CN111571667A - 一种pet塑料片材挤出生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET塑料片材挤出生产线，其结构包括裁剪刀具、储料辊、控制电箱、底座、操作台、导板，储料辊活动卡合于底座的后端位置，控制电箱与底座电连接，操作台安装于底座的前端位置，导板与底座相焊接，裁剪刀具与导板间隙配合，通过切割刀片的底端抵到操作台的上表面后的持续下降，能够使两个切割刀片沿着结合环向外展开，从而使切割刀片能够以刺入的点为起点向两边的PET塑料片材进行切断，通过刀面上的通透孔使能够在切割刀片切入多层PET塑料片材内部时，在通透孔内部储存空气，从而使塑料片材两面均存在大气压，有效的避免了多层PET塑料片材的切面吸附在切割刀片上，导致切割刀片对其的切割阻力出现加大的情况。

Description

一种PET塑料片材挤出生产线
技术领域
本发明涉及PET材料领域，具体的是一种PET塑料片材挤出生产线。
背景技术
PET塑料片材切片机主要用于对上一道工序生产的PET塑料片材进行裁剪的设备，能够将PET塑料挤出机生产出的PET塑料片材按照需要的尺寸裁剪成大小一致的PET塑料片材，以便于下一道工序的包装与运输，是PET塑料片材挤出生产线的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种PET塑料片材挤出生产线主要存在以下不足，例如：
由于PET塑料片材的表面光滑且质地柔软，以至于PET塑料片材切片机只能对一层PET塑料片材进行裁剪，加工速度较慢，若同时对两层及以上的PET塑料片材进行裁剪，则会使上层PET塑料片材出现受挤压打滑的现象，导致裁剪完成后的PET塑料片材出现尺寸不一致的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种PET塑料片材挤出生产线。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种PET塑料片材挤出生产线，其结构包括裁剪刀具、储料辊、控制电箱、底座、操作台、导板，所述储料辊活动卡合于底座的后端位置，所述控制电箱与底座电连接，所述操作台安装于底座的前端位置，所述导板与底座相焊接，所述裁剪刀具与导板间隙配合。
作为本发明的进一步优化，所述裁剪刀具包括外框、切割刀片、弹力片、结合环，所述切割刀片通过结合环与外框铰链连接，所述弹力片安装于两个切割刀片之间，所述切割刀片呈三角形结构。
作为本发明的进一步优化，所述切割刀片包括刀面、防屑机构、锯齿，所述防屑机构与刀面为一体化结构，所述锯齿与刀面嵌固连接，所述锯齿设有三个，且均匀的分布于刀面的右侧位置。
作为本发明的进一步优化，所述防屑机构包括摆动刀、回弹片、框体，所述摆动刀与框体铰链连接，所述回弹片安装于摆动刀与框体的内壁之间，所述框体的内壁中部呈三角形凸起结构。
作为本发明的进一步优化，所述刀面包括通透孔、板面，所述通透孔与板面为一体化结构，所述通透孔呈椭圆且两面贯通结构。
作为本发明的进一步优化，所述通透孔包括防附机构、滑动块、壳体、弹力条，所述防附机构与滑动块为一体化结构，所述滑动块与壳体间隙配合，所述弹力条安装于壳体的内部位置，所述防附机构的顶部呈弧形结构。
作为本发明的进一步优化，所述防附机构包括固定块、接触层、增摩面、开合块、衔接环、底板、复位条，所述固定块安装于衔接环的上端位置，所述接触层嵌固于开合块的侧面位置，所述增摩面与接触层为一体化结构，所述开合块通过衔接环与底板铰链连接，所述复位条固定于固定块与开合块之间，所述接触层采用密度较大的丁晴橡胶，且锯齿呈三角形结构。
本发明具有如下有益效果：
1、通过裁剪刀具沿着导板进垂直下降，能够使裁剪刀具上的切割刀片刺穿操作台上的PET塑料片材，再通过切割刀片的底端抵到操作台的上表面后的持续下降，能够使两个切割刀片沿着结合环向外展开，从而使切割刀片能够以刺入的点为起点向两边的PET塑料片材进行切断，有效的避免了传统直接下压切断的方式，容易PET塑料片材在裁剪时出现受挤压打滑的现象。
2、通过刀面上的通透孔使能够在切割刀片切入多层PET塑料片材内部时，在通透孔内部储存空气，从而使塑料片材两面均存在大气压，有效的避免了多层PET塑料片材的切面吸附在切割刀片上，导致切割刀片对其的切割阻力出现加大的情况。
附图说明
图1为本发明一种PET塑料片材挤出生产线的结构示意图。
图2为本发明裁剪刀具局部正视的结构示意图。
图3为本发明切割刀片正视的结构示意图。
图4为本发明防屑机构正视的结构示意图。
图5为本发明刀面正视的结构示意图。
图6为本发明通透孔侧视的结构示意图。
图7为本发明防附机构侧视的结构示意图。
图中：裁剪刀具-1、储料辊-2、控制电箱-3、底座-4、操作台-5、导板-6、外框-11、切割刀片-12、弹力片-13、结合环-14、刀面-a1、防屑机构-a2、锯齿-a3、摆动刀-a21、回弹片-a22、框体-a23、通透孔-b1、板面-b2、防附机构-b11、滑动块-b12、壳体-b13、弹力条-b14、固定块-c1、接触层-c2、增摩面-c3、开合块-c4、衔接环-c5、底板-c6、复位条-c7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图4所展示：
本发明提供一种PET塑料片材挤出生产线，其结构包括裁剪刀具1、储料辊2、控制电箱3、底座4、操作台5、导板6，所述储料辊2活动卡合于底座4的后端位置，所述控制电箱3与底座4电连接，所述操作台5安装于底座4的前端位置，所述导板6与底座4相焊接，所述裁剪刀具1与导板6间隙配合。
其中，所述裁剪刀具1包括外框11、切割刀片12、弹力片13、结合环14，所述切割刀片12通过结合环14与外框11铰链连接，所述弹力片13安装于两个切割刀片12之间，所述切割刀片12呈三角形结构，能够跟随机构的下降刺穿PET塑料片材，且通过机构的持续下降，能够使两个切割刀片12沿着结合环14向外摆动展开，从而能够以刺穿的点为起点向两边对PET塑料片材进行切断，避免了传统直接下压切断的方式，容易在裁剪多层PET塑料片材时，使PET塑料片材出现受挤压打滑的现象。
其中，所述切割刀片12包括刀面a1、防屑机构a2、锯齿a3，所述防屑机构a2与刀面a1为一体化结构，所述锯齿a3与刀面a1嵌固连接，所述锯齿a3设有三个，且均匀的分布于刀面a1的右侧位置，能够增强刀面a1与PET塑料片材之间的摩擦力，从而使刀面a1更容易切断多层叠加的PET塑料片材。
其中，所述防屑机构a2包括摆动刀a21、回弹片a22、框体a23，所述摆动刀a21与框体a23铰链连接，所述回弹片a22安装于摆动刀a21与框体a23的内壁之间，通过机够摆动展开时PET塑料片材对摆动刀a21产生向内的推力，能够使摆动刀a21沿着框体a23摆动，从而使倾斜的摆动刀a21能够对PET塑料片材进行切割，所述框体a23的内壁中部呈三角形凸起结构，能够避免PET塑料片材切割产生的碎屑进入框体a23的内部，有效的避免了框体a23内壁会附着PET塑料片材碎屑的情况。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于PET塑料片材的表面光滑且质地柔软，以至于PET裁剪刀具1只能对一层PET塑料片材进行裁剪，加工速度较慢，若同时对两层及以上的PET塑料片材进行裁剪，则会使上层PET塑料片材出现受挤压打滑的现象，导致裁剪完成后的PET塑料塑料片材出现尺寸不一致的情况，通过裁剪刀具1上的切割刀片12则能够有效的解决此类问题，通过裁剪刀具1沿着导板6进行垂直下降，能够使裁剪刀具1上的切割刀片12刺穿操作台5上的PET塑料片材，再通过切割刀片12的底端抵到操作台5的上表面后的持续下降，能够使两个切割刀片12沿着结合环14向外展开，从而使切割刀片12能够以刺入的点为起点向两边的PET塑料片材进行切断，有效的避免了传统直接下压切断的方式，容易在裁剪多层PET塑料片材时，使上层PET塑料片材出现受挤压打滑的现象，并且通过切割刀片12上的锯齿a3能够能够增强刀面a1与PET塑料片材之间的摩擦力，从而使刀面a1更容易对多层叠加的PET塑料片材进行切断，通过切割刀片12摆动展开时PET塑料片材切面对防屑机构a2上的摆动刀a21产生向内的推力，能够使摆动刀a21沿着框体a23摆动，从而使倾斜的摆动刀a21能够对PET塑料片材进行切割，且配合框体a23内壁底部的三角形凸起，能够避免PET塑料片材切割产生的碎屑进入防屑机构a2的内部，有效的避免了防屑机构a2内壁会附着PET塑料片材碎屑，长期累积则会导致锯齿a3的对PET塑料片材的切割效果下降的情况。
实施例2
如例图5-例图7所展示：
其中，所述刀面a1包括通透孔b1、板面b2，所述通透孔b1与板面b2为一体化结构，所述通透孔b1呈椭圆且两面贯通结构，能够在板面b2切入多层PET塑料片材内部时，在通透孔b1内部储存空气，有效的避免了多层PET塑料片材的切面吸附在板面b2上，导致板面b2对其的切割阻力加大，从而使机构对多层叠加的PET塑料片材的切断效率降低。
其中，所述通透孔b1包括防附机构b11、滑动块b12、壳体b13、弹力条b14，所述防附机构b11与滑动块b12为一体化结构，所述滑动块b12与壳体b13间隙配合，所述弹力条b14安装于壳体b13的内部位置，所述防附机构b11的顶部呈弧形结构，能够在经过时将多层PET塑料片材两个切面分开，避免多层叠加的PET塑料片材切面切割后由于切割摩擦产生的静电吸附在一起不容易脱落的情况。
其中，所述防附机构b11包括固定块c1、接触层c2、增摩面c3、开合块c4、衔接环c5、底板c6、复位条c7，所述固定块c1安装于衔接环c5的上端位置，所述接触层c2嵌固于开合块c4的侧面位置，所述增摩面c3与接触层c2为一体化结构，所述开合块c4通过衔接环c5与底板c6铰链连接，所述复位条c7固定于固定块c1与开合块c4之间，所述接触层c2采用密度较大的丁晴橡胶，且锯齿a3呈三角形结构，从而使开合块c4能够在复位条c7的推动下紧密贴合于机构的内壁，当固定块c1机构受挤压下降时，通过增摩面c3与接触层c2的配合，能够使开合块c4贴合着内壁，随着机构的下降沿着衔接环c5进行闭合摆动，直至与固定块c1的两侧相贴合，当多层叠加的PET塑料片材切割完成时，通过失去两边PET塑料片材切面的挤压进行上升复位的机构，能够使开合块c4与固定块c1的边侧分离产生间距，从而使附着在其表面的PET塑料片材切面与其分离，避免了质地柔软的PET塑料片材切面容易通过挤压变形以及切割摩擦产生的静电附着在固定块c1与开合块c4上表面的情况。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于PET塑料片材质地柔软，且多层PET塑料片材在切割时切面与切割刀片12的接触面之间不存在空气，以至于RET塑料片材的切面容易吸附在切割刀片12的表面，导致切割刀片12对其的切割阻力加大，通过刀面a1上的通透孔b1则能够有效的解决此类问题，当切割刀片12切入多层叠加的PET塑料片材内部时，通过刀面a1上的通透孔b1使能够在切割刀片12切入多层PET塑料片材内部时，在通透孔b1内部储存空气，从而使PET塑料片材两面均存在大气压，有效的避免了多层PET塑料片材的切面吸附在切割刀片12上，导致切割刀片12对其的切割阻力加大的情况，并且通过多层PET塑料片材切面对通透孔b1上的防附机构b11产生的挤压，能够使防附机构b11沿着壳体b13向内滑动，通过未完全滑入壳体b13内部的防附机构b11能够将多层PET塑料片材两个切面分开，避免了多层叠加的PET塑料片材切面切割后由于切割摩擦产生的静电吸附在一起的情况，通过防附机构b11的滑动收缩，且通过开合块c4与增摩面c3的配合，能够使开合块c4在防附机构b11收缩时进行摆动闭合，直至与固定块c1的两侧相贴合，当多层叠加的PET塑料片材切割完成时，通过弹力条b14推动防附机构b11进行上升复位，能够使开合块c4与固定块c1的边侧分离产生间距，从而使附着在其表面的PET塑料片材切面与防附机构b11的上表面分离，避免了质地柔软的PET塑料片材切面容易通过挤压变形以及切割摩擦产生的静电附着在防附机构b11上表面的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种PET塑料片材挤出生产线，其结构包括裁剪刀具(1)、储料辊(2)、控制电箱(3)、底座(4)、操作台(5)、导板(6)，所述储料辊(2)活动卡合于底座(4)的后端位置，所述控制电箱(3)与底座(4)电连接，所述操作台(5)安装于底座(4)的前端位置，所述导板(6)与底座(4)相焊接，其特征在于：所述裁剪刀具(1)与导板(6)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种PET塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述裁剪刀具(1)包括外框(11)、切割刀片(12)、弹力片(13)、结合环(14)，所述切割刀片(12)通过结合环(14)与外框(11)铰链连接，所述弹力片(13)安装于两个切割刀片(12)之间。
3.根据权利要求2所述的一种PET塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述切割刀片(12)包括刀面(a1)、防屑机构(a2)、锯齿(a3)，所述防屑机构(a2)与刀面(a1)为一体化结构，所述锯齿(a3)与刀面(a1)嵌固连接。
4.根据权利要求3所述的一种PET塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述防屑机构(a2)包括摆动刀(a21)、回弹片(a22)、框体(a23)，所述摆动刀(a21)与框体(a23)铰链连接，所述回弹片(a22)安装于摆动刀(a21)与框体(a23)的内壁之间。
5.根据权利要求3所述的一种PET塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述刀面(a1)包括通透孔(b1)、板面(b2)，所述通透孔(b1)与板面(b2)为一体化结构。
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