CN111571403B - 一种h型钢的物理摩擦除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型钢的物理摩擦除锈装置，包括安装在地面的左右位置对称的底座，所述底座之间设有间隔空间，所述间隔空间上侧设有固设于所述底座的除锈箱，所述除锈箱的左右表面内设有左右贯通的除锈腔，所述除锈箱内设有前后位置对称的齿轮腔，所述齿轮腔的前后壁之间转动连接有电机轴，后侧的所述电机轴的后端动力连接有固设于后侧的所述齿轮腔后壁内的第一电机，能够实现对H型钢的全面的物理除锈，能够适应不同尺寸的H型钢，操作时只需要将H型钢放置于滚筒上即可，基本能够实现自动进给、定位与打磨，劳动强度较低，由于是物理除锈的方式，所以不会污染环境，比较环保。

Description

一种H型钢的物理摩擦除锈装置

技术领域

本发明涉及建筑钢材相关技术领域，具体为一种H型钢的物理摩擦除锈装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点；

H型钢在平常的使用或存放过程中难免会遇到生锈的问题，对于已经生锈的H型钢来说必须要进行除锈才能够使用，所以H型钢的除锈时生产中经常需要遇到的一个问题，而H型钢由于其表面较多，因此除锈时也会比较麻烦，可能存在效率低下或者劳动强度高等问题，对于化学除锈来说可能不用考虑H型钢的表面关系，但是化学除锈可能会造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种H型钢的物理摩擦除锈装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种H型钢的物理摩擦除锈装置，包括安装在地面的左右位置对称的底座，所述底座之间设有间隔空间，所述间隔空间上侧设有固设于所述底座的除锈箱，所述除锈箱的左右表面内设有左右贯通的除锈腔，所述除锈箱内设有前后位置对称的齿轮腔，所述齿轮腔的前后壁之间转动连接有电机轴，后侧的所述电机轴的后端动力连接有固设于后侧的所述齿轮腔后壁内的第一电机，所述电机轴上键连接有位于所述齿轮腔内的第一齿轮，所述第一齿轮的上下侧啮合连接有上下位置对称的第二齿轮，所述第二齿轮键连接有贯穿所述齿轮腔相对的一侧壁并转动连接于相背的一侧壁的第一转轴，所述第一转轴贯穿位于所述除锈箱内的第一空间与位于所述第一空间的前后两侧且前后位置对称的第二空间，所述第二空间内设有键连接于所述第一转轴的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮靠近所述除锈腔的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮键连接有转动连接于靠近所述除锈腔的那一侧壁的第二转轴，所述第一空间内设有键连接于所述第一转轴的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的靠近所述除锈腔的一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮键连接有转动连接于靠近所述除锈腔的那一侧壁的第三转轴，所述第三转轴连接有位于所述除锈腔内上下位置对称的除锈机构，所述第二转轴与所述电机轴分别连接有第一连轴与第二连轴，所述第一连轴与所述第二连轴的另一端连接有用于打磨除锈的尺寸不同的打磨块，所述第一连轴、所述第二连轴与所述第二转轴、所述电机轴之间通过连接机构进行连接，所述底座的上表面内设有进给腔，所述进给腔的底壁内设有伸缩腔，所述伸缩腔的底壁内设有用于减少摩擦力的滚筒机构，所述进给腔的前后壁内设有用于给进给的提供动力的前后位置对称的动力机构。

在上述技术方案基础上，所述除锈机构包括通过所述连接机构与所述第三转轴连接的第三连轴，所述第三连轴贯穿并转动连接有锥齿箱，所述锥齿箱内设有锥齿腔，所述第三连轴上键连接有位于所述锥齿腔内的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮啮合连接有前后位置对称的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮键连接有贯穿并转动连接于所述锥齿腔前壁或后壁的前后位置对称的第四连轴，所述第三连轴与所述第四连轴远离所述锥齿箱的一端连接有所述打磨块。

在上述技术方案基础上，所述连接机构包括位于所述第三连轴的靠近所述除锈腔的端面内的第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有传动杆，所述传动杆的远离所述第一空腔的一端与所述第三转轴的靠近所述除锈腔的端面固定连接，所述第一空腔的两侧设有左右位置对称的位于所述第三连轴端面内的卡杆腔，所述卡杆腔内滑动连接有固设于所述第三转轴端面的卡杆，所述卡杆腔的相背的一侧连通有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有楔形杆，所述卡杆的相背的一侧设有能够被所述楔形杆卡入的凹口，所述楔形杆与所述第二空腔的相背的一侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三连轴的左右表面内设有按压腔，所述按压腔内滑动连接有按压杆，所述楔形杆相背的一端与所述按压杆之间固定连接有拉绳。

在上述技术方案基础上，所述滚筒机构包括滑动连接于所述伸缩腔的槽箱，所述槽箱内设有槽腔，所述槽腔的前后壁内转动连接有转筒轴，所述转筒轴上固定连接有转筒，所述槽箱的下表面与所述伸缩腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述伸缩腔的后壁的下侧内设有两个导电片。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括位于所述进给腔前后壁内的前后位置对称的带轮腔，所述带轮腔的上下壁内转动连接有左右位置对称的带轮轴，所述带轮轴上固定连接有左右位置对称的带轮，左右对称的两个所述带轮之间带连接有皮带，所述皮带的外表面上等间距均匀分布有夹持软垫，靠近所述除锈箱的所述带轮轴贯穿所述带轮腔的底壁并伸入位于所述底座相对的一侧壁内的齿轮腔，所述齿轮腔内设有键连接于所述带轮轴且相互啮合的两个齿轮，靠近所述除锈箱的且后侧的所述带轮轴上动力连接有固设于所述底座内部的第二电机，所述第二电机与所述导电片之间通过电线电路连接。

本发明的有益效果是：能够实现对H型钢的全面的物理除锈，能够适应不同尺寸的H型钢，操作时只需要将H型钢放置于滚筒上即可，基本能够实现自动进给、定位与打磨，劳动强度较低，由于是物理除锈的方式，所以不会污染环境，比较环保，效率也相对较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种H型钢的物理摩擦除锈装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；

图3是本发明图1中 B-B方向的结构示意图；

图4是本发明图2中 C-C方向的结构示意图；

图5是本发明图3中 D-D方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种H型钢的物理摩擦除锈装置，包括安装在地面的左右位置对称的底座10，所述底座10之间设有间隔空间14，所述间隔空间14上侧设有固设于所述底座10的除锈箱15，所述除锈箱15的左右表面内设有左右贯通的除锈腔34，所述除锈箱15内设有前后位置对称的齿轮腔41，所述齿轮腔41的前后壁之间转动连接有电机轴37，后侧的所述电机轴37的后端动力连接有固设于后侧的所述齿轮腔41后壁内的第一电机65，所述电机轴37上键连接有位于所述齿轮腔41内的第一齿轮38，所述第一齿轮38的上下侧啮合连接有上下位置对称的第二齿轮40，所述第二齿轮40键连接有贯穿所述齿轮腔41相对的一侧壁并转动连接于相背的一侧壁的第一转轴39，所述第一转轴39贯穿位于所述除锈箱15内的第一空间27与位于所述第一空间27的前后两侧且前后位置对称的第二空间30，所述第二空间30内设有键连接于所述第一转轴39的第一锥齿轮31，所述第一锥齿轮31靠近所述除锈腔34的一侧啮合连接有第二锥齿轮32，所述第二锥齿轮32键连接有转动连接于靠近所述除锈腔34的那一侧壁的第二转轴33，所述第一空间27内设有键连接于所述第一转轴39的第三锥齿轮29，所述第三锥齿轮29的靠近所述除锈腔34的一侧啮合连接有第四锥齿轮28，所述第四锥齿轮28键连接有转动连接于靠近所述除锈腔34的那一侧壁的第三转轴26，所述第三转轴26连接有位于所述除锈腔34内上下位置对称的除锈机构801，所述第二转轴33与所述电机轴37分别连接有第一连轴25与第二连轴36，所述第一连轴25与所述第二连轴36的另一端连接有用于打磨除锈的尺寸不同的打磨块35，所述第一连轴25、所述第二连轴36与所述第二转轴33、所述电机轴37之间通过连接机构802进行连接，所述底座10的上表面内设有进给腔22，所述进给腔22的底壁内设有伸缩腔16，所述伸缩腔16的底壁内设有用于减少摩擦力的滚筒机构803，所述进给腔22的前后壁内设有用于给进给的提供动力的前后位置对称的动力机构804。

另外，在一个实施例中，所述除锈机构801包括通过所述连接机构802与所述第三转轴26连接的第三连轴43，所述第三连轴43贯穿并转动连接有锥齿箱45，所述锥齿箱45内设有锥齿腔42，所述第三连轴43上键连接有位于所述锥齿腔42内的第五锥齿轮46，所述第五锥齿轮46啮合连接有前后位置对称的第六锥齿轮47，所述第六锥齿轮47键连接有贯穿并转动连接于所述锥齿腔42前壁或后壁的前后位置对称的第四连轴44，所述第三连轴43与所述第四连轴44远离所述锥齿箱45的一端连接有所述打磨块35。

另外，在一个实施例中，所述连接机构802包括位于所述第三连轴43的靠近所述除锈腔34的端面内的第一空腔48，所述第一空腔48内滑动连接有传动杆49，所述传动杆49的远离所述第一空腔48的一端与所述第三转轴26的靠近所述除锈腔34的端面固定连接，所述第一空腔48的两侧设有左右位置对称的位于所述第三连轴43端面内的卡杆腔57，所述卡杆腔57内滑动连接有固设于所述第三转轴26端面的卡杆56，所述卡杆腔57的相背的一侧连通有第二空腔52，所述第二空腔52内滑动连接有楔形杆55，所述卡杆56的相背的一侧设有能够被所述楔形杆55卡入的凹口58，所述楔形杆55与所述第二空腔52的相背的一侧壁之间固定连接有第一弹簧53，所述第三连轴43的左右表面内设有按压腔50，所述按压腔50内滑动连接有按压杆51，所述楔形杆55相背的一端与所述按压杆51之间固定连接有拉绳54。

另外，在一个实施例中，所述滚筒机构803包括滑动连接于所述伸缩腔16的槽箱17，所述槽箱17内设有槽腔18，所述槽腔18的前后壁内转动连接有转筒轴20，所述转筒轴20上固定连接有转筒19，所述槽箱17的下表面与所述伸缩腔16的底壁之间固定连接有第二弹簧24，所述伸缩腔16的后壁的下侧内设有两个导电片62。

另外，在一个实施例中，所述动力机构804包括位于所述进给腔22前后壁内的前后位置对称的带轮腔21，所述带轮腔21的上下壁内转动连接有左右位置对称的带轮轴12，所述带轮轴12上固定连接有左右位置对称的带轮60，左右对称的两个所述带轮60之间带连接有皮带23，所述皮带23的外表面上等间距均匀分布有夹持软垫59，靠近所述除锈箱15的所述带轮轴12贯穿所述带轮腔21的底壁并伸入位于所述底座10相对的一侧壁内的齿轮腔13，所述齿轮腔13内设有键连接于所述带轮轴12且相互啮合的两个齿轮11，靠近所述除锈箱15的且后侧的所述带轮轴12上动力连接有固设于所述底座10内部的第二电机61，所述第二电机61与所述导电片62之间通过电线63电路连接。

初始状态时，槽箱17在第二弹簧24的弹力下位于最上侧，楔形杆55卡住卡杆56。

当需要除锈工作时，将H型钢的一端放在右侧的转筒19上，进而右侧的槽箱17在H形杆重力作用下下移、第二弹簧24被压缩，进而槽箱17接触到导电片62，进而导电片62、电线63所在电路接通，进而第二电机61通电，进而第二电机61启动，进而第二电机61所在的那根带轮轴12转动，进而第二电机61上侧的带轮60转动并带动皮带23转动，第二电机61启动时，第二电机61下侧的齿轮11将被带轮轴12带动，进而带动前侧的齿轮11相向转动并带动前侧的带轮轴12转动，进而带动上侧的带轮60转动，进而带动前侧的皮带23与后侧的皮带23相向转动，进而夹持软垫59转动并挤压夹持H型钢向左进给，由于夹持软垫59能够形变、存在弹性且前后位置对称，因此H型钢能够稳定的保持在居中的位置；

当H型钢穿过除锈箱15时，H型刚的左端渐渐放置到左侧的滚筒19上，进而使左侧的槽箱17下移，接下里的步骤同上；

当H型钢经过除锈箱15时，启动第一电机65，进而后侧的电机轴37转动，进而后侧的第一齿轮38转动，进而后侧的第二齿轮40同步转动，进而第一转轴39转动，进而前侧的第二齿轮40同步转动，进而前侧的第一齿轮38与后侧的第一齿轮38同步转动，进而前后两侧的第二连轴36同步转动，同时第一转轴39带动第一锥齿轮31转动，进而第二锥齿轮32转动，进而第二转轴33转动，进而第一连轴25转动，同时第一转轴39转动将带动第三锥齿轮29转动，进而第四锥齿轮28转动，进而第三转轴26转动，进而第三连轴43转动，进而第五锥齿轮46转动，进而第六锥齿轮47转动，进而第四连轴44转动，因此第一连轴25、第二连轴36、第三连轴43、第四连轴44同时转动并带动各自对应的打磨块35转动并对H型钢的表面进行打磨除锈；

由于不同型号的H型钢有不同的尺寸，因此若是想要打磨不同尺寸的H型钢就需要更换打磨块35，当需要更换打磨块时，用手按压按压杆51，进而拉绳54被拉紧，进而楔形杆55相互远离并与凹口58脱离抵接，此时移动第一连轴25、第二连轴36、第三连轴43即可使第一连轴25、第二连轴36、第三连轴43与对应的第二转轴33、电机轴37、第三转轴26脱离并取下，需要安装时，只需要将传动杆49与卡杆56***第一空腔48与卡杆腔57内直至楔形杆55在第一弹簧53的弹力下卡入凹口58即可。

本发明的有益效果是：能够实现对H型钢的全面的物理除锈，能够适应不同尺寸的H型钢，操作时只需要将H型钢放置于滚筒上即可，基本能够实现自动进给、定位与打磨，劳动强度较低，由于是物理除锈的方式，所以不会污染环境，比较环保，效率也相对较高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种H型钢的物理摩擦除锈装置，包括安装在地面的左右位置对称的底座，其特征在于：所述底座之间设有间隔空间，所述间隔空间上侧设有固设于所述底座的除锈箱，所述除锈箱的左右表面内设有左右贯通的除锈腔，所述除锈箱内设有前后位置对称的齿轮腔，所述齿轮腔的前后壁之间转动连接有电机轴，后侧的所述电机轴的后端动力连接有固设于后侧的所述齿轮腔后壁内的第一电机，所述电机轴上键连接有位于所述齿轮腔内的第一齿轮，所述第一齿轮的上下侧啮合连接有上下位置对称的第二齿轮，所述第二齿轮键连接有贯穿所述齿轮腔相对的一侧壁并转动连接于相背的一侧壁的第一转轴，所述第一转轴贯穿位于所述除锈箱内的第一空间与位于所述第一空间的前后两侧且前后位置对称的第二空间，所述第二空间内设有键连接于所述第一转轴的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮靠近所述除锈腔的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮键连接有转动连接于靠近所述除锈腔的那一侧壁的第二转轴，所述第一空间内设有键连接于所述第一转轴的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的靠近所述除锈腔的一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮键连接有转动连接于靠近所述除锈腔的那一侧壁的第三转轴，所述第三转轴连接有位于所述除锈腔内上下位置对称的除锈机构，所述第二转轴与所述电机轴分别连接有第一连轴与第二连轴，所述第一连轴与所述第二连轴的另一端连接有用于打磨除锈的尺寸不同的打磨块，所述第一连轴、所述第二连轴与所述第二转轴、所述电机轴之间通过连接机构进行连接，所述底座的上表面内设有进给腔，所述进给腔的底壁内设有伸缩腔，所述伸缩腔的底壁内设有用于减少摩擦力的滚筒机构，所述进给腔的前后壁内设有用于给进给的提供动力的前后位置对称的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢的物理摩擦除锈装置，其特征在于：所述除锈机构包括通过所述连接机构与所述第三转轴连接的第三连轴，所述第三连轴贯穿并转动连接有锥齿箱，所述锥齿箱内设有锥齿腔，所述第三连轴上键连接有位于所述锥齿腔内的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮啮合连接有前后位置对称的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮键连接有贯穿并转动连接于所述锥齿腔前壁或后壁的前后位置对称的第四连轴，所述第三连轴与所述第四连轴远离所述锥齿箱的一端连接有所述打磨块。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢的物理摩擦除锈装置，其特征在于：所述连接机构包括位于所述第三连轴的靠近所述除锈腔的端面内的第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有传动杆，所述传动杆的远离所述第一空腔的一端与所述第三转轴的靠近所述除锈腔的端面固定连接，所述第一空腔的两侧设有左右位置对称的位于所述第三连轴端面内的卡杆腔，所述卡杆腔内滑动连接有固设于所述第三转轴端面的卡杆，所述卡杆腔的相背的一侧连通有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有楔形杆，所述卡杆的相背的一侧设有能够被所述楔形杆卡入的凹口，所述楔形杆与所述第二空腔的相背的一侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三连轴的左右表面内设有按压腔，所述按压腔内滑动连接有按压杆，所述楔形杆相背的一端与所述按压杆之间固定连接有拉绳。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢的物理摩擦除锈装置，其特征在于：所述滚筒机构包括滑动连接于所述伸缩腔的槽箱，所述槽箱内设有槽腔，所述槽腔的前后壁内转动连接有转筒轴，所述转筒轴上固定连接有转筒，所述槽箱的下表面与所述伸缩腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述伸缩腔的后壁的下侧内设有两个导电片。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢的物理摩擦除锈装置，其特征在于：所述动力机构包括位于所述进给腔前后壁内的前后位置对称的带轮腔，所述带轮腔的上下壁内转动连接有左右位置对称的带轮轴，所述带轮轴上固定连接有左右位置对称的带轮，左右对称的两个所述带轮之间带连接有皮带，所述皮带的外表面上等间距均匀分布有夹持软垫，靠近所述除锈箱的所述带轮轴贯穿所述带轮腔的底壁并伸入位于所述底座相对的一侧壁内的齿轮腔，所述齿轮腔内设有键连接于所述带轮轴且相互啮合的两个齿轮，靠近所述除锈箱的且后侧的所述带轮轴上动力连接有固设于所述底座内部的第二电机，所述第二电机与所述导电片之间通过电线电路连接。

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