CN111573238A - 一种石英晶体壳体压封导出引向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英晶体壳体压封导出引向装置，包括：工作台，所述工作台的顶部前端中心位置开设有下料孔；上料机构，所述上料机构可拆卸设置于工作台的底部右端中心位置；输送定位机构，所述输送定位机构可拆卸设置于工作台的底部中心位置；机架，所述机架固定连接于工作台的顶部左端；液压油缸，两个所述液压油缸分别可拆卸设置于机架的顶部左右两侧；压板，所述压板可拆卸设置于液压油缸的底端。本发明能实现机械式自动压封，省时省力，工作人员危险性降低，而且能一次性进行多个零部件的压封，压封效率提高，另外，便于压封后零部件的整理，大大的满足了谐振器、振荡器等生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及石英晶体加工技术领域，具体为一种石英晶体壳体压封导出引向装置。
背景技术
石英晶体的化学成分为SiO2，晶体属三方晶系的氧化物矿物，即低温石英(a-石英)，是石英族矿物中分布最广的一个矿物种。石英晶体是一种重要的电子材料。沿一定方向切割的石英晶片，当受到机械应力作用时将产生与应力成正比的电场或电荷，这种现象称为正压电效应。反之，当石英晶片受到电场作用时将产生与电场成正比的应变，这种现象称为逆压电效应。正、逆两种效应合称为压电效应。石英晶体不仅具有压电效应，而且还具有优良的机械特性、电学特性和温度特性。用它设计制作的谐振器、振荡器和滤波器等，在稳频和选频方面都有突出的优点；
石英晶体是谐振器、振荡器等产品底座的重要材料，在谐振器、振荡器的生产过程中，最为关键的就是石英晶体壳体压封，通常要先将待压封零部件放在压机上，在利用压机上的液压***进行封装。传统的方法大多采用手动上下料，费时费力，危险系数高，而且难以一次性进行多个零部件的压封，封装效率低，难以满足谐振器、振荡器等生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英晶体壳体压封导出引向装置，以至少解决现有技术手动上下料费时费力，压封效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英晶体壳体压封导出引向装置，包括：
工作台，所述工作台的顶部前端中心位置开设有下料孔；
上料机构，所述上料机构可拆卸设置于工作台的底部右端中心位置；
输送定位机构，所述输送定位机构可拆卸设置于工作台的底部中心位置；
机架，所述机架固定连接于工作台的顶部左端；
液压油缸，两个所述液压油缸分别可拆卸设置于机架的顶部左右两侧；
压板，所述压板可拆卸设置于液压油缸的底端；
收集机构，所述收集机构可拆卸设置于工作台的底部与下料孔的相对应位置。
优选的，所述上料机构包括：料筒，所述料筒可拆卸设置于工作台的底部右端中心位置；隔板，三个所述隔板从左至右可拆卸设置于料筒的内腔；基座，所述基座可拆卸设置于料筒的底部；第一电机，所述第一电机螺钉连接于基座的底部中心位置；螺杆，所述螺杆的一端通过联轴器锁紧于第一电机的输出端，且螺杆的另一端与料筒的底部通过轴承转动连接；推板，所述推板螺接于螺杆的外壁底端；支撑板，四个所述支撑板的一端从左至右可拆卸设置于推板的顶部，且支撑板的另一端延伸至由隔板分割的所述料筒的内腔底部。
优选的，所述输送定位机构包括：第二电机，所述第二电机螺接于工作台的底部中心位置；转盘，所述转盘可拆卸设置于第二电机的输出端；定位板，四个所述定位板沿周向设置于转盘的侧壁，且定位板的顶部外侧沿直线开设有四个限位槽。
优选的，四个所述定位板按顺时针每隔90度分布于转盘的侧壁。
优选的，所述收集机构包括：托架，所述托架可拆卸设置于工作台的底部前端中心位置，所述托架的内腔底部左右两侧均开设有滑槽，且托架的内腔底部前端左右两侧均开设有定位槽；收集箱，所述收集箱放置于托架的内腔；滚轮，两个所述滚轮分别可拆卸设置于收集箱的底部后侧左右两端，且滚轮内嵌于滑槽的内腔；定位杆，两个所述定位杆分别固定连接于收集箱的底部前侧左右两端，且定位杆***定位槽内对收集箱制动。
优选的，所述定位杆的底部呈圆锥形。
本发明提出的一种石英晶体壳体压封导出引向装置，有益效果在于：
1、本发明通过上料机构可使零部件每次上升其自身的一个高度，确保处于最上层的零部件高度不变，达到上料的目的，然后输送定位机构以90度间歇式逆时针转动，进而推动零部件按逆时针在工作台上移动，通过液压油缸的驱动压板向下移动对零部件压封，达到封装的目的，实现机械式自动压封，省时省力，工作人员危险性降低，而且能一次性进行多个零部件的压封，压封效率提高；
2、本发明通过收集机构对压封后的零部件收集，当收集箱装满零部件需要取出时，向前上方拉动，便可取出收纳，便于压封后零部件的整理，大大的满足了谐振器、振荡器等生产的需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中的上料机构结构示意图；
图3为图2的正面剖视图；
图4为图1中的输送定位机构结构示意图；
图5为图1中的收集机构***图。
图中：1、工作台，2、下料孔，，3、上料机构，31、料筒，32、隔板，33、基座，34、第一电机，35、螺杆，36、推板，37、支撑板，4、输送定位机构，41、第二电机，42、转盘，43、定位板，44、限位槽，5、机架，6、液压油缸，7、压板，8、收集机构，81、托架，82、滑槽，83、定位槽，84、收集箱，85、滚轮，86、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石英晶体壳体压封导出引向装置，包括工作台1、下料孔2、上料机构3、输送定位机构4、机架5、液压油缸6、压板7和收集机构8，工作台1的顶部前端中心位置开设有下料孔2，通过下料孔2可使零部件在自身重力下落入收集箱84内，上料机构3可拆卸设置于工作台1的底部右端中心位置，输送定位机构4可拆卸设置于工作台1的底部中心位置，机架5固定连接于工作台1的顶部左端，两个液压油缸6分别可拆卸设置于机架5的顶部左右两侧，液压油缸6用于驱动压板7向上或向下移动，通过压板7对零部件进行压封，压板7可拆卸设置于液压油缸6的底端，收集机构8可拆卸设置于工作台1的底部与下料孔2的相对应位置。
作为优选方案，更进一步的，上料机构3包括料筒31、隔板32、基座33、第一电机34、螺杆35、推板36和支撑板37，料筒31可拆卸设置于工作台1的底部右端中心位置，三个隔板32从左至右可拆卸设置于料筒31的内腔，通过隔板32可使料筒31等分呈四个腔室，用于零部件的堆叠放置，基座33可拆卸设置于料筒31的底部，第一电机34螺钉连接于基座33的底部中心位置，第一电机34用于控制螺杆35顺时针或逆时针旋转，螺杆35的一端通过联轴器锁紧于第一电机34的输出端，且螺杆35的另一端与料筒31的底部通过轴承转动连接，当螺杆35顺时针或逆时针旋转时，螺杆35螺纹旋转力能驱动推板36向上或向下移动，推板36螺接于螺杆35的外壁底端，四个支撑板37的一端从左至右可拆卸设置于推板36的顶部，且支撑板37的另一端延伸至由隔板32分割的料筒31的内腔底部，支撑板37用于向上顶起零部件。
作为优选方案，更进一步的，输送定位机构4包括第二电机41、转盘42、定位板43和限位槽44，第二电机41螺接于工作台1的底部中心位置，第二电机41用于驱动转盘42以90度逆时针间歇转动，转盘42可拆卸设置于第二电机41的输出端，四个定位板43沿周向设置于转盘42的侧壁，且定位板43的顶部外侧沿直线开设有四个限位槽44，限位槽44可对零部件进行限位，进而达到每次带动四个零部件移动。
作为优选方案，更进一步的，四个定位板43按顺时针每隔90度分布于转盘42的侧壁，可使定位板43按逆时针以90度进行旋转移动，达到四个定位板43按顺序移动，利于零部件的输送。
作为优选方案，更进一步的，收集机构8包括托架81、滑槽82、定位槽83、收集箱84、滚轮85和定位杆86，托架81可拆卸设置于工作台1的底部前端中心位置，托架81的内腔底部左右两侧均开设有滑槽82，且托架81的内腔底部前端左右两侧均开设有定位槽83，收集箱84放置于托架81的内腔，通过滑槽82对滚轮85限位，两个滚轮85分别可拆卸设置于收集箱84的底部后侧左右两端，且滚轮85内嵌于滑槽82的内腔，在滚轮85的滚动下便于收集箱84的移动，两个定位杆86分别固定连接于收集箱84的底部前侧左右两端，且定位杆86***定位槽83内对收集箱84制动。
作为优选方案，更进一步的，定位杆86的底部呈圆锥形，便于定位杆86对准定位槽83***。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，将待压封零部件堆叠放入料筒31内，通过第一电机34驱动螺杆35顺时针间歇旋转，螺杆35螺纹旋转力可推动推板36向上移动，进而使支撑板37沿着料筒31内腔向上顶起零部件，使位于最上层的零部件移动至工作台1上，通过对第一电机34的控制使零部件间歇上升，第二电机41用于驱动转盘42按90度逆时针间歇转动，定位板43跟随转盘42旋转，零部件被限位槽44限位，并且在工作台1上按90度逆时针间歇转动，待零部件移动至压板7的正下方，在液压油缸6的驱动下压板7向下移动对零部件压封，压封后移动至下料孔2时，零部件受自身重力落入收集箱84内，收集箱84对压封后的零部件进行收集，以此达到零部件的机械式压封，当需要取出收集箱84时，使收集箱84的前侧向上提起，定位杆86向上移动移出定位槽83，解除滚轮85的制动，向前拉动收集箱84，滚轮85沿着滑槽82内壁向前侧滚动，便可取出收集箱84，从而在进行石英晶体壳体压封时，不仅能实现机械化压封，工作人员省时省力，还能便于收集，促进谐振器、振荡器等生产的效率，更利于推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石英晶体壳体压封导出引向装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的顶部前端中心位置开设有下料孔(2)；
上料机构(3)，所述上料机构(3)可拆卸设置于工作台(1)的底部右端中心位置；
输送定位机构(4)，所述输送定位机构(4)可拆卸设置于工作台(1)的底部中心位置；
机架(5)，所述机架(5)固定连接于工作台(1)的顶部左端；
液压油缸(6)，两个所述液压油缸(6)分别可拆卸设置于机架(5)的顶部左右两侧；
压板(7)，所述压板(7)可拆卸设置于液压油缸(6)的底端；
收集机构(8)，所述收集机构(8)可拆卸设置于工作台(1)的底部与下料孔(2)的相对应位置。
2.根据权利要求1所述的一种石英晶体壳体压封导出引向装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括：
料筒(31)，所述料筒(31)可拆卸设置于工作台(1)的底部右端中心位置；
隔板(32)，三个所述隔板(32)从左至右可拆卸设置于料筒(31)的内腔；
基座(33)，所述基座(33)可拆卸设置于料筒(31)的底部；
第一电机(34)，所述第一电机(34)螺钉连接于基座(33)的底部中心位置；
螺杆(35)，所述螺杆(35)的一端通过联轴器锁紧于第一电机(34)的输出端，且螺杆(35)的另一端与料筒(31)的底部通过轴承转动连接；
推板(36)，所述推板(36)螺接于螺杆(35)的外壁底端；
支撑板(37)，四个所述支撑板(37)的一端从左至右可拆卸设置于推板(36)的顶部，且支撑板(37)的另一端延伸至由隔板(32)分割的所述料筒(31)的内腔底部。
3.根据权利要求1所述的一种石英晶体壳体压封导出引向装置，其特征在于：所述输送定位机构(4)包括：
第二电机(41)，所述第二电机(41)螺接于工作台(1)的底部中心位置；
转盘(42)，所述转盘(42)可拆卸设置于第二电机(41)的输出端；
定位板(43)，四个所述定位板(43)沿周向设置于转盘(42)的侧壁，且定位板(43)的顶部外侧沿直线开设有四个限位槽(44)。
4.根据权利要求3所述的一种石英晶体壳体压封导出引向装置，其特征在于：四个所述定位板(43)按顺时针每隔90度分布于转盘(42)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种石英晶体壳体压封导出引向装置，其特征在于：所述收集机构(8)包括：
托架(81)，所述托架(81)可拆卸设置于工作台(1)的底部前端中心位置，所述托架(81)的内腔底部左右两侧均开设有滑槽(82)，且托架(81)的内腔底部前端左右两侧均开设有定位槽(83)；
收集箱(84)，所述收集箱(84)放置于托架(81)的内腔；
滚轮(85)，两个所述滚轮(85)分别可拆卸设置于收集箱(84)的底部后侧左右两端，且滚轮(85)内嵌于滑槽(82)的内腔；
定位杆(86)，两个所述定位杆(86)分别固定连接于收集箱(84)的底部前侧左右两端，且定位杆(86)***定位槽(83)内对收集箱(84)制动。
6.根据权利要求5所述的一种石英晶体壳体压封导出引向装置，其特征在于：所述定位杆(86)的底部呈圆锥形。
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