座2上脱离。

作为本发明实施例的优化方案，所述拉环10为塑料件，两条所述连接件11均为钣金件，所述拉环10与两个所述钣金件为注塑结构。在本实施例中，拉环10和钣金件为注塑结合，可以便于拉手1的制备，塑料的拉环10可以隔热，也可以节省成本。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供一种光模块，包括底座2以及上述的光模块的拉手1，所述拉手1通过所述卡入段110和所述锁定段111安装在所述底座2上。在本实施例中，将上述的拉手1用在光模块中，可以避免出现现有拉手1与底座2装配所可能出现的一切问题，提高了装配效率，确保了优秀的品控。而将该结构放在供应厂家那边，它们可以在出厂时就通过本实施例的这种结构将拉手1和底座2装配起来，然后再供应给QSFP-DD光模块企业，这样就可以极大地降低企业的综合工时成本，避免装配质量风险，提高了光模块品质。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述底座2上的所述凹槽为可供所述卡入段110从上往下滑动卡入的竖直槽20。在本实施例中，上述的凹槽是竖直槽20，这样符合拉手1和底座2的安装角度，即拉手1是从上往下压在底座2上装配的，设成竖直槽20，可以便于卡入段110卡入该槽中。

进一步优化上述方案，请参阅图1至图4，所述竖直槽20朝向所述光模块的光口a的槽壁具有供所述卡入段110进出的开口21，且所述槽壁具有可抵住弹簧3的抵压面22。在本实施例中，在槽壁设开口21，可以便于将卡入段110拉出座体，以对压缩弹簧3，然后利用弹簧3的弹性力将整个拉手1往右送(请参见图中的左右方向)，以自动将上述的限位扣114送入卡槽23中。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图4，所述底座2具有配合所述锁定段111锁定的卡槽23。该卡槽23即上述的水平槽，它能够供限位扣114卡入。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图4，所述底座2的两侧均具有供两个所述连接件11分别滑动的滑道24，两条所述滑道24朝光模块的光口a至电口b方向延伸。在本实施例中，通过设滑道24，可以起到导向的作用，因为上述的弹簧3只是提供了推力，若是没有该滑道24，可能会不好限制拉手1向右(请参见图中的左右方向)移动的准心，进而可能导致限位扣114无法准确地卡入到卡槽23中。而设了此滑道24后，只需要前期调整好连接件11的宽度以及滑道24的延伸方向，即可确保限位扣114准确无误地进入到卡槽23中。而在这个过程中，优选的，连接件11具有一定的弹性，它顺着滑道24滑动时，是被限位扣114顶起的(限位扣114顶在底座2的侧壁上)，但当限位扣114滑到卡槽23时，限位扣114进入到该卡槽23中，由于连接件11的弹性作用，连接件11重新贴合底座2侧壁。因此连接件11采用钣金件是可行的。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供一种光模块的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，沿光模块的光口a至电口b的方向摆放好拉手1和底座2；

S2，持所述拉手1从所述底座2的上方靠近所述底座2，并使所述拉手1的卡入段110卡入所述底座2的凹槽，并在卡入的过程中拉动拉手1，使拉手1上的弹簧3被所述凹槽的抵住而被压缩；

S3，待所述拉手1与所述底座2位于同一水平面后，松开拉手1，拉手1受弹簧3的弹力作用向光模块的光口a至电口b方向移动，使所述拉手1的锁定段111锁定在所述底座2上。

在本实施例中，是上述的光模块的具体组装方式。最初组装前，保持拉手1的长度方向与底座2的长度方向的朝向一致，即均朝光模块的光口a至电口b的方向摆放好拉手1和底座2。摆好后可以手持或者是机器抓住拉手1靠近底座2，使拉手1的卡入段110卡入到底座2的凹槽(即竖直槽20)中，在卡入时可以有一定的倾斜角度，以便于弹簧3能够抵住凹槽的槽壁，进而使得弹簧3能够被压缩，然后再转动角度至水平(默认此时的拉手1和底座2均是水平放置的)，接着松开拉手1，拉手1就会往前(图中右边)移动，最终使得将锁定段111上的限位扣114送入到卡槽23中。在这其中，需要配合安装结构112对弹簧3进行限位。通过这种安装方式可以避免出现现有拉手1与底座2装配所可能出现的一切问题，提高了装配效率，确保了优秀的品控。而将该结构放在供应厂家那边，它们可以在出厂时就通过本实施例的这种结构将拉手1和底座2装配起来，然后再供应给QSFP-DD光模块企业，这样就可以极大地降低企业的综合工时成本，避免装配质量风险，提高了光模块品质。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种光模块的拉手，包括U型的拉环以及分别设在U型的所述拉环的两个端部的两条连接件，其特征在于：每一所述连接件均包括可卡入光模块的底座的凹槽中的卡入段以及可锁定在所述底座上的锁定段，所述卡入段和所述锁定段连接；每一所述卡入段远离与其连接的所述锁定段的一端设在所述拉环的一个端部上，所述锁定段朝远离所述拉环的方向延伸，每一所述锁定段上均设有可卡入底座上的卡槽中的限位扣，两个所述限位扣正对设置，且两个所述限位扣均朝向彼此的方向延伸，所述卡槽的槽底设有台阶，所述台阶限制所述限位扣沿着所述拉手装入所述底座的反方向脱出所述卡槽。

2.如权利要求1所述的光模块的拉手，其特征在于：每一所述卡入段上均具有用于安装弹簧并对弹簧进行限位的安装结构。

3.如权利要求2所述的光模块的拉手，其特征在于：所述安装结构包括可供弹簧套在其上的两个卡位，两个所述卡位正对设置，且两个所述卡位均安装在所述卡入段上，且两个所述卡位相对的方向与光模块的光口至电口方向一致。

4.一种光模块，包括底座，其特征在于：还包括如权利要求1-3任一所述的光模块的拉手，所述拉手通过所述卡入段和所述锁定段安装在所述底座上。

5.如权利要求4所述的光模块，其特征在于：所述底座上的所述凹槽为可供所述卡入段从上往下滑动卡入的竖直槽。

6.如权利要求5所述的光模块，其特征在于：所述竖直槽朝向所述光模块的光口的槽壁具有供所述卡入段进出的开口，且所述槽壁具有可抵住弹簧的抵压面。

7.如权利要求4所述的光模块，其特征在于：所述底座具有配合所述锁定段锁定的卡槽。

8.如权利要求4所述的光模块，其特征在于：所述底座的两侧均具有供两个所述连接件分别滑动的滑道，两条所述滑道朝光模块的光口至电口方向延伸。

9.一种光模块的组装方法，其特征在于，采用如权利要求1-3任一所述的光模块的拉手，包括如下步骤：

S1，沿光模块的光口至电口的方向摆放好所述拉手和底座；

S2，持所述拉手从所述底座的上方靠近所述底座，并使所述拉手的卡入段卡入所述底座的凹槽，并在卡入的过程中拉动拉手，使拉手上的弹簧被所述凹槽的抵住而被压缩；

S3，待所述拉手与所述底座位于同一水平面后，松开拉手，拉手受弹簧的弹力作用向光模块的光口至电口方向移动，使所述拉手的锁定段锁定在所述底座上。