CN111571991B - 一种便于捞取的色母料用加工装置 - Google Patents

Abstract

一种便于捞取的色母料用加工装置，本发明涉及色母料加工技术领域，冷却槽体的内部从左至右呈由高到低状倾斜设置有斜板，斜板的左侧开设有开孔，开孔右侧的斜板上固定有数个条形板，数个条形板之间构成色母料条输送槽；挡网架设在数个条形板上部；水泵设置在冷却槽体的右端外部，水泵的一端口与位于斜板下方的冷却槽体的空间贯通设置，水泵的另一端口利用回水管与位于斜板上方的冷却槽体的空间贯通设置；位于斜板下方的冷却槽体的左侧固定有挡板，且挡板的上部设置于开孔中，位于挡板左侧的冷却槽体内固定有气缸。其能够对冷却水槽出口端的被冷却好的色母料条进行及时捞取，避免由于其堆积影响冷却水槽入口处色母料条的进给，提高冷却效率，保障色母料条的完整性。

Description

一种便于捞取的色母料用加工装置

技术领域

本发明涉及色母料加工技术领域，具体涉及一种便于捞取的色母料用加工装置。

背景技术

色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母料在挤出成条后需要经过冷却水槽进行过水冷却，冷却之后的色母料条需要从冷却水槽中捞出，进行烘干后，再切粒。目前对于冷却水槽并不便于对色母料条的捞取，色母料条在冷却后得不到及时捞取，会堆积在冷却水槽的出口端，影响冷却水槽入口处色母料条的进给，同时还容易导致色母料条堆积，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的便于捞取的色母料用加工装置，其能够对冷却水槽出口端的被冷却好的色母料条进行及时捞取，避免由于其堆积影响冷却水槽入口处色母料条的进给，提高冷却效率，保障色母料条的完整性。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含冷却槽体、条形板、挡网、斜板、水泵、气缸、顶板、冷却液螺旋管、冷却液箱、冷却液循环泵、挡板、冷却液回流管、冷却液输出管；冷却槽体的内部从左至右呈由高到低状倾斜设置有斜板，斜板的左侧开设有开孔，开孔右侧的斜板上固定有数个条形板，数个条形板之间构成色母料条输送槽；挡网架设在数个条形板上部；水泵设置在冷却槽体的右端外部，水泵的一端口与位于斜板下方的冷却槽体的空间贯通设置，水泵的另一端口利用回水管与位于斜板上方的冷却槽体的空间贯通设置；位于斜板下方的冷却槽体的左侧固定有挡板，且挡板的上部设置于开孔中，位于挡板左侧的冷却槽体内固定有气缸，气缸的气路穿过开设于冷却槽体侧壁的过管孔后，与外部气源连接，气缸的输出端上固定有顶板，顶板上穿设有数个真空吸嘴，每个真空吸嘴均利用管路与外部抽真空设备连接，位于挡板右侧的冷却槽体内固定有数个冷却液螺旋管，每个冷却液螺旋管的螺旋管入口均与冷却液输出管贯通连接，冷却液输出管的一端为封闭式结构，另一端与冷却液循环泵的一端口连接，冷却液循环泵的另一端口与冷却液箱贯通连接，冷却液循环泵固定在冷却槽体的后侧壁上，冷却液螺旋管的螺旋管出口均与冷却液回流管贯通连接，冷却液回流管的一端为封闭式结构，另一端与冷却液箱贯通连接。

进一步地，所述的顶板上垂直固定有数个隔板，数个隔板将顶板分设为多个与色母料条输送槽相互贯通的区间，数个真空吸嘴分别设置在每个区间内。

进一步地，所述的冷却槽体的右端上边缘由左至右呈由低到高状设置有引料板，引料板上表面开设有数个与色母料条输送槽相互贯通的滑槽。

进一步地，所述的冷却槽体的前后内侧壁上水平开设有条形槽，上述挡网的前后侧壁滑动设置在条形槽内。

进一步地，所述的冷却槽体的后内侧壁上固定有红外传感器，红外传感器与条形板的左端前后对齐设置，红外传感器与气缸以及外部的抽真空设备的控制端信号传输连接。

本发明的工作原理：在冷却槽体内位于斜板上方空间内盛装冷却水，挤出的色母料条由冷却槽体的右端缓慢输送至冷却槽体内的冷却水中，经过冷却后的色母料条具有一定的硬度，当色母料条的左端输送至开孔上方位置时，启动气缸，将顶板向上顶起至色母料条的左端下部，与此同时启动外部的抽真空设备，将真空吸嘴呈现负压状态，将色母料条吸住后，继续向上顶起，带动冷却后的色母料条脱离冷却槽体；

冷却水由冷却水源不断的注入到冷却槽体中，用来补充冷却水吸收热量后蒸发掉的量，过多的冷却水由斜板左端的开孔落入斜板下方位于挡板右侧的空间内，启动冷却液循环泵，向冷却液螺旋管内输送冷却液，此时落入斜板下方空间的吸热后的冷却水经过冷却液螺旋管的冷却后，被水泵吸入，并回送至斜板上方空间，与该空间内的冷却水混合。

采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种便于捞取的色母料用加工装置，其能够对冷却水槽出口端的被冷却好的色母料条进行及时捞取，避免由于其堆积影响冷却水槽入口处色母料条的进给，提高冷却效率，保障色母料条的完整性。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明的侧视图。

图4是本发明的俯视图。

附图标记说明：

冷却槽体1、条形槽1-1、过管孔1-2、条形板2、挡网3、斜板4、开孔4-1、水泵5、回水管5-1、气缸6、顶板7、冷却液螺旋管8、螺旋管入口8-1、螺旋管出口8-2、冷却液箱9、冷却液循环泵10、挡板11、冷却液回流管12、冷却液输出管13、隔板14、真空吸嘴15、引料板16、滑槽16-1、红外传感器17。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含冷却槽体1、条形板2、挡网3、斜板4、水泵5、气缸6、顶板7、冷却液螺旋管8、冷却液箱9、冷却液循环泵10、挡板11、冷却液回流管12、冷却液输出管13；冷却槽体1的后内侧壁上固定有红外传感器17，红外传感器17与条形板2的左端前后对齐设置，红外传感器17与气缸6以及外部的抽真空设备的控制端信号传输连接；冷却槽体1的右端上边缘由左至右呈由低到高状设置有引料板16（引料板16的左边缘前后利用螺栓与冷却槽体1的前后侧壁螺纹连接，方便调节引料板16的倾斜角度，以适应不同高度的色母料挤出机构），冷却槽体1的内部从左至右呈由高到低状倾斜设置有斜板4（斜板4的周壁与冷却槽体1的内壁之间利用密封胶连接密封），斜板4的左侧开设有开孔4-1，开孔4-1右侧的斜板4上螺钉铆接固定有三个条形板2，三个条形板2之间构成色母料条输送槽，引料板16上表面开设有四个与色母料条输送槽相互贯通的滑槽16-1；挡网3架设在三个条形板2上部（挡网3的数量可以为1个，也可以为多个），冷却槽体1的前后内侧壁上水平开设有条形槽1-1，挡网3的前后侧壁滑动设置在条形槽1-1内（通过移动挡网3的位置，用来实现对不同位置处的色母料条的阻挡，以免部分较细的色母料条在浮力作用下上浮）；水泵5设置在冷却槽体1的右端外部，水泵5的一端口与位于斜板4下方的冷却槽体1的空间贯通设置，水泵5的另一端口利用回水管5-1与位于斜板4上方的冷却槽体1的空间贯通设置；位于斜板4下方的冷却槽体1的左侧固定有挡板11（挡板11的前后以及底壁均与冷却槽体1的内侧壁利用密封胶密封连接，挡板11将位于斜板4下方的空间分为左右两部分），且挡板11的上部设置于开孔4-1中，位于挡板11左侧的冷却槽体1内固定有气缸6，气缸6的气路穿过开设于冷却槽体1侧壁的过管孔1-2后，与外部气源连接，气缸6的输出端上固定有顶板7，顶板7上垂直并利用螺钉铆接固定有五个隔板14，五个隔板14将顶板7分设为多个与色母料条输送槽相互贯通的区间，四个真空吸嘴15分别设置在每个区间内，且真空吸嘴15穿设在顶板7中，每个真空吸嘴15均利用管路与外部抽真空设备连接（管路由过管孔1-2穿出），位于挡板11右侧的冷却槽体1内固定有三个冷却液螺旋管8，每个冷却液螺旋管8的螺旋管入口8-1穿过冷却槽体1的侧壁后（穿接处利用密封圈密封连接）均与冷却液输出管13贯通连接，冷却液输出管13的一端为封闭式结构，另一端与冷却液循环泵10的一端口连接，冷却液循环泵10的另一端口与冷却液箱9贯通连接，冷却液循环泵10固定在冷却槽体1的后侧壁上，冷却液螺旋管8的螺旋管出口8-2穿过冷却槽体1的侧壁后（穿接处利用密封圈密封连接）均与冷却液回流管12贯通连接，冷却液回流管12的一端为封闭式结构，另一端与冷却液箱9贯通连接。

本具体实施方式的工作原理：在冷却槽体1内位于斜板4上方空间内盛装冷却水，挤出的色母料条由冷却槽体1的右端缓慢输送至冷却槽体1内的冷却水中，经过冷却后的色母料条具有一定的硬度，当色母料条的左端输送出条形板2的左端头时，红外传感器17感应到色母料条，此时将感应信号传输给气缸6以及外部的抽真空设备的控制端，从而启动气缸6，将顶板7向上顶起至色母料条的左端下部，并且启动外部的抽真空设备，将真空吸嘴15呈现负压状态，将色母料条吸住后，继续向上顶起，带动冷却后的色母料条脱离冷却槽体1；

冷却水由冷却水源不断的注入到冷却槽体1中（注入的速度控制在冷却水由开孔4-1下落时，不会漫过挡板11上端为准），用来补充冷却水吸收热量后蒸发掉的量，过多的冷却水由斜板4左端的开孔4-1落入斜板4下方位于挡板11右侧的空间内，启动冷却液循环泵10，向冷却液螺旋管8内输送冷却液，此时落入斜板4下方空间的吸热后的冷却水经过冷却液螺旋管8的冷却后，被水泵5吸入，并回送至斜板4上方空间，与该空间内的冷却水混合。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、利用气缸以及抽真空设备的配合，将冷却后的色母料条进行顶升，避免色母料条的堆积，便于捞取；

2、利用水泵以及冷却液循环泵的配合，将吸收热量后的冷却水进行再次冷却，实现冷却水的再利用；

3、将挡网设置为可移动式结构，方便对不同位置处的色母料条进行阻挡，可调节性强。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于捞取的色母料用加工装置，其特征在于：它包含冷却槽体（1）、条形板（2）、挡网（3）、斜板（4）、水泵（5）、气缸（6）、顶板（7）、冷却液螺旋管（8）、冷却液箱（9）、冷却液循环泵（10）、挡板（11）、冷却液回流管（12）、冷却液输出管（13）；冷却槽体（1）的内部从左至右呈由高到低状倾斜设置有斜板（4），斜板（4）的左侧开设有开孔（4-1），开孔（4-1）右侧的斜板（4）上固定有数个条形板（2），数个条形板（2）之间构成色母料条输送槽；挡网（3）架设在数个条形板（2）上部；水泵（5）设置在冷却槽体（1）的右端外部，水泵（5）的一端口与位于斜板（4）下方的冷却槽体（1）的空间贯通设置，水泵（5）的另一端口利用回水管（5-1）与位于斜板（4）上方的冷却槽体（1）的空间贯通设置；位于斜板（4）下方的冷却槽体（1）的左侧固定有挡板（11），且挡板（11）的上部设置于开孔（4-1）中，位于挡板（11）左侧的冷却槽体（1）内固定有气缸（6），气缸（6）的气路穿过开设于冷却槽体（1）侧壁的过管孔（1-2）后，与外部气源连接，气缸（6）的输出端上固定有顶板（7），顶板（7）上穿设有数个真空吸嘴（15），每个真空吸嘴（15）均利用管路与外部抽真空设备连接，位于挡板（11）右侧的冷却槽体（1）内固定有数个冷却液螺旋管（8），每个冷却液螺旋管（8）的螺旋管入口（8-1）均与冷却液输出管（13）贯通连接，冷却液输出管（13）的一端为封闭式结构，另一端与冷却液循环泵（10）的一端口连接，冷却液循环泵（10）的另一端口与冷却液箱（9）贯通连接，冷却液循环泵（10）固定在冷却槽体（1）的后侧壁上，冷却液螺旋管（8）的螺旋管出口（8-2）均与冷却液回流管（12）贯通连接，冷却液回流管（12）的一端为封闭式结构，另一端与冷却液箱（9）贯通连接；冷却槽体（1）的后内侧壁上固定有红外传感器（17），红外传感器（17）与条形板（2）的左端前后对齐设置，红外传感器（17）与气缸（6）以及外部的抽真空设备的控制端信号传输连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于捞取的色母料用加工装置，其特征在于：所述的顶板（7）上垂直固定有数个隔板（14），数个隔板（14）将顶板（7）分设为多个与色母料条输送槽相互贯通的区间，数个真空吸嘴（15）分别设置在每个区间内。

3.根据权利要求1所述的一种便于捞取的色母料用加工装置，其特征在于：所述的冷却槽体（1）的右端上边缘由左至右呈由低到高状设置有引料板（16），引料板（16）上表面开设有数个与色母料条输送槽相互贯通的滑槽（16-1）。

4.根据权利要求1所述的一种便于捞取的色母料用加工装置，其特征在于：所述的冷却槽体（1）的前后内侧壁上水平开设有条形槽（1-1），上述挡网（3）的前后侧壁滑动设置在条形槽（1-1）内。

5.根据权利要求1所述的一种便于捞取的色母料用加工装置，其特征在于：它的工作原理：在冷却槽体（1）内位于斜板（4）上方空间内盛装冷却水，挤出的色母料条由冷却槽体（1）的右端缓慢输送至冷却槽体（1）内的冷却水中，经过冷却后的色母料条具有一定的硬度，当色母料条的左端输送至开孔（4-1）上方位置时，启动气缸（6），将顶板（7）向上顶起至色母料条的左端下部，与此同时启动外部的抽真空设备，将真空吸嘴（15）呈现负压状态，将色母料条吸住后，继续向上顶起，带动冷却后的色母料条脱离冷却槽体（1）；

冷却水由冷却水源不断的注入到冷却槽体（1）中，用来补充冷却水吸收热量后蒸发掉的量，过多的冷却水由斜板（4）左端的开孔（4-1）落入斜板（4）下方位于挡板（11）右侧的空间内，启动冷却液循环泵（10），向冷却液螺旋管（8）内输送冷却液，此时落入斜板（4）下方空间的吸热后的冷却水经过冷却液螺旋管（8）的冷却后，被水泵（5）吸入，并回送至斜板（4）上方空间，与该空间内的冷却水混合。

Images