CN111578474A - 除菌过滤部件、空气处理装置及空调器的控制方法 - Google Patents

除菌过滤部件、空气处理装置及空调器的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种除菌过滤部件、空气处理装置及空调器的控制方法，除菌过滤部件包括除菌过滤本体，除菌过滤本体包括过滤网、加热件和制冷件，加热件和制冷件设在过滤网的厚度方向上的相对两侧，加热件可对过滤网加热，制冷件可对过滤网降温。根据本发明的除菌过滤部件，加热件和制冷件设在过滤网的厚度方向上的相对两侧，过滤网可以过滤流经过滤网的气流中的灰尘，通过加热件对过滤网加热，可以高温杀灭附着在过滤网上的病毒细菌，通过制冷件对过滤网降温，可以低温抑制附着在过滤网上的病毒细菌，从而实现对除菌过滤部件和流经除菌过滤部件的气流的杀菌抑菌，在除菌过滤部件用于空调器中时，还可以提升空调器的制冷/制热性能。

Description

除菌过滤部件、空气处理装置及空调器的控制方法
技术领域
本发明涉及空气处理设备领域，尤其是涉及一种除菌过滤部件、空气处理装置及空调器的控制方法。
背景技术
相关技术中，具有杀菌功能的空调器往往通过蒸发器的持续高温以达到杀菌效果，然而空调器的过滤网上容易聚集大量灰尘，过滤网上的病毒细菌无法得到有效的杀灭，危害用户健康。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种除菌过滤部件，该除菌过滤部件可以实现对除菌过滤部件和流经除菌过滤部件的气流的杀菌抑菌，在除菌过滤部件用于空调器中时，还可以提升空调器的制冷/制热性能。
本发明还提出了一种具有上述除菌过滤部件的空气处理装置。
本发明还提出了一种空调器的控制方法。
根据本发明第一方面实施例的除菌过滤部件，包括除菌过滤本体，所述除菌过滤本体包括：过滤网；加热件和制冷件，所述加热件和所述制冷件设在所述过滤网的厚度方向上的相对两侧，所述加热件可对所述过滤网加热，所述制冷件可对所述过滤网降温。
根据本发明的除菌过滤部件，加热件和制冷件设在过滤网的厚度方向上的相对两侧，过滤网可以过滤流经过滤网的气流中的灰尘，通过加热件对过滤网加热，可以高温杀灭附着在过滤网上的病毒细菌，通过制冷件对过滤网降温，可以低温抑制附着在过滤网上的病毒细菌，从而实现对除菌过滤部件和流经除菌过滤部件的气流的杀菌抑菌，在除菌过滤部件用于空调器中时，还可以提升空调器的制冷/制热性能。
根据本发明的一些实施例，所述制冷件为具有透气性的半导体制冷片。
根据本发明的一些实施例，所述加热件为电加热丝。
根据本发明的一些实施例，所述除菌过滤部件包括：外框，所述外框套设在所述除菌过滤本体的外周侧，所述外框为绝缘件和/或所述外框为隔热件。
根据本发明第二方面实施例的空气处理装置，包括：根据本发明上述第一方面实施例的除菌过滤部件，所述除菌过滤部件设在所述空气处理装置的进风口处；和/或，所述除菌过滤部件设在所述空气处理装置的出风口处。
根据本发明的空气处理装置，通过设置上述除菌过滤部件，实现了对除菌过滤部件和流经除菌过滤部件的气流的杀菌抑菌，在空气处理装置为空调器时，还可以提升空气处理装置的制冷/制热性能。
根据本发明的一些实施例，所述除菌过滤部件设在所述空气处理装置的进风口处，所述加热件位于所述过滤网的邻近所述空气处理装置的中心的一侧。
根据本发明的一些实施例，所述空气处理装置为空调器，所述空调器具有制冷模式和制热模式，在所述空调器处在所述制冷模式时，所述制冷件工作且所述加热件不工作；在所述空调器处在所述制热模式时，所述加热件工作且所述制冷件不工作。
根据本发明第三方面实施例的空调器的控制方法，所述空调器具有制冷模式和制热模式，所述空调器包括机壳、换热器部件、风机部件和除菌过滤部件，所述机壳上形成有进风口和出风口，所述换热器部件和所述风机部件均设在所述机壳内，所述除菌过滤部件为根据本发明上述第一方面实施例的除菌过滤部件，所述除菌过滤部件设于所述进风口和/或所述出风口，所述控制方法包括如下步骤：控制所述空调器进入杀毒除菌模式；判断所述空调器是否处在制冷模式，若所述空调器处在制冷模式，控制所述制冷件工作且所述加热件不工作；若所述空调器处在所述制热模式，控制所述加热件工作且所述制冷件不工作。
根据本发明的空调器的控制方法，通过控制除菌过滤部件运行，实现了对除菌过滤部件和流经除菌过滤部件的气流的杀菌抑菌，还可以提升空调器的制冷/制热性能。
根据本发明的一些实施例，在所述空调器进入所述杀毒除菌模式后，判断所述空调器的运行时间是否达到设定杀菌时间，若是则控制所述空调器退出所述杀毒除菌模式，若否则空调器在所述杀毒除菌模式下继续运行，其中所述设定杀菌时间从所述空调器进入所述杀毒除菌模式后开始计时。
可选地，所述设定杀菌时间的取值范围为10-60min。
根据本发明的一些实施例，在所述空调器进入所述杀毒除菌模式后，实时检测所述过滤网的温度，在所述制冷模式下判断所述过滤网的温度是否低于第一设定温度，若是则控制所述空调器退出所述杀毒除菌模式，若否则空调器在所述杀毒除菌模式下继续运行；在所述制热模式下判断所述过滤网的温度是否高于第二设定温度，若是则控制所述空调器退出所述杀毒除菌模式，若否则空调器在所述杀毒除菌模式下继续运行，其中所述第二设定温度高于所述第一设定温度。
可选地，所述第一设定温度不高于﹣10℃，所述第二设定温度不低于65℃。
根据本发明的一些实施例，在所述空调器进入所述杀毒除菌模式后，若所述空调器处在制冷模式，检测所述制冷件上的霜层的厚度，并判断所述霜层的厚度是否大于5mm，若是则控制所述空调器退出所述杀毒除菌模式，若否则空调器在所述杀毒除菌模式下继续运行。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一些实施例的除菌过滤部件的示意图；
图2是根据本发明一些实施例的除菌过滤部件的部分结构的侧视图；
图3是根据本发明一些实施例的空调器的控制方法的流程图。
附图标记：
除菌过滤部件100；
除菌过滤本体10；
过滤网1；
加热件2；
制冷件3；
外框4；
导线5；
端子6。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的除菌过滤部件100。
参考图1和图2，根据本发明第一方面实施例的除菌过滤部件100，包括除菌过滤本体10，除菌过滤本体10包括过滤网1、加热件2和制冷件3，过滤网1可以过滤流经过滤网1的气流中的灰尘，使得灰尘被拦截在过滤网1上，从而也可以拦截附着在这些灰尘上的病毒细菌，使得经过过滤网1过滤后的气流清新健康，例如过滤网1可以为钢丝网。
加热件2和制冷件3设在过滤网1的厚度方向上的相对两侧，例如在气流流动的方向上，加热件2位于过滤网1的上游，制冷件3位于过滤网1的下游；或者在气流流动的方向上，制冷件3位于过滤网1的上游，加热件2位于过滤网1的下游。加热件2可对过滤网1加热，使得过滤网1升温并达到杀灭病毒细菌的温度，使得附着在过滤网1上的病毒细菌得到有效的杀灭，同时可以杀灭气流中的病毒细菌，使得经过除菌过滤本体10后的气流清新健康。制冷件3可以对过滤网1降温，使得过滤网1达到抑制病毒细菌活性并杀灭一部分不耐低温的病毒细菌的温度，同时可以杀灭或抑制气流中的病毒细菌，使得经过除菌过滤本体10后的气流清新健康。
该除菌过滤部件100可以应用于空气处理装置例如空调器。在除菌过滤部件100应用于空调器中时，在空调器制热模式运行时，通过加热件2对过滤网1加热，不仅能实现对除菌过滤部件100和流经除菌过滤部件100的气流的杀菌，而且可以加热空调器内部的气流，提升空调器的制热性能。在空调器制冷模式运行时，通过制冷件3对过滤网1降温，不仅能实现对除菌过滤部件100和流经除菌过滤部件100的气流的杀菌抑菌，而且可以降温空调器内部的气流，提升空调器的制冷性能。
根据本发明的除菌过滤部件100，加热件2和制冷件3设在过滤网1的厚度方向上的相对两侧，过滤网1可以过滤流经过滤网1的气流中的灰尘，通过加热件2对过滤网1加热，可以高温杀灭附着在过滤网1上的病毒细菌，通过制冷件3对过滤网1降温，可以低温抑制附着在过滤网1上的病毒细菌，从而实现对除菌过滤部件100和流经除菌过滤部件100的气流的杀菌抑菌，在除菌过滤部件100用于空调器中时，还可以提升空调器的制冷/制热性能。
参考图1和图2，根据本发明的一些实施例，制冷件3为具有透气性的半导体制冷片，使得气流可以顺畅穿过制冷件3，同时半导体制冷片结构简单，制冷方便，可以对过滤网1快速降温。在除菌过滤部件100应用于空气处理装置例如空调器中时，可以通过导线5连接半导体制冷片和空气处理装置的电控板，以对半导体制冷片供电。例如导线5的末端具有端子6，端子6适于与电控板上的接线端子相连。
参考图1和图2，根据本发明的一些实施例，加热件2为电加热丝，使得加热件2结构简单，可以快速对过滤网1加热，同时加热件2对气流的阻碍作用较小，使得气流可以顺畅流动。在除菌过滤部件100应用于空气处理装置例如空调器中时，可以通过导线5连接电加热丝和空气处理装置的电控板，以对电加热丝供电。例如导线5的末端具有端子6，端子6适于与电控板上的接线端子相连。
参考图1和图2，根据本发明的一些实施例，除菌过滤部件100包括外框4，外框4套设在除菌过滤本体10的外周侧，外框4为绝缘件和/或外框4为隔热件，例如外框4为绝缘件，或者外框4为隔热件，或者外框4为绝缘件且外框4为隔热件，在除菌过滤部件100应用于空气处理装置例如空调器中时，外框4为绝缘件时，可以防止除菌过滤部件100漏电提高空调器的安全性。外框4为隔热件时，可以防止过冷或过热的除菌过滤部件100损坏空调器的其他部件。同时，外框4对除菌过滤本体10有保护作用，提高除菌过滤部件100整体的结构强度。
参考图1和图2，根据本发明第二方面实施例的空气处理装置，包括根据本发明上述第一方面实施例的除菌过滤部件100，除菌过滤部件100设在空气处理装置的进风口处；和/或，除菌过滤部件100设在空气处理装置的出风口处。例如，除菌过滤部件100设在空气处理装置的进风口处；或者，除菌过滤部件100设在空气处理装置的出风口处；或者，除菌过滤部件100设在空气处理装置的进风口处，且除菌过滤部件100设在空气处理装置的出风口处。设在空气处理装置的进风口处的除菌过滤部件100可以有效对进风杀菌抑菌，防止细菌病毒进入空气处理装置内部，同时可以初步调节进风的温度，在空气处理装置为空调器时，通过调节进风的温度可以提升空调器的制冷/制热性能。设在空气处理装置的出风处的除菌过滤部件100可以有效对出风杀菌抑菌，同时可以调节出风的温度，在空气处理装置为空调器时，通过调节出风的温度可以提升空调器的制冷/制热性能。
根据本发明的空气处理装置，通过设置上述除菌过滤部件100，实现了对除菌过滤部件100和流经除菌过滤部件100的气流的杀菌抑菌，在空气处理设备为空调器时，还可以提升空气处理装置的制冷/制热性能。
参考图1和图2，根据本发明的一些实施例，除菌过滤部件100设在空气处理装置的进风口处，可以有效对进风杀菌抑菌，防止细菌病毒进入空气处理装置内部，同时可以初步调节进风的温度，在空气处理装置为空调器时，通过调节进风的温度可以提升空调器的制冷/制热性能。加热件2位于过滤网1的邻近空气处理装置的中心的一侧，可以避免高温的加热件2暴露在过滤网1的外侧，防止高温的加热件2烫伤用户，加热件2为电加热丝时还可以防止漏电，从而提高了除菌过滤部件100的安全性。
参考图1和图2，根据本发明的一些实施例，空气处理装置为空调器，空调器具有制冷模式和制热模式，在空调器处在制冷模式时，制冷件3工作且加热件2不工作，通过制冷件3对过滤网1降温，可以低温抑制附着在过滤网1上的病毒细菌，从而实现对除菌过滤部件100和流经除菌过滤部件100的气流的杀菌抑菌，通过除菌过滤部件100对气流降温还可以提升空调器的制冷性能。在空调器处在制热模式时，加热件2工作且制冷件3不工作，通过加热件2对过滤网1加热，可以高温杀灭附着在过滤网1上的病毒细菌，从而实现对除菌过滤部件100和流经除菌过滤部件100的气流的杀菌，通过除菌过滤部件100对气流加热还可以提升空调器的制热性能。
参考图1-图3，根据本发明第三方面实施例的空调器的控制方法，空调器具有制冷模式和制热模式，空调器包括机壳、换热器部件、风机部件和除菌过滤部件100，机壳上形成有进风口和出风口，换热器部件和风机部件均设在机壳内。风机部件可以驱动气流从进风口进入空调器内部，气流与换热器部件换热后，风机部件驱动气流从出风口排出。空调器可以为分体落地式空调器，空调器也可以为分体壁挂式空调器，空调器还可以为中央空调。
除菌过滤部件100为根据本发明上述第一方面实施例的除菌过滤部件100，除菌过滤部件100设于进风口和/或出风口。例如，除菌过滤部件100设在空气处理装置的进风口处；或者，除菌过滤部件100设在空气处理装置的进风口处；或者，除菌过滤部件100设在空气处理装置的进风口处，且除菌过滤部件100设在空气处理装置的进风口处。设在空气处理装置的进风口处的除菌过滤部件100可以有效对进风杀菌抑菌，防止细菌病毒进入空气处理装置内部，同时可以初步调节进风的温度，提升空气处理装置的制冷/制热性能。设在空气处理装置的出风处的除菌过滤部件100可以有效对出风杀菌抑菌，同时可以调节出风的温度，提升空气处理装置的制冷/制热性能。
该空调器的控制方法包括如下步骤：
控制空调器进入杀毒除菌模式，可以是用户输入指令控制空调器进入杀毒除菌模式，例如用户通过一键按压遥控器控制空调器进入杀毒除菌模式，也可以是根据程序使得空调器开机运行一段时间之后自动进入杀毒除菌模式，或者也可以是空调器开机之后，根据检测空气质量等数据控制空调器进入杀毒除菌模式；
判断空调器是否处在制冷模式，若空调器处在制冷模式，控制制冷件3工作且加热件2不工作，通过制冷件3对过滤网1降温，可以低温抑制附着在过滤网1上的病毒细菌，从而实现对除菌过滤部件100和流经除菌过滤部件100的气流的杀菌抑菌，通过除菌过滤部件100对气流降温还可以提升空调器的制冷性能；若空调器处在制热模式，控制加热件2工作且制冷件3不工作，通过加热件2对过滤网1加热，可以高温杀灭附着在过滤网1上的病毒细菌，从而实现对除菌过滤部件100和流经除菌过滤部件100的气流的杀菌，通过除菌过滤部件100对气流加热还可以提升空调器的制热性能。上述控制方法通过控制除菌过滤部件100运行，在满足用户调节温度的需求的前提下，实现了对除菌过滤部件100和流经除菌过滤部件100的气流的杀菌抑菌，还可以提升空气处理装置的制冷/制热性能。
根据本发明的空调器的控制方法，通过控制除菌过滤部件100运行，实现了对除菌过滤部件100和流经除菌过滤部件100的气流的杀菌抑菌，还可以提升空调器的制冷/制热性能。
参考图1-图3，根据本发明的一些实施例，在空调器进入杀毒除菌模式后，判断空调器的运行时间t是否达到设定杀菌时间t0，若是则控制空调器退出杀毒除菌模式，若否则空调器在杀毒除菌模式下继续运行，其中设定杀菌时间t0从空调器进入杀毒除菌模式后开始计时。这种设计可以保证空调器得到充分的杀毒除菌效果，同时空调器在杀毒除菌模式下运行足够时间后，空调器及时退出杀毒除菌模式，防止除菌过滤部件100长时间过热而损坏，或者防止除菌过滤部件100长时间过冷造成控制除菌过滤部件100上产生较厚的霜层，可以避免霜层对气流较大的阻碍作用并产生噪音，从而提高了空调器的可靠性。
参考图1-图3，可选地，设定杀菌时间t0的取值范围为10-60min。通过将设定杀菌时间t0限定在合适范围内，可以保证空调器得到充分的杀毒除菌效果，而且防止除菌过滤部件100长时间过热而损坏，或者防止除菌过滤部件100长时间过冷造成控制除菌过滤部件100上产生较厚的霜层，可以避免霜层对气流较大的阻碍作用并产生噪音，从而提高了空调器的可靠性。
参考图1-图3，根据本发明的一些实施例，在空调器进入杀毒除菌模式后，实时检测过滤网1的温度T，在制冷模式下判断过滤网1的温度T是否低于第一设定温度T1，若是则控制空调器退出杀毒除菌模式，若否则空调器在杀毒除菌模式下继续运行，这种设计在保证空调器得到充分的杀毒除菌效果的同时，防止除菌过滤部件100长时间过冷造成控制除菌过滤部件100上产生较厚的霜层，可以避免霜层对气流较大的阻碍作用并产生噪音，从而提高了空调器的可靠性。
在制热模式下判断过滤网1的温度T是否高于第二设定温度T2，若是则控制空调器退出杀毒除菌模式，若否则空调器在杀毒除菌模式下继续运行，这种设计在保证空调器得到充分的杀毒除菌效果的同时，防止过滤网1温度过高而损坏空调器的其他部件，其中第二设定温度T2高于第一设定温度T1，可以保证除菌过滤部件100有效的高温杀菌。
参考图1-图3，可选地，第一设定温度T1不高于﹣10℃，例如第一设定温度T1低于﹣10℃，或者第一设定温度T1等于﹣10℃，使得除菌过滤部件100可以达到有效抑制病毒细菌活性的低温，同时可以避免除菌过滤部件100温度过低，防止除菌过滤部件100长时间过冷造成控制除菌过滤部件100上产生较厚的霜层，可以避免霜层对气流产生较大的阻碍作用并产生噪音，从而提高了空调器的可靠性。例如第一设定温度T1为﹣20℃。第二设定温度T2不低于65℃，例如第二设定温度T2高于65℃，或者第二设定温度T2等于65℃，使得除菌过滤部件100可以达到有效杀灭病毒细菌活性的高温，同时可以防止除菌过滤部件100长时间过热而损坏。例如第二设定温度T2为75℃。
参考图1-图3，根据本发明的一些实施例，在空调器进入杀毒除菌模式后，若空调器处在制冷模式，制冷件3工作且加热件2不工作，在制冷件3工作的过程中，制冷件3上会结霜，可以通过根据检测制冷件3上的霜层的厚度来判断是否退出杀毒除菌模式。具体地，检测制冷件3上的霜层的厚度，并判断霜层的厚度是否大于5mm，若是则控制空调器退出杀毒除菌模式，若否则空调器在杀毒除菌模式下继续运行。这种设计在保证空调器得到充分的抑菌效果的同时，防止制冷件3上产生较厚的霜层，降低霜层对气流的阻碍作用，降低气流经过制冷件3时产生的噪音，从而提高了空调器的可靠性。在检测制冷件3上的霜层的厚度时，可以通过在除菌过滤部件100上设置检测霜层厚度的高度传感器，也可以通过红外测距传感器检测制冷件3上的霜层的厚度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种除菌过滤部件，其特征在于，包括除菌过滤本体，所述除菌过滤本体包括：
过滤网；
加热件和制冷件，所述加热件和所述制冷件设在所述过滤网的厚度方向上的相对两侧，所述加热件可对所述过滤网加热，所述制冷件可对所述过滤网降温。
2.根据权利要求1所述的除菌过滤部件，其特征在于，所述制冷件为具有透气性的半导体制冷片。
3.根据权利要求1所述的除菌过滤部件，其特征在于，所述加热件为电加热丝。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的除菌过滤部件，其特征在于，包括：外框，所述外框套设在所述除菌过滤本体的外周侧，所述外框为绝缘件和/或所述外框为隔热件。
5.一种空气处理装置，其特征在于，包括：根据权利要求1-4中任一项所述的除菌过滤部件，所述除菌过滤部件设在所述空气处理装置的进风口处；和/或，所述除菌过滤部件设在所述空气处理装置的出风口处。
6.根据权利要求5所述的空气处理装置，其特征在于，所述除菌过滤部件设在所述空气处理装置的进风口处，所述加热件位于所述过滤网的邻近所述空气处理装置的中心的一侧。
7.根据权利要求5所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置为空调器，所述空调器具有制冷模式和制热模式，在所述空调器处在所述制冷模式时，所述制冷件工作且所述加热件不工作；在所述空调器处在所述制热模式时，所述加热件工作且所述制冷件不工作。
8.一种空调器的控制方法，其特征在于，所述空调器具有制冷模式和制热模式，所述空调器包括机壳、换热器部件、风机部件和除菌过滤部件，所述机壳上形成有进风口和出风口，所述换热器部件和所述风机部件均设在所述机壳内，所述除菌过滤部件为根据权利要求1-4中任一项所述的除菌过滤部件，所述除菌过滤部件设于所述进风口和/或所述出风口，所述控制方法包括如下步骤：
控制所述空调器进入杀毒除菌模式；
判断所述空调器是否处在制冷模式，若所述空调器处在制冷模式，控制所述制冷件工作且所述加热件不工作；若所述空调器处在所述制热模式，控制所述加热件工作且所述制冷件不工作。
9.根据权利要求8所述的空调器的控制方法，其特征在于，在所述空调器进入所述杀毒除菌模式后，判断所述空调器的运行时间是否达到设定杀菌时间，若是则控制所述空调器退出所述杀毒除菌模式，若否则所述空调器在所述杀毒除菌模式下继续运行，其中所述设定杀菌时间从所述空调器进入所述杀毒除菌模式后开始计时。
10.根据权利要求9所述的空调器的控制方法，其特征在于，所述设定杀菌时间的取值范围为10-60min。
11.根据权利要求8所述的空调器的控制方法，其特征在于，在所述空调器进入所述杀毒除菌模式后，实时检测所述过滤网的温度，
在所述制冷模式下判断所述过滤网的温度是否低于第一设定温度，若是则控制所述空调器退出所述杀毒除菌模式，若否则所述空调器在所述杀毒除菌模式下继续运行；
在所述制热模式下判断所述过滤网的温度是否高于第二设定温度，若是则控制所述空调器退出所述杀毒除菌模式，若否则所述空调器在所述杀毒除菌模式下继续运行，其中所述第二设定温度高于所述第一设定温度。
12.根据权利要求11所述的空调器的控制方法，其特征在于，所述第一设定温度不高于﹣10℃，所述第二设定温度不低于65℃。
13.根据权利要求8所述的空调器的控制方法，其特征在于，在所述空调器进入所述杀毒除菌模式后，若所述空调器处在制冷模式，检测所述制冷件上的霜层的厚度，并判断所述霜层的厚度是否大于5mm，若是则控制所述空调器退出所述杀毒除菌模式，若否则所述空调器在所述杀毒除菌模式下继续运行。
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