CN111571447A - 一种用于模具制造用的磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于模具制造用的磨床，包括磨床主体、注油机构、限位机构与转动机构，所述注油机构包括螺杆，所述螺杆固定安装于磨床主体顶端表面，所述螺杆外侧表面设置有注油盒，所述螺杆处于注油盒内侧的外表面开设有槽体，所述注油盒内侧设置有注油海绵，所述注油海绵外侧两端均设置有推板，所述推板外侧表面固定连接有推杆；与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过注油盒内侧加装了注油海绵，注油海绵一侧有推板，通过第二弹簧的作用，推动推板将注油海绵向注油盒内侧抵紧，可以将注油海绵内侧润滑油挤出，顺着导流孔流到螺杆表面进行加注，通过设计了推杆，拉动推杆带动推板离开注油海绵一侧，方便进行加注润滑油。

Description

一种用于模具制造用的磨床

技术领域

本发明属于模具制造加工技术领域，具体涉及一种用于模具制造用的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，在进行模具制造加工时需要使用到磨床，现有的磨床在进行工作时，需要使用螺杆转动进行移动，长时间使用后会消耗润滑油，不及时加注会使磨损加大，造成螺杆螺纹损坏的问题，为此我们提出一种用于模具制造用的磨床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于模具制造用的磨床，以解决上述背景技术中提出现有的磨床在进行工作时，需要使用螺杆转动进行移动，长时间使用后会消耗润滑油，不及时加注会使磨损加大，造成螺杆螺纹损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模具制造用的磨床，包括磨床主体、注油机构、限位机构与转动机构，所述注油机构包括螺杆，所述螺杆固定安装于磨床主体顶端表面，所述螺杆外侧表面设置有注油盒，所述螺杆处于注油盒内侧的外表面开设有槽体，所述注油盒内侧设置有注油海棉，所述注油海棉外侧两端均设置有推板，所述推板外侧表面固定连接有推杆，所述推杆一端贯穿注油盒内壁处于注油盒外侧表面，所述推杆处于注油盒内侧的外表面设置有第一弹簧，所述注油盒内侧开设有导流孔，所述注油盒内侧与推板的连接处设置有第二弹簧。

优选的，所述限位机构包括第一限位槽，所述第一限位槽开设于磨床主体顶端表面，所述第一限位槽处于注油盒底端，所述第一限位槽内侧设置有限位板，所述注油盒底端表面开设有卡槽，所述限位板一端卡合卡槽内侧，所述限位板处于第一限位槽内侧的外表面设置有第三弹簧，所述限位板处于第一限位槽内侧的另一侧外表面固定连接有第三限位杆，且所述第三限位杆一端处于磨床主体内壁，所述第三限位杆处于磨床主体内壁的外侧开设有第二限位槽。

优选的，所述转动机构包括第一限位杆，所述第一限位杆一端设置有第二限位杆，所述第二限位杆顶端一侧设置有操作显示屏，所述第一限位杆一端固定连接有转轴套，所述转轴套外侧开设有转槽，所述第二限位杆一端处于转槽内侧，所述转槽内侧底端开设有第三限位槽，所述第三限位槽内侧设置有第四弹簧，所述第四弹簧顶端设置有凸块，所述第二限位杆处于转槽内侧的底端表面开设有凹槽，所述凸块一端处于凹槽内侧。

优选的，所述注油盒顶端表面开设有注油孔，所述注油孔与注油盒内侧连通。

优选的，所述推杆与注油盒为滑动连接，所述推杆与推板为固定连接，所述推板的截面为半圆弧形，所述推板内侧贴合注油海棉外表面。

优选的，所述推板与注油盒内侧为活动连接，所述第二弹簧一端与推板外侧为固定连接，所述第二弹簧另一端与注油盒内侧为固定连接。

优选的，所述限位板处于卡槽内侧一端设置有卡块，所述卡块一端设置为斜面，所述第三弹簧一端与限位板为固定连接，所述第三弹簧另一端与第一限位槽内侧为固定连接。

优选的，所述第三限位杆与第二限位槽为滑动连接，所述第三限位杆一端处于磨床主体外侧表面，所述第三限位杆处于磨床主体外表面一端开设有防滑纹。

优选的，所述操作显示屏与第二限位杆的连接处设置有转轴，所述操作显示屏通过转轴与第二限位杆为转动连接。

优选的，所述凸块处于凹槽内侧一端设置为弧面，所述凹槽内侧贴合凸块顶端表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过注油盒内侧加装了注油海棉，注油海棉一侧有推板，通过第二弹簧的作用，推动推板将注油海棉向注油盒内侧抵紧，可以将注油海棉内侧润滑油挤出，顺着导流孔流到螺杆表面进行加注，通过设计了推杆，拉动推杆带动推板离开注油海棉一侧，方便进行加注润滑油。

（2）通过设计了限位机构，方便将注油盒与磨床主体进行连接，采用卡扣式连接，不需要使用工具进行连接，注油盒在损坏时可以快捷地进行更换，节省了安装时间。

（3）通过设计了转动机构，第二限位杆与第一限位杆为转动连接，可以移动操作显示屏的位置，方便操作人员使用，通过设计了凸块一端处于凹槽内侧，第二限位杆在转槽内侧转动时，可以定位转动，避免第二限位杆与转槽连接处过松，导致第二限位杆轻碰就转动的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的注油盒局部放大结构示意图；

图3为本发明的注油盒俯视结构示意图；

图4为本发明图3中C处的放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处的放大结构示意图；

图6为本发明的限位杆结构示意图；

图7为本发明图6中A处的放大结构示意图；

图中：1、磨床主体；2、螺杆；3、注油盒；4、第一限位杆；5、操作显示屏；6、第二限位杆；7、注油海棉；8、推板；9、推杆；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、导流孔；13、第一限位槽；14、第三弹簧；15、卡槽；16、限位板；17、第二限位槽；18、第三限位杆；19、转槽；20、转轴套；21、第四弹簧；22、第三限位槽；23、凸块；24、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种用于模具制造用的磨床，包括磨床主体1、注油机构、限位机构与转动机构，注油机构包括螺杆2，螺杆2固定安装于磨床主体1顶端表面，螺杆2外侧表面设置有注油盒3，螺杆2处于注油盒3内侧的外表面开设有槽体，注油盒3内侧设置有注油海棉7，注油海棉7外侧两端均设置有推板8，推板8外侧表面固定连接有推杆9，推杆9一端贯穿注油盒3内壁处于注油盒3外侧表面，推杆9处于注油盒3内侧的外表面设置有第一弹簧10，注油盒3内侧开设有导流孔12，注油盒3内侧与推板8的连接处设置有第二弹簧11。

为了便于将注油盒3进行安装，本实施例中，优选的，限位机构包括第一限位槽13，第一限位槽13开设于磨床主体1顶端表面，第一限位槽13处于注油盒3底端，第一限位槽13内侧设置有限位板16，注油盒3底端表面开设有卡槽15，限位板16一端卡合卡槽15内侧，限位板16处于第一限位槽13内侧的外表面设置有第三弹簧14，限位板16处于第一限位槽13内侧的另一侧外表面固定连接有第三限位杆18，且第三限位杆18一端处于磨床主体1内壁，第三限位杆18处于磨床主体1内壁的外侧开设有第二限位槽17。

为了便于第一限位杆4与第二限位杆6转动连接，可以移动操作显示屏5的位置，方便操作人员使用，本实施例中，优选的，转动机构包括第一限位杆4，第一限位杆4一端设置有第二限位杆6，第二限位杆6顶端一侧设置有操作显示屏5，第一限位杆4一端固定连接有转轴套20，转轴套20外侧开设有转槽19，第二限位杆6一端处于转槽19内侧，转槽19内侧底端开设有第三限位槽22，第三限位槽22内侧设置有第四弹簧21，第四弹簧21顶端设置有凸块23，第二限位杆6处于转槽19内侧的底端表面开设有凹槽24，凸块23一端处于凹槽24内侧。

为了便于注油海棉7内部的润滑油使用完之后，能够对注油海棉7进行加注润滑油，本实施例中，优选的，注油盒3顶端表面开设有注油孔，注油孔与注油盒3内侧连通。

为了便于活动推杆9，拉动推杆9带动推板8移动，本实施例中，优选的，推杆9与注油盒3为滑动连接，推杆9与推板8为固定连接，推板8的截面为半圆弧形，推板8内侧贴合注油海棉7外表面。

为了便于安装第二弹簧11，通过第二弹簧11推动推板8将注油海棉7抵紧，本实施例中，优选的，推板8与注油盒3内侧为活动连接，第二弹簧11一端与推板8外侧为固定连接，第二弹簧11另一端与注油盒3内侧为固定连接。

为了便于将限位板16卡合卡槽15内侧，本实施例中，优选的，限位板16处于卡槽15内侧一端设置有卡块，卡块一端设置为斜面，第三弹簧14一端与限位板16为固定连接，第三弹簧14另一端与第一限位槽13内侧为固定连接。

为了便于安装第三限位杆18，本实施例中，优选的，第三限位杆18与第二限位槽17为滑动连接，第三限位杆18一端处于磨床主体1外侧表面，第三限位杆18处于磨床主体1外表面一端开设有防滑纹。

为了便于操作显示屏5与第二限位杆6为转动连接，本实施例中，优选的，操作显示屏5与第二限位杆6的连接处设置有转轴，操作显示屏5通过转轴与第二限位杆6为转动连接。

为了便于第二限位杆6能够在转槽19内侧转动，本实施例中，优选的，凸块23处于凹槽24内侧一端设置为弧面，凹槽24内侧贴合凸块23顶端表面。

本发明的工作原理及使用流程：该装置完成后，在需要安装注油盒3时，将注油盒3的槽口对准螺杆2顶端向下滑动，卡槽15外侧边缘接触到限位板16卡块的斜面，限位板16受力向一侧移动，第三弹簧14受力收缩，继续滑动注油盒3，直至限位板16一侧的卡块完全处于卡槽15内侧，此时第三弹簧14不受力推动限位板16回至原位，卡块卡入卡槽15内侧一端，安装完成；通过注油盒3内侧加装了注油海棉7，注油海棉7一侧有推板8，通过第二弹簧11的作用，推动推板8将注油海棉7向注油盒3内侧抵紧，可以将注油海棉7内侧润滑油挤出，顺着导流孔12流到螺杆2表面进行加注，通过设计了推杆9，拉动推杆9带动推板8离开注油海棉7一侧，方便进行加注润滑油；通过设计了转动机构，第二限位杆6与第一限位杆4为转动连接，可以移动操作显示屏5的位置，方便操作人员使用，通过设计了凸块23一端处于凹槽24内侧，第二限位杆6在转槽19内侧转动时，可以定位转动，避免第二限位杆6与转槽19连接处过松，导致第二限位杆6轻碰就转动的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于模具制造用的磨床，包括磨床主体（1）、注油机构、限位机构与转动机构，其特征在于：所述注油机构包括螺杆（2），所述螺杆（2）固定安装于磨床主体（1）顶端表面，所述螺杆（2）外侧表面设置有注油盒（3），所述螺杆（2）处于注油盒（3）内侧的外表面开设有槽体，所述注油盒（3）内侧设置有注油海棉（7），所述注油海棉（7）外侧两端均设置有推板（8），所述推板（8）外侧表面固定连接有推杆（9），所述推杆（9）一端贯穿注油盒（3）内壁处于注油盒（3）外侧表面，所述推杆（9）处于注油盒（3）内侧的外表面设置有第一弹簧（10），所述注油盒（3）内侧开设有导流孔（12），所述注油盒（3）内侧与推板（8）的连接处设置有第二弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具制造用的磨床，其特征在于：所述限位机构包括第一限位槽（13），所述第一限位槽（13）开设于磨床主体（1）顶端表面，所述第一限位槽（13）处于注油盒（3）底端，所述第一限位槽（13）内侧设置有限位板（16），所述注油盒（3）底端表面开设有卡槽（15），所述限位板（16）一端卡合卡槽（15）内侧，所述限位板（16）处于第一限位槽（13）内侧的外表面设置有第三弹簧（14），所述限位板（16）处于第一限位槽（13）内侧的另一侧外表面固定连接有第三限位杆（18），且所述第三限位杆（18）一端处于磨床主体（1）内壁，所述第三限位杆（18）处于磨床主体（1）内壁的外侧开设有第二限位槽（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具制造用的磨床，其特征在于：所述转动机构包括第一限位杆（4），所述第一限位杆（4）一端设置有第二限位杆（6），所述第二限位杆（6）顶端一侧设置有操作显示屏（5），所述第一限位杆（4）一端固定连接有转轴套（20），所述转轴套（20）外侧开设有转槽（19），所述第二限位杆（6）一端处于转槽（19）内侧，所述转槽（19）内侧底端开设有第三限位槽（22），所述第三限位槽（22）内侧设置有第四弹簧（21），所述第四弹簧（21）顶端设置有凸块（23），所述第二限位杆（6）处于转槽（19）内侧的底端表面开设有凹槽（24），所述凸块（23）一端处于凹槽（24）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具制造用的磨床，其特征在于：所述注油盒（3）顶端表面开设有注油孔，所述注油孔与注油盒（3）内侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具制造用的磨床，其特征在于：所述推杆（9）与注油盒（3）为滑动连接，所述推杆（9）与推板（8）为固定连接，所述推板（8）的截面为半圆弧形，所述推板（8）内侧贴合注油海棉（7）外表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具制造用的磨床，其特征在于：所述推板（8）与注油盒（3）内侧为活动连接，所述第二弹簧（11）一端与推板（8）外侧为固定连接，所述第二弹簧（11）另一端与注油盒（3）内侧为固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于模具制造用的磨床，其特征在于：所述限位板（16）处于卡槽（15）内侧一端设置有卡块，所述卡块一端设置为斜面，所述第三弹簧（14）一端与限位板（16）为固定连接，所述第三弹簧（14）另一端与第一限位槽（13）内侧为固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于模具制造用的磨床，其特征在于：所述第三限位杆（18）与第二限位槽（17）为滑动连接，所述第三限位杆（18）一端处于磨床主体（1）外侧表面，所述第三限位杆（18）处于磨床主体（1）外表面一端开设有防滑纹。

9.根据权利要求3所述的一种用于模具制造用的磨床，其特征在于：所述操作显示屏（5）与第二限位杆（6）的连接处设置有转轴，所述操作显示屏（5）通过转轴与第二限位杆（6）为转动连接。

10.根据权利要求3所述的一种用于模具制造用的磨床，其特征在于：所述凸块（23）处于凹槽（24）内侧一端设置为弧面，所述凹槽（24）内侧贴合凸块（23）顶端表面。

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