CN111576709A - 一种预制局部叠合楼板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制局部叠合楼板，包括通过混凝土浇筑为一体结构的中间全预制板和四周叠合预制板，四周叠合预制板位于中间全预制板沿宽度方向的两侧，中间全预制板的中部沿长度方向等距离开设有多个贯穿的通孔，通孔上方的中间全预制板中预埋有多根纵向第一钢筋和横向第二钢筋，通孔下方的中间全预制板中预埋有多根纵向第三钢筋，四周叠合预制板中预埋有多根纵向第四钢筋，第四钢筋与第三钢筋在同一平面内相互平行。本发明有效地降低了混凝土叠合楼板的自重，大大减少了现场浇筑的混凝土量；不需要设置钢桁架，减少了楼板内额外钢筋的用量，减少了现场钢筋绑扎的工作量；施工过程中不需要设置板底支撑，有效节省施工成本和工期。

Description

一种预制局部叠合楼板
技术领域
本发明涉及一种建筑构件，具体涉及一种预制局部叠合楼板，属于装配式建筑技术领域。
背景技术
目前，国内正大力推进以高度集成化和装配化为主要特点的新型钢结构建筑体系的发展，大量的现场工作转移到工厂内完成，把预制好的构件或集成模块运到工地直接装配，工业化程度高。
叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，叠合楼板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点，是预制装配式建筑产品的代表。预制叠合楼板具备工厂化加工、施工速度快、综合造价低、整体性好、抗震性能好、施工不受气候影响等优势。目前的叠合楼板主要是钢筋桁架叠合板，分为下部的预制混凝土层和上部的现浇混凝土层。其中钢筋桁架部分增加了钢筋用量，同时现场浇筑的混凝土量也非常大，而且在叠合板施工过程中为了避免预制部分变形过大，需要增设板底支撑。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制局部叠合楼板，现场浇筑的混凝土量少，且不需要设置钢桁架。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种预制局部叠合楼板，包括通过混凝土浇筑为一体结构的中间全预制板和四周叠合预制板，所述四周叠合预制板位于所述中间全预制板沿宽度方向的两侧，所述四周叠合预制板与所述中间全预制板的底部齐平，所述四周叠合预制板的厚度小于所述中间全预制板的厚度，所述中间全预制板的厚度为叠合楼板的最终厚度，
所述中间全预制板的中部沿长度方向等距离开设有多个贯穿的通孔，所述通孔上方的中间全预制板中沿长度方向等距离预埋有多根纵向第一钢筋，多根纵向第一钢筋在同一平面内相互平行，所述通孔上方的中间全预制板中沿宽度方向等距离预埋有多根横向第二钢筋，多根横向第二钢筋在同一平面内相互平行，所述第一钢筋的两端、第二钢筋的两端分别伸出所述中间全预制板的侧面，
所述通孔下方的中间全预制板中沿长度方向等距离预埋有多根纵向第三钢筋，多根纵向第三钢筋在同一平面内相互平行，所述第三钢筋的两端分别伸出所述中间全预制板的侧面，
所述四周叠合预制板中沿长度方向等距离预埋有多根纵向第四钢筋，多根纵向第四钢筋与所述第三钢筋在同一平面内相互平行，所述第四钢筋的两端分别伸出所述四周叠合预制板的侧面。
进一步地，所述第一钢筋的两端端部分别向下弯折90度，以满足伸入梁内的锚固要求。
进一步地，所述预制顶板沿长度方向的两侧侧面上分别设置两个吊点，四个吊点两两对称。
优选的，所述吊点中预埋有U形钢筋，U形钢筋与预制顶板中的所述第一钢筋焊接固定。
优选的，所述通孔为圆孔或方孔。
优选的，所述第一钢筋和第三钢筋上下对齐布置。
进一步地，所述通孔下方的中间全预制板中沿宽度方向等距离预埋有多根横向第五钢筋，多根横向第五钢筋在同一平面内相互平行，所述第五钢筋的两端分别伸出所述四周叠合预制板的侧面。
优选的，所述第五钢筋和第二钢筋上下对齐布置。
进一步地，所述四周叠合预制板还包括位于所述中间全预制板沿长度方向两侧的部分，所述第三钢筋的两端分别伸出所述四周叠合预制板的侧面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 本发明有效地降低了混凝土叠合楼板的自重，同时大大减少了现场浇筑的混凝土量。
2. 本发明不需要设置钢桁架，钢筋制作简单，减少了楼板内额外钢筋的用量，大部分钢筋已经预置在楼板内，同时也减少了现场钢筋绑扎的工作量。
3. 本发明在施工过程中不需要设置板底支撑，有效地节省施工成本和工期。
附图说明
图1 为本发明实施例1的预制局部叠合楼板的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的侧视图；
图5为本发明实施例1的预制局部叠合楼板拼接后的结构示意图；
图6为本发明实施例1的预制局部叠合楼板现浇混凝土后的结构示意图；
图7为本发明实施例3的预制局部叠合楼板的结构示意图；
图中，1-中间全预制板；2-四周叠合预制板；3-第一钢筋；4-第二钢筋；5-第三钢筋；6-通孔；7-第四钢筋；8-吊点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1至图4所示，本实施例提供一种预制局部叠合楼板，是单向叠合板，包括通过混凝土浇筑为一体结构的中间全预制板1和四周叠合预制板2，所述四周叠合预制板2位于所述中间全预制板1的四周，所述四周叠合预制板2与所述中间全预制板1的底部齐平，所述四周叠合预制板2的厚度小于所述中间全预制板1的厚度，所述中间全预制板1的厚度为叠合楼板的最终厚度。
所述中间全预制板1的中部沿长度方向等距离开设有多个贯穿的通孔6，本实施例中，所述通孔6为圆孔，圆孔的具体尺寸和间距根据设计确定。中间全预制板1中的空心圆孔能够减轻混凝土预制叠合楼板的自重。
所述通孔6上方的中间全预制板1中沿长度方向等距离预埋有多根纵向第一钢筋3，多根纵向第一钢筋3在同一平面内相互平行，所述通孔6上方的中间全预制板1中沿宽度方向等距离预埋有多根横向第二钢筋4，多根横向第二钢筋4在同一平面内相互平行，所述第一钢筋3的两端、第二钢筋4的两端分别伸出所述中间全预制板1的侧面。作为优选的实施方式，所述第一钢筋3的两端端部分别向下弯折90度，伸入梁内的长度满足锚固要求。沿宽度方向的第二钢筋4出筋长度满足钢筋的搭接要求。
所述通孔6下方的中间全预制板1中沿长度方向等距离预埋有多根纵向第三钢筋5，多根纵向第三钢筋5在同一平面内相互平行，所述第三钢筋5的两端分别伸出所述四周叠合预制板2的侧面。作为优选的实施方式，所述第一钢筋3和第三钢筋5上下对齐布置。
位于所述中间全预制板1沿宽度方向两侧的所述四周叠合预制板2中沿长度方向等距离预埋有多根纵向第四钢筋7，多根纵向第四钢筋7与所述第三钢筋5在同一平面内相互平行，所述第四钢筋7的两端分别伸出所述四周叠合预制板2的侧面。第一钢筋3、第二钢筋4、第三钢筋5、第四钢筋7的规格和间距根据设计确定。
作为本发明的进一步改进，所述预制顶板1沿长度方向的两侧侧面上分别设置两个吊点8，四个吊点8两两对称。
所述吊点8中预埋有U形钢筋，U形钢筋与预制顶板1中的所述第一钢筋3焊接固定。U形钢筋可以满足叠合楼板吊装要求。
浇筑时，先将本实施例提供的预制局部叠合楼板依次拼接，如图5所示，四周预制叠合板2仅预埋底层钢筋，其上部需要现场浇筑混凝土，如图6所示，仅需现场布置上部的沿长度方向的钢筋，然后浇筑混凝土与中间全预制板1的表面齐平即可。本发明有效地降低了混凝土叠合楼板的自重，大大减少了现场浇筑的混凝土量；不需要设置钢桁架，减少了楼板内额外钢筋的用量，大部分钢筋已经预置在楼板内，减少了现场钢筋绑扎的工作量；施工过程中不需要设置板底支撑，有效节省施工成本和工期。
实施例2
本实施例提供一种预制局部叠合楼板，也是单向叠合板，与实施例1结构不同的是，本实施例中，通孔6为方孔。
实施例3
本实施例提供一种预制局部叠合楼板，也是单向叠合板，与实施例1结构不同的是，本实施例中，所述四周叠合预制板2只位于所述中间全预制板1沿宽度方向的两侧，如图7所示。
实施例4
本实施例提供一种预制局部叠合楼板，是双向叠合板，除了具有同实施例1相同的结构外，所述通孔6下方的中间全预制板1中沿宽度方向等距离预埋有多根横向第五钢筋，多根横向第五钢筋在同一平面内相互平行，所述第五钢筋的两端分别伸出四周叠合预制板2的侧面。作为优选的实施方式，所述第五钢筋和第二钢筋4上下对齐布置。第一钢筋3、第二钢筋4、第三钢筋5、第四钢筋7、第五钢筋的规格和间距根据设计确定。

Claims (9)

1.一种预制局部叠合楼板，其特征在于，包括通过混凝土浇筑为一体结构的中间全预制板（1）和四周叠合预制板（2），所述四周叠合预制板（2）位于所述中间全预制板（1）沿宽度方向的两侧，所述四周叠合预制板（2）与所述中间全预制板（1）的底部齐平，所述四周叠合预制板（2）的厚度小于所述中间全预制板（1）的厚度，所述中间全预制板（1）的厚度为叠合楼板的最终厚度，
所述中间全预制板（1）的中部沿长度方向等距离开设有多个贯穿的通孔（6），所述通孔（6）上方的中间全预制板（1）中沿长度方向等距离预埋有多根纵向第一钢筋（3），多根纵向第一钢筋（3）在同一平面内相互平行，所述通孔（6）上方的中间全预制板（1）中沿宽度方向等距离预埋有多根横向第二钢筋（4），多根横向第二钢筋（4）在同一平面内相互平行，所述第一钢筋（3）的两端、第二钢筋（4）的两端分别伸出所述中间全预制板（1）的侧面，
所述通孔（6）下方的中间全预制板（1）中沿长度方向等距离预埋有多根纵向第三钢筋（5），多根纵向第三钢筋（5）在同一平面内相互平行，所述第三钢筋（5）的两端分别伸出所述中间全预制板（1）的侧面，
所述四周叠合预制板（2）中沿长度方向等距离预埋有多根纵向第四钢筋（7），多根纵向第四钢筋（7）与所述第三钢筋（5）在同一平面内相互平行，所述第四钢筋（7）的两端分别伸出所述四周叠合预制板（2）的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种预制局部叠合楼板，其特征在于，所述第一钢筋（3）的两端端部分别向下弯折90度。
3.根据权利要求1所述的一种预制局部叠合楼板，其特征在于，所述预制顶板（1）沿长度方向的两侧侧面上分别设置两个吊点（8），四个吊点（8）两两对称。
4.根据权利要求3所述的一种预制局部叠合楼板，其特征在于，所述吊点（8）中预埋有U形钢筋，U形钢筋与预制顶板（1）中的所述第一钢筋（3）焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种预制局部叠合楼板，其特征在于，所述通孔（6）为圆孔或方孔。
6.根据权利要求1所述的一种预制局部叠合楼板，其特征在于，所述第一钢筋（3）和第三钢筋（5）上下对齐布置。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种预制局部叠合楼板，其特征在于，所述通孔（6）下方的中间全预制板（1）中沿宽度方向等距离预埋有多根横向第五钢筋，多根横向第五钢筋在同一平面内相互平行，所述第五钢筋的两端分别伸出所述四周叠合预制板（2）的侧面。
8.根据权利要求7所述的一种预制局部叠合楼板，其特征在于，所述第五钢筋和第二钢筋（4）上下对齐布置。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种预制局部叠合楼板，其特征在于，所述四周叠合预制板（2）还包括位于所述中间全预制板（1）沿长度方向两侧的部分，所述第三钢筋（5）的两端分别伸出所述四周叠合预制板（2）的侧面。
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