CN111573581A - 一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压盖旋紧装置，尤其涉及一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置。本发明的目的是提供一种分次放置礼品罐和瓶盖并能够自动压盖旋紧的礼品罐自动压盖旋紧装置。技术方案：一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，包括有机座、轴承座一、转轴一、锥齿轮一、限位转盘、伸缩夹紧装置、支撑架、外壳、轴承座二、转轴二、齿轮二、料盘、伸缩挡杆装置、支杆、孔盘、导套和下压装置，轴承座一固定于机座上方，转轴一转动连接轴承座一上方，本发明通过限位转盘上的伸缩夹紧装置可以将礼品罐夹紧，压盖完毕后，不会出现礼品罐仍然旋转的现象，起到了夹紧固定定位的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种压盖旋紧装置，尤其涉及一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置。
背景技术
盖子是指器皿、敞口物品顶部的遮盖器物，一般为圆形或方形，能够遮蔽灰尘和污染物。马口铁盖及塑料盖，印刷商标专利盖，各类铝盖、吕塑结合盖等。
瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖。
目前给礼品罐压盖，大多数都是人工把礼品罐放到旋紧装置下边进行压盖，压盖完毕后，旋紧装置脱离盖子，压盖完毕的礼品罐由于惯性仍然继续旋转，人工需要用手急忙把礼品罐扶住，如果工人的精神力不集中没有扶住礼品罐，礼品罐就会落地上摔坏。
旋紧装置给礼品罐压盖过程中，最大的不足就是压盖完毕的礼品罐由于惯性仍然继续旋转，而且工人在工作时，一不留神，礼品罐就会落地上摔坏造成损失。
根据上述给礼品罐压盖出现的问题，因此亟需研发一种分次放置礼品罐和瓶盖并能够自动压盖旋紧的礼品包装罐自动压盖旋紧装置。
发明内容
为了克服旋紧装置给礼品罐压盖过程中，压盖完毕的礼品罐由于惯性仍然继续旋转，而且工人在工作时，一不留神，礼品罐就会落地上摔坏造成损失的缺点，本发明的目的是提供一种分次放置礼品罐和瓶盖并能够自动压盖旋紧的礼品包装罐自动压盖旋紧装置。
技术方案：一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，包括有：
机座；
轴承座一，固定于机座；
转轴一，转动连接轴承座一；
锥齿轮一，固接于转轴一；
限位转盘，套于转轴一端部，并固接于转轴一，限位转盘上设置有四个槽；
伸缩夹紧装置，分别对称安装于限位转盘四个槽；
支撑架，固接于机座；
外壳，固接于支撑架，外壳套于限位转盘并与转轴一活动连接；
轴承座二，固定于机座；
转轴二，转动连接于轴承座二；
齿轮二，固接于转轴二，并与锥齿轮一啮合；
料盘，固接于转轴二端部，设置有四个通孔，料盘靠近限位转盘；
伸缩挡杆装置，为四对，分别对称安装于料盘四个通孔；
支杆，固接于机座；
孔盘，转动连接转轴二端部，固接于支杆顶端，孔盘下料口与限位转盘接触，孔盘靠近料盘；
导套，固接于支撑架；
下压装置，固接于支撑架，下压装置部件与料盘接触。
作为上述方案的改进，伸缩夹紧装置包括有：
空心套一，为四对，对称嵌入限位转盘；
内杆一，与空心套一滑动连接；
弹簧一，安装于空心套一内，弹簧一其中一端固接于空心套一，另一端固接于内杆一端部；
夹板，为四对，分别固接于内杆一，夹板对称设置于限位转盘通孔两侧壁。
作为上述方案的改进，伸缩挡杆装置包括有：
空心套二，为四对，对称嵌入料盘；
内杆二，一端与空心套二滑动连接，另一端对称设置于料盘通孔两侧壁；
弹簧二，安装于空心套二内，弹簧二其中一端固接于空心套二，另一端固接于内杆二。
作为上述方案的改进，下压装置包括有：
连接板，固接于导套；
摆动件，与连接板铰接；
动力杆，与摆动件铰接；
滚轮一，转动安装于动力杆端部；
导杆，滑动连接于导套，动力杆与导杆一端铰接；
弹簧三，套于导杆，弹簧三其中一端固接于导杆，另一端固接于导套；
电机一，与导杆另一端固接；
压盖套，固接于电机一输出轴。
作为上述方案的改进，还包括有动力机构，动力机构包括有：
安装座，固接于机座，远离轴承座一；
电机二，固接于机座，电机二与安装座连接；
扇形锥齿轮，固接于电机二输出轴，与锥齿轮一啮合。
作为上述方案的改进，还包括有自动顶压机构，自动顶压机构包括有：
凸轮，固接于电机二输出轴；
滑杆，为两个，滑动连接于机座；
L型板，固接于两个滑杆顶端；
滚轮二，转动连接L型板，并与凸轮接触；
套管，固接于L型板；
螺钉，穿设于套管；
齿牙杆，滑动连接于套管，通过螺钉穿设于套管将齿牙杆固定；
顶杆，固接于齿牙杆端部，与滚轮一接触。
作为上述方案的改进，还包括有装盖筒，装盖筒固定于支撑架，并与料盘接触。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：1：本发明通过限位转盘上的伸缩夹紧装置可以将礼品罐夹紧，压盖完毕后，不会出现礼品罐仍然旋转的现象，起到了夹紧固定定位的作用。
2：本发明通过料盘上的挡杆装置可以将瓶盖挡住，不会使瓶盖直接从料盘掉落，解决了人工拿瓶盖，使瓶盖与礼品罐对齐的功能，防止人手受伤。
3：本发明可以自动给礼品罐进行压盖工作，通过凸轮推动滚轮二向下或向下转动，顶杆向上顶滚轮一，从而使动力杆的另一端向下降，动力杆向下压导杆，压盖套卡住瓶盖，电机一旋转，将礼品罐拧紧，弹簧三受力，动力杆复位，替代了人工操作动力杆的功能。
4：本发明在压盖过程中，顶压盖套力度的大小，通过螺钉调节齿牙杆的高度来实现。
附图说明
图1为本发明的第一种立体视结构示意图。
图2为本发明的第二种立体视结构示意图。
图3为本发明的下压装置放大立体视结构示意图。
图4为本发明的动力机构放大立体视结构示意图。
图5为本发明的限位转盘与夹板放大立体视结构示意图。
图6为本发明的伸缩夹紧装置放大立体视结构示意图。
图7为本发明的料盘与内杆二放大立体视结构示意图。
图8为本发明的伸缩挡杆装置放大立体视结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1：机座，2：轴承座一，3：转轴一，4：锥齿轮一，5：限位转盘，501：空心套一，502：弹簧一，503：内杆一，504：夹板，6：支撑架，7：外壳，8：轴承座二，9：转轴二，10：齿轮二，11：料盘，1101：空心套二，1102：弹簧二，1103：内杆二，12：支杆，13：孔盘，14：导套，15：连接板，16：摆动件，17：动力杆，18：滚轮一，19：导杆，20：弹簧三，21：电机一，22：压盖套，23：安装座，24：电机二，25：扇形锥齿轮，26：凸轮，27：滑杆，28：L型板，29：滚轮二，30：套管，31：螺钉，32：齿牙杆，33：顶杆，34：装盖筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，如图1-8所示，包括有机座1、轴承座一2、转轴一3、锥齿轮一4、限位转盘5、伸缩夹紧装置、支撑架6、外壳7、轴承座二8、转轴二9、齿轮二10、料盘11、伸缩挡杆装置、支杆12、孔盘13、导套14和下压装置，轴承座一2固定于机座1上方，转轴一3转动连接轴承座一2上方，锥齿轮一4水平固接于转轴一3，位于轴承座一2上方，限位转盘5套于转轴一3端部，并与转轴一3固接，限位转盘5位于锥齿轮一4上方，限位转盘5设置有四个槽，四对伸缩夹紧装置对称安装于限位转盘5四个槽，支撑架6固接于机座1上方后侧，外壳7固接于支撑架6前方，外壳7套于限位转盘5并与转轴一3活动连接，轴承座二8固定于机座1上方，位于轴承座一2右侧，转轴二9转动连接于轴承座二8上方，齿轮二10水平固接于转轴二9，与锥齿轮一4啮合，齿轮二10位于轴承座二8上方，料盘11固接于转轴二9端部，料盘11设置有四个通孔，料盘11位于限位转盘5上方，四对伸缩挡杆装置，对称安装于料盘11四个通孔，支杆12固接于机座1上方，孔盘13转动连接转轴二9端部，固接于支杆12上方，孔盘13下料口与限位转盘5其中一个槽重叠，孔盘13位于料盘11下方，导套14固接于支撑架6前方端部，下压装置固接于支撑架6前方，下压装置部件与料盘11接触。
当给礼品罐压盖时，人工通过外壳7口将礼品罐放入限位转盘5槽，在通过伸缩夹紧装置将礼品罐卡紧，人工将瓶盖放入料盘11通孔，通过伸缩挡杆装置将瓶盖卡紧，人工推动锥齿轮一4转动，转轴一3转动带动限位转盘5上的礼品罐转动，锥齿轮一4与齿轮二10啮合转动，从而使转轴二9带动料盘11上的瓶盖转动，当转轴二9带动料盘11转动一圈时，转轴一3带动限位转盘5上的礼品罐正好与孔盘13上的孔正对，料盘11上的瓶盖通过下压装置按压孔盘13内的瓶盖使其落到礼品罐上，通过下压装置上的部件把瓶盖按压旋紧在礼品罐上，重复以上操作完成给礼品罐压盖工作。
实施例2
在实施例1的基础上，一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，如图3-8所示，伸缩夹紧装置为8个相互对称设置在限位转盘5内，伸缩夹紧装置包括有空心套一501、内杆一503、弹簧一502和夹板504，空心套一501对称嵌入限位转盘5槽内，内杆一503与空心套一501滑动连接，弹簧一502安装于空心套一501内，弹簧一502其中一端固接于空心套一501，另一端固接于内杆一503端部，夹板504分别固接于内杆一503另一端，夹板504对称设置于限位转盘5槽的两侧壁。
人工通过外壳7口将礼品罐放入限位转盘5槽时，人工向内推动礼品罐，限位转盘5两侧的夹板504通过弹簧一502夹紧礼品罐，实现了夹紧固定礼品罐的作用。
四对伸缩挡杆装置包括有空心套二1101、内杆二1103和弹簧二1102，空心套二1101对称嵌入料盘11，内杆二1103一端与空心套二1101滑动连接，另一端对称设置于料盘11通孔两侧壁，弹簧二1102安装于空心套二1101内，弹簧二1102其中一端固接于空心套二1101，另一端固接于内杆二1103。
当人工将瓶盖放入料盘11通孔时，料盘11两侧的内杆二1103通过弹簧二1102伸出，瓶盖在内杆二1103上防止瓶盖直接从料盘11通孔掉落，当下压装置向下按压瓶盖时，两侧的内杆二1103回缩回，瓶盖从料盘11和孔盘13通孔掉入下方礼品罐上。
下压装置包括有连接板15、摆动件16、动力杆17、滚轮一18、导杆19、弹簧三20、电机一21和压盖套22，连接板15固接于导套14左侧，摆动件16与连接板15铰接，摆动件16与动力杆17一侧铰接，滚轮一18转动安装于动力杆17端部一侧，导杆19滑动连接于导套14，动力杆17一端与导杆19上端铰接，弹簧三20套于导杆19，弹簧三20其中一端固接于导杆19，另一端固接于导套14，电机一21与导杆19下端固接，压盖套22固接于电机一21输出轴。
当转轴二9带动料盘11转动一圈时，转轴一3带动限位转盘5上的礼品罐正好与孔盘13上的孔正对，料盘11上的瓶盖通过下压装置的按压从料盘11和孔盘13落到礼品罐上，人工向上抬动力杆17，通过杠杆原理，动力杆17向下压导杆19，压盖套22卡住瓶盖，电机一21旋转，将礼品罐拧紧，人工松开动力杆17，弹簧三20受力，动力杆17复位，压盖套22停止工作，重复以上操作完成给礼品罐压盖工作，人工通过杠杆原理完成给礼品罐压盖特别省力。
实施例3
在实施例2的基础上，一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，如图1-4所示，还包括有动力机构，动力机构包括有安装座23、电机二24和扇形锥齿轮25，安装座23固接于机座1上方，位于轴承座一2左侧，电机二24固接于机座1上方，电机二24与安装座23连接，扇形锥齿轮25固接于电机二24输出轴右侧，扇形锥齿轮25与锥齿轮一4啮合。
当给礼品罐压盖时，启动电机二24旋转，扇形锥齿轮25是锥齿轮一4的四分之一，电机二24旋转带动扇形锥齿轮25旋转，扇形锥齿轮25与锥齿轮一4啮合转动，锥齿轮一4与齿轮二10啮合转动，从而使转轴一3带动限位转盘5槽上的礼品罐转动，替代了人工推动锥齿轮一4的功能。
还包括有自动顶压机构，自动顶压机构包括有凸轮26固接于电机二24输出轴，凸轮26安装于扇形锥齿轮25左侧，两个滑杆27与机座1滑动连接，L型板28固接于两个滑杆27顶端，滚轮二29转动连接L型板28，滚轮二29与凸轮26接触，套管30固接于L型板28上方中心位置，螺钉31穿设于套管30，齿牙杆32与套管30滑动连接，通过螺钉31穿设于套管30将齿牙杆32固定，顶杆33一端固接于齿牙杆32顶部，滚轮一18与顶杆33另一端接触。
当凸轮26推动滚轮二29向上转动时，滑杆27与L型板28向上滑动，带动齿牙杆32上的顶杆33向上移动，顶杆33向上顶滚轮一18，从而使动力杆17的另一端向下降，动力杆17向下压导杆19，压盖套22卡住瓶盖，电机一21旋转，将礼品罐拧紧，凸轮26推动滚轮二29向下转动时，弹簧三20受力，动力杆17复位，压盖套22停止工作，实现了自动给礼品罐进行压盖工作，在压盖过程中，顶压盖套22力度的大小，通过螺钉31调节齿牙杆32的高度来实现。
还包括有装盖筒34，装盖筒34固定于支撑架6，位于压盖套22后侧方，装盖筒34下端与料盘11接触。
当给礼品罐压盖时，转轴二9带动料盘11转动，人工将瓶盖叠放入装盖筒34，瓶盖顺着装盖筒34落入料盘11通孔，省时省力代替人工放瓶盖的功能。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (7)
1.一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，其特征是，包括有：
机座(1)；
轴承座一(2)，固定于机座(1)；
转轴一(3)，转动连接轴承座一(2)；
锥齿轮一(4)，固接于转轴一(3)；
限位转盘(5)，套于转轴一(3)端部，并固接于转轴一(3)，限位转盘(5)上设置有四个槽；
伸缩夹紧装置，分别对称安装于限位转盘(5)四个槽；
支撑架(6)，固接于机座(1)；
外壳(7)，固接于支撑架(6)，外壳(7)套于限位转盘(5)并与转轴一(3)活动连接；
轴承座二(8)，固定于机座(1)；
转轴二(9)，转动连接于轴承座二(8)；
齿轮二(10)，固接于转轴二(9)，并与锥齿轮一(4)啮合；
料盘(11)，固接于转轴二(9)端部，设置有四个通孔，料盘(11)靠近限位转盘(5)；
伸缩挡杆装置，为四对，分别对称安装于料盘(11)四个通孔；
支杆(12)，固接于机座(1)；
孔盘(13)，转动连接转轴二(9)端部，固接于支杆(12)顶端，孔盘(13)下料口与限位转盘(5)接触，孔盘(13)靠近料盘(11)；
导套(14)，固接于支撑架(6)；
下压装置，固接于支撑架(6)，下压装置部件与料盘(11)接触。
2.如权利要求1所述的一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，其特征是，伸缩夹紧装置包括有：
空心套一(501)，为四对，对称嵌入限位转盘(5)；
内杆一(503)，与空心套一(501)滑动连接；
弹簧一(502)，安装于空心套一(501)内，弹簧一(502)其中一端固接于空心套一(501)，另一端固接于内杆一(503)端部；
夹板(504)，为四对，分别固接于内杆一(503)，夹板(504)对称设置于限位转盘(5)通孔两侧壁。
3.如权利要求2所述的一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，其特征是，伸缩挡杆装置包括有：
空心套二(1101)，为四对，对称嵌入料盘(11)；
内杆二(1103)，一端与空心套二(1101)滑动连接，另一端对称设置于料盘(11)通孔两侧壁；
弹簧二(1102)，安装于空心套二(1101)内，弹簧二(1102)其中一端固接于空心套二(1101)，另一端固接于内杆二(1103)。
4.如权利要求3所述的一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，其特征是，下压装置包括有：
连接板(15)，固接于导套(14)；
摆动件(16)，与连接板(15)铰接；
动力杆(17)，与摆动件(16)铰接；
滚轮一(18)，转动安装于动力杆(17)端部；
导杆(19)，滑动连接于导套(14)，动力杆(17)与导杆(19)一端铰接；
弹簧三(20)，套于导杆(19)，弹簧三(20)其中一端固接于导杆(19)，另一端固接于导套(14)；
电机一(21)，与导杆(19)另一端固接；
压盖套(22)，固接于电机一(21)输出轴。
5.如权利要求4所述的一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，其特征是，还包括有动力机构，动力机构包括有：
安装座(23)，固接于机座(1)，远离轴承座一(2)；
电机二(24)，固接于机座(1)，电机二(24)与安装座(23)连接；
扇形锥齿轮(25)，固接于电机二(24)输出轴，与锥齿轮一(4)啮合。
6.如权利要求5所述的一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，其特征是，还包括有自动顶压机构，自动顶压机构包括有：
凸轮(26)，固接于电机二(24)输出轴；
滑杆(27)，为两个，滑动连接于机座(1)；
L型板(28)，固接于两个滑杆(27)顶端；
滚轮二(29)，转动连接L型板(28)，并与凸轮(26)接触；
套管(30)，固接于L型板(28)；
螺钉(31)，穿设于套管(30)；
齿牙杆(32)，滑动连接于套管(30)，通过螺钉(31)穿设于套管(30)将齿牙杆(32)固定；
顶杆(33)，固接于齿牙杆(32)端部，与滚轮一(18)接触。
7.如权利要求6所述的一种礼品包装罐自动压盖旋紧装置，其特征是，还包括有装盖筒(34)，装盖筒(34)固定于支撑架(6)，并与料盘(11)接触。
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