CN111571458A - 一种制动鼓铸件抛丸用吊架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制动鼓生产技术领域，具体是涉及一种制动鼓铸件抛丸用吊架，包括有端盖、空心轴、直线驱动机构、张紧机构、端面压紧机构和控制器；端盖固定安装在空心轴端部，直线驱动机构驱动端固定地安装在空心轴内部靠近端盖的端部位置，直线驱动机构输出端设置在空心轴内且与空心轴轴线共线，张紧机构一端套接在空心轴上并与直线驱动机构输出端固定连接，张紧机构另一端与端盖铰接，端面压紧机构套设在空心轴上并处于张紧机构上方，直线驱动机构与控制器电连接；该方案定位准确，使抛丸打磨效果更加均匀，安装方便，结构简单，节约了成本。

Description

一种制动鼓铸件抛丸用吊架

技术领域

本发明涉及制动鼓生产技术领域，具体是涉及一种制动鼓铸件抛丸用吊架。

背景技术

抛丸使一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（RaRz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

通过抛丸的方式对制动鼓铸件进行打磨可以有效去除铸件表面氧化层。但缺少针对制动鼓铸件的安装吊架。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制动鼓铸件抛丸用吊架，该技术方案解决了上述问题，定位准确，使抛丸打磨效果更加均匀，安装方便，结构简单，节约了成本。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种制动鼓铸件抛丸用吊架，其特征在于，包括有端盖、空心轴、直线驱动机构、张紧机构、端面压紧机构和控制器；

端盖固定安装在空心轴端部，直线驱动机构驱动端固定地安装在空心轴内部靠近端盖的端部位置，直线驱动机构输出端设置在空心轴内且与空心轴轴线共线，张紧机构一端套接在空心轴上并与直线驱动机构输出端固定连接，张紧机构另一端与端盖铰接，端面压紧机构套设在空心轴上并处于张紧机构上方，直线驱动机构与控制器电连接。

作为一种制动鼓铸件抛丸用吊架的一种优选方案，所述空心轴腰部两侧设有滑行通槽，滑行通槽与直线驱动机构输出端滑动连接。

作为一种制动鼓铸件抛丸用吊架的一种优选方案，所述直线驱动机构包括有直线驱动器和横杆；直线驱动器设置在空心轴内部且底部与端盖端面固定连接，横杆与直线驱动器输出端相互垂直地安装在直线驱动器输出端的端部位置，横杆对称地插接在张紧机构输入端上，横杆还与空心轴滑动连接，直线驱动器与控制器电连接。

作为一种制动鼓铸件抛丸用吊架的一种优选方案，所述张紧机构包括有滑环、安装孔、连杆组件、联轴器和挂钩；滑环套接在空心轴上，安装孔围绕滑环轴线开设在滑环上，滑环上还设有与直线驱动机构输出端连接的插孔以及与连杆组件铰接的孔，连杆组件一端与滑环铰接另一端与空心轴端部外壁铰接，若干连杆组件工作端均匀围绕空心轴轴线设置，联轴器安装在连杆组件工作端上，挂钩设置在联轴器上。

作为一种制动鼓铸件抛丸用吊架的一种优选方案，所述连杆组件包括有第一连杆和第二连杆；第一连杆和第二连杆分别与滑环及端盖端部铰接，联轴器安装在第一连杆端部位置，第二连杆与第一连杆上靠近联轴器的位置相互铰接。

作为一种制动鼓铸件抛丸用吊架的一种优选方案，所述端面压紧机构包括有套筒、环形支架和张紧部；套筒套设在空心轴上，环形支架安装在套筒上且轴线与空心轴轴线共线，张紧部安装在环形支架下端。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

端盖通过螺纹连接的方式与空心轴端部固定连接，端盖起到支撑直线驱动机构驱动端的作用，采用该方式可以方便地拆卸和安装直线驱动机构驱动端，但实际操作中直线驱动机构驱动端也可以直接与空心轴内壁固定连接。空心轴远离端盖的一端与可进行旋转和升降运动的抛丸机的输出端固定连接。工作人员先通过控制器控制直线驱动机构输出端带着张紧机构收缩。然后通过控制器将张紧机构端部从制动鼓铸件通孔处***到制动鼓铸件的底部。然后控制器控制直线驱动机构输出端驱动张紧机构向外扩张从而将铸件向上推动，直到铸件顶端被端面压紧机构压紧，如此即可将铸件固定在空心轴上使其不会在重力作用下掉落。然后通过抛丸机的输出端带着空心轴一同旋转朝着空心轴方向抛丸，铸件随空心轴一同旋转被抛丸均匀地打磨。

1、定位准确，使抛丸打磨效果更加均匀；

2、安装方便，结构简单；

3、节约了成本。

附图说明

图1为本发明所加工的制动鼓铸件立体示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的正视图；

图4为图3中A-A截面剖视图；

图5为本发明的立体分解图；

图6为本发明的局部立体图。

图中标号为：

1、端盖；

2、空心轴；2a、滑行通槽；

3、直线驱动机构；3a、直线驱动器；3b、横杆；

4、张紧机构；4a、滑环；4b、安装孔；4c、连杆组件；4c1、第一连杆；4c2、第二连杆；4d、联轴器；4e、挂钩；

5、端面压紧机构；5a、套筒；5b、环形支架；5c、张紧部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图2和图4所示所示，一种制动鼓铸件抛丸用吊架，包括有端盖1、空心轴2、直线驱动机构3、张紧机构4、端面压紧机构5和控制器；

端盖1固定安装在空心轴2端部，直线驱动机构3驱动端固定地安装在空心轴2内部靠近端盖1的端部位置，直线驱动机构3输出端设置在空心轴2内且与空心轴2轴线共线，张紧机构4一端套接在空心轴2上并与直线驱动机构3输出端固定连接，张紧机构4另一端与端盖1铰接，端面压紧机构5套设在空心轴2上并处于张紧机构4上方，直线驱动机构3与控制器电连接。

端盖1通过螺纹连接的方式与空心轴2端部固定连接，端盖1起到支撑直线驱动机构3驱动端的作用，采用该方式可以方便地拆卸和安装直线驱动机构3驱动端，但实际操作中直线驱动机构3驱动端也可以直接与空心轴2内壁固定连接。空心轴2远离端盖1的一端与可进行旋转和升降运动的抛丸机的输出端固定连接。工作人员先通过控制器控制直线驱动机构3输出端带着张紧机构4收缩。然后通过控制器将张紧机构4端部从制动鼓铸件通孔处***到制动鼓铸件的底部。然后控制器控制直线驱动机构3输出端驱动张紧机构4向外扩张从而将铸件向上推动，直到铸件顶端被端面压紧机构5压紧，如此即可将铸件固定在空心轴2上使其不会在重力作用下掉落。然后通过抛丸机的输出端带着空心轴2一同旋转朝着空心轴2方向抛丸，铸件随空心轴2一同旋转被抛丸均匀地打磨。

如图3所示，所述空心轴2腰部两侧设有滑行通槽2a，滑行通槽2a与直线驱动机构3输出端滑动连接。

张紧机构4输出端在滑行通槽2a所在区间滑动，直线驱动机构3输出端通过滑行通槽2a伸出从而与张紧机构4输入端固定。滑行通槽2a对张紧机构4的运动起到限位和导向的作用。

如图5所示，所述直线驱动机构3包括有直线驱动器3a和横杆3b；直线驱动器3a设置在空心轴2内部且底部与端盖1端面固定连接，横杆3b与直线驱动器3a输出端相互垂直地安装在直线驱动器3a输出端的端部位置，横杆3b对称地插接在张紧机构4输入端上，横杆3b还与空心轴2滑动连接，直线驱动器3a与控制器电连接。

所述直线驱动器3a为长轴气缸。通过控制器控制直线驱动器3a输出端进行伸缩运动，直线驱动器3a输出端带动横杆3b沿着空心轴2轴线做直线运动，横杆3b驱动张紧机构4输入端沿着空心轴2轴线方向做直线运动。

如图5所示，所述张紧机构4包括有滑环4a、安装孔4b、连杆组件4c、联轴器4d和挂钩4e；滑环4a套接在空心轴2上，安装孔4b围绕滑环4a轴线开设在滑环4a上，滑环4a上还设有与直线驱动机构3输出端连接的插孔以及与连杆组件4c铰接的孔，连杆组件4c一端与滑环4a铰接另一端与空心轴2端部外壁铰接，若干连杆组件4c工作端均匀围绕空心轴2轴线设置，联轴器4d安装在连杆组件4c工作端上，挂钩4e设置在联轴器4d上。

滑环4a与直线驱动机构3输出端通过插接的方式固定连接，滑环4a随直线驱动机构3输出端沿着空心轴2轴线做直线运动时通过连杆组件4c的铰接作用使连杆组件4c的工作端张开或收拢，通过联轴器4d可以增加连杆组件4c工作端的长度以适应更大截面面积的铸件。通过安装孔4b和挂钩4e的配合可以将对张紧机构4整体起到保护作用的布料安装到张紧机构4上，有效延长设备的使用寿命。

如图6所示，所述连杆组件4c包括有第一连杆4c1和第二连杆4c2；第一连杆4c1和第二连杆4c2分别与滑环4a及端盖1端部铰接，联轴器4d安装在第一连杆4c1端部位置，第二连杆4c2与第一连杆4c1上靠近联轴器4d的位置相互铰接。

第一连杆4c1和第二连杆4c2均通过挂钩的方式铰接安装，便于安装和拆卸。第一连杆4c1、第二连杆4c2形成的伞骨结构可以有效地张紧和收拢。

如图5所示，所述端面压紧机构5包括有套筒5a、环形支架5b和张紧部5c；套筒5a套设在空心轴2上，环形支架5b安装在套筒5a上且轴线与空心轴2轴线共线，张紧部5c安装在环形支架5b下端。

所述张紧部5c为三角结构。套筒5a可人工调节高度以适用于不同尺寸的铸件。工作状态下的环形支架5b抵紧铸件端面，而通过张紧部5c坡面抵紧铸件内壁辅助铸件回正，使铸件的轴线与空心轴2轴线共线。

本发明的工作原理：

端盖1通过螺纹连接的方式与空心轴2端部固定连接，端盖1起到支撑直线驱动机构3驱动端的作用，采用该方式可以方便地拆卸和安装直线驱动机构3驱动端，但实际操作中直线驱动机构3驱动端也可以直接与空心轴2内壁固定连接。空心轴2远离端盖1的一端与可进行旋转和升降运动的抛丸机的输出端固定连接。工作人员先通过控制器控制直线驱动机构3输出端带着张紧机构4收缩。然后通过控制器将张紧机构4端部从制动鼓铸件通孔处***到制动鼓铸件的底部。然后控制器控制直线驱动机构3输出端驱动张紧机构4向外扩张从而将铸件向上推动，直到铸件顶端被端面压紧机构5压紧，如此即可将铸件固定在空心轴2上使其不会在重力作用下掉落。然后通过抛丸机的输出端带着空心轴2一同旋转朝着空心轴2方向抛丸，铸件随空心轴2一同旋转被抛丸均匀地打磨。

Claims (6)

1.一种制动鼓铸件抛丸用吊架，其特征在于，包括有端盖（1）、空心轴（2）、直线驱动机构（3）、张紧机构（4）、端面压紧机构（5）和控制器；

端盖（1）固定安装在空心轴（2）端部，直线驱动机构（3）驱动端固定地安装在空心轴（2）内部靠近端盖（1）的端部位置，直线驱动机构（3）输出端设置在空心轴（2）内且与空心轴（2）轴线共线，张紧机构（4）一端套接在空心轴（2）上并与直线驱动机构（3）输出端固定连接，张紧机构（4）另一端与端盖（1）铰接，端面压紧机构（5）套设在空心轴（2）上并处于张紧机构（4）上方，直线驱动机构（3）与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种制动鼓铸件抛丸用吊架，其特征在于，所述空心轴（2）腰部两侧设有滑行通槽（2a），滑行通槽（2a）与直线驱动机构（3）输出端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制动鼓铸件抛丸用吊架，其特征在于，所述直线驱动机构（3）包括有直线驱动器（3a）和横杆（3b）；直线驱动器（3a）设置在空心轴（2）内部且底部与端盖（1）端面固定连接，横杆（3b）与直线驱动器（3a）输出端相互垂直地安装在直线驱动器（3a）输出端的端部位置，横杆（3b）对称地插接在张紧机构（4）输入端上，横杆（3b）还与空心轴（2）滑动连接，直线驱动器（3a）与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种制动鼓铸件抛丸用吊架，其特征在于，所述张紧机构（4）包括有滑环（4a）、安装孔（4b）、连杆组件（4c）、联轴器（4d）和挂钩（4e）；滑环（4a）套接在空心轴（2）上，安装孔（4b）围绕滑环（4a）轴线开设在滑环（4a）上，滑环（4a）上还设有与直线驱动机构（3）输出端连接的插孔以及与连杆组件（4c）铰接的孔，连杆组件（4c）一端与滑环（4a）铰接另一端与空心轴（2）端部外壁铰接，若干连杆组件（4c）工作端均匀围绕空心轴（2）轴线设置，联轴器（4d）安装在连杆组件（4c）工作端上，挂钩（4e）设置在联轴器（4d）上。

5.根据权利要求4所述的一种制动鼓铸件抛丸用吊架，其特征在于，所述连杆组件（4c）包括有第一连杆（4c1）和第二连杆（4c2）；第一连杆（4c1）和第二连杆（4c2）分别与滑环（4a）及端盖（1）端部铰接，联轴器（4d）安装在第一连杆（4c1）端部位置，第二连杆（4c2）与第一连杆（4c1）上靠近联轴器（4d）的位置相互铰接。

6.根据权利要求1所述的一种制动鼓铸件抛丸用吊架，其特征在于，所述端面压紧机构（5）包括有套筒（5a）、环形支架（5b）和张紧部（5c）；套筒（5a）套设在空心轴（2）上，环形支架（5b）安装在套筒（5a）上且轴线与空心轴（2）轴线共线，张紧部（5c）安装在环形支架（5b）下端。

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