CN111570568A - 一种圆钢校直加工装置 - Google Patents
一种圆钢校直加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111570568A CN111570568A CN202010463966.4A CN202010463966A CN111570568A CN 111570568 A CN111570568 A CN 111570568A CN 202010463966 A CN202010463966 A CN 202010463966A CN 111570568 A CN111570568 A CN 111570568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- lifting
- round steel
- plates
- turnover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及机械加工设备领域,特别是涉及一种圆钢校直加工装置,包括支撑架、顶紧机构、承载机构、翻转升降架、升降调节机构、翻转机构、移动机构、转动机构、夹紧机构和油路***,顶紧机构固定连接在支撑架的上端,承载机构连接在支撑架上,两个翻转升降架分别滑动连接在支撑架的左右两端,升降调节机构转动连接在支撑架上,升降调节机构与两个翻转升降架传动连接,两个翻转机构分别连接在两个翻转升降架上,转动机构转动连接在支撑架上,两个移动机构分别连接在转动机构的两端,夹紧机构和油路***均固定连接在支撑架的上端,顶紧机构和夹紧机构均与油路***连通,本发明可以高效率的进行圆钢校直,而且省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域,特别是涉及一种圆钢校直加工装置。
背景技术
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种,热轧圆钢的规格为5.5-250毫米,其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应,常用作钢筋、螺栓及各种机械零件;大于25毫米的圆钢,主要用于制造机械零件等。现有技术中,对于圆钢、圆管或芯棒类工件,其校直及调整往往采用人工操作的方式,这种人工操作的方式费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆钢校直加工装置,可以高效率的进行圆钢校直,而且省时省力。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种圆钢校直加工装置,包括支撑架、顶紧机构、承载机构、翻转升降架、升降调节机构、翻转机构、移动机构、转动机构、夹紧机构和油路***,所述的顶紧机构固定连接在支撑架的上端,所述的承载机构连接在支撑架上,所述的翻转升降架设有两个,两个翻转升降架分别滑动连接在支撑架的左右两端,所述的升降调节机构转动连接在支撑架上,升降调节机构与两个翻转升降架啮合传动连接,所述的翻转机构设有两个,两个翻转机构分别连接在两个翻转升降架上,所述的转动机构转动连接在支撑架上,所述的移动机构设有两个,两个移动机构分别连接在转动机构的两端,所述的夹紧机构和油路***均固定连接在支撑架的上端,顶紧机构和夹紧机构均与油路***连通;
所述的支撑架包括主板、滑道、支撑侧板、上横板、固定框架、支腿和安装板,主板的中部横向设有滑道,支撑侧板设有两个,两个支撑侧板分别固定连接在主板前后两端的中部,上横板固定连接在两个支撑侧板的上端,固定框架设有两个,两个固定框架分别固定连接在主板的左右两端,主板的下端面设有多个支腿,安装板设有两个,两个安装板均固定连接在主板的下端面,所述的油路***固定连接在上横板上;
所述的顶紧机构包括顶紧油缸和顶紧块,顶紧油缸固定连接在上横板上,顶紧块固定连接在顶紧油缸的伸缩端,顶紧油缸与油路***连通;
所述的承载机构包括承载块、承载V型槽、螺纹块、双向螺纹杆和承载调节电机,承载块设有两个,两个承载块的上端均设有承载V型槽,两个承载块的下端均设有螺纹块,两个螺纹块分别通过螺纹连接在双向螺纹杆的两端,双向螺纹杆的两端螺纹旋向相反,双向螺纹杆固定连接在承载调节电机的输出轴上,两个螺纹块均滑动连接在滑道内,双向螺纹杆转动连接在主板上,承载调节电机与主板固定连接;
所述的翻转升降架包括升降侧板、升降连接板、齿条、固定板、固定杆和弹簧,升降侧板设有两个,两个升降侧板的下端均固定连接在升降连接板上,齿条固定连接在其中一个升降连接板的外端,固定板固定连接在另一个升降连接板的外端,固定杆的上端固定连接在固定板上,弹簧套设在固定杆上,翻转升降架设有两个,两个升降连接板分别滑动连接在两个固定框架内;
所述的升降调节机构包括传动齿轮、支撑轴、传动轴、蜗杆Ⅰ和升降调节电机,支撑轴设有两个,两个支撑轴分别转动连接在位于左右两端的支腿上,两个支撑轴上均固定连接有传动齿轮,传动轴转动连接在两个安装板上,蜗杆Ⅰ转动连接在位于中部的支腿上,升降调节电机固定连接在位于中部的支腿上,蜗杆Ⅰ与升降调节电机的输出轴固定连接,蜗杆Ⅰ与传动轴啮合传动连接,传动轴的两端分别与两个支撑轴啮合传动连接,两个传动齿轮分别与两个齿条啮合传动连接;
所述的翻转机构包括翻转支撑辊、翻转带、翻转电机、张紧辊和滑座,翻转支撑辊设有两个,两个翻转支撑辊均转动连接在两个升降侧板之间,两个翻转支撑辊与张紧辊通过翻转带传动连接,张紧辊与两个升降侧板滑动连接,翻转电机与其中一个翻转支撑辊传动连接,张紧辊的一端转动连接在滑座上,翻转机构设有两个,两个翻转电机分别固定连接在固定板上,两个滑座分别滑动连接在两个固定杆上,两个弹簧的两端均顶紧滑座和固定板;
所述的移动机构包括移动辊、凹槽和移动电机,移动辊的中部设有凹槽,移动电机与移动辊传动连接;
所述的转动机构包括转动板、转动轴、转动调节电机、蜗杆Ⅱ和蜗轮,转动轴设有两个,两个转动轴左右对称转动连接在支撑侧板上,两个转动轴的两端均固定连接有转动板,两个转动轴的后端均固定连接有蜗轮,转动调节电机固定连接在上横板上,蜗杆Ⅱ固定连接在转动调节电机的输出轴上,蜗杆Ⅱ与两个蜗轮啮合传动连接,所述的移动机构设有两个,两个移动辊分别转动连接在位于左右两端的两个转动板上,两个移动电机分别转动连接在位于后端的两个转动板上;
所述的夹紧机构包括夹紧油缸、升降主板和夹紧板,夹紧油缸设有两个,两个夹紧油缸均固定连接在上横板上,升降主板固定连接在两个夹紧油缸的自由端,升降主板与两个支撑侧板滑动连接,升降主板的左右两端均固定连接有夹紧板,两个夹紧油缸均与油路***连通。
本发明的有益效果:本发明提供一种圆钢校直加工装置,通过两个承载块对圆钢进行承载,以配合顶紧机构将圆钢弯曲部位校直,并通过承载V型槽对圆钢进行限位,防止圆钢移动,同时通过承载调节电机传动双向螺纹杆调节两个承载块的间距,以适应不同弯曲程度的圆钢;在校直时,还可以通过夹紧油缸推动夹紧板对圆钢夹紧,进一步防止圆钢发生移动,影响校直效果;当需要翻转圆钢时,通过升降调节电机传动两个传动齿轮,使两个翻转升降架进行升降,翻转升降架升起时带动其上的翻转机构上升,使翻转支撑辊顶紧圆钢,直至圆钢与承载块脱离,同时启动两个翻转电机传动两个翻转带,两个翻转带同时同向转动,继而带动圆钢翻转;当需要移动圆钢时,启动转动调节电机,传动转动板向上转动,并带动两个移动辊上升,使两个移动辊将圆钢顶起并脱离承载块,启动两个移动电机,传动两个移动辊同时同向转动,从而带动圆钢移动。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的支撑架结构示意图;
图3是本发明的顶紧机构结构示意图;
图4是本发明的承载机构结构示意图;
图5是本发明的翻转升降架结构示意图;
图6是本发明的升降调节机构结构示意图;
图7是本发明的翻转机构结构示意图;
图8是本发明的移动机构结构示意图;
图9是本发明的转动机构结构示意图;
图10是本发明的夹紧机构结构示意图。
图中:支撑架1;主板1-1;滑道1-2;支撑侧板1-3;上横板1-4;固定框架1-5;支腿1-6;安装板1-7;顶紧机构2;顶紧油缸2-1;顶紧块2-2;承载机构3;承载块3-1;承载V型槽3-2;螺纹块3-3;双向螺纹杆3-4;承载调节电机3-5;翻转升降架4;升降侧板4-1;升降连接板4-2;齿条4-3;固定板4-4;固定杆4-5;弹簧4-6;升降调节机构5;传动齿轮5-1;支撑轴5-2;传动轴5-3;蜗杆Ⅰ5-4;升降调节电机5-5;翻转机构6;翻转支撑辊6-1;翻转带6-2;翻转电机6-3;张紧辊6-4;滑座6-5;移动机构7;移动辊7-1;凹槽7-2;移动电机7-3;转动机构8;转动板8-1;转动轴8-2;转动调节电机8-3;蜗杆Ⅱ8-4;蜗轮8-5;夹紧机构9;夹紧油缸9-1;升降主板9-2;夹紧板9-3;油路***10。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
如图1-10所示,一种圆钢校直加工装置,包括支撑架1、顶紧机构2、承载机构3、翻转升降架4、升降调节机构5、翻转机构6、移动机构7、转动机构8、夹紧机构9和油路***10,所述的顶紧机构2固定连接在支撑架1的上端,所述的承载机构3连接在支撑架1上,所述的翻转升降架4设有两个,两个翻转升降架4分别滑动连接在支撑架1的左右两端,所述的升降调节机构5转动连接在支撑架1上,升降调节机构5与两个翻转升降架4啮合传动连接,所述的翻转机构6设有两个,两个翻转机构6分别连接在两个翻转升降架4上,所述的转动机构8转动连接在支撑架1上,所述的移动机构7设有两个,两个移动机构7分别连接在转动机构8的两端,所述的夹紧机构9和油路***10均固定连接在支撑架1的上端,顶紧机构2和夹紧机构9均与油路***10连通;
在使用时,通过两个承载块3-1对圆钢进行承载,以配合顶紧机构2将圆钢弯曲部位校直,并通过承载V型槽3-2对圆钢进行限位,防止圆钢移动,同时通过承载调节电机3-5传动双向螺纹杆3-4调节两个承载块3-1的间距,以适应不同弯曲程度的圆钢;在校直时,还可以通过夹紧油缸9-1推动夹紧板9-3对圆钢夹紧,进一步防止圆钢发生移动,影响校直效果;当需要翻转圆钢时,通过升降调节电机5-5传动两个传动齿轮5-1,使两个翻转升降架4进行升降,翻转升降架4升起时带动其上的翻转机构6上升,使翻转支撑辊6-1顶紧圆钢,直至圆钢与承载块3-1脱离,同时启动两个翻转电机6-3传动两个翻转带6-2,两个翻转带6-2同时同向转动,继而带动圆钢翻转;当需要移动圆钢时,启动转动调节电机8-3,传动转动板8-1向上转动,并带动两个移动辊7-1上升,使两个移动辊7-1将圆钢顶起并脱离承载块3-1,启动两个移动电机7-3,传动两个移动辊7-1同时同向转动,从而带动圆钢移动。
具体实施方式二:
如图1-10所示,所述的支撑架1包括主板1-1、滑道1-2、支撑侧板1-3、上横板1-4、固定框架1-5、支腿1-6和安装板1-7,主板1-1的中部横向设有滑道1-2,支撑侧板1-3设有两个,两个支撑侧板1-3分别固定连接在主板1-1前后两端的中部,上横板1-4固定连接在两个支撑侧板1-3的上端,固定框架1-5设有两个,两个固定框架1-5分别固定连接在主板1-1的左右两端,主板1-1的下端面设有多个支腿1-6,安装板1-7设有两个,两个安装板1-7均固定连接在主板1-1的下端面,所述的油路***10固定连接在上横板1-4上;
滑道1-2用于螺纹块3-3滑动,固定框架1-5用于翻转升降架4升降滑动。
具体实施方式三:
如图1-10所示,所述的顶紧机构2包括顶紧油缸2-1和顶紧块2-2,顶紧油缸2-1固定连接在上横板1-4上,顶紧块2-2固定连接在顶紧油缸2-1的伸缩端,顶紧油缸2-1与油路***10连通;
油路***10驱动顶紧油缸2-1进行伸缩,以通过顶紧块2-2顶压圆钢,将圆钢校直。
具体实施方式四:
如图1-10所示,所述的承载机构3包括承载块3-1、承载V型槽3-2、螺纹块3-3、双向螺纹杆3-4和承载调节电机3-5,承载块3-1设有两个,两个承载块3-1的上端均设有承载V型槽3-2,两个承载块3-1的下端均设有螺纹块3-3,两个螺纹块3-3分别通过螺纹连接在双向螺纹杆3-4的两端,双向螺纹杆3-4的两端螺纹旋向相反,双向螺纹杆3-4固定连接在承载调节电机3-5的输出轴上,两个螺纹块3-3均滑动连接在滑道1-2内,双向螺纹杆3-4转动连接在主板1-1上,承载调节电机3-5与主板1-1固定连接;
校直时,圆钢放置在承载块3-1的承载V型槽3-2内,需要校直部分置于两个承载块3-1之间,以便于顶紧块2-2顶压,根据圆钢弯曲程度,当需要调节两个承载块3-1间距时,启动承载调节电机3-5,承载调节电机3-5带动双向螺纹杆3-4,双向螺纹杆3-4使两个螺纹块3-3同时相向后相反方向移动,以改变两个承载块3-1的间距。
具体实施方式五:
如图1-10所示,所述的翻转升降架4包括升降侧板4-1、升降连接板4-2、齿条4-3、固定板4-4、固定杆4-5和弹簧4-6,升降侧板4-1设有两个,两个升降侧板4-1的下端均固定连接在升降连接板4-2上,齿条4-3固定连接在其中一个升降连接板4-2的外端,固定板4-4固定连接在另一个升降连接板4-2的外端,固定杆4-5的上端固定连接在固定板4-4上,弹簧4-6套设在固定杆4-5上,翻转升降架4设有两个,两个升降连接板4-2分别滑动连接在两个固定框架1-5内;
具体实施方式六:
如图1-10所示,所述的升降调节机构5包括传动齿轮5-1、支撑轴5-2、传动轴5-3、蜗杆Ⅰ5-4和升降调节电机5-5,支撑轴5-2设有两个,两个支撑轴5-2分别转动连接在位于左右两端的支腿1-6上,两个支撑轴5-2上均固定连接有传动齿轮5-1,传动轴5-3转动连接在两个安装板1-7上,蜗杆Ⅰ5-4转动连接在位于中部的支腿1-6上,升降调节电机5-5固定连接在位于中部的支腿1-6上,蜗杆Ⅰ5-4与升降调节电机5-5的输出轴固定连接,蜗杆Ⅰ5-4与传动轴5-3啮合传动连接,传动轴5-3的两端分别与两个支撑轴5-2啮合传动连接,两个传动齿轮5-1分别与两个齿条4-3啮合传动连接;
升降调节电机5-5带动蜗杆Ⅰ5-4转动,蜗杆Ⅰ5-4传动传动轴5-3,传动轴5-3同时传动两个支撑轴5-2,两个支撑轴5-2通过两个传动齿轮5-1传动两个齿条4-3,使两个翻转升降架4在两个固定框架1-5内同时升降。
具体实施方式七:
如图1-10所示,所述的翻转机构6包括翻转支撑辊6-1、翻转带6-2、翻转电机6-3、张紧辊6-4和滑座6-5,翻转支撑辊6-1设有两个,两个翻转支撑辊6-1均转动连接在两个升降侧板4-1之间,两个翻转支撑辊6-1与张紧辊6-4通过翻转带6-2传动连接,张紧辊6-4与两个升降侧板4-1滑动连接,翻转电机6-3与其中一个翻转支撑辊6-1传动连接,张紧辊6-4的一端转动连接在滑座6-5上,翻转机构6设有两个,两个翻转电机6-3分别固定连接在固定板4-4上,两个滑座6-5分别滑动连接在两个固定杆4-5上,两个弹簧4-6的两端均顶紧滑座6-5和固定板4-4;
翻转升降架4上升时,两个翻转支撑辊6-1之间的翻转带6-2先与圆钢接触,随着翻转升降架4上升,翻转带6-2挤压凹陷,带动张紧辊6-4上滑,张紧辊6-4通过滑座6-5挤压弹簧4-6,直至两个翻转支撑辊6-1将圆钢顶起至脱离承载块3-1,此时,通过弹簧4-6的弹力,受挤压凹陷的翻转带6-2紧紧的贴合圆钢,增大了翻转带6-2与圆钢的接触面积,继而便于翻转带6-2带动圆钢翻转,启动翻转电机6-3,翻转电机6-3传动翻转支撑辊6-1,带动翻转带6-2转动,从而带动圆钢翻转。
具体实施方式八:
如图1-10所示,所述的移动机构7包括移动辊7-1、凹槽7-2和移动电机7-3,移动辊7-1的中部设有凹槽7-2,移动电机7-3与移动辊7-1传动连接;
具体实施方式九:
如图1-10所示,所述的转动机构8包括转动板8-1、转动轴8-2、转动调节电机8-3、蜗杆Ⅱ8-4和蜗轮8-5,转动轴8-2设有两个,两个转动轴8-2左右对称转动连接在支撑侧板1-3上,两个转动轴8-2的两端均固定连接有转动板8-1,两个转动轴8-2的后端均固定连接有蜗轮8-5,转动调节电机8-3固定连接在上横板1-4上,蜗杆Ⅱ8-4固定连接在转动调节电机8-3的输出轴上,蜗杆Ⅱ8-4与两个蜗轮8-5啮合传动连接,所述的移动机构7设有两个,两个移动辊7-1分别转动连接在位于左右两端的两个转动板8-1上,两个移动电机7-3分别转动连接在位于后端的两个转动板8-1上;
转动调节电机8-3带动蜗杆Ⅱ8-4,蜗杆Ⅱ8-4传动两个蜗轮8-5,使两个转动轴8-2同时进行旋向相反的转动,从而带动两侧的两组转动板8-1同时向上转动,使两个移动辊7-1同时升高,移动辊7-1托举圆钢升起至脱离承载块3-1,同时启动移动电机7-3,两个移动电机7-3同时传动两个移动辊7-1同向转动,从而使圆钢移动,移动辊7-1上的凹槽7-2用于限位圆钢,防止圆杆滚动。
具体实施方式十:
如图1-10所示,所述的夹紧机构9包括夹紧油缸9-1、升降主板9-2和夹紧板9-3,夹紧油缸9-1设有两个,两个夹紧油缸9-1均固定连接在上横板1-4上,升降主板9-2固定连接在两个夹紧油缸9-1的自由端,升降主板9-2与两个支撑侧板1-3滑动连接,升降主板9-2的左右两端均固定连接有夹紧板9-3,两个夹紧油缸9-1均与油路***10连通。
油路***10同时驱动两个夹紧油缸9-1伸出或收缩,使升降主板9-2带动夹紧板9-3进行升降,以便于夹紧板9-3顶紧圆钢,使圆钢在校直时进一步被顶紧固定,防止圆钢移动影响校直。
本发明一种圆钢校直加工装置,其使用原理为:在使用时,通过两个承载块3-1对圆钢进行承载,以配合顶紧机构2将圆钢弯曲部位校直,并通过承载V型槽3-2对圆钢进行限位,防止圆钢移动,同时通过承载调节电机3-5传动双向螺纹杆3-4调节两个承载块3-1的间距,以适应不同弯曲程度的圆钢;在校直时,还可以通过夹紧油缸9-1推动夹紧板9-3对圆钢夹紧,进一步防止圆钢发生移动,影响校直效果;当需要翻转圆钢时,通过升降调节电机5-5传动两个传动齿轮5-1,使两个翻转升降架4进行升降,翻转升降架4升起时带动其上的翻转机构6上升,使翻转支撑辊6-1顶紧圆钢,直至圆钢与承载块3-1脱离,同时启动两个翻转电机6-3传动两个翻转带6-2,两个翻转带6-2同时同向转动,继而带动圆钢翻转;当需要移动圆钢时,启动转动调节电机8-3,传动转动板8-1向上转动,并带动两个移动辊7-1上升,使两个移动辊7-1将圆钢顶起并脱离承载块3-1,启动两个移动电机7-3,传动两个移动辊7-1同时同向转动,从而带动圆钢移动。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆钢校直加工装置,包括支撑架(1)、顶紧机构(2)、承载机构(3)、翻转升降架(4)、升降调节机构(5)、翻转机构(6)、移动机构(7)、转动机构(8)、夹紧机构(9)和油路***(10),其特征在于:所述的顶紧机构(2)固定连接在支撑架(1)的上端,所述的承载机构(3)连接在支撑架(1)上,所述的翻转升降架(4)设有两个,两个翻转升降架(4)分别滑动连接在支撑架(1)的左右两端,所述的升降调节机构(5)转动连接在支撑架(1)上,升降调节机构(5)与两个翻转升降架(4)啮合传动连接,所述的翻转机构(6)设有两个,两个翻转机构(6)分别连接在两个翻转升降架(4)上,所述的转动机构(8)转动连接在支撑架(1)上,所述的移动机构(7)设有两个,两个移动机构(7)分别连接在转动机构(8)的两端,所述的夹紧机构(9)和油路***(10)均固定连接在支撑架(1)的上端,顶紧机构(2)和夹紧机构(9)均与油路***(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢校直加工装置,其特征在于:所述的支撑架(1)包括主板(1-1)、滑道(1-2)、支撑侧板(1-3)、上横板(1-4)、固定框架(1-5)、支腿(1-6)和安装板(1-7),主板(1-1)的中部横向设有滑道(1-2),支撑侧板(1-3)设有两个,两个支撑侧板(1-3)分别固定连接在主板(1-1)前后两端的中部,上横板(1-4)固定连接在两个支撑侧板(1-3)的上端,固定框架(1-5)设有两个,两个固定框架(1-5)分别固定连接在主板(1-1)的左右两端,主板(1-1)的下端面设有多个支腿(1-6),安装板(1-7)设有两个,两个安装板(1-7)均固定连接在主板(1-1)的下端面,所述的油路***(10)固定连接在上横板(1-4)上。
3.根据权利要求2所述的一种圆钢校直加工装置,其特征在于:所述的顶紧机构(2)包括顶紧油缸(2-1)和顶紧块(2-2),顶紧油缸(2-1)固定连接在上横板(1-4)上,顶紧块(2-2)固定连接在顶紧油缸(2-1)的伸缩端,顶紧油缸(2-1)与油路***(10)连通。
4.根据权利要求3所述的一种圆钢校直加工装置,其特征在于:所述的承载机构(3)包括承载块(3-1)、承载V型槽(3-2)、螺纹块(3-3)、双向螺纹杆(3-4)和承载调节电机(3-5),承载块(3-1)设有两个,两个承载块(3-1)的上端均设有承载V型槽(3-2),两个承载块(3-1)的下端均设有螺纹块(3-3),两个螺纹块(3-3)分别通过螺纹连接在双向螺纹杆(3-4)的两端,双向螺纹杆(3-4)的两端螺纹旋向相反,双向螺纹杆(3-4)固定连接在承载调节电机(3-5)的输出轴上,两个螺纹块(3-3)均滑动连接在滑道(1-2)内,双向螺纹杆(3-4)转动连接在主板(1-1)上,承载调节电机(3-5)与主板(1-1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆钢校直加工装置,其特征在于:所述的翻转升降架(4)包括升降侧板(4-1)、升降连接板(4-2)、齿条(4-3)、固定板(4-4)、固定杆(4-5)和弹簧(4-6),升降侧板(4-1)设有两个,两个升降侧板(4-1)的下端均固定连接在升降连接板(4-2)上,齿条(4-3)固定连接在其中一个升降连接板(4-2)的外端,固定板(4-4)固定连接在另一个升降连接板(4-2)的外端,固定杆(4-5)的上端固定连接在固定板(4-4)上,弹簧(4-6)套设在固定杆(4-5)上,翻转升降架(4)设有两个,两个升降连接板(4-2)分别滑动连接在两个固定框架(1-5)内。
6.根据权利要求5所述的一种圆钢校直加工装置,其特征在于:所述的升降调节机构(5)包括传动齿轮(5-1)、支撑轴(5-2)、传动轴(5-3)、蜗杆Ⅰ(5-4)和升降调节电机(5-5),支撑轴(5-2)设有两个,两个支撑轴(5-2)分别转动连接在位于左右两端的支腿(1-6)上,两个支撑轴(5-2)上均固定连接有传动齿轮(5-1),传动轴(5-3)转动连接在两个安装板(1-7)上,蜗杆Ⅰ(5-4)转动连接在位于中部的支腿(1-6)上,升降调节电机(5-5)固定连接在位于中部的支腿(1-6)上,蜗杆Ⅰ(5-4)与升降调节电机(5-5)的输出轴固定连接,蜗杆Ⅰ(5-4)与传动轴(5-3)啮合传动连接,传动轴(5-3)的两端分别与两个支撑轴(5-2)啮合传动连接,两个传动齿轮(5-1)分别与两个齿条(4-3)啮合传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种圆钢校直加工装置,其特征在于:所述的翻转机构(6)包括翻转支撑辊(6-1)、翻转带(6-2)、翻转电机(6-3)、张紧辊(6-4)和滑座(6-5),翻转支撑辊(6-1)设有两个,两个翻转支撑辊(6-1)均转动连接在两个升降侧板(4-1)之间,两个翻转支撑辊(6-1)与张紧辊(6-4)通过翻转带(6-2)传动连接,张紧辊(6-4)与两个升降侧板(4-1)滑动连接,翻转电机(6-3)与其中一个翻转支撑辊(6-1)传动连接,张紧辊(6-4)的一端转动连接在滑座(6-5)上,翻转机构(6)设有两个,两个翻转电机(6-3)分别固定连接在固定板(4-4)上,两个滑座(6-5)分别滑动连接在两个固定杆(4-5)上,两个弹簧(4-6)的两端均顶紧滑座(6-5)和固定板(4-4)。
8.根据权利要求7所述的一种圆钢校直加工装置,其特征在于:所述的移动机构(7)包括移动辊(7-1)、凹槽(7-2)和移动电机(7-3),移动辊(7-1)的中部设有凹槽(7-2),移动电机(7-3)与移动辊(7-1)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种圆钢校直加工装置,其特征在于:所述的转动机构(8)包括转动板(8-1)、转动轴(8-2)、转动调节电机(8-3)、蜗杆Ⅱ(8-4)和蜗轮(8-5),转动轴(8-2)设有两个,两个转动轴(8-2)左右对称转动连接在支撑侧板(1-3)上,两个转动轴(8-2)的两端均固定连接有转动板(8-1),两个转动轴(8-2)的后端均固定连接有蜗轮(8-5),转动调节电机(8-3)固定连接在上横板(1-4)上,蜗杆Ⅱ(8-4)固定连接在转动调节电机(8-3)的输出轴上,蜗杆Ⅱ(8-4)与两个蜗轮(8-5)啮合传动连接,所述的移动机构(7)设有两个,两个移动辊(7-1)分别转动连接在位于左右两端的两个转动板(8-1)上,两个移动电机(7-3)分别转动连接在位于后端的两个转动板(8-1)上。
10.根据权利要求9所述的一种圆钢校直加工装置,其特征在于:所述的夹紧机构(9)包括夹紧油缸(9-1)、升降主板(9-2)和夹紧板(9-3),夹紧油缸(9-1)设有两个,两个夹紧油缸(9-1)均固定连接在上横板(1-4)上,升降主板(9-2)固定连接在两个夹紧油缸(9-1)的自由端,升降主板(9-2)与两个支撑侧板(1-3)滑动连接,升降主板(9-2)的左右两端均固定连接有夹紧板(9-3),两个夹紧油缸(9-1)均与油路***(10)连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010463966.4A CN111570568A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种圆钢校直加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010463966.4A CN111570568A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种圆钢校直加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111570568A true CN111570568A (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72123408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010463966.4A Withdrawn CN111570568A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种圆钢校直加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111570568A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112338001A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-02-09 | 浙江九隆机械有限公司 | 一种圆棒料校直装置 |
CN114813391A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-29 | 浙江天台祥和实业股份有限公司 | 一种支撑槽口形状可调的轨距块弯曲试验座 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB562685A (en) * | 1942-11-19 | 1944-07-12 | Harold Joseph Charles Forreste | Improvements in or relating to shaft straightening presses |
JPS5956933A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Anritsu Corp | ワ−ク位置決め機構 |
CN2741687Y (zh) * | 2004-10-29 | 2005-11-23 | 天津市天锻压力机有限公司 | 大型液压校直机工件输送装置 |
CN103567312A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 常州宝隆冶金设备制造有限公司 | 重型轴类零件的翻转装置及校直机 |
DE102014104864A1 (de) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Bl Chemie Gmbh & Co. Kg | Richtverfahren und Richtpresse zum Durchführen des Verfahrens |
CN206392628U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-08-11 | 天津市乾峰钢结构有限公司 | 翼缘矫正机 |
CN107252851A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-17 | 温州久重工有限公司 | 一种压力矫直机 |
CN107377678A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-24 | 长春机械科学研究院有限公司 | 一种校直机及其带摩擦驱动装置 |
CN208866180U (zh) * | 2018-10-19 | 2019-05-17 | 天津市鑫联建辉金属制品有限公司 | 一种缸筒校直装置 |
-
2020
- 2020-05-27 CN CN202010463966.4A patent/CN111570568A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB562685A (en) * | 1942-11-19 | 1944-07-12 | Harold Joseph Charles Forreste | Improvements in or relating to shaft straightening presses |
JPS5956933A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Anritsu Corp | ワ−ク位置決め機構 |
CN2741687Y (zh) * | 2004-10-29 | 2005-11-23 | 天津市天锻压力机有限公司 | 大型液压校直机工件输送装置 |
CN103567312A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 常州宝隆冶金设备制造有限公司 | 重型轴类零件的翻转装置及校直机 |
DE102014104864A1 (de) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Bl Chemie Gmbh & Co. Kg | Richtverfahren und Richtpresse zum Durchführen des Verfahrens |
CN206392628U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-08-11 | 天津市乾峰钢结构有限公司 | 翼缘矫正机 |
CN107377678A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-24 | 长春机械科学研究院有限公司 | 一种校直机及其带摩擦驱动装置 |
CN107252851A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-17 | 温州久重工有限公司 | 一种压力矫直机 |
CN208866180U (zh) * | 2018-10-19 | 2019-05-17 | 天津市鑫联建辉金属制品有限公司 | 一种缸筒校直装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112338001A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-02-09 | 浙江九隆机械有限公司 | 一种圆棒料校直装置 |
CN114813391A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-29 | 浙江天台祥和实业股份有限公司 | 一种支撑槽口形状可调的轨距块弯曲试验座 |
CN114813391B (zh) * | 2022-04-19 | 2024-04-16 | 浙江天台祥和实业股份有限公司 | 一种支撑槽口形状可调的轨距块弯曲试验座 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111570568A (zh) | 一种圆钢校直加工装置 | |
CN101628302A (zh) | 一种上料装置 | |
CN212043839U (zh) | 一种钢结构焊接配件加工打磨装置 | |
CN201482804U (zh) | 一种上料装置 | |
CN103084444B (zh) | 冷弯成型快换机架的换辊装置 | |
CN111408759A (zh) | 一种圆钢侧孔加工装置 | |
CN218963686U (zh) | 一种汽车底盘焊接变形检测及矫正装置 | |
CN210754505U (zh) | 一种液压三辊卷板机 | |
CN210160190U (zh) | 一种镀锌薄钢板矫直装置 | |
CN218945981U (zh) | 一种钢结构加工用钢板整平机 | |
CN201855914U (zh) | 粗长圆轴校直机构 | |
CN101733281A (zh) | 冷轧管机 | |
CN207272537U (zh) | 一种汽配工件固定装置 | |
CN215391708U (zh) | 一种超平铝板生产设备 | |
CN1775400A (zh) | 板成管成型装置 | |
CN207850698U (zh) | 一种内心轮检测生产线用上料台 | |
CN206882670U (zh) | 一种适用于薄壁圆筒工件辊压加工的内嵌式辊压装置 | |
CN210305181U (zh) | 一种可调式半圆卷管机 | |
CN109570278B (zh) | 一种大型曲轴热校正方法及装置 | |
CN111589986A (zh) | 一种多弧面钢筋自动弯弧机 | |
CN207464942U (zh) | 一种穿墙螺栓埋件牛腿的抛光装置 | |
CN212925119U (zh) | 一种轧钢推送用推钢机 | |
CN214683602U (zh) | 一种方矩管加工用校直装置 | |
CN219378545U (zh) | 一种四辊卷圆机 | |
CN216272149U (zh) | 一种金属卷材起升旋转机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200825 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |