CN111572925A - 一种多用贴标机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多用贴标机，其结构包括：人机界面、标签带槽筒、齿轮传动箱、滑衬压板轮槽、传送带、防溅侧压板、机箱座，本发明实现了运用滑衬压板轮槽与传送带相配合，通过左轮板槽环与模切校正框在立板槽内沉降形成整体曳拉的间歇性纠偏拉带调整效果，让贴标边沿断裂后，迅速模切形成短距离线性运动效果，方便及时通过扶轮座机架扶正整体贴标带的辊转进程，再通过模切校正框的绕压形成底纸断裂的铡切效果，避免拉扯产生不规律错位，且防护贴标表面，通过膜压吊装架形成膜面沉降拉吊效果，让吊装的离型层可以有效压贴传送带输送的生鲜物料，又避免拖轴空挡，提升连续性承接的稳定性。

Description

一种多用贴标机
技术领域
本发明是一种多用贴标机，属于机械领域。
背景技术
生鲜贴标长需要对水产品和鲜果进行有效区分贴标，带有水分的贴标需要增大附着性，防止水溶解脱落标签，而表面光滑的水果则可以纸质贴标，快捷高效，让市场上的贴标机普遍运用，目前技术公用的待优化的缺点有：
贴标边缘断带会造成底纸断裂无规律，从而让模切不良，破坏贴标的离型层，导致标签面擦伤，对整体模切效率降低，且后期的输送连供物料会由于贴标不规律造成输送间隙不同的空贴沉降机架现象，造成传送带的供给效率错开了贴标的进程，需要二次返工处理，加大工程流水线的重复使用量，且干扰整体流水线的连供效率，需要多次骤停调整耗费劳动力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多用贴标机，以解决贴标边缘断带会造成底纸断裂无规律，从而让模切不良，破坏贴标的离型层，导致标签面擦伤，对整体模切效率降低，且后期的输送连供物料会由于贴标不规律造成输送间隙不同的空贴沉降机架现象，造成传送带的供给效率错开了贴标的进程，需要二次返工处理，加大工程流水线的重复使用量，且干扰整体流水线的连供效率，需要多次骤停调整耗费劳动力的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多用贴标机，其结构包括：人机界面、标签带槽筒、齿轮传动箱、滑衬压板轮槽、传送带、防溅侧压板、机箱座，所述滑衬压板轮槽插嵌在齿轮传动箱的底部下并且处于同一竖直面上，所述人机界面安装于传送带的后侧上并且相互垂直，所述标签带槽筒紧贴于齿轮传动箱的右侧并且处于同一竖直面上，所述齿轮传动箱插嵌在传送带的右上角并且相互垂直，所述防溅侧压板与机箱座焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述传送带嵌套于机箱座的顶面上，所述滑衬压板轮槽设有左轮板槽环、模切校正框、膜压吊装架、扶轮座机架、夹道板、立板槽、输带缝槽，所述左轮板槽环安装于模切校正框的正上方并且处于同一竖直面上，所述模切校正框与膜压吊装架机械连接，所述左轮板槽环与模切校正框均安设在立板槽的内部，所述立板槽与输带缝槽扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述夹道板设有两个并且分别插嵌在立板槽的左右下角，所述模切校正框通过贴标带与扶轮座机架机械连接并且处于同一竖直面上，所述立板槽插嵌在齿轮传动箱的底部下并且处于同一竖直面上。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述左轮板槽环由翼板轮辊座、双立架夹板、左轮孔盘环组成，所述翼板轮辊座与双立架夹板扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述双立架夹板与左轮孔盘环插嵌成一体。
作为本发明的进一步改进，所述翼板轮辊座由辊轮体、翼板折槽架、三叉轮撑架、短板柱座组成，所述辊轮体与翼板折槽架为一体结构并且轴心共线，所述辊轮体与三叉轮撑架采用过盈配合，所述三叉轮撑架插嵌在短板柱座的内部并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述模切校正框由凹扣承压槽、梯形刀片、格槽厚框环组成，所述凹扣承压槽与梯形刀片扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述格槽厚框环与凹扣承压槽采用过盈配合。
作为本发明的进一步改进，所述凹扣承压槽由球帽槽、夹撑杆、插销凹扣槽、椭圆胶帽组成，所述球帽槽嵌套于夹撑杆的顶部上，所述夹撑杆插嵌在椭圆胶帽的顶部上，所述椭圆胶帽安装于插销凹扣槽的内部并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述膜压吊装架由弧垫板、工字膜滑块、斜拉杆架组成，所述弧垫板与工字膜滑块采用间隙配合并且处于同一弧面面上，所述斜拉杆架插嵌在弧垫板的顶部上。
作为本发明的进一步改进，所述工字膜滑块由齿纹胶垫、弹簧丝、扁柱板、衬片弧垫座组成，所述弹簧丝安装于扁柱板的内部，所述齿纹胶垫与衬片弧垫座分别嵌套于扁柱板的上下两侧。
作为本发明的进一步改进，所述扶轮座机架由梯形柱板、翅片轮槽、球罩柱块组成，所述梯形柱板嵌套于翅片轮槽的左侧并且处于同一竖直面上，所述翅片轮槽与球罩柱块机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述翅片轮槽由翅片滚珠板、弧杆加强筋、轮槽体、圆片滑板组成，所述翅片滚珠板插嵌在轮槽体的右侧，所述弧杆加强筋与轮槽体为一体结构并且轴心共线，所述圆片滑板与轮槽体采用间隙配合。
作为本发明的进一步改进，所述翼板折槽架为左右带插接翼板中间带折纹条杆的板架结构，方便承重回转压力形成正反转的铰压弹动拨片绕转操作。
作为本发明的进一步改进，所述插销凹扣槽为左右带横板压扣柱销杆的倒凹槽柱块结构，方便扣块拉近分割角距槽板，形成辊压滑贴标签的操作，且避免擦伤标签，形成整个平滑配重压覆粘贴效果。
作为本发明的进一步改进，所述衬片弧垫座为斜架交叉衬片压覆的弧底实心垫座结构，方便弧面膜拉吊装形成贴标底纸的弹性张拉操作，保障底纸连续性防断裂。
作为本发明的进一步改进，所述圆片滑板为左侧带齿纹圆盘片板右上角带轴轮块的组合圆片板结构，方便圆片顺着轴轮边侧扫刷形成隔撑承压运动效果。
有益效果
本发明一种多用贴标机，工作人员按动人机界面电位调控防溅侧压板底部的机箱座启动传送带与齿轮传动箱，让标签带槽筒连供标签带给滑衬压板轮槽的立板槽与输带缝槽中，再通过左轮板槽环的翼板轮辊座顶撑双立架夹板绕转左轮孔盘环联动整体轮架运作，使辊轮体绕着翼板折槽架顶压三叉轮撑架弹动短板柱座沉降标签带给模切校正框的凹扣承压槽带动梯形刀片压扣格槽厚框环回转，使球帽槽包压夹撑杆顶撑插销凹扣槽内部的椭圆胶帽形成伸缩缝式的拉扣模切铡压效果，让贴标可以整齐划一间距微调，再通过膜压吊装架的弧垫板扣合斜拉杆架吊起工字膜滑块的齿纹胶垫弹压承重标签片压覆弹簧丝与扁柱板从而滑刷衬片弧垫座承接横向输入的生鲜包装袋进行贴标连续性精准操作，再通过扶轮座机架与夹道板形成窄道精确压覆效果，提升贴标机称重输送和连续性不间断贴标的高效性，且机架对标签带的纠偏自主机动性提升。
本发明操作后可达到的优点有：
运用滑衬压板轮槽与传送带相配合，通过传送带输送生鲜物料包装给立板槽正下方进行连供贴标操作，通过左轮板槽环与模切校正框在立板槽内沉降形成整体曳拉的间歇性纠偏拉带调整效果，让贴标边沿断裂后，迅速模切形成短距离线性运动效果，方便及时通过扶轮座机架扶正整体贴标带的辊转进程，再通过模切校正框的绕压形成底纸断裂的铡切效果，避免拉扯产生不规律错位，且防护贴标表面，通过膜压吊装架形成膜面沉降拉吊效果，让吊装的离型层可以有效压贴传送带输送的生鲜物料，又避免拖轴空挡，提升连续性承接的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多用贴标机的结构示意图。
图2为本发明滑衬压板轮槽、左轮板槽环、模切校正框、膜压吊装架、扶轮座机架详细的剖面结构示意图。
图3为本发明翼板轮辊座工作状态的截面内视结构示意图。
图4为本发明凹扣承压槽工作状态的剖面内视结构示意图。
图5为本发明工字膜滑块工作状态的截面放大结构示意图。
图6为本发明翅片轮槽工作状态的剖面放大结构示意图。
附图标记说明：人机界面-1、标签带槽筒-2、齿轮传动箱-3、滑衬压板轮槽-4、传送带-5、防溅侧压板-6、机箱座-7、左轮板槽环-4A、模切校正框-4B、膜压吊装架-4C、扶轮座机架-4D、夹道板-4E、立板槽-4F、输带缝槽-4G、翼板轮辊座-4A1、双立架夹板-4A2、左轮孔盘环-4A3、辊轮体-4A11、翼板折槽架-4A12、三叉轮撑架-4A13、短板柱座-4A14、凹扣承压槽-4B1、梯形刀片-4B2、格槽厚框环-4B3、球帽槽-4B11、夹撑杆-4B12、插销凹扣槽-4B13、椭圆胶帽-4B14、弧垫板-4C1、工字膜滑块-4C2、斜拉杆架-4C3、齿纹胶垫-4C21、弹簧丝-4C22、扁柱板-4C23、衬片弧垫座-4C24、梯形柱板-4D1、翅片轮槽-4D2、球罩柱块-4D3、翅片滚珠板-4D21、弧杆加强筋-4D22、轮槽体-4D23、圆片滑板-4D24。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种多用贴标机，其结构包括：人机界面1、标签带槽筒2、齿轮传动箱3、滑衬压板轮槽4、传送带5、防溅侧压板6、机箱座7，所述滑衬压板轮槽4插嵌在齿轮传动箱3的底部下并且处于同一竖直面上，所述人机界面1安装于传送带5的后侧上并且相互垂直，所述标签带槽筒2紧贴于齿轮传动箱3的右侧并且处于同一竖直面上，所述齿轮传动箱3插嵌在传送带5的右上角并且相互垂直，所述防溅侧压板6与机箱座7焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述传送带5嵌套于机箱座7的顶面上，所述滑衬压板轮槽4设有左轮板槽环4A、模切校正框4B、膜压吊装架4C、扶轮座机架4D、夹道板4E、立板槽4F、输带缝槽4G，所述左轮板槽环4A安装于模切校正框4B的正上方并且处于同一竖直面上，所述模切校正框4B与膜压吊装架4C机械连接，所述左轮板槽环4A与模切校正框4B均安设在立板槽4F的内部，所述立板槽4F与输带缝槽4G扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述夹道板4E设有两个并且分别插嵌在立板槽4F的左右下角，所述模切校正框4B通过贴标带与扶轮座机架4D机械连接并且处于同一竖直面上，所述立板槽4F插嵌在齿轮传动箱3的底部下并且处于同一竖直面上。
请参阅图2，所述左轮板槽环4A由翼板轮辊座4A1、双立架夹板4A2、左轮孔盘环4A3组成，所述翼板轮辊座4A1与双立架夹板4A2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述双立架夹板4A2与左轮孔盘环4A3插嵌成一体，所述模切校正框4B由凹扣承压槽4B1、梯形刀片4B2、格槽厚框环4B3组成，所述凹扣承压槽4B1与梯形刀片4B2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述格槽厚框环4B3与凹扣承压槽4B1采用过盈配合，所述膜压吊装架4C由弧垫板4C1、工字膜滑块4C2、斜拉杆架4C3组成，所述弧垫板4C1与工字膜滑块4C2采用间隙配合并且处于同一弧面面上，所述斜拉杆架4C3插嵌在弧垫板4C1的顶部上，通过翼板轮辊座4A1辊压带动整体机架轴动曳引格槽厚框环4B3绕转形成条带输送连供的叠轮扶正纠偏顶撑效果。
请参阅图3，所述翼板轮辊座4A1由辊轮体4A11、翼板折槽架4A12、三叉轮撑架4A13、短板柱座4A14组成，所述辊轮体4A11与翼板折槽架4A12为一体结构并且轴心共线，所述辊轮体4A11与三叉轮撑架4A13采用过盈配合，所述三叉轮撑架4A13插嵌在短板柱座4A14的内部并且处于同一竖直面上，所述翼板折槽架4A12为左右带插接翼板中间带折纹条杆的板架结构，方便承重回转压力形成正反转的铰压弹动拨片绕转操作，通过翼板折槽架4A12绕压三叉轮撑架4A13形成边侧顶转效果，避免反转铰碎贴标带，保障整体方向性一致输送效果。
请参阅图4，所述凹扣承压槽4B1由球帽槽4B11、夹撑杆4B12、插销凹扣槽4B13、椭圆胶帽4B14组成，所述球帽槽4B11嵌套于夹撑杆4B12的顶部上，所述夹撑杆4B12插嵌在椭圆胶帽4B14的顶部上，所述椭圆胶帽4B14安装于插销凹扣槽4B13的内部并且处于同一竖直面上，所述插销凹扣槽4B13为左右带横板压扣柱销杆的倒凹槽柱块结构，方便扣块拉近分割角距槽板，形成辊压滑贴标签的操作，且避免擦伤标签，形成整个平滑配重压覆粘贴效果，通过插销凹扣槽4B13弹性压扣椭圆胶帽4B14形成内隔撑的整体机动性拉板模切迅速回转效果。
请参阅图5，所述工字膜滑块4C2由齿纹胶垫4C21、弹簧丝4C22、扁柱板4C23、衬片弧垫座4C24组成，所述弹簧丝4C22安装于扁柱板4C23的内部，所述齿纹胶垫4C21与衬片弧垫座4C24分别嵌套于扁柱板4C23的上下两侧，所述衬片弧垫座4C24为斜架交叉衬片压覆的弧底实心垫座结构，方便弧面膜拉吊装形成贴标底纸的弹性张拉操作，保障底纸连续性防断裂，通过齿纹胶垫4C21顶压衬片弧垫座4C24形成夹道滑拉膜面覆盖养护贴标表面防擦伤效果。
工作流程：工作人员按动人机界面1电位调控防溅侧压板6底部的机箱座7启动传送带5与齿轮传动箱3，让标签带槽筒2连供标签带给滑衬压板轮槽4的立板槽4F与输带缝槽4G中，再通过左轮板槽环4A的翼板轮辊座4A1顶撑双立架夹板4A2绕转左轮孔盘环4A3联动整体轮架运作，使辊轮体4A11绕着翼板折槽架4A12顶压三叉轮撑架4A13弹动短板柱座4A14沉降标签带给模切校正框4B的凹扣承压槽4B1带动梯形刀片4B2压扣格槽厚框环4B3回转，使球帽槽4B11包压夹撑杆4B12顶撑插销凹扣槽4B13内部的椭圆胶帽4B14形成伸缩缝式的拉扣模切铡压效果，让贴标可以整齐划一间距微调，再通过膜压吊装架4C的弧垫板4C1扣合斜拉杆架4C3吊起工字膜滑块4C2的齿纹胶垫4C21弹压承重标签片压覆弹簧丝4C22与扁柱板4C23从而滑刷衬片弧垫座4C24承接横向输入的生鲜包装袋进行贴标连续性精准操作，再通过扶轮座机架4D与夹道板4E形成窄道精确压覆效果，提升贴标机称重输送和连续性不间断贴标的高效性，且机架对标签带的纠偏自主机动性提升。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种多用贴标机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述扶轮座机架4D由梯形柱板4D1、翅片轮槽4D2、球罩柱块4D3组成，所述梯形柱板4D1嵌套于翅片轮槽4D2的左侧并且处于同一竖直面上，所述翅片轮槽4D2与球罩柱块4D3机械连接，通过梯形柱板4D1斜面顶压贴标带滑动，从而顶转翅片轮槽4D2微调摆动，适配拉伸展角，形成平滑扶正效果。
请参阅图6，所述翅片轮槽4D2由翅片滚珠板4D21、弧杆加强筋4D22、轮槽体4D23、圆片滑板4D24组成，所述翅片滚珠板4D21插嵌在轮槽体4D23的右侧，所述弧杆加强筋4D22与轮槽体4D23为一体结构并且轴心共线，所述圆片滑板4D24与轮槽体4D23采用间隙配合，所述圆片滑板4D24为左侧带齿纹圆盘片板右上角带轴轮块的组合圆片板结构，方便圆片顺着轴轮边侧扫刷形成隔撑承压运动效果，通过翅片滚珠板4D21承压环面传递力矩给圆片滑板4D24形成滚刷卸力扶正纠偏底纸带的效果。
通过前期的标签带输送和组合叠轮辊压模切纠偏防反转调整朝向一致度回转，保障整体的贴标机可以有效机架联动终端适配生鲜包装进行标签贴附操作，而贴标后的底纸带输入提升会由于绕压产生拉扯容易撕裂断开，这时需要通过扶轮座机架4D的梯形柱板4D1扶正底纸带抬升翅片轮槽4D2的翅片滚珠板4D21压插弧杆加强筋4D22与轮槽体4D23滚转圆片滑板4D24顶住球罩柱块4D3形成对位夹扣效果方便提升承重和抗拉扯，保障提升输送的平稳度。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用滑衬压板轮槽4与传送带5相配合，通过传送带5输送生鲜物料包装给立板槽4F正下方进行连供贴标操作，通过左轮板槽环4A与模切校正框4B在立板槽4F内沉降形成整体曳拉的间歇性纠偏拉带调整效果，让贴标边沿断裂后，迅速模切形成短距离线性运动效果，方便及时通过扶轮座机架4D扶正整体贴标带的辊转进程，再通过模切校正框4B的绕压形成底纸断裂的铡切效果，避免拉扯产生不规律错位，且防护贴标表面，通过膜压吊装架4C形成膜面沉降拉吊效果，让吊装的离型层可以有效压贴传送带输送的生鲜物料，又避免拖轴空挡，提升连续性承接的稳定性，以此来解决贴标边缘断带会造成底纸断裂无规律，从而让模切不良，破坏贴标的离型层，导致标签面擦伤，对整体模切效率降低，且后期的输送连供物料会由于贴标不规律造成输送间隙不同的空贴沉降机架现象，造成传送带的供给效率错开了贴标的进程，需要二次返工处理，加大工程流水线的重复使用量，且干扰整体流水线的连供效率，需要多次骤停调整耗费劳动力的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种多用贴标机，其结构包括：人机界面(1)、标签带槽筒(2)、齿轮传动箱(3)、滑衬压板轮槽(4)、传送带(5)、防溅侧压板(6)、机箱座(7)，其特征在于：
所述滑衬压板轮槽(4)插嵌在齿轮传动箱(3)的底部下，所述人机界面(1)安装于传送带(5)的后侧上，所述标签带槽筒(2)紧贴于齿轮传动箱(3)的右侧，所述齿轮传动箱(3)插嵌在传送带(5)的右上角，所述防溅侧压板(6)与机箱座(7)焊接成一体，所述传送带(5)嵌套于机箱座(7)的顶面上；
所述滑衬压板轮槽(4)设有左轮板槽环(4A)、模切校正框(4B)、膜压吊装架(4C)、扶轮座机架(4D)、夹道板(4E)、立板槽(4F)、输带缝槽(4G)；
所述左轮板槽环(4A)安装于模切校正框(4B)的正上方，所述模切校正框(4B)与膜压吊装架(4C)机械连接，所述左轮板槽环(4A)与模切校正框(4B)均安设在立板槽(4F)的内部，所述立板槽(4F)与输带缝槽(4G)扣合在一起，所述夹道板(4E)设有两个并且分别插嵌在立板槽(4F)的左右下角，所述模切校正框(4B)通过贴标带与扶轮座机架(4D)机械连接，所述立板槽(4F)插嵌在齿轮传动箱(3)的底部下。
2.根据权利要求1所述的一种多用贴标机，其特征在于：所述左轮板槽环(4A)由翼板轮辊座(4A1)、双立架夹板(4A2)、左轮孔盘环(4A3)组成，所述翼板轮辊座(4A1)与双立架夹板(4A2)扣合在一起，所述双立架夹板(4A2)与左轮孔盘环(4A3)插嵌成一体。
3.根据权利要求2所述的一种多用贴标机，其特征在于：所述翼板轮辊座(4A1)由辊轮体(4A11)、翼板折槽架(4A12)、三叉轮撑架(4A13)、短板柱座(4A14)组成，所述辊轮体(4A11)与翼板折槽架(4A12)为一体结构，所述辊轮体(4A11)与三叉轮撑架(4A13)相配合，所述三叉轮撑架(4A13)插嵌在短板柱座(4A14)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种多用贴标机，其特征在于：所述模切校正框(4B)由凹扣承压槽(4B1)、梯形刀片(4B2)、格槽厚框环(4B3)组成，所述凹扣承压槽(4B1)与梯形刀片(4B2)扣合在一起，所述格槽厚框环(4B3)与凹扣承压槽(4B1)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种多用贴标机，其特征在于：所述凹扣承压槽(4B1)由球帽槽(4B11)、夹撑杆(4B12)、插销凹扣槽(4B13)、椭圆胶帽(4B14)组成，所述球帽槽(4B11)嵌套于夹撑杆(4B12)的顶部上，所述夹撑杆(4B12)插嵌在椭圆胶帽(4B14)的顶部上，所述椭圆胶帽(4B14)安装于插销凹扣槽(4B13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种多用贴标机，其特征在于：所述膜压吊装架(4C)由弧垫板(4C1)、工字膜滑块(4C2)、斜拉杆架(4C3)组成，所述弧垫板(4C1)与工字膜滑块(4C2)相配合，所述斜拉杆架(4C3)插嵌在弧垫板(4C1)的顶部上。
7.根据权利要求6所述的一种多用贴标机，其特征在于：所述工字膜滑块(4C2)由齿纹胶垫(4C21)、弹簧丝(4C22)、扁柱板(4C23)、衬片弧垫座(4C24)组成，所述弹簧丝(4C22)安装于扁柱板(4C23)的内部，所述齿纹胶垫(4C21)与衬片弧垫座(4C24)分别嵌套于扁柱板(4C23)的上下两侧。
8.根据权利要求1所述的一种多用贴标机，其特征在于：所述扶轮座机架(4D)由梯形柱板(4D1)、翅片轮槽(4D2)、球罩柱块(4D3)组成，所述梯形柱板(4D1)嵌套于翅片轮槽(4D2)的左侧，所述翅片轮槽(4D2)与球罩柱块(4D3)机械连接。
9.根据权利要求8所述的一种多用贴标机，其特征在于：所述翅片轮槽(4D2)由翅片滚珠板(4D21)、弧杆加强筋(4D22)、轮槽体(4D23)、圆片滑板(4D24)组成，所述翅片滚珠板(4D21)插嵌在轮槽体(4D23)的右侧，所述弧杆加强筋(4D22)与轮槽体(4D23)为一体结构，所述圆片滑板(4D24)与轮槽体(4D23)相配合。
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CN112027511A (zh) * 2020-09-11 2020-12-04 黄选来 一种热敏电阻材料输送流水线

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