CN111578286A - 一种垃圾焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种垃圾焚烧装置，包括接入烟道的竖直设置的进烟管，进烟管靠其出口端内同轴地固定有安装轴；安装轴内轴向滑动地安装有阀杆，阀杆上的除尘罩包括一体相连的重心体和拦尘罩圈，重心体与阀杆固接；预压装置包括外套筒、内套筒、引流罩筒，引流罩筒轴向滑动地套在内套筒上，内套筒内由上至下依次地安装有压缩缸、支撑杆、底盘以及液压支撑轴，液压支撑轴用于支撑底盘并推动其上下移动，底盘通过支撑杆与压缩缸相连；所述压缩缸内开设有用于压缩垃圾的压缩通道。本发明能够实现综合性垃圾焚烧后灰尘的初步收集，进一步彻底清除灰尘奠定坚实的基础，焚烧前能高效顺畅地实现垃圾的压缩挤干。

Description

一种垃圾焚烧装置

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧装置。

背景技术

在日常生产生活中都会产生很多垃圾，对这些垃圾的处理其中一个方法就是采用传统的焚烧，为了循环利用能量，现有垃圾焚烧多用以发电。目前的垃圾在焚烧时，含水率太高，垃圾蓬松，占地面积大，不便于转运到焚烧炉中集中焚烧，现有的部分垃圾压缩装置对垃圾压缩度不够，而压缩充分时又难以取出并转运垃圾，尤其是对于连续压缩垃圾时，垃圾往往会堵塞在压缩通道内，要不就是通道设置不合理，导致压缩度不够。另外，在焚烧时需要对产生的烟尘灰尘进行处理，以确保合理的环保排放标准。目前对于焚烧的灰尘多是采一个过滤室內的过滤网进行捕捉收集，但是，垃圾焚烧时，烟尘是非常大的，飘散的垃圾焚烧后的灰尘需要进行初步分离收集，以提高灰尘的收集率，更为充分地收集灰尘。但是目前的垃圾焚烧后收集灰尘时，灰尘由于太多，一次性进入过滤室很容易将过滤网堵塞，尤其是垃圾种类繁多，涵盖了工业、生活等多渠道的综合性垃圾时，烟气中含有的颗粒尘埃种类也分布十分广泛，部分难以过滤的阻燃渣滓必定堵塞过滤网，而导致其余垃圾焚烧产生的颗粒灰尘也不能被捕捉而过滤，因此，这种情形下，如何较好地一并提取相应的灰尘颗粒也是个难题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种垃圾焚烧装置，该垃圾焚烧装置能对混合型垃圾进行连续、快速而充分的压缩、挤干，且在焚烧时产生的多种灰尘颗粒也均能进行较好的初步分离收集并进行湿化处理，为烟气中灰尘的全面彻底处理奠定坚实的基础。

本发明的技术方案如下：一种垃圾焚烧装置，包括与焚烧炉烟道相连的烟尘处理装置和与焚烧炉的加料口连接的预压装置。其中,本发明的烟尘处理装置包括接入烟道的竖直设置的进烟管，进烟管靠其出口端内同轴地固定有安装轴，安装轴与进烟管的内壁之间具有供烟气流过的间隙；所述安装轴内轴向滑动地安装有阀杆，阀杆与弹簧连接且所述弹簧靠进烟管出口的一端固接在安装轴内，以使得所述阀杆呈悬挂式地安置在安装轴中时对弹簧有个朝下的拉力；在所述阀杆伸出进烟管出口的一端固接有除尘罩，除尘罩包括一体相连的重心体和拦尘罩圈，所述重心体与阀杆固接，非排烟状态下，重心体能盖在所述进烟管的出口端而将其封闭，所述拦尘罩圈的直径在竖直向上的方向上逐步变大，并且拦尘罩的外侧表面呈波浪状，拦尘罩圈的边缘不与不与套在进烟管出口端处的输烟管内壁接触；在进烟管出口端外部还轴向滑动配合地套设有内套环，所述内套环的外侧面为圆锥面且圆锥面的小端朝进烟管出口端，所述输烟管与所述内套环相对的内侧面也为圆锥面，以使得内环套滑动至与输烟管内侧面相接触时与输烟管之间形成一个环形的横截面呈“V”型的容尘槽。所述烟尘处理装置中的所述进烟管上固定地套设有第一接水槽，该第一接水槽的槽底和所述内套环之间的进烟管上固定地套有一个环形的雾化管，所述雾化管能朝沿其管孔的径向朝外喷水雾。

同样关键地，本发明中的预压装置包括外套筒、内套筒、引流罩筒，所述引流罩筒轴向滑动地套在内套筒上，外套筒固定设置且同轴地套在引流罩筒上，引流罩筒外侧壁为圆锥壁，圆锥壁的小端朝内套筒的入口端设置，当引流罩筒轴向运动到其圆锥壁与外套筒的内壁相密封接触时，圆锥壁与外套筒的内壁之间形成环形的横截面呈V型的储水槽。同时，在引流罩筒背离内套筒入口的一端的内部同轴地具有一个锥形腔，该锥形腔的锥度与引流罩筒的圆锥壁锥度一致，在锥形腔内同轴地安装有从动齿轮，从动齿轮整体完全没入锥形腔中，且从动齿轮以螺纹套接的方式连接在所述内套筒的外壁上；所述锥形腔的其中一侧具有一个穿孔，所述穿孔供一个主动齿轮的轮缘伸入并与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮与驱动电机的主轴传动连接，以驱使所述从动齿轮在内套筒上以螺纹副的运动方式转动时能顶推引流罩筒轴向移动；在所述引流罩筒的大端下方的内套筒上还固定地套有一个第二接水槽，该第二接水槽能将从引流罩筒圆锥面上流下的污水全部接住；所述第二接水槽的槽底和从动齿轮之间的内套筒侧壁上开设有若干个透水孔。并且，所述内套筒内由上至下依次地安装有压缩缸、支撑杆、底盘以及液压支撑轴，液压支撑轴用于支撑底盘并推动其上下移动，底盘通过支撑杆与压缩缸相连，在维护时可以通过液压支撑轴将整个压缩缸顶出。压缩缸内开设有用于压缩垃圾的压缩通道，压缩通道内开设有若干与所述透水孔连通的给水孔，该压缩通道包括U型孔段、弧形孔段、竖直设置的预压缩孔段，弧形孔段和预压缩孔段对应地分别位于U型孔段的出口端和进口端，在所述预压缩孔段内滑动配合有压缩轴，该压缩轴靠其顶部处固接有触动杆，压缩轴在刚进入到预压缩孔段内时所述触动杆的底端便与一根弯曲的弧形推动杆的一端接触，并使得弧形推动杆的另一端伸入到所述U型孔段内而令U型孔段内的垃圾朝所述弧形孔段一侧移动，所述弧形推动杆上还具有凸出设置的挡块，该挡块通过一根与弧形推动杆弯曲方向一致的弧形弹簧连接在压缩缸内，当所述弧形推动杆释放对触动杆的压力时，弧形弹簧将弧形推动杆彻底弹离U型孔段；在所述压缩缸靠弧形孔段的一端套设有一个过滤环，所述过滤环将所述储水槽的开口完全覆盖，且所述弧形孔段挤出的垃圾能进入到所述过滤环上。

本发明的有益效果：本发明提供的垃圾焚烧装置，主要通过其预压装置和烟尘处理装置来实现效果，具体地，预压装置可以在垃圾正式焚烧之前进行压缩处理，将蓬松的垃圾进行挤压，变成体积较小的一节或者多节固体，同时压缩中将垃圾中的水分挤出，防止垃圾含水率过大影响充分焚烧，提升焚烧效率，并能将挤压出的污水集中收集，喷洒清洁液或清水对污水流经的内套筒外壁进行清洗，自动清理、降味儿。此外，本发明的压缩缸体结构在容纳垃圾压缩成节、污水排放的同时，压缩轴对压缩成节的垃圾逐步顶出，一边不断地填入垃圾，一边不断地压缩成节，将压缩好的垃圾自动、逐次或者逐节地顶出内套筒，不需要人工干预垃圾压缩后的取出，此外，这种压缩方式有个最大的优点，那就是可以很大程度上防止堵塞，弧形孔段加U型孔段的特制路径，可以保证垃圾充分挤压，同时，弧形推动杆的间歇性推动作用，协助压缩的垃圾顺利地排出，给后续填入的垃圾预留压缩空间，结构设计上也是十分的巧妙，整个压缩过程非常的顺畅。

另一方面，在压缩、挤干成节的垃圾被运到焚烧炉中焚烧时，本发明的烟尘处理装置可以对垃圾焚烧时产生的灰尘进行初步的分离收集，烟气从进烟管进入后，推动除尘罩的重心体移动，使得重心体与进烟管出口端端部之间露出一个环形的空隙，使得烟气涌出，涌出的烟气撞击在拦尘罩圈上，瞬间改变流向，需特别说明的是，由于拦尘罩圈外侧壁是波浪状，其直径由下至上又逐步增大的，因此不同垃圾焚烧后的不同密度和尺寸的灰尘颗粒上升时自然会与不同的与之相适应的拦尘罩外壁波谷处发生撞击，产生气流回旋，针对某种垃圾的某类灰尘颗粒，灰尘颗粒随着烟气朝下俯冲，接近V型的容尘槽的槽底时，重的灰尘颗粒会自然沉降不再流走，而部分较轻质的灰尘再次改变流向，折返上升，在上升过程中逐步下沉，使得烟气中的部分烟尘便被沉积至特制的V型除尘槽内，尤其是该类垃圾焚烧烟气中大、中型的颗粒灰尘会大量沉积下来；以此类推，对于其它种类垃圾焚烧烟气依然有此原理，相应的灰尘颗粒在与不同的拦尘罩圈外表面碰撞接触后，逐步下落沉积。当需要排出容尘槽内的烟尘时，将内套环朝下移动，使得内套环与输烟管之间分离即可，沉积的烟尘便从二者分离后的环形间隙中漏下，以备后续收集、备用，能够实现垃圾焚烧后灰尘的初步收集，为进一步彻底清除焚烧烟气中的灰尘奠定坚实的基础，尤其适用于类型分布广泛的多种垃圾的集中焚烧处理，效果最佳，通过除尘罩配合内环套这样简单的结构，就可以在烟气排放之初便将各种烟尘颗粒自然沉降下来。

附图说明

图1为本发明一种实施例中的烟尘处理装置结构示意图。

图2为本发明一种实施例的预压装置结构示意图。

图3为压缩缸内部结构图。

元件标号说明：进烟管1、安装轴2、阀杆3、弹簧4、圆锥弹簧401、圆柱弹簧402、除尘罩5、重心体501、拦尘罩圈502、内套环6、输烟管7、连杆8、液压杆9、容尘槽10、外套筒11、引流罩筒12、内套筒13、从动齿轮14、底盘15、支撑杆16、压缩缸17、压缩轴18、过滤环19、触动杆20、弧形推动杆21、第二接水槽22、喷淋管23、液压支撑轴24、主动齿轮25、齿轮轴26、平面轴承27、滑块28、雾化管29、第一接水槽30、挡块31、弧形弹簧32、压缩通道33、给水孔34、弧形孔段35、U型孔段36、预压缩孔段37。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本实施例提供一种垃圾焚烧装置，主要包括有预压装置和烟尘处理装置，预压装置与焚烧炉添加燃料的加料口之间通过传输带或者机械手等执行机构相连，将预压装置中挤干并压缩成节的垃圾送入到焚烧炉中焚烧，而上述烟尘处理装置则安装在焚烧炉的烟道内。具体的，烟尘处理装置如图1所示，包括接入烟道的竖直设置的进烟管1，所述进烟管1靠其出口端内同轴地固定有安装轴2，安装轴2可以通过横在进烟管1内部的连杆8固接，凌空架设，连杆8呈双刃剑的结构形式，主要便于减小烟气流动阻力和烟尘上涌过程中的自然沉积、下落。安装轴2与进烟管1的内壁之间具有供烟气流过的间隙。且安装轴2内轴向滑动地安装有阀杆3，该阀杆3可以选择为光滑的圆柱杆件，阀杆3与弹簧4连接且弹簧4靠进烟管1出口的一端固接在安装轴2内，以使得所述阀杆3呈悬挂式地安置在安装轴2中时对弹簧4有个朝下的拉力。例如，弹簧4的一端与安装轴2内部的一个圆柱孔的孔顶壁固接，另一端套在阀杆3上并与阀杆3固接。在阀杆3伸出进烟管1出口的一端固接有与阀杆3连接的除尘罩5，除尘罩5包括一体相连的重心体501和拦尘罩圈502，所述重心体501与阀杆3固接，非排烟状态下，重心体501能盖在所述进烟管1的出口端而将其封闭，烟气涌入时被顶开，拦尘罩圈502的直径在竖直向上的方向上逐步变大，并且拦尘罩502的外侧表面呈波浪状。前述阀杆3自然状态下对弹簧4有个朝下的拉力，就是为了在烟气涌入时，更顺利快捷地打开这个重心体501，实现烟气涌出。本实施例的拦尘罩圈502的四周边缘不与套在进烟管1出口端处的输烟管7的内壁相接触，以便烟气流继续上涌。在进烟管1出口端外部还轴向滑动配合地套设有内套环6，内套环6的外侧面为圆锥面且圆锥面的小端朝进烟管1出口端，以与输烟管7内壁形成一个环形的沟槽，并可以使得内套环6朝进烟管1入口端轴向滑动的时候，内套环6的外侧面与输烟管7内壁分离开来，即上述沟槽槽底分解开来，实现灰尘的下漏，灰尘顺着内套环6朝下延伸的圆锥面流走，并且，为实现旋流效果，除尘罩5阻挡而回流沉积下来的灰尘的顺利排出，输烟管7与内套环6相对的内侧面同样也要为相匹配的圆锥面，以使得输烟管7与内套环6之间形成一个环形的横截面呈“V”型的容尘槽10。为了在排出容尘槽10内积聚的灰尘时对灰尘进行湿化、降尘，既环保又便于灰尘黏连或者集中流动，特别地，在烟尘处理装置中的所述进烟管1上固定地套设有第一接水槽30，该第一接水槽30的槽底和所述内套环之间的进烟管1上固定地套有一个环形的雾化管29，所述雾化管29能朝沿其管孔的径向朝外喷水雾，以便将落下的灰尘或者弥散在周围的灰尘打湿、降落下来，还可以根据需要多喷水雾，使得灰尘从第一接水槽30的槽底流走，达到自动排灰的目的。

此外，本实施例中的预压装置参见图2，包括外套筒11、内套筒13、引流罩筒12，引流罩筒12轴向滑动地套在内套筒13上，可通过滑块28滑动连接设置，外套筒11固定设置且同轴地套在引流罩筒12上，引流罩筒12外侧壁为圆锥壁，圆锥壁的小端朝内套筒13的入口端设置，当引流罩筒12轴向运动到其圆锥壁与外套筒11的内壁相密封接触时，圆锥壁与外套筒11的内壁之间形成环形的横截面呈V型的储水槽，这种V型结构的储水槽主要便于彻底地排水，并且，另一个很关键的作用就是，储水槽在常态下是储水状态，以便蓄积到一定多的水量时才一次性泄下，这样可以对后文中所提及的第二接水槽22在排出污水的同时对第二接水槽22的槽底进行冲刷清洗，相对于第二接水槽22的槽底一直打开而裂出环形空隙来逐渐漏水而言，要清洁环保得多，可以有效防止第二接水槽22的槽底沉积过多的垃圾渣滓，起到一定的自动冲洗作用。同时，在引流罩筒12背离内套筒13入口的一端的内部同轴地具有一个锥形腔，该锥形腔的锥度与引流罩筒12的圆锥壁锥度一致，在锥形腔内同轴地安装有从动齿轮14，从动齿轮14整体完全没入锥形腔中，且从动齿轮14以螺纹套接的方式连接在所述内套筒13的外壁上。这种螺纹套接结构，不但满足了从动齿轮14传动的可转动性，且使得其在转动到任意位置可以固定并支撑引流罩筒12，结构简单但却巧妙。所述锥形腔的其中一侧具有一个穿孔，所述穿孔供一个主动齿轮25的轮缘伸入并与所述从动齿轮14啮合，所述主动齿轮25与驱动电机的主轴传动连接，以驱使所述从动齿轮14在内套筒13上以螺纹副的运动方式转动时能顶推引流罩筒12轴向移动。具体制作时候，主动齿轮25可以通过悬挂安装在所述外套筒11端部的齿轮轴26安装，所述齿轮轴26的一端安装在外套筒11端部内嵌的一对平面轴承27中，这样设计主要是便于安装主动齿轮25，结构更为紧凑，驱动主动齿轮25的设备可以是外部的一整套减速机，便于更换维护和升级。

同时，本实施例的引流罩筒12的大端下方的内套筒13上还固定地套有一个第二接水槽22，该第二接水槽22能将从引流罩筒12圆锥面上流下的污水全部接住。所述第二接水槽22的槽底和从动齿轮14之间的内套筒13侧壁上开设有若干个透水孔，透水孔朝所述第二接水槽22的槽底斜向下设置，以便防止污水倒灌。特别地，本实施例中，内套筒13内由上至下依次地安装有压缩缸17、支撑杆16、底盘15以及液压支撑轴24，液压支撑轴24用于支撑底盘15并推动其上下移动，底盘15通过支撑杆16与压缩缸17相连。如图3，压缩缸17内开设有用于压缩垃圾的压缩通道33，压缩通道33内开设有若干与所述透水孔连通的给水孔34，该压缩通道33包括U型孔段36、弧形孔段35、竖直设置的预压缩孔段37，弧形孔段35和预压缩孔段37对应地分别位于U型孔段36的出口端和进口端，在所述预压缩孔段37内滑动配合有压缩轴18，以便在压缩轴18进入到预压缩孔段37时开始逐步压缩垃圾。为便于顺利压缩，垃圾在压缩通道33内运动流畅，压缩轴18靠其顶部处固接有触动杆20，压缩轴18在刚进入到预压缩孔段37内时所述触动杆20的底端便与一根弯曲的弧形推动杆21的一端接触，并使得弧形推动杆21的另一端伸入到所述U型孔段36内而令U型孔段36内的垃圾朝所述弧形孔段35一侧移动，起到助推的作用。而弧形推动杆21上还具有凸出设置的挡块31，该挡块31通过一根与弧形推动杆21弯曲方向一致的弧形弹簧32连接在压缩缸17内，当所述弧形推动杆21释放对触动杆20的压力时，弧形弹簧32将弧形推动杆21彻底弹离U型孔段36，弧形推动杆21复位，保证弧形推动杆21的前述另一端完全退出U型孔段36。在所述压缩缸17靠弧形孔段35的一端套设有一个过滤环19，过滤环19将所述储水槽的开口完全覆盖，且所述弧形孔段35挤出的垃圾能进入到所述过滤环19上，以便垃圾出来时停留在过滤环19上，进行残余污水的过滤，同时也是对由于垃圾挤压推动而从上述弧形孔段35涌出的污水的排出，当然也能排出预压缩孔段37处初步挤压时溢出的大量污水。

工作原理：本实施例提供的垃圾焚烧装置在使用时，先将垃圾放入到预压装置的内套筒13中的压缩缸17内，垃圾预装到预压缩孔段37内，预压缩孔段37直径大于其余孔段，以便压缩，当压缩通道33中的弧形孔段35和UU型孔段36均填满垃圾时，继续从预压缩孔装入垃圾，弧形推动杆21便彻底地发挥其主推作用，只要压缩轴18一进入到预压缩孔段37，便可以同步带动弧形推动杆21将UU型孔段36内的垃圾朝出口端推移一段距离，从而给即将被压入的垃圾预留压缩通道33空间，以此类推，逐步地将所有垃圾压缩完，垃圾成节状地从弧形孔段35挤出到过滤环19上，以备后用，整个压缩过程迅速而顺畅。

在将压缩好的垃圾节投入到焚烧炉焚烧时，烟气从进烟管1进入，推动除尘罩5朝上移动，使得除尘罩5与进烟管1出口端端部之间露出一个环形的空隙，使得烟气涌出，涌出的烟气撞击在除尘罩5上，由于拦尘罩圈502外侧壁是波浪状，其直径由下至上又逐步增大的，因此不同垃圾焚烧后的不同密度和尺寸的灰尘颗粒上升时自然会与不同的与之相适应的拦尘罩圈外壁波谷处发生撞击，产生气流回旋，针对某种垃圾的某类灰尘颗粒，灰尘颗粒随着烟气朝下俯冲，接近V型的容尘槽的槽底时，重的灰尘颗粒会自然沉降不再流走，而部分较轻质的灰尘再次改变流向，折返上升，在上升过程中逐步下沉，使得烟气中的部分烟尘便被沉积至特制的V型除尘槽10内，尤其是该类垃圾焚烧烟气中大、中型的颗粒灰尘会大量沉积下来；以此类推，对于其它种类垃圾焚烧烟气依然有此原理，相应的灰尘颗粒在与不同的拦尘罩圈外表面碰撞接触后，逐步下落沉积。当需要排出灰尘时，将内套环6朝下移动，使得内套环6与输烟管7之间分离即可，沉积的烟尘便从二者分离后的环形间隙中漏下，以备后续收集、备用。具体操作时，内环套可以通过一个液压杆9驱动，也可以设计其他执行机构，本实施例不作限制，当然，也可以使用本实施例中引流罩筒12的齿轮传动式结构。这种波浪状的拦尘罩圈502尤其适用于类型分布广泛的多种垃圾的集中焚烧处理，效果最佳，通过除尘罩配合内环套这样简单的结构，就可以在烟气排放之初便将各种烟尘颗粒自然沉降下来。

此外，本实施例的上述预压装置和烟尘处理装置在结构上存在很大的相似之处，核心结构设计上，二者异曲同工，局部原理相通，十分巧妙，因此在制造、使用和维护上，其实更为简单，尤其某些零部件的加工上，可以共用一些夹具和工艺。

具体实施时，如图1，上述阀杆3和安装轴2朝进烟管1入口的一端端面均呈曲面状，以使得在排烟状态下，阀杆3的端面和安装轴2的端面能构成一个半球面，主要是为了减少烟气涌动时的摩擦阻力。

优选地，如图1，本实施例的弹簧4包括同轴相接而连为一体的圆锥弹簧401和圆柱弹簧402，圆锥弹簧401的大端固接在所述安装轴2内，其小端与圆柱弹簧402对接相连，且圆柱弹簧402固定地套在阀杆3上，以便弹簧4更好地施力，配合阀杆3实现除尘罩5的开闭。

进一步地，参见图2，内套筒13的外部环绕有一根喷淋管23，所述喷淋管23上开设有若干喷射孔，所述喷射孔喷射的水可以覆盖到所有设有所述透水孔的内套筒13外壁上，对内套筒13进行清洗，另外还可以起到一定的除味作用，清新空气。

以上实施例中的触动杆20呈钩状，其钩部通过一条背离所述压缩轴18的光滑条板形成，所述光滑条板能与触动杆20的端部接触，以便可靠地驱动弧形推动杆21。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧装置，其特征在于：包括与焚烧炉烟道相连的烟尘处理装置和与焚烧炉的加料口连接的预压装置，其中

烟尘处理装置，其包括接入烟道的竖直设置的进烟管，所述进烟管靠其出口端内同轴地固定有安装轴，安装轴与进烟管的内壁之间具有供烟气流过的间隙；所述安装轴内轴向滑动地安装有阀杆，阀杆与弹簧连接且所述弹簧靠进烟管出口的一端固接在安装轴内，以使得所述阀杆呈悬挂式地安置在安装轴中时对弹簧有个朝下的拉力；在所述阀杆伸出进烟管出口的一端固接有除尘罩，除尘罩包括一体相连的重心体和拦尘罩圈，所述重心体与阀杆固接，非排烟状态下，重心体能盖在所述进烟管的出口端而将其封闭，所述拦尘罩圈的直径在竖直向上的方向上逐步变大，并且拦尘罩的外侧表面呈波浪状，拦尘罩圈的边缘不与不与套在进烟管出口端处的输烟管内壁接触；在进烟管出口端外部还轴向滑动配合地套设有内套环，所述内套环的外侧面为圆锥面且圆锥面的小端朝进烟管出口端，所述输烟管与所述内套环相对的内侧面也为圆锥面，以使得内环套滑动至与输烟管内侧面相接触时与输烟管之间形成一个环形的横截面呈“V”型的容尘槽；所述烟尘处理装置中的所述进烟管上固定地套设有第一接水槽，该第一接水槽的槽底和所述内套环之间的进烟管上固定地套有一个环形的雾化管，所述雾化管能朝沿其管孔的径向朝外喷水雾；

预压装置，其包括外套筒、内套筒、引流罩筒，所述引流罩筒轴向滑动地套在内套筒上，外套筒固定设置且同轴地套在引流罩筒上，引流罩筒外侧壁为圆锥壁，圆锥壁的小端朝内套筒的入口端设置，当引流罩筒轴向运动到其圆锥壁与外套筒的内壁相密封接触时，圆锥壁与外套筒的内壁之间形成环形的横截面呈V型的储水槽；

在所述引流罩筒背离内套筒入口的一端的内部同轴地具有一个锥形腔，该锥形腔的锥度与引流罩筒的圆锥壁锥度一致，在锥形腔内同轴地安装有从动齿轮，从动齿轮整体完全没入锥形腔中，且从动齿轮以螺纹套接的方式连接在所述内套筒的外壁上；所述锥形腔的其中一侧具有一个穿孔，所述穿孔供一个主动齿轮的轮缘伸入并与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮与驱动电机的主轴传动连接，以驱使所述从动齿轮在内套筒上以螺纹副的运动方式转动时能顶推引流罩筒轴向移动；在所述引流罩筒的大端下方的内套筒上还固定地套有一个第二接水槽，该第二接水槽能将从引流罩筒圆锥面上流下的污水全部接住；所述第二接水槽的槽底和从动齿轮之间的内套筒侧壁上开设有若干个透水孔；

所述内套筒内由上至下依次地安装有压缩缸、支撑杆、底盘以及液压支撑轴，液压支撑轴用于支撑底盘并推动其上下移动，底盘通过支撑杆与压缩缸相连；所述压缩缸内开设有用于压缩垃圾的压缩通道，压缩通道内开设有若干与所述透水孔连通的给水孔，该压缩通道包括U型孔段、弧形孔段、竖直设置的预压缩孔段，弧形孔段和预压缩孔段对应地分别位于U型孔段的出口端和进口端，在所述预压缩孔段内滑动配合有压缩轴，该压缩轴靠其顶部处固接有触动杆，压缩轴在刚进入到预压缩孔段内时所述触动杆的底端便与一根弯曲的弧形推动杆的一端接触，并使得弧形推动杆的另一端伸入到所述U型孔段内而令U型孔段内的垃圾朝所述弧形孔段一侧移动，所述弧形推动杆上还具有凸出设置的挡块，该挡块通过一根与弧形推动杆弯曲方向一致的弧形弹簧连接在压缩缸内，当所述弧形推动杆释放对触动杆的压力时，弧形弹簧将弧形推动杆彻底弹离U型孔段；在所述压缩缸靠弧形孔段的一端套设有一个过滤环，所述过滤环将所述储水槽的开口完全覆盖，且所述弧形孔段挤出的垃圾能进入到所述过滤环上。

2.根据权利要求1所述垃圾焚烧装置，其特征在于：所述弹簧包括同轴相接而连为一体的圆锥弹簧和圆柱弹簧，圆锥弹簧的大端固接在所述安装轴内，其小端与圆柱弹簧对接相连，且圆柱弹簧固定地套在阀杆上。

3.根据权利要求1所述垃圾焚烧装置，其特征在于：所述内套筒的外部环绕有一根喷淋管，所述喷淋管上开设有若干喷射孔，所述喷射孔喷射的水可以覆盖到所有设有所述透水孔的内套筒外壁上。

4.根据权利要求1所述垃圾焚烧装置，其特征在于：所述透水孔朝所述第二接水槽的槽底斜向下设置。

5.根据权利要求1所述垃圾焚烧装置，其特征在于：所述主动齿轮通过悬挂安装在所述外套筒端部的齿轮轴安装，所述齿轮轴的一端安装在外套筒端部内嵌的一对平面轴承中。

6.根据权利要求1-5任一项所述垃圾焚烧装置，其特征在于：所述触动杆呈钩状，其钩部通过一条背离所述压缩轴的光滑条板形成，所述光滑条板能与触动杆的端部接触。

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