CN111579035A - 一种tft玻璃bod工序快速动态称重***及称重方法 - Google Patents

一种tft玻璃bod工序快速动态称重***及称重方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111579035A
CN111579035A CN202010281315.3A CN202010281315A CN111579035A CN 111579035 A CN111579035 A CN 111579035A CN 202010281315 A CN202010281315 A CN 202010281315A CN 111579035 A CN111579035 A CN 111579035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weighing
weight
glass
transport trolley
plc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010281315.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李文胜
邢波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Caihong Group Co ltd
Original Assignee
Caihong Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Caihong Group Co ltd filed Critical Caihong Group Co ltd
Priority to CN202010281315.3A priority Critical patent/CN111579035A/zh
Publication of CN111579035A publication Critical patent/CN111579035A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/037—Controlling or regulating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重***，包括两组称重装置和plc；一组称重装置设置在空载称重工位，测量运输小车的重量；另一组称重装置设置在负载称重工位，测量运输小车和称重玻璃的重量；每组称重装置均包括两台高精度测量秤，所述两台高精度测量秤共同完成测重。一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重的方法，通过先测量运输小车的重量，再测量运输小车和称重玻璃的重量，取差值得出称重玻璃的重量；在称重过程中，对实时测量称重物的重量当前值进行重量变化曲线绘制，通过200毫秒以上的计算采样频率，规避前面的大幅波动的数据，根据重量变化曲线变化是否处于稳定阶段的数据，判断称重是否完成，便于plc进行计算第一时间获得精准的称重数据。

Description

一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重***及称重方法
技术领域
本发明涉及玻璃基板生产领域，具体为一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重***及称重方法。
背景技术
目前玻璃基板热端生产过程中，由于基板厚度要求不断薄型化，造成掰板工序的节拍进一步加快，薄型化后要求板重数据的精度提高，引出量的大小决定板重数值，以往引出量的调节需要通过人工进行，薄型化后这种方式已不能满足工艺要求。
由于基板玻璃生产的特殊性，不连惯的生产对产品质量的稳定性和产品的一致性会造成很大的冲击，从而会影响整条生产线的生产效率，降低产能，同时会使PAC大幅度上升，降低成品的综合良品率。
目前BOD工序节拍不满足工艺需求的关键问题点为TFT薄板(0.5mm以下)玻璃的板重精度要求。节拍不满足要求和数据的不连贯则会造成生产不稳定，产品部分报废、品质差等问题。BOD区域工作环境狭小、环境气流、震动、总重量大等因素，给高精度称重设备的布局安装带来困难，稳定性差，效率低。无法通过高精度称重设备提高称重精度。传统方法测量板重时需等待生产线上的玻璃板处于稳定状态后才进行测量，需要的时间长，且玻璃板处于稳定状态后测得的数据是否准确无法判断，数据误差大，不能保证每个产品都进行测量并取得有效数据。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重***及称重方法，能够第一时间获得称重数据，有利于提高节拍，称重过程可控，可直观观测，自动判断是否称重完成。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重***，包括两组称重装置和plc；
所述两组称重装置，一组称重装置设置在空载称重工位，测量运输小车的重量；另一组称重装置设置在负载称重工位，测量运输小车和称重玻璃的重量；
每组称重装置均包括两台高精度测量秤，所述两台高精度测量秤共同完成测重，两台高精度测量秤连接一台高精度秤仪表；所述高精度秤仪表输出端连接plc的输入端，plc的输出端连接显示装置。
优选的，所述plc输出端还连接报警装置。
一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重的方法，基于上述任意一项所述的称重***，包括以下步骤，
步骤1，在空载称重工位，通过称重装置对生产线上的运输小车进行称重，实时输出运输小车的重量当前值；
步骤2，plc实时汇集运输小车的重量当前值，对实时输出的重量当前值进行重量变化曲线绘制；
步骤3，plc在绘制重量变化曲线时，同步对实时输出的运输小车重量当前值进行计算，用前后两次间隔200毫秒的重量当前值求差，连续3-4个差值均在设定误差范围内，且重量变化曲线处于稳定阶段，则计算出这3-4个差值的4-5个重量当前值的平均值或二次加权平均值表示运输小车的重量；
步骤4，称重玻璃装载到运输小车上后，在负载称重工位，通过称重装置对生产线上的运输小车和称重玻璃进行称重，实时输出运输小车和称重玻璃的重量当前值；
步骤5，plc实时汇集运输小车和称重玻璃的重量当前值，对实时输出的重量当前值进行重量变化曲线绘制；
步骤6，plc在绘制重量变化曲线时，同步对实时输出的运输小车和称重玻璃的重量当前值进行计算，用前后两次间隔200毫秒的重量当前值求差，连续3-4个差值均在设定误差范围内，且重量变化曲线处于稳定阶段，则计算出这3-4个差值的4-5个重量当前值的平均值或二次加权平均值表示运输小车和称重玻璃的重量；
步骤7，plc对步骤3中得到的运输小车的重量和步骤6中得到的运输小车和称重玻璃的重量求差，取差值表示称重玻璃的真实重量。
优选的，在生产测重过程中，随机停止玻璃运输，在空载称重工位的称重装置重复步骤1-步骤3反复对同一个运输小车进行称重，取多次称重结果的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车的真实重量求差，根据差值确定对空载称重工位称重装置的补偿值。
进一步的，在生产测重长时间运行后，通过空载称重工位的称重装置反复测量同一个运输小车的重量值，取多次重量值的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车的重量值进行比较，复核验证称重数据和补偿值是否准确。
优选的，在生产测重过程中，随机停止生产运输，在负载称重工位的称重装置重复步骤4-步骤6反复对同一个运输小车和称重玻璃进行称重，取多次称重结果的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车和称重玻璃的真实重量求差，根据差值确定对负载称重工位称重装置的补偿值。
进一步的，在生产测重长时间运行后，通过负载称重工位的称重装置反复测量同一个运输小车和称重玻璃的重量值，取多次重量值的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车和称重玻璃的重量值比较，复核验证称重数据和补偿值是否准确。
优选的，所述空载称重工位的称重装置将多个运输小车的重量数据输送至plc，plc对运输小车进行编号和重量数据记录，后续称重过程中，仅重复步骤4-步骤6测量运输小车和称重玻璃的重量，plc对应运输小车编号进行计算，输出称重玻璃的真实重量。
优选的，在plc中设定称重时间和称重误差，plc的输出端连接报警装置，对长时间无称重数据或称重结果精度偏差大进行报警。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重***，通过两组称重装置测量运输小车和运输小车及称重玻璃的重量，取差值得出称重玻璃的重量，减少了称重过程中的误差，提高精度。通过两台高精度测量秤完成测重，保证了称重装置的量程，消除因工作环境狭小等因素，对高精度称重设备带来的影响，减少称重误差。通过显示装置监控测量过程，减少称重时间，提高操作的便利性。
进一步的，plc输出端还连接报警装置，对长时间无称重数据或称重结果精度偏差大进行报警。对故障及时报警提示，避免故障扩大。
一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重的方法，通过先测量运输小车的重量，再测量运输小车和称重玻璃的重量，取差值得出称重玻璃的重量；在称重过程中，对实时测量称重物的重量当前值进行重量变化曲线绘制，通过200毫秒以上的计算采样频率，规避前面的大幅波动的数据，根据重量变化曲线变化是否处于稳定阶段的数据，判断称重是否完成，便于plc进行计算第一时间获得精准的称重数据。
进一步的，在生产测重过程中，随机停止玻璃运输，在空载称重工位的称重装置反复对同一个运输小车进行称重，取多次称重结果的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车的真实重量求差，根据差值确定对空载称重工位称重装置的补偿值。通过计算补偿值，消除动态称重过程的误差。
进一步的，在生产测重长时间运行后，通过空载称重工位的称重装置反复测量同一个运输小车的重量值，取多次重量值的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车的重量值进行比较，复核验证称重数据和补偿值是否准确。通过复核验证秤的精度，防止使用时间过长对测量结果产生影响。
进一步的，所述空载称重工位的称重装置将多个运输小车的重量数据输送至plc，plc对运输小车进行编号和重量数据记录，后续称重过程中，仅测量运输小车和称重玻璃的重量，plc对应运输小车编号进行计算，输出称重玻璃的真实重量。节省称重时间，增加称重效率。
附图说明
图1为本发明高精度秤称重装置主视图；
图2为本发明高精度秤称重装置侧视图；
图3为本发明两台高精度秤称重装置连接示意图；
图4为本发明称重***工位示意图；
图5为本发明工序同步取得动态称重数据方法的流程图；
图6为本发明称重装置实测重量变化曲线示意图；
图中：1为称重装置；2为称重玻璃；3为高精度秤仪表。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1至图4所示，一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重***，包括两组称重装置1和plc；
一组称重装置1设置在空载称重工位，测量运输小车的重量；另一组称重装置1设置在负载称重工位，测量运输小车和称重玻璃2的重量；
每组称重装置1均包括两台高精度测量秤，所述两台高精度测量秤共同完成测重，两台高精度测量秤连接一台高精度秤仪表3；所述高精度秤仪表3输出端连接plc的输入端，plc输出端连接显示装置。
plc输出端还连接报警装置，对长时间无称重数据或称重结果精度偏差大进行报警。
采用双工位称重，设置在空载称重工位的称重装置1进行运输小车的称重，在负载称重工位的称重装置1进行小车和玻璃板的称重，称重玻璃2的重量为负载称重工位的称重装置1得到的称重数据减去空载称重工位的称重装置1得到的称重数据，节省称重时间，减少运输小车自身重量差值对玻璃称重结果的影响。
每台称重装置1中包括两台高精度测量秤，使用一台高精度秤仪表3分别控制两台高精度测量秤共同完成同一张称重玻璃2基板的测重作业，避免高精度测量秤量程不够对测量结果产生影响，减少称重装置的成本，增加称重效率。
如图5和图6所示，本发明一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重的方法，包括以下步骤；
步骤1，在空载称重工位，通过称重装置1对生产线上的运输小车进行称重，实时输出运输小车的重量当前值；
步骤2，plc实时汇集运输小车的重量当前值，对实时输出的重量当前值进行重量变化曲线绘制；
步骤3，plc在绘制重量变化曲线曲线时，同步对实时输出的运输小车重量当前值进行计算，用前后两次间隔200毫秒的重量当前值求差，连续3-4个差值均在设定误差范围内，且重量变化曲线处于稳定阶段，则算出这3-4个差值的4-5个重量当前值的平均值或二次加权平均值表示运输小车的重量；
步骤4，称重玻璃2装载到运输小车上后，在负载称重工位，通过称重装置1对生产线上的运输小车和称重玻璃2进行称重，实时输出运输小车和称重玻璃2的重量当前值；
步骤5，plc实时汇集运输小车和称重玻璃2的重量当前值，对实时输出的重量当前值进行重量变化曲线绘制；
步骤6，plc在绘制重量变化曲线曲线时，同步对实时输出的运输小车和称重玻璃2的重量当前值进行计算，用前后两次间隔200毫秒以上的重量当前值求差，连续3-4个差值均在设定误差范围内，且重量变化曲线处于稳定阶段，则计算出这3-4个差值的4-5个重量当前值的平均值或二次加权平均值表示运输小车和称重玻璃2的重量；
步骤7，plc对步骤3中得到的运输小车的重量和步骤6中得到的运输小车和称重玻璃2的重量求差，取差值表示称重玻璃2的真实重量。
在生产测重过程中，随机停止玻璃运输，在空载称重工位的称重装置1重复步骤1-步骤3反复对同一个运输小车进行称重，取多次称重结果的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车的真实重量求差，根据差值确定对空载称重工位称重装置1的补偿值。进一步提高称重精度，如果由于重量偏差过大不适用时可设为0，或更合适的不同级别的补偿数值进行梯度补偿，需要一定数量的数据积累确定梯度补偿量。在计算补偿值过程中，上一工序生产出的玻璃做报废处理。
在生产测重长时间运行后，通过空载称重工位的称重装置1反复测量同一个运输小车2的重量值，取多次重量值的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车2的重量值进行比较，复核验证称重数据和补偿值是否准确。
在生产测重过程中，随机停止生产运输，在负载称重工位的称重装置1重复步骤4-步骤6反复对同一个运输小车和称重玻璃2进行称重，取多次称重结果的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车和称重玻璃2的真实重量求差，根据差值确定对负载称重工位称重装置1的补偿值。
在生产测重长时间运行后，通过负载称重工位的称重装置1反复测量同一个运输小车和称重玻璃2的重量值，取多次重量值的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车和称重玻璃2的重量值比较，复核验证称重数据和补偿值是否准确。
空载称重工位的称重装置1将多个运输小车的重量数据输送至plc，plc对运输小车进行编号和重量数据记录，后续称重过程中，仅重复步骤4-步骤6测量运输小车和称重玻璃2的重量，plc对应运输小车编号进行计算，输出称重玻璃2的真实重量。
plc采集数据后，通过显示装置触摸屏的“趋势采样”功能显示出重量变化曲线，实时可观测，指导员工操作，进一步提高设备稼动率。
plc输出补偿后的称重玻璃2的真实重量到DCS***，参与精确控制，为后续引出量控制做好基础数据的准备工作。
根据重量变化曲线的频率和波幅，采样频率一般设为200毫秒以上，规避前面的大幅波动的数据对测量结果产生的误差，取重量变化曲线处于稳定阶段的数据进行计算输出结果。
通过在plc中设定称重时间和称重误差，plc的输出端连接报警装置，若有机械等外界变化造成长时间无称重数据或精度偏差，可及时报警提示，避免故障扩大。

Claims (9)

1.一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重***，其特征在于，包括两组称重装置(1)和plc；
所述两组称重装置(1)，一组称重装置(1)设置在空载称重工位，测量运输小车的重量；另一组称重装置(1)设置在负载称重工位，测量运输小车和称重玻璃(2)的重量；
每组称重装置(1)均包括两台高精度测量秤，所述两台高精度测量秤共同完成测重，两台高精度测量秤连接一台高精度秤仪表(3)；所述高精度秤仪表(3)输出端连接plc的输入端，plc的输出端连接显示装置。
2.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重***，其特征在于，所述plc输出端还连接报警装置。
3.一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重的方法，其特征在于，基于权利要求1-2任意一项所述的称重***，包括以下步骤，
步骤1，在空载称重工位，通过称重装置(1)对生产线上的运输小车进行称重，实时输出运输小车的重量当前值；
步骤2，plc实时汇集运输小车的重量当前值，对实时输出的重量当前值进行重量变化曲线绘制；
步骤3，plc在绘制重量变化曲线时，同步对实时输出的运输小车重量当前值进行计算，用前后两次间隔200毫秒的重量当前值求差，连续3-4个差值均在设定误差范围内，且重量变化曲线处于稳定阶段，则计算出这3-4个差值的4-5个重量当前值的平均值或二次加权平均值表示运输小车的重量；
步骤4，称重玻璃(2)装载到运输小车上后，在负载称重工位，通过称重装置(1)对生产线上的运输小车和称重玻璃(2)进行称重，实时输出运输小车和称重玻璃(2)的重量当前值；
步骤5，plc实时汇集运输小车和称重玻璃(2)的重量当前值，对实时输出的重量当前值进行重量变化曲线绘制；
步骤6，plc在绘制重量变化曲线时，同步对实时输出的运输小车和称重玻璃(2)的重量当前值进行计算，用前后两次间隔200毫秒的重量当前值求差，连续3-4个差值均在设定误差范围内，且重量变化曲线处于稳定阶段，则计算出这3-4个差值的4-5个重量当前值的平均值或二次加权平均值表示运输小车和称重玻璃(2)的重量；
步骤7，plc对步骤3中得到的运输小车的重量和步骤6中得到的运输小车和称重玻璃(2)的重量求差，取差值表示称重玻璃(2)的真实重量。
4.根据权利要求3所述的一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重的方法，其特征在于，在生产测重过程中，随机停止玻璃运输，在空载称重工位的称重装置(1)重复步骤1-步骤3反复对同一个运输小车进行称重，取多次称重结果的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车的真实重量求差，根据差值确定对空载称重工位称重装置(1)的补偿值。
5.根据权利要求4所述的一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重的方法，其特征在于，在生产测重长时间运行后，通过空载称重工位的称重装置(1)反复测量同一个运输小车(2)的重量值，取多次重量值的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车(2)的重量值进行比较，复核验证称重数据和补偿值是否准确。
6.根据权利要求3所述的一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重的方法，其特征在于，在生产测重过程中，随机停止生产运输，在负载称重工位的称重装置(1)重复步骤4-步骤6反复对同一个运输小车和称重玻璃(2)进行称重，取多次称重结果的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车和称重玻璃(2)的真实重量求差，根据差值确定对负载称重工位称重装置(1)的补偿值。
7.根据权利要求6所述的一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重的方法，其特征在于，在生产测重长时间运行后，通过负载称重工位的称重装置(1)反复测量同一个运输小车和称重玻璃(2)的重量值，取多次重量值的平均值和线下完全静止下的同一个运输小车和称重玻璃(2)的重量值比较，复核验证称重数据和补偿值是否准确。
8.根据权利要求3所述的一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重的方法，其特征在于，所述空载称重工位的称重装置(1)将多个运输小车的重量数据输送至plc，plc对运输小车进行编号和重量数据记录，后续称重过程中，仅重复步骤4-步骤6测量运输小车和称重玻璃(2)的重量，plc对应运输小车编号进行计算，输出称重玻璃(2)的真实重量。
9.根据权利要求3所述的一种TFT玻璃BOD工序快速动态称重的方法，其特征在于，在plc中设定称重时间和称重误差，plc的输出端连接报警装置，对长时间无称重数据或称重结果精度偏差大进行报警。
CN202010281315.3A 2020-04-10 2020-04-10 一种tft玻璃bod工序快速动态称重***及称重方法 Pending CN111579035A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010281315.3A CN111579035A (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种tft玻璃bod工序快速动态称重***及称重方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010281315.3A CN111579035A (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种tft玻璃bod工序快速动态称重***及称重方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111579035A true CN111579035A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72124436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010281315.3A Pending CN111579035A (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种tft玻璃bod工序快速动态称重***及称重方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111579035A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112191551A (zh) * 2020-10-26 2021-01-08 杭州康奋威科技股份有限公司 一种基于交叉带分拣机上称重小车的货物动态称重方法
CN112763032A (zh) * 2020-11-30 2021-05-07 彩虹显示器件股份有限公司 一种tft-lcd光电玻璃输送在线称重***及方法
CN112903507A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 山西光兴光电科技有限公司 测定玻璃拉引量的设备和***
CN114659925A (zh) * 2022-03-15 2022-06-24 清远南玻节能新材料有限公司 一种在线拉引量检测装置及其使用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6274412B1 (en) * 1998-12-21 2001-08-14 Parelec, Inc. Material and method for printing high conductivity electrical conductors and other components on thin film transistor arrays
CN1818572A (zh) * 2006-03-06 2006-08-16 河南安彩高科股份有限公司 平板玻璃的在线称重方法、在线称重***及可升降称重装置
CN103605539A (zh) * 2013-11-15 2014-02-26 美的集团股份有限公司 单片机***时钟频率控制方法及***
CN203811252U (zh) * 2014-04-24 2014-09-03 东旭集团有限公司 一种玻璃基板称重装置
CN105964556A (zh) * 2016-05-13 2016-09-28 杭州亚美利嘉科技有限公司 货物称重方法及***
CN108571997A (zh) * 2017-12-26 2018-09-25 深圳市鼎阳科技有限公司 一种检测探头稳定接触被测点的方法和装置
CN110044785A (zh) * 2019-04-16 2019-07-23 北京汽车股份有限公司 检测颗粒物的方法、装置及车辆

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6274412B1 (en) * 1998-12-21 2001-08-14 Parelec, Inc. Material and method for printing high conductivity electrical conductors and other components on thin film transistor arrays
CN1818572A (zh) * 2006-03-06 2006-08-16 河南安彩高科股份有限公司 平板玻璃的在线称重方法、在线称重***及可升降称重装置
CN103605539A (zh) * 2013-11-15 2014-02-26 美的集团股份有限公司 单片机***时钟频率控制方法及***
CN203811252U (zh) * 2014-04-24 2014-09-03 东旭集团有限公司 一种玻璃基板称重装置
CN105964556A (zh) * 2016-05-13 2016-09-28 杭州亚美利嘉科技有限公司 货物称重方法及***
CN108571997A (zh) * 2017-12-26 2018-09-25 深圳市鼎阳科技有限公司 一种检测探头稳定接触被测点的方法和装置
CN110044785A (zh) * 2019-04-16 2019-07-23 北京汽车股份有限公司 检测颗粒物的方法、装置及车辆

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李青、高俊杰、李赫然: ""TFT-LCD 液晶基板玻璃生产过程中的在线式称重方式初步研究"", 《电气自动化》 *
程广振: "《热工测量与自动控制》", 31 January 2005 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112191551A (zh) * 2020-10-26 2021-01-08 杭州康奋威科技股份有限公司 一种基于交叉带分拣机上称重小车的货物动态称重方法
CN112763032A (zh) * 2020-11-30 2021-05-07 彩虹显示器件股份有限公司 一种tft-lcd光电玻璃输送在线称重***及方法
CN112903507A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 山西光兴光电科技有限公司 测定玻璃拉引量的设备和***
CN112903507B (zh) * 2021-01-18 2023-06-30 山西光兴光电科技有限公司 测定玻璃拉引量的设备和***
CN114659925A (zh) * 2022-03-15 2022-06-24 清远南玻节能新材料有限公司 一种在线拉引量检测装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111579035A (zh) 一种tft玻璃bod工序快速动态称重***及称重方法
CN103017873B (zh) 钢材无人值守自动计量***及方法
CN106919127B (zh) 一种基于软件虚拟技术的物料料位检测方法
EP3714240B1 (en) Weighting method and storage medium thereof
CN102591267A (zh) 以目标来监控生产过程质量的方法
CN109730462B (zh) 一种高灵敏度集中称重计数的物料管理柜
CN109596195A (zh) 一种基于力矩平衡原理的质量测量方法和装置
CN109000767A (zh) 一种生产线动态称重在线监测方法
CN109916495A (zh) 电子秤监控方法及***
CN104121970B (zh) 一种电子皮带秤的信号处理方法
CN101387539B (zh) 一种称重矿槽料位计标定装置
CN104535143A (zh) 一种可在船舶摇晃环境下进行称量的称量***及称量方法
CN102788659A (zh) 数字压力表温度补偿参数自我运算的方法
CN209825797U (zh) 一种高灵敏度集中称重计数的物料管理柜
US3318402A (en) Weigher with error detecting supplemental weigher
CN106404233A (zh) 一种基于矫顽力的起重机轮压测试方法
CN103245316A (zh) 一种起重机制动下滑量检测***
CN112462597A (zh) 一种采用sama图的给煤机煤量逻辑计算方法
CN2531367Y (zh) 电子复核秤
CN108801188A (zh) 弹上遥测舱质心位置的测量工装及测量方法
CN202770512U (zh) 一种托盘运输线在线钢卷秤冗余测量装置
CN110926573A (zh) 一种动态称重***
TWI718928B (zh) 鋼帶寬度評估方法與鋼帶寬度評估系統
CN115343086B (zh) 一种高压加氢机在线预检方法及***
CN201266108Y (zh) 多功能汽车衡仪表

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825

RJ01 Rejection of invention patent application after publication