CN111576207A - 一种桥梁滴水槽构造 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及桥梁构造领域，具体涉及一种桥梁滴水槽构造，包括边梁翼缘板和滴水槽，所述滴水槽设置在靠近所述边梁翼缘板下缘端部的位置；所述滴水槽的形状为开口向下的U型；所述滴水槽与所述边梁翼缘板下缘端部之间形成向下凸出的尖角型护边。本发明解决了现有的滴水槽构造并不能够起到很好的隔断作用，导致桥梁边梁在长期雨水侵蚀下出现混凝土腐蚀、劣化，严重影响了桥梁主梁的耐久性和边梁外表整洁美观的问题。本发明的滴水槽构造具有双重隔断，结构简单，施工方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁构造领域，具体涉及一种桥梁滴水槽构造。
背景技术
随着城市日新月异的发展，城市立交桥、高架桥逐渐出现在各个大中城市的街道上，成为了一道美丽的风景线，为了保证桥梁边梁的外表面不被雨水侵蚀，通常需要在翼板下翼缘端部设置截水沟槽，其主要作用是：截断雨水沿翼缘板往下流，使其垂直滴落，防止雨水对整个外立面造成侵蚀。目前桥梁滴水槽多采用在现浇边梁时将钢管从中间切开，在钢模距离下翼缘板端处焊接，这种方法在实际中，并不能够起到很好的隔断作用，导致桥梁边梁在长期雨水侵蚀下出现混凝土腐蚀、劣化，严重影响了桥梁主梁的耐久性和边梁外表整洁美观。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种桥梁滴水槽构造，包括边梁翼缘板和滴水槽，所述滴水槽设置在靠近所述边梁翼缘板下缘端部的位置；所述滴水槽的形状为开口向下的U型；所述滴水槽与所述边梁翼缘板下缘端部之间形成向下凸出的尖角型护边。
优选地，所述滴水槽内远离开口处的一端设置为波纹状结构。
优选地，所述滴水槽内表面、护边表面均涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层。
优选地，所述聚合物水泥防水防腐涂层由固体组分和液体组分组成；
所述液体组分按照重量份，由以下成分组成：
改性丙烯酸乳液45～65份、水5～30份、丁基橡胶15～25份、硅微粉3～8份、成膜助剂3～5份；
所述固体组分按照重量份，由以下成分组成：
硅酸盐水泥30～50份、重钙15～30份、石英砂15～30份、防腐添加剂5～10份。
所述液体组分与所述固体组分以质量比为2:1～1.5混合。
优选地，所述改性丙烯酸树脂是经过聚合物改性剂进行改性得到的。
优选地，所述聚合物改性剂的制备方法为：
S1.称取琥珀酸加入四氢呋喃中，搅拌至完全溶解后，置于冰水浴中，依次N,N'-二异丙基碳二亚胺与N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌0.5～1h后，从冰水浴中取出，在室温下再次搅拌1～2h，得到混合液A；
其中，琥珀酸与四氢呋喃的质量比为1:5～15；所述N,N'-二异丙基碳二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺与琥珀酸的质量比为0.1～0.5:0.05～0.1:1；
S2.称取4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)加入至四氢呋喃中，搅拌至均匀，得到混合液B；
其中，4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与四氢呋喃的质量比为1:5～20；
S3.将所述混合液A加入至所述混合液B中，室温下搅拌2～5h，真空抽滤、减压干燥后得到固体C；将所述固体C置于氯仿中搅拌至溶解，加入去离子水洗涤、萃取三次，真空干燥，得到固体D；
其中，所述混合液A与混合液B的体积比为1:1～2；所述固体C与氯仿的固液比为1:10～15；氯仿与去离子水的体积比为1:1～2；
S4.将所述固体D加入至N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌至均匀，置于水浴40℃～60℃下，依次加入偶氮二异丁腈和2-巯基苯并噻唑，通入稀有气体作为保护气，反应2～5h，过滤、洗涤、干燥后，得到聚合物改性剂；
其中，所述固体D与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:8～12；偶氮二异丁腈、2-巯基苯并噻唑与所述固体D的质量比为0.05～0.1:0.8～1.5:1。
优选地，所述防腐添加剂为铬基有机配合物。
优选地，所述铬基有机配合物的制备方法为：
S1.称取4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯在烧瓶中混合，搅拌至溶解，以稀有气体作为保护气，在避光条件下加入糠醛，置于50～70℃水浴中，搅拌反应1～4h，得到混合液M；
其中，4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯的质量比为1:5～15；
S2.待所述混合液M降温至室温后，置于冰水浴中搅拌0.5～1h，加入二氧化硫脲，升温至50～70℃，继续搅拌反应1～4h，得到混合液N；待所述混合液N冷却至室温后，减压蒸馏除去溶剂，加入至去离子水中，分散均匀后，使用氯仿萃取，加压蒸馏除去溶剂，得到有机配合前体；
其中，所述混合液M与二氧化硫脲的质量比为20～50:1；所述混合液N与去离子水、氯仿的体积比为1:0.5～2:0.5～1；
S3.称取硝酸铬加入至N,N-二甲基甲酰胺中，再滴加质量分数为68％的浓硝酸，搅拌至完全溶解后，逐滴加入所述有机配合前体，且边滴加边搅拌，完全滴加后密封，置于室温下静置，逐渐结晶产生沉淀，至不再产生沉淀时，过滤、洗涤、干燥，得到铬基有机配合物；
其中，硝酸铬与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:10～15；浓硝酸、硝酸铬与所述有机配合前体的质量比为0.02～0.05:1:1.5～2。
优选地，所述成膜助剂按照重量份，由以下成分组成：
丙二醇甲醚醋酸酯15～25份、丁二酸二正丁酯12～18份、三乙醇胺10～20份、丙烯酸乳液2～10份、羧甲基纤维素0.5～2份、偶联剂570 1～2份和去离子水1～5份。
优选地，所述成膜助剂的制备方法为：
S1.按量称取羧甲基纤维素、偶联剂570和去离子水混合，搅拌0.2～1h，得到偶联混合液；
S2.按量称取丙二醇甲醚醋酸酯、丁二酸二正丁酯、三乙醇胺混合，搅拌至均匀后，加入所述偶联混合液，再次搅拌0.5～1h，按量加入丙烯酸乳液，搅拌0.2～0.5h，即得到成膜助剂。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过在桥梁的边梁翼缘板下端面处与滴水槽之间设置一个外薄内厚、外高内低的护边结构，且滴水槽内部设置成波纹状结构，通过滴水槽护边结构与波纹状结构的双重隔断，结构简单，施工方便，可以较大增加桥梁被雨水冲刷的隔断效果。此外，本发明还在滴水槽和护边的表面涂刷有聚合物水泥防水防腐涂层，进一步地解决了桥梁被雨水腐蚀或侵蚀下出现混凝土腐蚀、劣化的问题。
2.本发明所用的聚合物水泥防水防腐涂层由固体组分和液体组分组成，其中，液体组分的主加入剂为改性丙烯酸乳液，丙烯酸乳液具有好的耐水性、耐候性以及优异的抗紫外性，此外其附着性好还具有较易施工的优点，但是其价格较贵，与其他材料的相容性较差，导致其应用被限制，因此，本发明对丙烯酸乳液进行改性，使其在保持足够的优点的基础上，能够具有与其他材料较好的相容性。本发明使用的改性剂为聚合物改性剂，是使用琥珀酸与4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)接枝反应，得到的产物再次接枝2-巯基苯并噻唑制备得到。其中，以琥珀酸与4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)接枝反应得到的酰胺化物作为载体，接枝于含有双硫键的2-巯基苯并噻唑，得到的聚合物改性剂与丙烯酸乳液混合改性后，能够与丙烯酸上的官能团接枝，进而活化其与其他基团的结合能力，从而提高了丙烯酸的相容性。且本发明所制备的液体组分具有较好的分散性能，能够证明该聚合物改性剂对丙烯酸溶液具有较好的促进效果。
3.由于雨水中常常含有较多的酸性物质，因此容易对滴水槽及其附近的结构造成腐蚀，造成桥梁的耐久性以及美观问题。本发明通过在聚合物水泥防水防腐涂层的固体组分中添加防腐添加剂，提升涂层的防腐性能，使滴水槽能够较好的保持形状。其中，防腐添加剂为铬基有机配合物，由4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与糠醛在二氧化硫脲的作用下进行反应，得到的产物再络合铬金属制备得到。此过程由无机金属与有机配合物结合得到，由于铬金属具有较强的防腐性能，4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与糠醛反应得到的产物具有较强的配位络合性，因此得到的防腐添加剂结构较为稳定，能够长久的起到防腐作用。铬基有机配合物为刚性配体与金属离子通过强氢键的作用连接形成二维层，而多个二维层之间又不断延伸，最终通过强氢键形成三维结构，该三维结构极为稳定，结合铬离子的强防腐性，在涂层内能够长久保护桥梁基体不被腐蚀。
4.本发明制备的成膜助剂不仅能够促进聚合物组分的快速成膜，还能够发挥出优异的分散性、消泡性和成膜性，也就是说在添加了本发明成膜助剂的情况下不需要再添加分散剂和消泡剂。其中，成膜助剂中，丙二醇甲醚醋酸酯、丁二酸二正丁酯、三乙醇胺的添加，使得亲油型成膜助剂在形成了W/O乳化体(水包油型乳化体)，从而有助于其他组分包裹于油性乳化体外层，使最终得到的聚合物水泥防水防腐涂层能够更好的发挥作用。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明一种桥梁滴水槽构造的结构示意图；
附图标记：梁翼缘板1，滴水槽2，护边3。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种桥梁滴水槽构造，如图1所示，包括边梁翼缘板1和滴水槽2，所述滴水槽2设置在靠近所述边梁翼缘板1下缘端部的位置；所述滴水槽2的形状为开口向下的U型；所述滴水槽2与所述边梁翼缘板1下缘端部之间形成向下凸出的外薄内厚的尖角型护边3。
所述滴水槽2内远离开口处的一端设置为波纹状结构。
所述滴水槽2内表面、护边3表面均涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层。
所述聚合物水泥防水防腐涂层由固体组分和液体组分组成；
所述液体组分按照重量份，由以下成分组成：
改性丙烯酸乳液55份、水20份、丁基橡胶20份、硅微粉5份、成膜助剂4份；
所述固体组分按照重量份，由以下成分组成：
硅酸盐水泥40份、重钙20份、石英砂20份、防腐添加剂8份。
所述液体组分与所述固体组分以质量比为2:1.2混合。
所述改性丙烯酸树脂是经过聚合物改性剂进行改性得到的。
所述聚合物改性剂的制备方法为：
S1.称取琥珀酸加入四氢呋喃中，搅拌至完全溶解后，置于冰水浴中，依次N,N'-二异丙基碳二亚胺与N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌0.5～1h后，从冰水浴中取出，在室温下再次搅拌1～2h，得到混合液A；
其中，琥珀酸与四氢呋喃的质量比为1:5～15；所述N,N'-二异丙基碳二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺与琥珀酸的质量比为0.1～0.5:0.05～0.1:1；
S2.称取4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)加入至四氢呋喃中，搅拌至均匀，得到混合液B；
其中，4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与四氢呋喃的质量比为1:5～20；
S3.将所述混合液A加入至所述混合液B中，室温下搅拌2～5h，真空抽滤、减压干燥后得到固体C；将所述固体C置于氯仿中搅拌至溶解，加入去离子水洗涤、萃取三次，真空干燥，得到固体D；
其中，所述混合液A与混合液B的体积比为1:1～2；所述固体C与氯仿的固液比为1:10～15；氯仿与去离子水的体积比为1:1～2；
S4.将所述固体D加入至N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌至均匀，置于水浴40℃～60℃下，依次加入偶氮二异丁腈和2-巯基苯并噻唑，通入稀有气体作为保护气，反应2～5h，过滤、洗涤、干燥后，得到聚合物改性剂；
其中，所述固体D与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:8～12；偶氮二异丁腈、2-巯基苯并噻唑与所述固体D的质量比为0.05～0.1:0.8～1.5:1。
所述防腐添加剂为铬基有机配合物。
所述铬基有机配合物的制备方法为：
S1.称取4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯在烧瓶中混合，搅拌至溶解，以稀有气体作为保护气，在避光条件下加入糠醛，置于50～70℃水浴中，搅拌反应1～4h，得到混合液M；
其中，4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯的质量比为1:5～15；
S2.待所述混合液M降温至室温后，置于冰水浴中搅拌0.5～1h，加入二氧化硫脲，升温至50～70℃，继续搅拌反应1～4h，得到混合液N；待所述混合液N冷却至室温后，减压蒸馏除去溶剂，加入至去离子水中，分散均匀后，使用氯仿萃取，加压蒸馏除去溶剂，得到有机配合前体；
其中，所述混合液M与二氧化硫脲的质量比为20～50:1；所述混合液N与去离子水、氯仿的体积比为1:0.5～2:0.5～1；
S3.称取硝酸铬加入至N,N-二甲基甲酰胺中，再滴加质量分数为68％的浓硝酸，搅拌至完全溶解后，逐滴加入所述有机配合前体，且边滴加边搅拌，完全滴加后密封，置于室温下静置，逐渐结晶产生沉淀，至不再产生沉淀时，过滤、洗涤、干燥，得到铬基有机配合物；
其中，硝酸铬与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:10～15；浓硝酸、硝酸铬与所述有机配合前体的质量比为0.02～0.05:1:1.5～2。
所述成膜助剂按照重量份，由以下成分组成：
丙二醇甲醚醋酸酯15～25份、丁二酸二正丁酯12～18份、三乙醇胺10～20份、丙烯酸乳液2～10份、羧甲基纤维素0.5～2份、偶联剂570 1～2份和去离子水1～5份。
其中，所述成膜助剂的制备方法为：
S1.按量称取羧甲基纤维素、偶联剂570和去离子水混合，搅拌0.2～1h，得到偶联混合液；
S2.按量称取丙二醇甲醚醋酸酯、丁二酸二正丁酯、三乙醇胺混合，搅拌至均匀后，加入所述偶联混合液，再次搅拌0.5～1h，按量加入丙烯酸乳液，搅拌0.2～0.5h，即得到成膜助剂。
实施例2
一种桥梁滴水槽构造，如图1所示，包括边梁翼缘板1和滴水槽2，所述滴水槽2设置在靠近所述边梁翼缘板1下缘端部的位置；所述滴水槽2的形状为开口向下的U型；所述滴水槽2与所述边梁翼缘板1下缘端部之间形成向下凸出的外薄内厚的尖角型护边3。
所述滴水槽2内远离开口处的一端设置为波纹状结构。
所述滴水槽2内表面、护边3表面均涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层。
所述聚合物水泥防水防腐涂层由固体组分和液体组分组成；
所述液体组分按照重量份，由以下成分组成：
改性丙烯酸乳液45份、水5份、丁基橡胶15份、硅微粉3份、成膜助剂3份；
所述固体组分按照重量份，由以下成分组成：
硅酸盐水泥30份、重钙15份、石英砂15份、防腐添加剂5份。
所述液体组分与所述固体组分以质量比为2:1混合。
所述改性丙烯酸树脂是经过聚合物改性剂进行改性得到的。
所述聚合物改性剂的制备方法为：
S1.称取琥珀酸加入四氢呋喃中，搅拌至完全溶解后，置于冰水浴中，依次N,N'-二异丙基碳二亚胺与N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌0.5～1h后，从冰水浴中取出，在室温下再次搅拌1～2h，得到混合液A；
其中，琥珀酸与四氢呋喃的质量比为1:5～15；所述N,N'-二异丙基碳二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺与琥珀酸的质量比为0.1～0.5:0.05～0.1:1；
S2.称取4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)加入至四氢呋喃中，搅拌至均匀，得到混合液B；
其中，4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与四氢呋喃的质量比为1:5～20；
S3.将所述混合液A加入至所述混合液B中，室温下搅拌2～5h，真空抽滤、减压干燥后得到固体C；将所述固体C置于氯仿中搅拌至溶解，加入去离子水洗涤、萃取三次，真空干燥，得到固体D；
其中，所述混合液A与混合液B的体积比为1:1～2；所述固体C与氯仿的固液比为1:10～15；氯仿与去离子水的体积比为1:1～2；
S4.将所述固体D加入至N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌至均匀，置于水浴40℃～60℃下，依次加入偶氮二异丁腈和2-巯基苯并噻唑，通入稀有气体作为保护气，反应2～5h，过滤、洗涤、干燥后，得到聚合物改性剂；
其中，所述固体D与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:8～12；偶氮二异丁腈、2-巯基苯并噻唑与所述固体D的质量比为0.05～0.1:0.8～1.5:1。
所述防腐添加剂为铬基有机配合物。
所述铬基有机配合物的制备方法为：
S1.称取4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯在烧瓶中混合，搅拌至溶解，以稀有气体作为保护气，在避光条件下加入糠醛，置于50～70℃水浴中，搅拌反应1～4h，得到混合液M；
其中，4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯的质量比为1:5～15；
S2.待所述混合液M降温至室温后，置于冰水浴中搅拌0.5～1h，加入二氧化硫脲，升温至50～70℃，继续搅拌反应1～4h，得到混合液N；待所述混合液N冷却至室温后，减压蒸馏除去溶剂，加入至去离子水中，分散均匀后，使用氯仿萃取，加压蒸馏除去溶剂，得到有机配合前体；
其中，所述混合液M与二氧化硫脲的质量比为20～50:1；所述混合液N与去离子水、氯仿的体积比为1:0.5～2:0.5～1；
S3.称取硝酸铬加入至N,N-二甲基甲酰胺中，再滴加质量分数为68％的浓硝酸，搅拌至完全溶解后，逐滴加入所述有机配合前体，且边滴加边搅拌，完全滴加后密封，置于室温下静置，逐渐结晶产生沉淀，至不再产生沉淀时，过滤、洗涤、干燥，得到铬基有机配合物；
其中，硝酸铬与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:10～15；浓硝酸、硝酸铬与所述有机配合前体的质量比为0.02～0.05:1:1.5～2。
所述成膜助剂按照重量份，由以下成分组成：
丙二醇甲醚醋酸酯15～25份、丁二酸二正丁酯12～18份、三乙醇胺10～20份、丙烯酸乳液2～10份、羧甲基纤维素0.5～2份、偶联剂570 1～2份和去离子水1～5份。
其中，所述成膜助剂的制备方法为：
S1.按量称取羧甲基纤维素、偶联剂570和去离子水混合，搅拌0.2～1h，得到偶联混合液；
S2.按量称取丙二醇甲醚醋酸酯、丁二酸二正丁酯、三乙醇胺混合，搅拌至均匀后，加入所述偶联混合液，再次搅拌0.5～1h，按量加入丙烯酸乳液，搅拌0.2～0.5h，即得到成膜助剂。
实施例3
一种桥梁滴水槽构造，如图1所示，包括边梁翼缘板1和滴水槽2，所述滴水槽2设置在靠近所述边梁翼缘板1下缘端部的位置；所述滴水槽2的形状为开口向下的U型；所述滴水槽2与所述边梁翼缘板1下缘端部之间形成向下凸出的外薄内厚的尖角型护边3。
所述滴水槽2内远离开口处的一端设置为波纹状结构。
所述滴水槽2内表面、护边3表面均涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层。
所述聚合物水泥防水防腐涂层由固体组分和液体组分组成；
所述液体组分按照重量份，由以下成分组成：
改性丙烯酸乳液65份、水30份、丁基橡胶25份、硅微粉8份、成膜助剂5份；
所述固体组分按照重量份，由以下成分组成：
硅酸盐水泥50份、重钙30份、石英砂30份、防腐添加剂10份。
所述液体组分与所述固体组分以质量比为2:1.5混合。
所述改性丙烯酸树脂是经过聚合物改性剂进行改性得到的。
所述聚合物改性剂的制备方法为：
S1.称取琥珀酸加入四氢呋喃中，搅拌至完全溶解后，置于冰水浴中，依次N,N'-二异丙基碳二亚胺与N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌0.5～1h后，从冰水浴中取出，在室温下再次搅拌1～2h，得到混合液A；
其中，琥珀酸与四氢呋喃的质量比为1:5～15；所述N,N'-二异丙基碳二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺与琥珀酸的质量比为0.1～0.5:0.05～0.1:1；
S2.称取4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)加入至四氢呋喃中，搅拌至均匀，得到混合液B；
其中，4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与四氢呋喃的质量比为1:5～20；
S3.将所述混合液A加入至所述混合液B中，室温下搅拌2～5h，真空抽滤、减压干燥后得到固体C；将所述固体C置于氯仿中搅拌至溶解，加入去离子水洗涤、萃取三次，真空干燥，得到固体D；
其中，所述混合液A与混合液B的体积比为1:1～2；所述固体C与氯仿的固液比为1:10～15；氯仿与去离子水的体积比为1:1～2；
S4.将所述固体D加入至N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌至均匀，置于水浴40℃～60℃下，依次加入偶氮二异丁腈和2-巯基苯并噻唑，通入稀有气体作为保护气，反应2～5h，过滤、洗涤、干燥后，得到聚合物改性剂；
其中，所述固体D与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:8～12；偶氮二异丁腈、2-巯基苯并噻唑与所述固体D的质量比为0.05～0.1:0.8～1.5:1。
所述防腐添加剂为铬基有机配合物。
所述铬基有机配合物的制备方法为：
S1.称取4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯在烧瓶中混合，搅拌至溶解，以稀有气体作为保护气，在避光条件下加入糠醛，置于50～70℃水浴中，搅拌反应1～4h，得到混合液M；
其中，4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯的质量比为1:5～15；
S2.待所述混合液M降温至室温后，置于冰水浴中搅拌0.5～1h，加入二氧化硫脲，升温至50～70℃，继续搅拌反应1～4h，得到混合液N；待所述混合液N冷却至室温后，减压蒸馏除去溶剂，加入至去离子水中，分散均匀后，使用氯仿萃取，加压蒸馏除去溶剂，得到有机配合前体；
其中，所述混合液M与二氧化硫脲的质量比为20～50:1；所述混合液N与去离子水、氯仿的体积比为1:0.5～2:0.5～1；
S3.称取硝酸铬加入至N,N-二甲基甲酰胺中，再滴加质量分数为68％的浓硝酸，搅拌至完全溶解后，逐滴加入所述有机配合前体，且边滴加边搅拌，完全滴加后密封，置于室温下静置，逐渐结晶产生沉淀，至不再产生沉淀时，过滤、洗涤、干燥，得到铬基有机配合物；
其中，硝酸铬与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:10～15；浓硝酸、硝酸铬与所述有机配合前体的质量比为0.02～0.05:1:1.5～2。
所述成膜助剂按照重量份，由以下成分组成：
丙二醇甲醚醋酸酯15～25份、丁二酸二正丁酯12～18份、三乙醇胺10～20份、丙烯酸乳液2～10份、羧甲基纤维素0.5～2份、偶联剂570 1～2份和去离子水1～5份。
其中，所述成膜助剂的制备方法为：
S1.按量称取羧甲基纤维素、偶联剂570和去离子水混合，搅拌0.2～1h，得到偶联混合液；
S2.按量称取丙二醇甲醚醋酸酯、丁二酸二正丁酯、三乙醇胺混合，搅拌至均匀后，加入所述偶联混合液，再次搅拌0.5～1h，按量加入丙烯酸乳液，搅拌0.2～0.5h，即得到成膜助剂。
对比例
一种桥梁滴水槽，所述滴水槽的表面涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层。
所述聚合物水泥防水防腐涂层由固体组分和液体组分组成；
所述液体组分按照重量份，由以下成分组成：
丙烯酸乳液55份、水20份、丁基橡胶20份、硅微粉5份、分散剂2份、消泡剂1份、成膜助剂4份；
所述固体组分按照重量份，由以下成分组成：
硅酸盐水泥40份、重钙20份、石英砂20份、防腐添加剂8份。
所述液体组分与所述固体组分以质量比为2:1.2混合。
所述分散剂为市场上常用的聚氧化乙烯烷化醚类分散剂。
所述消泡剂为市场上常用的环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物。
所述成膜助剂为市场上常用的丙二醇。
所述防腐添加剂为市场上常用的苯甲酸钠。
为了更加清楚的说明本发明，将本发明实施例1～3与对比例所制备的聚合物水泥防水防腐涂层进行性能检测，所述涂层的涂覆厚度均为2±0.01mm。
其中，耐水性通过表面静态水接触角来体现，接触角越大说明涂层表面的疏水程度越大，大于150°时属于超疏水。
耐腐蚀性通过将表面涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层的水泥块每样两份，分别盛放于pH＝3的酸溶液以及pH＝13的碱溶液中，静置放置30天，观察涂层的情况，以是否有气泡或脱模的表现来判断。
耐候性是通过盐雾1000h实验，观察涂层表面是否有起泡以及脱膜性。
结果如表1所示：
表1性能检测
由表1可知，本发明实施例1～3所制备的聚合物水泥防水防腐涂层的表面能够达到超疏水的表准；且在酸碱以及盐雾的作用下几乎无起泡、脱膜现象，说明本发明所制备的聚合物水泥防水防腐涂层在应用时能够取得较好的效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种桥梁滴水槽构造，其特征在于，包括边梁翼缘板和滴水槽，所述滴水槽设置在靠近所述边梁翼缘板下缘端部的位置；所述滴水槽的形状为开口向下的U型；所述滴水槽与所述边梁翼缘板下缘端部之间形成向下凸出的尖角型护边。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁滴水槽构造，其特征在于，所述滴水槽内远离开口处的一端设置为波纹状结构。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁滴水槽构造，其特征在于，所述滴水槽内表面、护边表面均涂覆有聚合物水泥防水防腐涂层。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁滴水槽构造，其特征在于，所述聚合物水泥防水防腐涂层由固体组分和液体组分组成；
所述液体组分按照重量份，由以下成分组成：
改性丙烯酸乳液45～65份、水5～30份、丁基橡胶15～25份、硅微粉3～8份、成膜助剂3～5份；
所述固体组分按照重量份，由以下成分组成：
硅酸盐水泥30～50份、重钙15～30份、石英砂15～30份、防腐添加剂5～10份。
5.根据权利要求4所述的一种桥梁滴水槽构造，其特征在于，所述液体组分与所述固体组分以质量比为2:1～1.5混合。
6.根据权利要求4所述的一种桥梁滴水槽构造，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂是经过聚合物改性剂进行改性得到的。
7.根据权利要求6所述的一种桥梁滴水槽构造，其特征在于，所述聚合物改性剂的制备方法为：
S1.称取琥珀酸加入四氢呋喃中，搅拌至完全溶解后，置于冰水浴中，依次N,N'-二异丙基碳二亚胺与N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌0.5～1h后，从冰水浴中取出，在室温下再次搅拌1～2h，得到混合液A；
其中，琥珀酸与四氢呋喃的质量比为1:5～15；所述N,N'-二异丙基碳二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺与琥珀酸的质量比为0.1～0.5:0.05～0.1:1；
S2.称取4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)加入至四氢呋喃中，搅拌至均匀，得到混合液B；
其中，4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与四氢呋喃的质量比为1:5～20；
S3.将所述混合液A加入至所述混合液B中，室温下搅拌2～5h，真空抽滤、减压干燥后得到固体C；将所述固体C置于氯仿中搅拌至溶解，加入去离子水洗涤、萃取三次，真空干燥，得到固体D；
其中，所述混合液A与混合液B的体积比为1:1～2；所述固体C与氯仿的固液比为1:10～15；氯仿与去离子水的体积比为1:1～2；
S4.将所述固体D加入至N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌至均匀，置于水浴40℃～60℃下，依次加入偶氮二异丁腈和2-巯基苯并噻唑，通入稀有气体作为保护气，反应2～5h，过滤、洗涤、干燥后，得到聚合物改性剂；
其中，所述固体D与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:8～12；偶氮二异丁腈、2-巯基苯并噻唑与所述固体D的质量比为0.05～0.1:0.8～1.5:1。
8.根据权利要求4所述的一种桥梁滴水槽构造，其特征在于，所述防腐添加剂为铬基有机配合物；所述铬基有机配合物的制备方法为：
S1.称取4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯在烧瓶中混合，搅拌至溶解，以稀有气体作为保护气，在避光条件下加入糠醛，置于50～70℃水浴中，搅拌反应1～4h，得到混合液M；
其中，4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)与乙酸乙酯的质量比为1:5～15；
S2.待所述混合液M降温至室温后，置于冰水浴中搅拌0.5～1h，加入二氧化硫脲，升温至50～70℃，继续搅拌反应1～4h，得到混合液N；待所述混合液N冷却至室温后，减压蒸馏除去溶剂，加入至去离子水中，分散均匀后，使用氯仿萃取，加压蒸馏除去溶剂，得到有机配合前体；
其中，所述混合液M与二氧化硫脲的质量比为20～50:1；所述混合液N与去离子水、氯仿的体积比为1:0.5～2:0.5～1；
S3.称取硝酸铬加入至N,N-二甲基甲酰胺中，再滴加质量分数为68％的浓硝酸，搅拌至完全溶解后，逐滴加入所述有机配合前体，且边滴加边搅拌，完全滴加后密封，置于室温下静置，逐渐结晶产生沉淀，至不再产生沉淀时，过滤、洗涤、干燥，得到铬基有机配合物；
其中，硝酸铬与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:10～15；浓硝酸、硝酸铬与所述有机配合前体的质量比为0.02～0.05:1:1.5～2。
9.根据权利要求4所述的一种桥梁滴水槽构造，其特征在于，所述成膜助剂按照重量份，由以下成分组成：
丙二醇甲醚醋酸酯15～25份、丁二酸二正丁酯12～18份、三乙醇胺10～20份、丙烯酸乳液2～10份、羧甲基纤维素0.5～2份、偶联剂570 1～2份和去离子水1～5份。
10.根据权利要求9所述的一种桥梁滴水槽构造，其特征在于，所述成膜助剂的制备方法为：
S1.按量称取羧甲基纤维素、偶联剂570和去离子水混合，搅拌0.2～1h，得到偶联混合液；
S2.按量称取丙二醇甲醚醋酸酯、丁二酸二正丁酯、三乙醇胺混合，搅拌至均匀后，加入所述偶联混合液，再次搅拌0.5～1h，按量加入丙烯酸乳液，搅拌0.2～0.5h，即得到成膜助剂。
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