CN111573494A - 风电叶片脱膜吊装夹具及风电叶片脱膜方法 - Google Patents
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Abstract
风电叶片脱膜吊装夹具，包括C型座、倾斜设置且可摆动的装在C型座上的压块连接杆和装在压块连接杆下端且用于将叶片压紧在C型座上的压块组件，其特征在于还包括可带动压块连接杆摆动的弹性吊起组件，弹性吊起组件可活动的装在C型座上且通过弹力定位压块连接杆的初始倾斜角度使压块组件与C型座之间的初始间距最大，叶片伸入至C型座与压块组件之间，随弹性吊起组件的向上吊起叶片重力加载在C型座上，压块连接杆随弹性吊起组件的吊起而向下摆动使压块组件与C型座之间的间距减小压在叶片上。本发明有效保护叶片在脱模过程中不因夹持而损伤，提高夹具的可靠性和安全性，提高叶片脱模效率，使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及风电叶片脱膜吊装夹具及风电叶片脱膜方法，属于风电叶片脱膜技术领域。
背景技术
目前，风力发电机叶片的起模多采吊带和普通吊具方式吊装，此方式吊装由于吊带或吊具不能有效钳住被吊的叶片，叶片起吊后在空中转运的过程中有时候会出现吊带或吊具与起吊叶片脱扣的情况，叶片一旦脱扣从空中掉落，将造成叶片损坏的同时还会砸中下方的设备或人员引发重大安全事故，极不安全。
现有的叶根吊装夹具为C型座具，由于C型座具间距一般大于叶根厚度且不具有自锁功能，存在脱模过程叶片滑落风险。而自锁过程中，若自锁力过大，而夹具与风电叶片的接触面又比较小时，风电叶片作为一种玻璃钢材料，脆性比较大，容易造成压溃损坏。如何在脱膜吊装过程中即实现夹具的自锁，又保护叶片表面不受损伤，同时提高叶片脱膜前后进出夹具的效率，是发本明的创造目的。
检索到的现有专利有：
1. CN201520868899.9-风电叶片脱模吊装夹具；
2. CN201610533835.2-一种风电叶片脱模吊装夹具及脱模吊装方法；
3. CN201821277838.5-一种用于大型风电叶片脱模的自锁紧吊具及起吊设备；
4. CN201910462359.3-可调整的海上大型风电叶片吊具及其吊装方法。
发明内容
本发明提供的风电叶片脱膜吊装夹具及风电叶片脱膜方法，即使压块组件可压在叶片上形成自锁，又不会对叶片形成较大的自锁压力，有效保护叶片在脱模过程中不因夹持而损伤，提高夹具的可靠性和安全性，可保证叶片脱模前后顺利快速进出夹具，提高叶片脱模效率，通过氮气弹簧的压缩来提供压块连接杆回摆的恢复力，弹性恢复结构更可靠，不易产生永久性变形，使用寿命更长。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
风电叶片脱膜吊装夹具，包括C型座、倾斜设置且可摆动的装在C型座上的压块连接杆和装在压块连接杆下端且用于将叶片压紧在C型座上的压块组件，其特征在于还包括可带动压块连接杆摆动的弹性吊起组件，弹性吊起组件可活动的装在C型座上且通过弹力定位压块连接杆的初始倾斜角度使压块组件与C型座之间的初始间距最大，叶片伸入至C型座与压块组件之间，随弹性吊起组件的向上吊起叶片重力加载在C型座上，压块连接杆随弹性吊起组件的吊起而向下摆动使压块组件与C型座之间的间距减小压在叶片上。
优选的，所述的弹性吊起组件包括通过弹力定位压块连接杆倾斜角度的弹力件和用于带动压块连接杆向下摆动的吊起件，弹力件和吊起件均可活动的装在C型座上，且C型座、压块连接杆上端和弹力件通过吊起件连接，吊起件与吊装设备连接，吊起时随叶片重力加载在C型座上而向上运动，并带动弹力件向上压缩以及压块连接杆向下摆动。
优选的，所述的弹力件包括沿垂向设置且上端固定在C型座上的氮气弹簧和与氮气弹簧平行的弹簧连接板，弹簧连接板下端与氮气弹簧的下端固定，上端通过吊起件与C型座和压块连接杆上端连接，吊起件向上运动带动弹簧连接板向上运动使氮气弹簧下端向上运动而压缩。
优选的，所述的C型座上端具有沿垂向打通的安装空间，压块连接杆的上端伸入安装空间中，弹簧连接板设置在C型座左右两侧且分别与氮气弹簧连接，吊起件位于两个弹簧连接板中间并伸入至安装空间中，吊起件沿水平方向贯穿C型座、弹簧连接板和压块连接杆上端并连接。
优选的，所述的C型座的左右侧分别开设沿垂向设置的腰形孔，腰形孔与安装空间联通，弹簧连接板设置在腰形孔相应位置，弹簧连接板中部开有沿垂向的条形通孔，氮气弹簧设置在条形通孔中，吊起件从腰形孔中穿出，吊起件在条形通孔中向上运动带动弹簧连接板向上运动。
优选的，所述的吊起件包括水平设置的连接销、与连接销连接且垂向设置的吊耳和连接在吊耳上与吊起设备连接的卸扣，连接销穿出腰形孔并贯穿压块连接杆、C型座上端和弹簧连接板，连接销端部螺纹连接有约束螺母，连接销初始位置位于腰形孔底部，随卸扣的向上吊起叶片重力加载在C型座上，使连接销在腰形孔中向上运动，带动弹簧连接板向上运动。
优选的，所述的压块连接杆的中部与C型座通过水平设置的摆动轴铰接，压块连接杆下端装有水平设置的转动轴，压块组件装在转动轴上且可绕转动轴上下转动。
优选的，所述的压块组件包括可转动的装在转动轴上的安装板和安装在安装板上的支脚压块，支脚压块在安装板上呈阵列分布，支脚压块由通过螺栓垂直安装在安装板上的支脚轴和与支脚轴下端连接的压块组成，压块可绕支脚轴下端万向转动，所述的C型座下端具有与压块相对应的夹持缓冲垫，压块压在叶片上，叶片被夹持在压块与夹持缓冲垫之间。
风电叶片脱模方法，采用以上所述的风电脱模吊装夹具对叶片进行脱模，首先将所述的风电叶片脱模吊装夹具靠近叶片，使叶片待夹持部位进入至压块组件和C型座之间，然后将弹性吊起组件与吊起设备连接并吊起，使叶片重力加载在C型座上，弹性吊起组件吊起带动压块连接杆向下摆动使压块组件压在叶片上形成对叶片的夹持，再进一步吊起弹性吊起组件使叶片脱膜，叶片脱膜后消除叶片重力对C型座的加载，弹性吊起组件在恢复弹力的作用下自动回位，压块组件与C型座之间恢复至初始间距，以便叶片从压块组件与C型座之间移出。
优选的，在压块组件压在叶片上之后，通过调节支脚轴调节压块对叶片的压紧力，使叶片被压块和夹持缓冲垫有效夹持。
发明的有益效果是：
1.本发明的风电叶片脱膜吊装夹具中压块连接杆的摆动是通过弹性吊起组件的运动而带动的，压块连接杆并不承载叶片重力和传递起吊力，弹性吊起组件的向上运动位移决定了压块连接杆的摆动角度，即使压块组件可压在叶片上形成自锁，又不会对叶片形成较大的自锁压力，有效保护叶片在脱模过程中不因夹持而损伤，提高夹具的可靠性和安全性。
2.夹具在吊装脱模前或完成脱模加载后，压块组件与C型座之间均处于初始间始，间距最大可保证叶片脱模前后顺利快速进出夹具，提高叶片脱模效率。
3.弹性吊起组件中通过氮气弹簧来定位压块连接板的初始倾斜角度，并在弹性吊起组件吊起时将氮气弹簧向上压缩，吊装完成后压块连接杆通过氮气弹簧的恢复力可自动回移，氮气弹簧的压缩力对压块连接杆的摆动过程进行有效缓冲，可防止压块组件瞬时冲击叶片造成叶片应力过大而损伤，而且通过氮气弹簧的压缩来提供压块连接杆回摆的恢复力，弹性恢复结构更可靠，不易产生永久性变形，使用寿命更长。
4.通过压块组件中压块对叶片的压紧力可调，可根据夹持需求，在保证叶片不损伤的基础上，提高调节夹持力度，提高吊装脱模的安全性。
附图说明
图1为具体实施方式中风电叶片脱膜吊装夹具在吊起状态下的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的纵剖图。
图4为图1的侧剖图。
具体实施方式
下面结合附图1~4对本发明的实施例做详细说明。
风电叶片脱膜吊装夹具，包括C型座1、倾斜设置且可摆动的装在C型座1上的压块连接杆2和装在压块连接杆2下端且用于将叶片压紧在C型座1上的压块组件3，其特征在于还包括可带动压块连接杆2摆动的弹性吊起组件4，弹性吊起组件4可活动的装在C型座1上且通过弹力定位压块连接杆2的初始倾斜角度使压块组件3与C型座1之间的初始间距最大，叶片伸入至C型座1与压块组件3之间，随弹性吊起组件4的向上吊起叶片重力加载在C型座1上，压块连接杆2随弹性吊起组件4的吊起而向下摆动使压块组件3与C型座1之间的间距减小压在叶片1上。
以上所述的风电叶片脱膜吊装夹具中压块连接杆2的摆动是通过弹性吊起组件4的运动而带动的，压块连接杆2并不承载叶片重力和传递起吊力，弹性吊起组件的向上运动位移决定了压块连接杆2的摆动角度，即使压块组件3可压在叶片上形成自锁，又不会对叶片形成较大的自锁压力，有效保护叶片在脱模过程中不因夹持而损伤，提高夹具的可靠性和安全性。夹具在吊装脱模前或完成脱模加载后，压块组件3与C型座1之间均处于初始间始，间距最大可保证叶片脱模前后顺利快速进出夹具，提高叶片脱模效率。
其中，所述的弹性吊起组件4包括通过弹力定位压块连接杆2倾斜角度的弹力件41和用于带动压块连接杆2向下摆动的吊起件42，弹力件41和吊起件42均可活动的装在C型座1上，且C型座1、压块连接杆2上端和弹力件41通过吊起件42连接，吊起件42与吊装设备连接，吊起时随叶片重力加载在C型座1上而向上运动，并带动弹力件41向上压缩以及压块连接杆2向下摆动。吊起件42与吊装设备连接，叶片置于C型座1上且位于C型座1与压块组件3之间，吊装设备起吊时，吊起件42被吊装设备带动向上吊起，当吊起件42运动至最大位移不能再运动时，叶片的重力即加载在C型座1上，通过C型座1和吊起件42传递起吊设备的吊装力，将叶片逐渐向上吊起以完成脱模，而在吊起件42在C 型夹1上向上运动的过程中带动弹力件41向上压缩，以提供叶片脱模卸载后，吊起件42和压块连接杆2自动回位的恢复弹力，当吊起件42相对于C型座1不能再向上运动时，压块连接杆2的向下摆动角度也同步到达最大值，压块连接杆2的摆动是由吊起件42的向上运动而带动的，压块连接杆2并不承载叶片重力和传递起吊力，因此装在压块连接杆2端部的压块组件3对叶片的压力是有限的，且其压力与叶片重量，吊起高度，吊起时长并无关系，即可有实现夹具的夹持过程中的自锁，又可有效的限定自锁压力，保证叶片不因脱模吊装而损伤，有效保护叶片。
其中，所述的弹力件41包括沿垂向设置且上端固定在C型座1上的氮气弹簧41.1和与氮气弹簧41.1平行的弹簧连接板41.2，弹簧连接板41.2下端与氮气弹簧41.2的下端固定，上端通过吊起件42与C型座1和压块连接杆2上端连接，吊起件42向上运动带动弹簧连接板41.2向上运动使氮气弹簧41.2下端向上运动而压缩。从附图中可以看出，弹簧连接板41.2与吊起件42连接，弹簧连接板可随吊起件42的向上运动而运动，弹簧连接板41.2的向上运动使压缩氮气弹簧41.1下端向上运动形成压缩，在叶片脱模后吊装设备下降将叶片放置于支撑物上，消除去叶片重力对C型座的加载，氮气弹簧41.1下端向下恢复伸长，带动弹簧连接板41.2向下运动，从而带动吊起件42回移至在C型座上的初始位置，使压块连接杆2回摆至初始倾斜角度，吊装完成后压块连接杆2通过氮气弹簧41.1的恢复力可自动回移，氮气弹簧41.1的压缩力对压块连接杆2的摆动过程进行有效缓冲，可防止压块组件3瞬时冲击叶片造成叶片应力过大而损伤，而且通过氮气弹簧41.1的压缩来提供压块连接杆回摆的恢复力，弹性恢复结构更可靠，不易产生永久性变形，使用寿命更长。
其中，所述的C型座1上端具有沿垂向打通的安装空间A，压块连接杆2的上端伸入安装空间A中，弹簧连接板41.2设置在C型座1左右两侧且分别与氮气弹簧41.1连接，吊起件42位于两个弹簧连接板41.2中间并伸入至安装空间A中，吊起件42沿水平方向贯穿C型座1、弹簧连接板41.2和压块连接杆2上端并连接。吊起件42将C型座1、弹簧连接板41.2和压块连接杆2连接，吊起件的运动，使C型座1承载叶片重量，弹簧连接板41.2同步向上运动，压块连接杆2同步向下摆动，即吊起件42的运动完成了叶片夹持、夹具承载和氮气弹簧向上压缩三个动作，夹具中各组件的结构配合可靠性高，结构稳定性好。从附图中可以看出弹簧连接板41.2和氮气弹簧41.1的数量均为两个，分别装在C型座1的左右两侧，吊起件42位于两个弹簧连接板41.2中间，即吊起件42设置在两个氮气弹簧41.1中间，在吊起时可有效保证两个弹簧连接板41.2和氮气弹簧41.1同步运动，提高夹具的平衡稳定性，叶片吊装脱模的安全性更高。
其中，所述的C型座1的左右侧分别开设沿垂向设置的腰形孔11，腰形孔11与安装空间1联通，弹簧连接板41.2设置在腰形孔11相应位置，弹簧连接板41.2中部开有沿垂向的条形通孔41.21，氮气弹簧41.1设置在条形通孔41.21中，吊起件41从腰形孔11中穿出，吊起件41在条形通孔41.21中向上运动带动弹簧连接板41.2向上运动。吊起件41只能在腰形孔11中运动，腰形孔11的长度决定了吊起件41向上运动的位移，即决定了压块连接杆2向下摆动的角度，当吊起件42向上运动至腰形孔11顶部时，吊起件41与C型座1产生硬接触，无法在继续向上运动，叶片的重力即加载在C型座1上，当脱模加装完成后，C夹型1不再承载叶片重量，吊起件42又会随氮气弹簧41.1的恢复伸长而回移至腰形孔初始位置，即腰形孔11底部。腰形孔11对吊起件42的运动进行限位和导向，提高夹具的吊装可靠性和稳定性。
其中，所述的吊起件42包括水平设置的连接销42.1、与连接销42.1连接且垂向设置的吊耳42.2和连接在吊耳42.2上与吊起设备连接的卸扣42.3，连接销42.1穿出腰形孔11并贯穿压块连接杆2、C型座1上端和弹簧连接板41.2，连接销42.1端部螺纹连接有约束螺母42.4，连接销42.1初始位置位于腰形孔11底部，随卸扣42.3的向上吊起叶片重力加载在C型座1上，使连接销42.1在腰形孔11中向上运动，带动弹簧连接板41.2向上运动。连接销42.1与约束螺母42.4将弹簧连接板、C型座和压板连接杆连接在一起，连接销42.1在腰形孔中的运动，即带动压板连接杆、弹簧连接板同步运动，吊起时连接销42.1从腰形孔11的底部向上运动至顶部，吊装完成卸载后，氮气弹簧的恢复伸长带动连接销42.1回移至腰形孔底部，压块组件3向上运动，消除去叶片的夹持。
其中，所述的压块连接杆2的中部与C型座1通过水平设置的摆动轴21铰接，压块连接杆2下端装有水平设置的转动轴22，压块组件3装在转动轴22上且可绕转动轴22上下转动。压块连接杆2始终绕摆动轴21摆动，为了适应压块连接杆2上部的摆动，在压块连接杆2上部开设通孔，保证压块连接杆2上部的摆动不会与连接销42.1发生干涉，压块组件3可绕转动轴22摆动，以适应叶片外表面的流线形状，使压块组件3可以叶片外表面贴合接触，提高夹持可靠性。
其中，所述的压块组件3包括可转动的装在转动轴22上的安装板31和安装在安装板31上的支脚压块32，支脚压块32在安装板31上呈阵列分布，支脚压块32由通过螺栓垂直安装在安装板31上的支脚轴32.1和与支脚轴32.1下端连接的压块32.2组成，压块32.2可绕支脚轴32.1下端万向转动，所述的C型座1下端具有与压块32.1相对应的夹持缓冲垫12，压块32.2压在叶片上，叶片被夹持在压块32.2与夹持缓冲垫12之间。压块32.2可绕支撑脚32.1万向转动，使每个压块32.2都可根据相对应的叶片外表面倾斜角度进行角度调整 ，使各压块32.2均能贴合在叶片外表面上，夹持可靠性更高。
风电叶片脱模方法，采用以上所述的风电脱模吊装夹具对叶片进行脱模，首先将所述的风电叶片脱模吊装夹具靠近叶片，使叶片待夹持部位进入至压块组件3和C型座1之间，然后将弹性吊起组件4与吊起设备连接并吊起，使叶片重力加载在C型座1上，弹性吊起组件4吊起带动压块连接杆2向下摆动使压块组件3压在叶片1上形成对叶片的夹持，再进一步吊起弹性吊起组件4使叶片1脱膜，叶片脱膜后消除叶片重力对C型座1的加载，弹性吊起组件4在恢复弹力的作用下自动回位，压块组件3与C型座1之间恢复至初始间距，以便叶片从压块组件3与C型座1之间移出。
其中，在压块组件3压在叶片1上之后，通过调节支脚轴32.1调节压块32.1对叶片1的压紧力，使叶片被压块32.2和夹持缓冲垫32.1有效夹持。
以上所述的风电叶片脱模方法压块连接杆2的摆动是通过弹性吊起组件4的运动而带动的，压块连接杆2并不承载叶片重力和传递起吊力，弹性吊起组件4的向上运动位移决定了压块连接杆的摆动角度，即使压块组件可压在叶片上形成自锁，又不会对叶片形成较大的自锁压力，有效保护叶片在脱模过程中不因夹持而损伤，提高夹具的可靠性和安全性。夹具在吊装脱模前或完成脱模加载后，压块组件与C型座之间均处于初始间始，间距最大可保证叶片脱模前后顺利快速进出夹具，提高叶片脱模效率。通过压块组件中压块对叶片的压紧力可调，可根据夹持需求，在保证叶片不损伤的基础上，提高调节夹持力度，提高吊装脱模的安全性。
以上对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.风电叶片脱膜吊装夹具，包括C型座（1）、倾斜设置且可摆动的装在C型座（1）上的压块连接杆（2）和装在压块连接杆（2）下端且用于将叶片压紧在C型座（1）上的压块组件（3），其特征在于还包括可带动压块连接杆（2）摆动的弹性吊起组件（4），弹性吊起组件（4）可活动的装在C型座（1）上且通过弹力定位压块连接杆（2）的初始倾斜角度使压块组件（3）与C型座（1）之间的初始间距最大，叶片伸入至C型座（1）与压块组件（3）之间，随弹性吊起组件（4）的向上吊起叶片重力加载在C型座（1）上，压块连接杆（2）随弹性吊起组件（4）的吊起而向下摆动使压块组件（3）与C型座（1）之间的间距减小压在叶片（1）上。
2.根据权利要求1所述的风电叶片脱膜吊装夹具，其特征在于所述的弹性吊起组件（4）包括通过弹力定位压块连接杆（2）倾斜角度的弹力件（41）和用于带动压块连接杆（2）向下摆动的吊起件（（42），弹力件（41）和吊起件（42）均可活动的装在C型座（1）上，且C型座（1）、压块连接杆（2）上端和弹力件（41）通过吊起件（42）连接，吊起件（42）与吊装设备连接，吊起时随叶片重力加载在C型座（1）上而向上运动，并带动弹力件（41）向上压缩以及压块连接杆（2）向下摆动。
3.根据权利要求2所述的风电叶片脱模吊装夹具，其特征在于所述的弹力件（41）包括沿垂向设置且上端固定在C型座（1）上的氮气弹簧（41.1）和与氮气弹簧（41.1）平行的弹簧连接板（41.2），弹簧连接板（41.2）下端与氮气弹簧（41.2）的下端固定，上端通过吊起件（42）与C型座（1）和压块连接杆（2）上端连接，吊起件（42）向上运动带动弹簧连接板（41.2）向上运动使氮气弹簧（41.2）下端向上运动而压缩。
4.根据权利要求3所述的风电叶片脱模吊装夹具，其特征在于所述的C型座（1）上端具有沿垂向打通的安装空间（A），压块连接杆（2）的上端伸入安装空间（A）中，弹簧连接板（41.2）设置在C型座（1）左右两侧且分别与氮气弹簧（41.1）连接，吊起件（42）位于两个弹簧连接板（41.2）中间并伸入至安装空间（A）中，吊起件（42）沿水平方向贯穿C型座（1）、弹簧连接板（41.2）和压块连接杆（2）上端并连接。
5.根据权利要求4所述的风电叶片脱模吊装夹具，其特征在于所述的C型座（1）的左右侧分别开设沿垂向设置的腰形孔（11），腰形孔（11）与安装空间（1）联通，弹簧连接板（41.2）设置在腰形孔（11）相应位置，弹簧连接板（41.2）中部开有沿垂向的条形通孔（41.21），氮气弹簧（41.1）设置在条形通孔（41.21）中，吊起件（41）从腰形孔（11）中穿出，吊起件（41）在条形通孔（41.21）中向上运动带动弹簧连接板（41.2）向上运动。
6.根据权利要求5所述的风电叶片脱模吊装夹具，其特征在于所述的吊起件（42）包括水平设置的连接销（42.1）、与连接销（42.1）连接且垂向设置的吊耳（42.2）和连接在吊耳（42.2）上与吊起设备连接的卸扣（42.3），连接销（42.1）穿出腰形孔（11）并贯穿压块连接杆（2）、C型座（1）上端和弹簧连接板（41.2），连接销（42.1）端部螺纹连接有约束螺母（42.4），连接销（42.1）初始位置位于腰形孔（11）底部，随卸扣（42.3）的向上吊起叶片重力加载在C型座（1）上，使连接销（42.1）在腰形孔（11）中向上运动，带动弹簧连接板（41.2）向上运动。
7.根据权利要求2所述的风电叶片脱模吊装夹具，其特征在于所述的压块连接杆（2）的中部与C型座（1）通过水平设置的摆动轴（21）铰接，压块连接杆（2）下端装有水平设置的转动轴（22），压块组件（3）装在转动轴（22）上且可绕转动轴（22）上下转动。
8.根据权利要求7所述的风电叶片脱模吊装夹具，其特征在于所述的压块组件（3）包括可转动的装在转动轴（22）上的安装板（31）和安装在安装板（31）上的支脚压块（32），支脚压块（32）在安装板（31）上呈阵列分布，支脚压块（32）由通过螺栓垂直安装在安装板（31）上的支脚轴（32.1）和与支脚轴（32.1）下端连接的压块（32.2）组成，压块（32.2）可绕支脚轴（32.1）下端万向转动，所述的C型座（1）下端具有与压块（32.1）相对应的夹持缓冲垫（12），压块（32.2）压在叶片上，叶片被夹持在压块（32.2）与夹持缓冲垫（12）之间。
9.风电叶片脱模方法，采用权利要求1至8任一项所述的风电脱模吊装夹具对叶片进行脱模，首先将所述的风电叶片脱模吊装夹具靠近叶片，使叶片待夹持部位进入至压块组件（3）和C型座（1）之间，然后将弹性吊起组件（4）与吊起设备连接并吊起，使叶片重力加载在C型座（1）上，弹性吊起组件（4）吊起带动压块连接杆（2）向下摆动使压块组件（3）压在叶片（1）上形成对叶片的夹持，再进一步吊起弹性吊起组件（4）使叶片（1）脱膜，叶片脱膜后消除叶片重力对C型座（1）的加载，弹性吊起组件（4）在恢复弹力的作用下自动回位，压块组件（3）与C型座（1）之间恢复至初始间距，以便叶片从压块组件（3）与C型座（1）之间移出。
10.根据权利要求9所述的风电叶片脱模方法，其特征在于在压块组件（3）压在叶片（1）上之后，通过调节支脚轴（32.1）调节压块（32.1）对叶片（1）的压紧力，使叶片被压块（32.2）和夹持缓冲垫（32.1）有效夹持。
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