CN111571056A - 一种铝合金板材的连续拼接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金板材的连续拼接方法，具体包括如下步骤：步骤1：设备的基本检修，步骤2：铝合金板的基本处理，步骤3：铝合金板材与外部设备的操作，步骤4：拼接操作的初步运行，步骤5：正式拼接处理，步骤6：拼接后的相关处理，步骤7：设备检验和包装，本发明涉及板材技术领域。该铝合金板材的连续拼接方法，通过步骤2、步骤3和步骤4的联合设置，使得铝合金板材在拼接时，通过对应的连接卡块和连接槽的连接，有效的保证了铝合金连接时的整齐，并且方便工作人员快速操作，而且通过传动轮的转动输送，进一步的减少了工作人员的劳动量，而且相关机构零件较少，运行时方便观察校正，铝板对齐后不会轻易错位。
Description
技术领域
本发明涉及板材技术领域，具体为一种铝合金板材的连续拼接方法。
背景技术
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
铝合金板材在现实生产中往往需要多块连续焊接在一起后使用，传统方法中，两块铝板对齐后容易被晃动干扰，两块铝板之间产生倾斜错位，不易被发现，但是往往导致焊接不够整齐。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金板材的连续拼接方法，解决了铝合金板材在现实生产中往往需要多块连续焊接在一起后使用，传统方法中，两块铝板对齐后容易被晃动干扰，两块铝板之间产生倾斜错位，不易被发现，但是往往导致焊接不够整齐的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金板材的
连续拼接方法，具体包括如下步骤：
步骤1：设备的基本检修：将相关参与工作的设备逐个通电检测，对相关设备功能进行使用前确认，确保所有功能能够正常使用；
步骤2：铝合金板的基本处理：在铝合金板一侧的中心开设连接槽，在铝合金板另一侧的中心粘结连接卡块，连接槽内径4-6mm，深度为3-5mm；
步骤3：铝合金板材与外部设备的操作：将第一铝合金板放置在设备工作箱内部的右侧，并且通过工作箱内壁顶部的固定钳对其固定，将第二铝合金板的底部放置在传动轮的表面，检测放置后的水平倾角；
步骤4：拼接操作的初步运行：开启设备，传动轮开始转动，从而带动第二铝合金板从左向右移动，第二铝合金板的连接卡块与第一铝合金板的连接槽卡合；
步骤5：正式拼接处理：当第一铝合金板的连接槽与第二铝合金板的连接卡块完全密封连接后，开启设备中的电焊头，两块铝合金板被焊接拼接在一起，焊接完毕后，传动轮转动，组合后的铝合金板被向右移动直至连接槽移动至合适位置，然后重复步骤3-步骤5的操作；
步骤6：拼接后的相关处理：当铝合金板拼接完毕后，将完整的铝合金板取出，然后对取出后的铝合金板焊缝和水平性进行检验，对虚焊漏焊等部位进行处理，并且将最后整体的连接槽填充，将连接卡块除去；
步骤7：设备检验和包装：将合格产品及时采用多层瓦楞纸和胶囊气垫进行防撞包装，最后运输至各地。
优选的，所述步骤1中，设备通电检测前必须接地。
优选的，所述步骤2中，对铝合金板处理前必须将相关处理位置清洁干净。
优选的，所述步骤3中，工作箱底部经过磨砂处理，放置时与地面稳定接触。
优选的，所述步骤4中，传动轮的表面经过防锈处理。
优选的，所述步骤5中，焊接时，工作人员必须装备有防护装置。
优选的，所述步骤6中，铝合金板检验前需要对其进行全面清洁。
优选的，所述步骤7中，产品在无尘工作室内进行包装。
（三）有益效果
本发明提供了一种铝合金板材的连续拼接方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
（1）、该铝合金板材的连续拼接方法，通过步骤2：铝合金板的基本处理：在铝合金板一侧的中心开设连接槽，在铝合金板另一侧的中心粘结连接卡块，连接槽内径4-6mm，深度为3-5mm；步骤3：铝合金板材与外部设备的操作：将第一铝合金板放置在设备工作箱内部的右侧，并且通过工作箱内壁顶部的固定钳对其固定，将第二铝合金板的底部放置在传动轮的表面，检测放置后的水平倾角；步骤4：拼接操作的初步运行：开启设备，传动轮开始转动，从而带动第二铝合金板从左向右移动，第二铝合金板的连接卡块与第一铝合金板的连接槽卡合，通过步骤2、步骤3和步骤4的联合设置，使得铝合金板材在拼接时，通过对应的连接卡块和连接槽的连接，有效的保证了铝合金连接时的整齐，并且方便工作人员快速操作，而且通过传动轮的转动输送，进一步的减少了工作人员的劳动量，而且相关机构零件较少，运行时方便观察校正，铝板对齐后不会轻易错位。
（2）、该铝合金板材的连续拼接方法，通过步骤5：正式拼接处理：当第一铝合金板的连接槽与第二铝合金板的连接卡块完全密封连接后，开启设备中的电焊头，两块铝合金板被焊接拼接在一起，焊接完毕后，传动轮转动，组合后的铝合金板被向右移动直至连接槽移动至合适位置，然后重复步骤3-步骤5的操作，通过步骤5的设置，使得电焊头能够对铝合金板进行重复稳定焊接，处理步骤明确，处理逻辑清晰，方便工作人员操作，而且焊接时容易观察判断，铝板焊接的整齐性能够得到保证。
（3）、该铝合金板材的连续拼接方法，通过步骤6：拼接后的相关处理：当铝合金板拼接完毕后，将完整的铝合金板取出，然后对取出后的铝合金板焊缝和水平性进行检验，对虚焊漏焊等部位进行处理，并且将最后整体的连接槽填充，将连接卡块除去；步骤7：设备检验和包装：将合格产品及时采用多层瓦楞纸和胶囊气垫进行防撞包装，最后运输至各地，通过步骤6和步骤7的联合设置，通过对焊接后铝合金板的检测和包装，能够进一步减少焊接产生的残次品，并且操作方法简单，方便工作人员快速操作，并且通过防撞包装，提高了运输中的安全性，进一步提高了铝合金板的可靠性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、连接槽；2、连接卡块；3、工作箱；4、固定钳；5、传动轮；6、第二铝合金板；7、第一铝合金板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图和附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅表1和图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种铝合金板材的连续拼接方法，具体包括以下实施例：
实施例1
步骤1：设备的基本检修：将相关参与工作的设备逐个通电检测，对相关设备功能进行使用前确认，确保所有功能能够正常使用；
步骤2：铝合金板的基本处理：将铝合金板一侧的中心开设有连接槽1，将铝合金板的另一侧的中心粘结有连接卡块2，连接槽内径4mm，深度为3mm；
步骤3：铝合金板材与外部设备的操作：将第一铝合金板7放置在设备工作箱3内部的右侧，并且通过工作箱3内壁顶部的固定钳4对其固定，将第二铝合金板6的底部放置在传动轮5的表面，检测放置后的水平倾角；
步骤4：拼接操作的初步运行：开启设备，传动轮5开始转动，从而带动第二铝合金板6从左向右移动，第二铝合金板6的连接卡块2与第一铝合金板7的连接槽1卡合；
步骤5：正式拼接处理：当第一铝合金板的连接槽1与第二铝合金板6的连接卡块2完全密封连接后，开启设备中的电焊头8，两块铝合金板被焊接拼接在一起，焊接完毕后，传动轮转动，组合后的铝合金板被向右移动直至连接槽1移动至合适位置，然后重复步骤3-步骤5的操作；
步骤6：拼接后的相关处理：当铝合金板拼接完毕后，将完整的铝合金板取出，然后对取出后的铝合金板焊缝和水平性进行检验，对虚焊漏焊等部位进行处理，并且将最后整体的连接槽1填充，将连接卡块2除去；
步骤7：设备检验和包装：将合格产品及时采用多层瓦楞纸和胶囊气垫进行防撞包装，最后运输至各地。
实施例2
步骤1：设备的基本检修：将相关参与工作的设备逐个通电检测，对相关设备功能进行使用前确认，确保所有功能能够正常使用；
步骤2：铝合金板的基本处理：将铝合金板一侧的中心开设有连接槽1，将铝合金板的另一侧的中心粘结有连接卡块2，连接槽内径5mm，深度为4mm；
步骤3：铝合金板材与外部设备的操作：将第一铝合金板7放置在设备工作箱3内部的右侧，并且通过工作箱3内壁顶部的固定钳4对其固定，将第二铝合金板6的底部放置在传动轮5的表面，检测放置后的水平倾角；
步骤4：拼接操作的初步运行：开启设备，传动轮5开始转动，从而带动第二铝合金板6从左向右移动，第二铝合金板6的连接卡块2与第一铝合金板7的连接槽1卡合；
步骤5：正式拼接处理：当第一铝合金板的连接槽1与第二铝合金板6的连接卡块2完全密封连接后，开启设备中的电焊头8，两块铝合金板被焊接拼接在一起，焊接完毕后，传动轮转动，组合后的铝合金板被向右移动直至连接槽1移动至合适位置，然后重复步骤3-步骤5的操作；
步骤6：拼接后的相关处理：当铝合金板拼接完毕后，将完整的铝合金板取出，然后对取出后的铝合金板焊缝和水平性进行检验，对虚焊漏焊等部位进行处理，并且将最后整体的连接槽1填充，将连接卡块2除去；
步骤7：设备检验和包装：将合格产品及时采用多层瓦楞纸和胶囊气垫进行防撞包装，最后运输至各地。
实施例3
步骤1：设备的基本检修：将相关参与工作的设备逐个通电检测，对相关设备功能进行使用前确认，确保所有功能能够正常使用；
步骤2：铝合金板的基本处理：将铝合金板一侧的中心开设有连接槽1，将铝合金板的另一侧的中心粘结有连接卡块2，连接槽内径6mm，深度为5mm；
步骤3：铝合金板材与外部设备的操作：将第一铝合金板7放置在设备工作箱3内部的右侧，并且通过工作箱3内壁顶部的固定钳4对其固定，将第二铝合金板6的底部放置在传动轮5的表面，检测放置后的水平倾角；
步骤4：拼接操作的初步运行：开启设备，传动轮5开始转动，从而带动第二铝合金板6从左向右移动，第二铝合金板6的连接卡块2与第一铝合金板7的连接槽1卡合；
步骤5：正式拼接处理：当第一铝合金板的连接槽1与第二铝合金板6的连接卡块2完全密封连接后，开启设备中的电焊头8，两块铝合金板被焊接拼接在一起，焊接完毕后，传动轮转动，组合后的铝合金板被向右移动直至连接槽1移动至合适位置，然后重复步骤3-步骤5的操作；
步骤6：拼接后的相关处理：当铝合金板拼接完毕后，将完整的铝合金板取出，然后对取出后的铝合金板焊缝和水平性进行检验，对虚焊漏焊等部位进行处理，并且将最后整体的连接槽1填充，将连接卡块2除去；
步骤7：设备检验和包装：将合格产品及时采用多层瓦楞纸和胶囊气垫进行防撞包装，最后运输至各地。
通过步骤2、步骤3和步骤4的联合设置，使得铝合金板材在拼接时，通过对应的连接卡块和连接槽的连接，有效的保证了铝合金连接时的整齐，并且方便工作人员快速操作，而且通过传动轮的转动输送，进一步的减少了工作人员的劳动量，而且相关机构零件较少，运行时方便观察校正，铝板对齐后不会轻易错位，通过步骤5的设置，使得电焊头能够对铝合金板进行重复稳定焊接，处理步骤明确，处理逻辑清晰，方便工作人员操作，而且焊接时容易观察判断，铝板焊接的整齐性能够得到保证，通过步骤6和步骤7的联合设置，通过对焊接后铝合金板的检测和包装，能够进一步减少焊接产生的残次品，并且操作方法简单，方便工作人员快速操作，并且通过防撞包装，提高了运输中的安全性，进一步提高了铝合金板的可靠性，操作时工作箱3的箱门处于打开状态。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
对比实验
现有生产厂家根据权利要求1，可以生产出三种铝合金板材，对三种用铝合金板材进行洁净处理后，将三种铝合金板材与普通的铝合金板材的进行合格率和加工时间的对比实验，由表知，经过实验室测试，得知实施例中合格率最低的是91%，较对比例高4%，实施例中加工时间最长的是1.8小时，较对比例缩短0.8小时。
表1：铝合金板材的合格率和加工时间与对比例对比表
| 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 合格率/% | 87 | 91 | 93.6 | 94.8 |
| 加工时间/小时 | 2.6 | 1.8 | 1.6 | 1.4 |
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝合金板材的连续拼接方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1：设备的基本检修：将相关参与工作的设备逐个通电检测，对相关设备功能进行使用前确认，确保所有功能能够正常使用；
步骤2：铝合金板的基本处理：在铝合金板一侧的中心开设连接槽，在铝合金板另一侧的中心粘结连接卡块，连接槽内径4-6mm，深度为3-5mm；
步骤3：铝合金板材与外部设备的操作：将第一铝合金板放置在设备工作箱内部的右侧，并且通过工作箱内壁顶部的固定钳对其固定，将第二铝合金板的底部放置在传动轮的表面，检测放置后的水平倾角；
步骤4：拼接操作的初步运行：开启设备，传动轮开始转动，从而带动第二铝合金板从左向右移动，第二铝合金板的连接卡块与第一铝合金板的连接槽卡合；
步骤5：正式拼接处理：当第一铝合金板的连接槽与第二铝合金板的连接卡块完全密封连接后，开启设备中的电焊头，两块铝合金板被焊接拼接在一起，焊接完毕后，传动轮转动，组合后的铝合金板被向右移动直至连接槽移动至合适位置，然后重复步骤3-步骤5的操作；
步骤6：拼接后的相关处理：当铝合金板拼接完毕后，将完整的铝合金板取出，然后对取出后的铝合金板焊缝和水平性进行检验，对虚焊漏焊等部位进行处理，并且将最后整体的连接槽填充，将连接卡块除去；
步骤7：设备检验和包装：将合格产品及时采用多层瓦楞纸和胶囊气垫进行防撞包装，最后运输至各地。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的连续拼接方法，其特征在于：所述步骤1中，设备通电检测前必须接地。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的连续拼接方法，其特征在于：所述步骤2中，对铝合金板处理前必须将相关处理位置清洁干净。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的连续拼接方法，其特征在于：所述步骤3中，工作箱底部经过磨砂处理，放置时与地面稳定接触。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的连续拼接方法，其特征在于：所述步骤4中，传动轮的表面经过防锈处理。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的连续拼接方法，其特征在于：所述步骤5中，焊接时，工作人员必须装备有防护装置。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的连续拼接方法，其特征在于：所述步骤6中，铝合金板检验前需要对其进行全面清洁。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的连续拼接方法，其特征在于：所述步骤7中，产品在无尘工作室内进行包装。
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| CN108406086A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-17 | 黄山学院 | 一种铝合金厚板材搅拌摩擦焊接方法及装置 |
| CN110587314A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-20 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种拼板焊接平台 |
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