CN111572012A - 一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺 - Google Patents

一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，由驱动装置、限位装置和覆膜装置配合完成岩棉夹芯板生产表面的覆膜；本发明可以解决现有的岩棉夹心板在覆膜的过程中主要存在的a：岩棉夹心板表面覆的膜与岩棉夹芯板外表壁之间存在大量气泡；影响岩棉夹心板后期的使用效果；b：膜覆在岩棉夹心板的外壁时候由于覆膜力度不够，导致膜无法完全贴合板材外壁，并且不完全贴合的膜覆在板材外表面的时候容易发生皱褶，极易导致膜破损从而影响板材的保温隔热阻水等效果等难题。

Description

一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺
技术领域
本发明涉及岩棉板材生产加工技术领域，特别涉及一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺。
背景技术
岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效；虽然岩棉夹芯板的缺点是强度不够强，但适用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断等地点。
岩棉夹芯板在生产制造的过程中其表面需要覆膜处理，目的是防止板材在搬运的过程中其表面刮花造成板材最外层产生磨损在使用的过程中渗水、隔音性能下降等影响板材的后期安装使用效果；但是现有的岩棉夹心板在覆膜的过程中主要存在以下问题：
a：岩棉夹心板表面覆的膜与岩棉夹芯板外表壁之间存在大量气泡；影响岩棉夹心板后期的使用效果；b：膜覆在岩棉夹心板的外壁时候由于覆膜力度不够，导致膜无法完全贴合板材外壁，并且不完全贴合的膜覆在板材外表面的时候容易发生皱褶，极易导致膜破损从而影响板材的保温隔热阻水等效果。
所以为了提高岩棉夹芯板表面的覆膜质量；本发明提供了一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，具体的岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺如下：
S1、板材固定：通过吸盘将板材吊运至驱动装置上端；并通过驱动装置工作带动板材运动使得板材的一端与限位装置进行贴合；保证板材位置水平；
S2、卷膜固定：将成卷的膜两端***固定单元内部进行固定；并且将卷膜的一端拉出穿过限位柱并贴在板材的上端面；
S3、板材覆膜：通过升降气缸调节按压单元的位置使得按压单元对板材上端覆的膜进行抵触贴合，随后通过电动滑块带动固定单元移动使得上端的卷膜放卷并通过按压单元的作用使得卷膜与板材贴合；
S4、板材翻边贴膜：板材的上端覆膜完成后，割断卷膜，并通过吸盘再次吊运板材翻转放置在驱动装置上并通过限位装置对得板材的一端进行贴合限位；重复将将卷膜的一端贴在板材的上端面并重复S3步骤；
S5、板材贴签码垛：板材覆膜完成后；通过吸盘取出板材，并且贴签码垛；
上述岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺S1-S5步骤中的岩棉夹芯板生产表面覆膜需要由驱动装置、限位装置和覆膜装置配合完成；其中：
驱动装置的上端左侧位置安装有限位装置，位于驱动装置的上端通过滑动配合方式安装有覆膜装置；
所述的覆膜装置包括电动滑块、升降气缸、U型架、固定单元、限位柱和按压单元；所述的电动滑块通过滑动配合方式对称设置在底板的上端面，位于电动滑块的上端面对称安装有升降气缸，所述的U型架连接在升降气缸的顶端，位于U型架的内壁自左往右依次设置有固定单元、限位柱和按压单元，所述的限位柱与U型架之间通过活动连接方式相连接；所述的限位柱内部设置有矩形的通孔；通过电动滑块带动U型架运动使得固定单元上端的卷膜进行放卷并且在按压单元的作用下将膜贴合在岩棉夹心板的外表面。
所述的按压单元包括辅助套杆、执行杆、内固定杆、按压弹簧、辅助块和按压辊；所述的辅助套杆对称设置在U型架的内壁，所述辅助套杆的内部为腔体结构，且辅助套杆的内部设置有内固定杆，位于内固定杆的外壁套设有按压弹簧，辅助套杆的内部通过滑动配合方式安装有执行杆，且执行杆与内固定杆之间通过活动方式相配合；执行杆的下端安装有辅助块，所述的按压辊的两端轴头分别通过轴承与相对的辅助块相连接；通过按压弹簧的作用顶伸执行杆使得下端的按压辊与待贴的膜进行拉紧使得膜紧密的贴合在岩棉夹心板的外壁；且在拉动卷膜将膜贴合在岩棉夹芯板外壁的过程中保持膜的拉紧防止贴在岩棉夹心板外壁的膜皱褶；且通过按压辊的作用可以排除膜与岩棉夹心板外壁之间的气泡，保证贴膜的质量。
优选的；所述的驱动装置包括底板、活动辊、驱动盘、驱动电机和传动带；所述的底板为U型结构，位于底板的上端内壁通过轴承均匀设置有活动辊，位于活动辊的下端轴头外壁安装有驱动盘，所述的驱动电机通过电机座安装在底板的右侧外壁，且驱动电机的输出轴安装有驱动盘，所述的驱动盘之间通过传动带相连接；通过驱动装置控制了岩棉夹心板的水平移动。
优选的；所述的限位装置包括限位架、执行气缸、活动杆、限位块和限位弹簧；所述的限位架对称设置在底板的外壁，位于限位架的内壁安装有执行气缸，执行气缸的顶端与活动杆的一端相连接，所述的活动杆通过滑动配合方式安装在底板上，位于底板内部的活动杆外壁套设有限位弹簧，所述的底板内部的活动杆的一端安装有限位块，所述的限位块为矩形结构，且限位块的外壁套有橡胶套；当将岩棉夹心板的一端推入与限位块贴合时，保持了岩棉夹心板的水平，进而在贴膜的过程中保持了膜的齐整不会偏斜。
优选的；所述的固定单元包括固定套、固定柱、限位环和固定弹簧，所述的固定套通过轴承安装在U型架的内壁，位于固定套内设置有固定弹簧，所述的固定柱通过滑动配合方式安装在固定套内，位于固定柱的外壁设置有限位环；将卷膜的两端分别***固定柱外壁通过固定弹簧的作用保持卷膜被夹紧固定，且当贴膜的过程中通过带动卷膜移动使得卷膜放卷贴合在岩棉夹心板外壁。
优选的；所述的按压辊外壁套有橡胶套；将按压辊外壁套有橡胶套促进了按压辊将膜紧密的贴敷在岩棉夹芯板的外壁，防止膜贴在岩棉夹心板的过程中发生破损。
优选的；限位柱的矩形通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱；通过在限位柱的矩形通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱促进了卷膜的运动，且对卷膜具有一定的拉直作用；促进卷膜外壁的平整。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过按压弹簧的作用顶伸执行杆使得下端的按压辊与待贴的膜进行拉紧使得膜紧密的贴合在岩棉夹心板的外壁；且在拉动卷膜将膜贴合在岩棉夹芯板外壁的过程中保持膜的拉紧防止贴在岩棉夹心板外壁的膜皱褶；且通过按压辊的作用可以排除膜与岩棉夹心板外壁之间的气泡，保证贴膜的质量；
二、本发明通过在限位柱的矩形通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱促进了卷膜的运动，且对卷膜具有一定的拉直作用；促进卷膜外壁的平整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明岩棉夹芯板生产表面的覆膜工艺流程图；
图2是本发明驱动装置、限位装置和覆膜装置之间的俯视图；
图3是本发明图2中的A-A向剖视图；
图4是本发明覆膜装置的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，具体的岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺如下：
S1、板材固定：通过吸盘将板材吊运至驱动装置1上端；并通过驱动装置1工作带动板材运动使得板材的一端与限位装置2进行贴合；保证板材位置水平；
S2、卷膜固定：将成卷的膜两端***固定单元34内部进行固定；并且将卷膜的一端拉出穿过限位柱35并贴在板材的上端面；
S3、板材覆膜：通过升降气缸32调节按压单元36的位置使得按压单元36对板材上端覆的膜进行抵触贴合，随后通过电动滑块31带动固定单元34移动使得上端的卷膜放卷并通过按压单元36的作用使得卷膜与板材贴合；
S4、板材翻边贴膜：板材的上端覆膜完成后，割断卷膜，并通过吸盘再次吊运板材翻转放置在驱动装置1上并通过限位装置2对得板材的一端进行贴合限位；重复将将卷膜的一端贴在板材的上端面并重复S3步骤；
S5、板材贴签码垛：板材覆膜完成后；通过吸盘取出板材，并且贴签码垛；
上述岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺S1-S5步骤中的岩棉夹芯板生产表面覆膜需要由驱动装置1、限位装置2和覆膜装置3配合完成；其中：
驱动装置1的上端左侧位置安装有限位装置2，位于驱动装置1的上端通过滑动配合方式安装有覆膜装置3；
所述的驱动装置1包括底板11、活动辊12、驱动盘13、驱动电机14和传动带15；所述的底板11为U型结构，位于底板11的上端内壁通过轴承均匀设置有活动辊12，位于活动辊12的下端轴头外壁安装有驱动盘13，所述的驱动电机14通过电机座安装在底板11的右侧外壁，且驱动电机14的输出轴安装有驱动盘13，所述的驱动盘13之间通过传动带15相连接；通过驱动装置1控制了岩棉夹心板的水平移动。
所述的限位装置2包括限位架21、执行气缸22、活动杆23、限位块24和限位弹簧25；所述的限位架21对称设置在底板11的外壁，位于限位架21的内壁安装有执行气缸22，执行气缸22的顶端与活动杆23的一端相连接，所述的活动杆23通过滑动配合方式安装在底板11上，位于底板11内部的活动杆23外壁套设有限位弹簧25，所述的底板11内部的活动杆23的一端安装有限位块24，所述的限位块24为矩形结构，且限位块24的外壁套有橡胶套；当将岩棉夹心板的一端推入与限位块24贴合时，保持了岩棉夹心板的水平，进而在贴膜的过程中保持了膜的齐整不会偏斜。
所述的覆膜装置3包括电动滑块31、升降气缸32、U型架33、固定单元34、限位柱35和按压单元36；所述的电动滑块31通过滑动配合方式对称设置在底板11的上端面，位于电动滑块31的上端面对称安装有升降气缸32，所述的U型架33连接在升降气缸32的顶端，位于U型架33的内壁自左往右依次设置有固定单元34、限位柱35和按压单元36，所述的限位柱35与U型架33之间通过活动连接方式相连接；所述的限位柱35内部设置有矩形的通孔；位于限位柱35的矩形通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱；通过在限位柱35的矩形通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱促进了卷膜的运动，且对卷膜具有一定的拉直作用；促进卷膜外壁的平整；通过电动滑块31带动U型架33运动使得固定单元34上端的卷膜进行放卷并且在按压单元36的作用下将膜贴合在岩棉夹心板的外表面。
所述的固定单元34包括固定套341、固定柱342、限位环343和固定弹簧344，所述的固定套341通过轴承安装在U型架33的内壁，位于固定套341内设置有固定弹簧344，所述的固定柱342通过滑动配合方式安装在固定套341内，位于固定柱342的外壁设置有限位环343；将卷膜的两端分别***固定柱342外壁通过固定弹簧344的作用保持卷膜被夹紧固定，且当贴膜的过程中通过带动卷膜移动使得卷膜放卷贴合在岩棉夹心板外壁。
所述的按压单元36包括辅助套杆361、执行杆362、内固定杆363、按压弹簧364、辅助块365和按压辊366；所述的辅助套杆361对称设置在U型架33的内壁，所述辅助套杆361的内部为腔体结构，且辅助套杆361的内部设置有内固定杆363，位于内固定杆363的外壁套设有按压弹簧364，辅助套杆361的内部通过滑动配合方式安装有执行杆362，且执行杆362与内固定杆363之间通过活动方式相配合；执行杆362的下端安装有辅助块365，所述的按压辊366的两端轴头分别通过轴承与相对的辅助块365相连接；且所述的按压辊366外壁套有橡胶套；将按压辊366外壁套有橡胶套促进了按压辊366将膜紧密的贴敷在岩棉夹芯板的外壁，防止膜贴在岩棉夹心板的过程中发生破损；通过按压弹簧364的作用顶伸执行杆362使得下端的按压辊366与待贴的膜进行拉紧使得膜紧密的贴合在岩棉夹心板的外壁；且在拉动卷膜将膜贴合在岩棉夹芯板外壁的过程中保持膜的拉紧防止贴在岩棉夹心板外壁的膜皱褶；且通过按压辊366的作用可以排除膜与岩棉夹心板外壁之间的气泡，保证贴膜的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，其特征在于：具体的岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺如下：
S1、板材固定：通过吸盘将板材吊运至驱动装置(1)上端；并通过驱动装置(1)工作带动板材运动使得板材的一端与限位装置(2)进行贴合；保证板材位置水平；
S2、卷膜固定：将成卷的膜两端***固定单元(34)内部进行固定；并且将卷膜的一端拉出穿过限位柱(35)并贴在板材的上端面；
S3、板材覆膜：通过升降气缸(32)调节按压单元(36)的位置使得按压单元(36)对板材上端覆的膜进行抵触贴合，随后通过电动滑块(31)带动固定单元(34)移动使得上端的卷膜放卷并通过按压单元(36)的作用使得卷膜与板材贴合；
S4、板材翻边贴膜：板材的上端覆膜完成后，割断卷膜，并通过吸盘再次吊运板材翻转放置在驱动装置(1)上并通过限位装置(2)对得板材的一端进行贴合限位；重复将将卷膜的一端贴在板材的上端面并重复S3步骤；
S5、板材贴签码垛：板材覆膜完成后；通过吸盘取出板材，并且贴签码垛；
上述岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺S1-S5步骤中的岩棉夹芯板生产表面覆膜需要由驱动装置(1)、限位装置(2)和覆膜装置(3)配合完成；其中：
驱动装置(1)的上端左侧位置安装有限位装置(2)，位于驱动装置(1)的上端通过滑动配合方式安装有覆膜装置(3)；
所述的覆膜装置(3)包括电动滑块(31)、升降气缸(32)、U型架(33)、固定单元(34)、限位柱(35)和按压单元(36)；所述的电动滑块(31)通过滑动配合方式对称设置在底板(11)的上端面，位于电动滑块(31)的上端面对称安装有升降气缸(32)，所述的U型架(33)连接在升降气缸(32)的顶端，位于U型架(33)的内壁自左往右依次设置有固定单元(34)、限位柱(35)和按压单元(36)，所述的限位柱(35)与U型架(33)之间通过活动连接方式相连接；所述的限位柱(35)内部设置有矩形的通孔；
所述的按压单元(36)包括辅助套杆(361)、执行杆(362)、内固定杆(363)、按压弹簧(364)、辅助块(365)和按压辊(366)；所述的辅助套杆(361)对称设置在U型架(33)的内壁，所述辅助套杆(361)的内部为腔体结构，且辅助套杆(361)的内部设置有内固定杆(363)，位于内固定杆(363)的外壁套设有按压弹簧(364)，辅助套杆(361)的内部通过滑动配合方式安装有执行杆(362)，且执行杆(362)与内固定杆(363)之间通过活动方式相配合；执行杆(362)的下端安装有辅助块(365)，所述的按压辊(366)的两端轴头分别通过轴承与相对的辅助块(365)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，其特征在于：所述的驱动装置(1)包括底板(11)、活动辊(12)、驱动盘(13)、驱动电机(14)和传动带(15)；所述的底板(11)为U型结构，位于底板(11)的上端内壁通过轴承均匀设置有活动辊(12)，位于活动辊(12)的下端轴头外壁安装有驱动盘(13)，所述的驱动电机(14)通过电机座安装在底板(11)的右侧外壁，且驱动电机(14)的输出轴安装有驱动盘(13)，所述的驱动盘(13)之间通过传动带(15)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，其特征在于：所述的限位装置(2)包括限位架(21)、执行气缸(22)、活动杆(23)、限位块(24)和限位弹簧(25)；所述的限位架(21)对称设置在底板(11)的外壁，位于限位架(21)的内壁安装有执行气缸(22)，执行气缸(22)的顶端与活动杆(23)的一端相连接，所述的活动杆(23)通过滑动配合方式安装在底板(11)上，位于底板(11)内部的活动杆(23)外壁套设有限位弹簧(25)，所述的底板(11)内部的活动杆(23)的一端安装有限位块(24)，所述的限位块(24)为矩形结构，且限位块(24)的外壁套有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，其特征在于：所述的固定单元(34)包括固定套(341)、固定柱(342)、限位环(343)和固定弹簧(344)，所述的固定套(341)通过轴承安装在U型架(33)的内壁，位于固定套(341)内设置有固定弹簧(344)，所述的固定柱(342)通过滑动配合方式安装在固定套(341)内，位于固定柱(342)的外壁设置有限位环(343)。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，其特征在于：所述的按压辊(366)外壁套有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，其特征在于：限位柱(35)的矩形通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱。
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