CN111570549B - 一种建筑装饰件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑装饰件的加工装置，具体涉及建筑装饰件生产设备技术领域，包括机架，所述机架内部的一侧设有挤压输送机构，所述挤压输送机构的一侧设有成型机构，所述成型机构的一侧设有远离挤压输送机构一侧的研磨机构。本发明通过挤压输送机构、成型机构、研磨机构、振动机构、切断机构和给胶机构的设置，不仅实现了装饰件棒料的输送和成型，同时在成型的过程中还实现了给装饰件棒料涂胶和使胶分布均匀的功能，并且在成型柱上下移动的过程中，还实现了对荧光石进行打磨和筛分的效果，使得能够自动地对装饰件棒料洒上荧光粉，最后通过装饰件棒料推动触发杆，还实现了成型柱带动上切断刀将装饰件棒料切断的功能。

Description

一种建筑装饰件的加工装置

技术领域

本发明涉及建筑装饰件生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑装饰件的加工装置。

背景技术

近年来我国房地产、建筑装饰业得到了快速发展，建筑装饰材料行业也紧跟脚步，建筑装饰即建筑装饰装修工程，建筑装饰是采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程，装饰必须与所装饰的客体有机地结合，成为统一、和谐的整体，以便丰富艺术形象，扩大艺术表现力，加强审美效果，并提高其功能、经济价值和社会效益，良好温暖的建筑装饰能够缓解人们的焦虑。

但现有的建筑装饰件的加工设备结构较为简单，自动化程度低，在生产时，往往需要大量人员参与其中，不仅劳动强度大，且生产效率低，难以适应大批量生产。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑装饰件的加工装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的建筑装饰件的加工设备自动化程度低，工作人员劳动强度大，且生产效率低，难以适应大批量生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑装饰件的加工装置，包括机架，所述机架内部的一侧设有挤压输送机构，所述挤压输送机构的一侧设有成型机构，所述成型机构的一侧设有远离挤压输送机构一侧的研磨机构，所述研磨机构的下方设有振动机构，所述成型机构的一侧设有远离挤压输送机构一侧的切断机构，所述机架的上端设有位于成型机构上方的给胶机构；

所述挤压输送机构包括安装板，所述安装板的两端分别与机架的上端与下端固定连接，所述安装板前侧的上下两端均转动连接有成型轮，所述机架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过带传动与上方的成型轮传动连接，所述成型机构包括成型台，所述成型台的底端与机架的底面固定安装，所述成型台的上方设有成型柱，所述成型柱的底端固定安装有成型模，所述机架的顶端固定安装有固定框，所述固定框的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的底端与成型柱的上端固定安装，所述研磨机构包括斜料筒，所述斜料筒的上端固定嵌设于机架的上端，所述斜料筒的底端与成型柱的侧壁贴合，所述斜料筒中部的一侧固定连接有水平框，所述斜料筒的底端开设有出料口，所述出料口的一侧固定连接有第一研磨块，所述成型柱的一侧固定连接有若干个位于斜料筒内侧的第二研磨块，所述水平框的内侧活动设有推块，所述推块的一侧开设有远离斜料筒一侧的斜滑槽，所述水平框的底端活动插接有竖直推杆，所述竖直推杆的上端固定连接有滑块，所述滑块在斜滑槽的内侧滑动，所述推块的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与推块和水平框的端壁固定连接，所述振动机构包括固定柱，所述成型柱的一侧设有振动框，所述振动框的一端活动套设在固定柱的外侧，所述固定柱的外侧套设有第二弹簧，所述振动框的底端固定安装有过滤筛，所述振动框的另一端设有凸起，所述成型柱一侧的底端固定连接有若干个凸块，所述成型柱的一侧开设有远离研磨机构一侧的短槽，所述短槽的一侧开设有长槽，所述切断机构包括连接柱，所述连接柱的上端与机架的上端固定连接，所述连接柱底端的内侧活动插接有支撑杆，所述支撑杆底端的前侧固定连接有第一销轴，所述连接柱的下方设有水平推杆，所述水平推杆的一侧开设有第一通槽，所述第一销轴在第一通槽的内侧滑动，所述水平推杆的一端固定连接有远离成型柱一侧的拉簧，所述拉簧的一端与机架的内侧壁固定连接，所述机架的内侧壁固定连接有位于水平推杆下方的固定杆，所述固定杆的前侧铰接有触发杆，所述触发杆的上端开设有第二通槽，所述水平推杆一端的前侧固定连接有第二销轴，所述第二销轴在第二通槽的内侧滑动，所述水平推杆的另一端固定连接有套设于成型柱外侧的方框，所述方框的一端活动插接有远离水平推杆一侧的导向杆，所述导向杆的上方设有短杆，所述短杆的一端与机架的侧壁固定连接，所述短杆的外侧活动套设有套块，所述导向杆的上端与套块的底部固定连接，所述导向杆的外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与套块的底端和方框的上端固定连接，所述导向杆一端的内侧固定连接有短轴，所述短轴的一端固定连接有位于长槽内侧的触发块，所述水平推杆另一端的下方设有上切断刀，所述上切断刀的内侧开设有方槽孔，所述固定杆的一端位于方槽孔的内侧，所述方槽孔的内侧设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与方槽孔的顶端和固定杆的上端固定连接，所述上切断刀下端的一侧设有下切断刀，所述下切断刀的底端与机架的底端固定连接，所述水平推杆另一端的底部固定连接有压块，所述压块的底端与上切断刀的上端贴合，所述上切断刀一侧的底部固定连接有匚形限位板，所述匚形限位板的中部开设有通槽，所述下切断刀一侧的中部固定连接有下限位板，所述下限位板的上方设有第五弹簧，所述第五弹簧的底端与下限位板的上端固定连接。

通过挤压输送机构、成型机构、研磨机构、振动机构、切断机构和给胶机构的设置，不仅实现了装饰件棒料的输送和成型，同时在成型的过程中还实现了给装饰件棒料涂胶和使胶分布均匀的功能，并且在成型柱上下移动的过程中，还实现了对荧光石进行打磨和筛分的效果，使得能够自动地对装饰件棒料洒上荧光粉，最后通过装饰件棒料推动触发杆，还实现了成型柱带动上切断刀将装饰件棒料切断的功能。

在一个优选的实施方式中，所述给胶机构包括胶箱，所述胶箱的底端与机架的上端固定连接，所述胶箱内部的一侧设有上固定筒，所述上固定筒的上端与胶箱内侧的顶部固定连接，所述上固定筒底端的内侧滑动连接有活动柱，所述上固定筒的内侧设有第六弹簧，所述第六弹簧的两端分别与活动柱的上端和上固定筒的顶部固定连接，活动柱可在固定筒内上下滑动。

在一个优选的实施方式中，所述胶箱内侧的底部固定连接有位于上固定筒正下方的下固定筒，所述活动柱底端的圆周方向开设有若干个第一通孔，胶箱内的胶水可以从第一通孔进入到活动柱和下固定筒的内部。

在一个优选的实施方式中，所述活动柱的内部滑动连接有连接管，所述连接管上端的底部两侧均开设有第二通孔，连接管下移时，可以将活动柱和下固定筒内部的胶水从第二通孔挤压进连接管的内部。

在一个优选的实施方式中，所述成型柱内侧的底部开设有内腔，所述成型柱的底部与成型模的内侧开设有若干个与内腔连通的给胶孔，所述成型柱上端的一侧开设有与内腔连通的长孔，所述连接管的底端贯穿胶箱和机架延伸至机架的内侧与长孔连通，且所述连接管的底端与成型柱上端的相应位置固定连接，内腔的胶水可以从给胶孔滴落到装饰件棒料上。

在一个优选的实施方式中，所述研磨机构与振动机构之间设有导向板，所述导向板的上端与成型柱的侧壁固定连接，从出料口落下的荧光石粉末从导向板进入振动框的内部。

在一个优选的实施方式中，所述上切断刀的两侧均设有限位块，两个所述限位块的底端均与固定杆的上端固定连接，限位块用于防止切断刀横向滑动。

在一个优选的实施方式中，所述推块靠近斜料筒的一端为斜面，方便向下推动荧光石。

在一个优选的实施方式中，所述成型模为W形，可以避免胶水从边缘流到外部。

在一个优选的实施方式中，所述固定柱的底端与固定杆的上端固定连接，所述竖直推杆的底端与方槽孔上端的一侧固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过挤压输送机构、成型机构、研磨机构、振动机构、切断机构和给胶机构的设置，不仅实现了装饰件棒料的输送和成型，同时在成型的过程中还实现了给装饰件棒料涂胶和使胶分布均匀的功能，并且在成型柱上下移动的过程中，还实现了对荧光石进行打磨和筛分的效果，使得能够自动地对装饰件棒料洒上荧光粉，最后通过装饰件棒料推动触发杆，还实现了成型柱带动上切断刀将装饰件棒料切断的功能；

2、本发明将装饰件棒料的输送、挤压成型、给胶、打磨筛分荧光石粉末和切断结合在一起，从而明显提高了建筑装饰件生产的自动化程度，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，能够大批量生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明研磨机构和振动机构的结构示意图。

图3为本发明切断机构的结构示意图。

图4为本发明给胶机构的结构示意图。

图5为本发明成型柱的结构示意图。

图6为本发明上切断刀的结构示意图。

图7为本发明方框的结构示意图。

图8为本发明成型柱使装饰件棒料成型时的结构示意图。

图9为本发明触发块进入短槽内部时的结构示意图。

图10为本发明装饰件棒料切断时的结构示意图。

图11为本发明装饰件棒料的结构示意图。

附图标记为：

1机架、2挤压输送机构、21安装板、22成型轮、23驱动电机、3成型机构、31成型台、32成型柱、33成型模、34固定框、35液压缸、4研磨机构、401斜料筒、402水平框、403出料口、404第一研磨块、405第二研磨块、406推块、407斜滑槽、408竖直推杆、409滑块、410第一弹簧、5振动机构、51固定柱、52振动框、53第二弹簧、54过滤筛、55凸起、56凸块、6短槽、61长槽、7切断机构、701连接柱、702支撑杆、703第一销轴、704水平推杆、705第一通槽、706拉簧、707固定杆、708触发杆、709第二通槽、710第二销轴、711方框、712短杆、713套块、714导向杆、715第三弹簧、716短轴、717触发块、718上切断刀、719方槽孔、720第四弹簧、721下切断刀、722压块、723匚形限位板、724通槽、725下限位板、726第五弹簧、8导向板、9限位块、100给胶机构、101胶箱、102上固定筒、103活动柱、104第六弹簧、105下固定筒、106第一通孔、107连接管、108第二通孔、110内腔、111给胶孔、112长孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种建筑装饰件的加工装置，包括机架1，所述机架1内部的一侧设有挤压输送机构2，所述挤压输送机构2的一侧设有成型机构3，所述成型机构3的一侧设有远离挤压输送机构2一侧的研磨机构4，所述研磨机构4的下方设有振动机构5，所述成型机构3的一侧设有远离挤压输送机构2一侧的切断机构7，所述机架1的上端设有位于成型机构3上方的给胶机构100；

所述挤压输送机构2包括安装板21，所述安装板21的两端分别与机架1的上端与下端固定连接，所述安装板21前侧的上下两端均转动连接有成型轮22，所述机架1的上端固定安装有驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴通过带传动与上方的成型轮22传动连接，所述成型机构3包括成型台31，所述成型台31的底端与机架1的底面固定安装，所述成型台31的上方设有成型柱32，所述成型柱32的底端固定安装有成型模33，所述机架1的顶端固定安装有固定框34，所述固定框34的内侧固定安装有液压缸35，所述液压缸35的底端与成型柱32的上端固定安装，所述研磨机构4包括斜料筒401，所述斜料筒401的上端固定嵌设于机架1的上端，所述斜料筒401的底端与成型柱32的侧壁贴合，所述斜料筒401中部的一侧固定连接有水平框402，所述斜料筒401的底端开设有出料口403，所述出料口403的一侧固定连接有第一研磨块404，所述成型柱32的一侧固定连接有若干个位于斜料筒401内侧的第二研磨块405，所述水平框402的内侧活动设有推块406，所述推块406的一侧开设有远离斜料筒401一侧的斜滑槽407，所述水平框402的底端活动插接有竖直推杆408，所述竖直推杆408的上端固定连接有滑块409，所述滑块409在斜滑槽407的内侧滑动，所述推块406的一侧设有第一弹簧410，所述第一弹簧410的两端分别与推块406和水平框402的端壁固定连接，所述振动机构5包括固定柱51，所述成型柱32的一侧设有振动框52，所述振动框52的一端活动套设在固定柱51的外侧，所述固定柱51的外侧套设有第二弹簧53，所述振动框52的底端固定安装有过滤筛54，所述振动框52的另一端设有凸起55，所述成型柱32一侧的底端固定连接有若干个凸块56，所述成型柱32的一侧开设有远离研磨机构4一侧的短槽6，所述短槽6的一侧开设有长槽61，所述切断机构7包括连接柱701，所述连接柱701的上端与机架1的上端固定连接，所述连接柱701底端的内侧活动插接有支撑杆702，所述支撑杆702底端的前侧固定连接有第一销轴703，所述连接柱701的下方设有水平推杆704，所述水平推杆704的一侧开设有第一通槽705，所述第一销轴703在第一通槽705的内侧滑动，所述水平推杆704的一端固定连接有远离成型柱32一侧的拉簧706，所述拉簧706的一端与机架1的内侧壁固定连接，所述机架1的内侧壁固定连接有位于水平推杆704下方的固定杆707，所述固定杆707的前侧铰接有触发杆708，所述触发杆708的上端开设有第二通槽709，所述水平推杆704一端的前侧固定连接有第二销轴710，所述第二销轴710在第二通槽709的内侧滑动，所述水平推杆704的另一端固定连接有套设于成型柱32外侧的方框711，所述方框711的一端活动插接有远离水平推杆704一侧的导向杆714，所述导向杆714的上方设有短杆712，所述短杆712的一端与机架1的侧壁固定连接，所述短杆712的外侧活动套设有套块713，所述导向杆714的上端与套块713的底部固定连接，所述导向杆714的外侧套设有第三弹簧715，所述第三弹簧715的两端分别与套块713的底端和方框711的上端固定连接，所述导向杆714一端的内侧固定连接有短轴716，所述短轴716的一端固定连接有位于长槽61内侧的触发块717，所述水平推杆704另一端的下方设有上切断刀718，所述上切断刀718的内侧开设有方槽孔719，所述固定杆707的一端位于方槽孔719的内侧，所述方槽孔719的内侧设有第四弹簧720，所述第四弹簧720的两端分别与方槽孔719的顶端和固定杆707的上端固定连接，所述上切断刀718下端的一侧设有下切断刀721，所述下切断刀721的底端与机架1的底端固定连接，所述水平推杆704另一端的底部固定连接有压块722，所述压块722的底端与上切断刀718的上端贴合，所述上切断刀718一侧的底部固定连接有匚形限位板723，所述匚形限位板723的中部开设有通槽724，所述下切断刀721一侧的中部固定连接有下限位板725，所述下限位板725的上方设有第五弹簧726，所述第五弹簧726的底端与下限位板725的上端固定连接。

所述给胶机构100包括胶箱101，所述胶箱101的底端与机架1的上端固定连接，所述胶箱101内部的一侧设有上固定筒102，所述上固定筒102的上端与胶箱101内侧的顶部固定连接，所述上固定筒102底端的内侧滑动连接有活动柱103，所述上固定筒102的内侧设有第六弹簧104，所述第六弹簧104的两端分别与活动柱103的上端和上固定筒102的顶部固定连接。

所述胶箱101内侧的底部固定连接有位于上固定筒102正下方的下固定筒105，所述活动柱103底端的圆周方向开设有若干个第一通孔106。

所述活动柱103的内部滑动连接有连接管107，所述连接管107上端的底部两侧均开设有第二通孔108。

所述成型柱32内侧的底部开设有内腔110，所述成型柱32的底部与成型模33的内侧开设有若干个与内腔110连通的给胶孔111，所述成型柱32上端的一侧开设有与内腔110连通的长孔112，所述连接管107的底端贯穿胶箱101和机架1延伸至机架1的内侧与长孔112连通，且所述连接管107的底端与成型柱32上端的相应位置固定连接。

所述研磨机构4与振动机构5之间设有导向板8，所述导向板8的上端与成型柱32的侧壁固定连接。

所述上切断刀718的两侧均设有限位块9，两个所述限位块9的底端均与固定杆707的上端固定连接。

所述推块406靠近斜料筒401的一端为斜面。

所述成型模33为W形。

所述固定柱51的底端与固定杆707的上端固定连接，所述竖直推杆408的底端与方槽孔719上端的一侧固定连接。

如图1-10所示的，实施方式具体为：在使用时，启动驱动电机23，驱动电机23带通过带传动带动成型轮22转动，然后即可将装饰件棒料伸入两个成型轮22之间，由两个成型轮22将装饰件棒料挤压成扁状并向前输送；在输送的过程中，通过液压缸35可以带动成型柱32上下运动，当成型柱32向上移动时，会带动连接管107向上移动，连接管107向上推动活动柱103，使得第六弹簧104处于压缩状态，此时胶箱101内部的胶水则会从第一通孔106进入到下固定筒105和活动柱103的内部，当成型柱32向下移动时，会带动成型柱32向下移动，第六弹簧104向下挤压活动柱103，当活动柱103的下端与胶箱101的底端接触后，第一通孔106被下固定筒105的侧壁挡住，此时连接管107会继续向下移动，从而可以将活动柱103和下固定筒105内部的胶水从第二通孔108压入连接管107，然后从长孔112进入内腔110的内部，内腔110内的胶水会从给胶孔111向下滴落，也即时当液压缸35带动成型柱32向下移动时，胶水会滴落在装饰件棒料上，同时通过成型模33挤压装饰件棒料，使装饰件棒料成W状，并使胶水分布均匀；在成型柱32上下移动的过程中，会使第二研磨块405与斜料筒401内部的荧光石产生摩擦，以将荧光石打磨成粉末状，在荧光石粉末从出料口403落下时，会与第一研磨块404、第二研磨块405一起产生摩擦，从而对荧光石粉末进一步打磨，荧光石粉末落下后通过导向板8导向进入振动框52的内部，在成型柱32上下移动的过程中，凸块56会不断地与凸起55来回接触，从而使振动框52产生振动效果，以将荧光石粉末筛下，最终荧光石粉末落到成型后的装饰件棒料上，被胶水固定；在装饰件棒料未与触发杆708接触前，触发块717始终位于长槽61的内部，在成型柱32上下移动的过程中，不会触碰到触发块717，当装饰件棒料穿过通槽724与触发杆708的底端接触并推动触发杆708后，触发杆708会推动水平推杆704向右侧移动，水平推杆704推动方框711，使方框711通过短轴716带动触发块717进入短槽6的内部，此时当成型柱32向下移动时，会带动触发块717向下移动，从而可以使导向杆714和水平推杆704一起向下移动，水平推杆704带动压块722向下挤压上切断刀718，第四弹簧720、第三弹簧715和拉簧706均处于拉伸状态，上切断刀718与下切断刀721配合将装饰件棒料切断，在此过程中，上切断刀718带动匚形限位板723向下移动，当匚形限位板723将第五弹簧726压缩到极限状态时，上切断刀718不会再向下移动，而此时，成型模33未能与装饰件棒料接触，故而不会对装饰件棒料挤压成型，以防止上一个成型位置再一次粘黏胶水，导致胶水流出，与此同时，在上切断刀718下移时，还会带动竖直推杆408下移，竖直推杆408带动滑块409向下移动，滑块409在斜滑槽407内部滑动的同时还会带动推块406向左侧移动，从而可以使位于斜料筒401上部的荧光石快速进入下部，然后成型柱32向上移动，由于没有装饰件棒料对触发杆708的推力作用，第四弹簧720会拉动上切断刀718回复原来的位置，拉簧706拉动水平推杆704的一端，第三弹簧715拉动方框711，从而使水平推杆704和方框711向左侧和向上移动恢复原来的位置，水平推杆704也通过第二销轴710拉动触发杆708恢复竖直位置，与此同时，上切断刀718带动竖直推杆408上移，竖直推杆408通过滑块409带动推块406向右侧移动，从而可以将荧光石向斜料筒401的底部推动并起到压紧的作用，以方便进行打磨；在生产过程中不断重复上述过程；即通过挤压输送机构2、成型机构3、研磨机构4、振动机构5、切断机构7和给胶机构100的设置，不仅实现了装饰件棒料的输送和成型，同时在成型的过程中还实现了给装饰件棒料涂胶和使胶分布均匀的功能，并且在成型柱32上下移动的过程中，还实现了对荧光石进行打磨和筛分的效果，使得能够自动地对装饰件棒料洒上荧光粉，最后通过装饰件棒料推动触发杆708，还实现了成型柱32带动上切断刀718将装饰件棒料切断的功能，将装饰件棒料的输送、挤压成型、给胶、打磨筛分荧光石粉末和切断结合在一起，从而明显提高了建筑装饰件生产的自动化程度，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，能够大批量生产，解决了现有的建筑装饰件的加工设备自动化程度低，工作人员劳动强度大，且生产效率低，难以适应大批量生产的问题。

本实施例中，成型模33截面形状可以为多种，如弧形、波浪形等。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑装饰件的加工装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的一侧设有挤压输送机构(2)，所述挤压输送机构(2)的一侧设有成型机构(3)，所述成型机构(3)的一侧设有远离挤压输送机构(2)一侧的研磨机构(4)，所述研磨机构(4)的下方设有振动机构(5)，所述成型机构(3)的一侧设有远离挤压输送机构(2)一侧的切断机构(7)，所述机架(1)的上端设有位于成型机构(3)上方的给胶机构(100)；

所述挤压输送机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)的两端分别与机架(1)的上端与下端固定连接，所述安装板(21)前侧的上下两端均转动连接有成型轮(22)，所述机架(1)的上端固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴通过带传动与上方的成型轮(22)传动连接，所述成型机构(3)包括成型台(31)，所述成型台(31)的底端与机架(1)的底面固定安装，所述成型台(31)的上方设有成型柱(32)，所述成型柱(32)的底端固定安装有成型模(33)，所述机架(1)的顶端固定安装有固定框(34)，所述固定框(34)的内侧固定安装有液压缸(35)，所述液压缸(35)的底端与成型柱(32)的上端固定安装，所述研磨机构(4)包括斜料筒(401)，所述斜料筒(401)的上端固定嵌设于机架(1)的上端，所述斜料筒(401)的底端与成型柱(32)的侧壁贴合，所述斜料筒(401)中部的一侧固定连接有水平框(402)，所述斜料筒(401)的底端开设有出料口(403)，所述出料口(403)的一侧固定连接有第一研磨块(404)，所述成型柱(32)的一侧固定连接有若干个位于斜料筒(401)内侧的第二研磨块(405)，所述水平框(402)的内侧活动设有推块(406)，所述推块(406)的一侧开设有远离斜料筒(401)一侧的斜滑槽(407)，所述水平框(402)的底端活动插接有竖直推杆(408)，所述竖直推杆(408)的上端固定连接有滑块(409)，所述滑块(409)在斜滑槽(407)的内侧滑动，所述推块(406)的一侧设有第一弹簧(410)，所述第一弹簧(410)的两端分别与推块(406)和水平框(402)的端壁固定连接，所述振动机构(5)包括固定柱(51)，所述成型柱(32)的一侧设有振动框(52)，所述振动框(52)的一端活动套设在固定柱(51)的外侧，所述固定柱(51)的外侧套设有第二弹簧(53)，所述振动框(52)的底端固定安装有过滤筛(54)，所述振动框(52)的另一端设有凸起(55)，所述成型柱(32)一侧的底端固定连接有若干个凸块(56)，所述成型柱(32)的一侧开设有远离研磨机构(4)一侧的短槽(6)，所述短槽(6)的一侧开设有长槽(61)，所述切断机构(7)包括连接柱(701)，所述连接柱(701)的上端与机架(1)的上端固定连接，所述连接柱(701)底端的内侧活动插接有支撑杆(702)，所述支撑杆(702)底端的前侧固定连接有第一销轴(703)，所述连接柱(701)的下方设有水平推杆(704)，所述水平推杆(704)的一侧开设有第一通槽(705)，所述第一销轴(703)在第一通槽(705)的内侧滑动，所述水平推杆(704)的一端固定连接有远离成型柱(32)一侧的拉簧(706)，所述拉簧(706)的一端与机架(1)的内侧壁固定连接，所述机架(1)的内侧壁固定连接有位于水平推杆(704)下方的固定杆(707)，所述固定杆(707)的前侧铰接有触发杆(708)，所述触发杆(708)的上端开设有第二通槽(709)，所述水平推杆(704)一端的前侧固定连接有第二销轴(710)，所述第二销轴(710)在第二通槽(709)的内侧滑动，所述水平推杆(704)的另一端固定连接有套设于成型柱(32)外侧的方框(711)，所述方框(711)的一端活动插接有远离水平推杆(704)一侧的导向杆(714)，所述导向杆(714)的上方设有短杆(712)，所述短杆(712)的一端与机架(1)的侧壁固定连接，所述短杆(712)的外侧活动套设有套块(713)，所述导向杆(714)的上端与套块(713)的底部固定连接，所述导向杆(714)的外侧套设有第三弹簧(715)，所述第三弹簧(715)的两端分别与套块(713)的底端和方框(711)的上端固定连接，所述导向杆(714)一端的内侧固定连接有短轴(716)，所述短轴(716)的一端固定连接有位于长槽(61)内侧的触发块(717)，所述水平推杆(704)另一端的下方设有上切断刀(718)，所述上切断刀(718)的内侧开设有方槽孔(719)，所述固定杆(707)的一端位于方槽孔(719)的内侧，所述方槽孔(719)的内侧设有第四弹簧(720)，所述第四弹簧(720)的两端分别与方槽孔(719)的顶端和固定杆(707)的上端固定连接，所述上切断刀(718)下端的一侧设有下切断刀(721)，所述下切断刀(721)的底端与机架(1)的底端固定连接，所述水平推杆(704)另一端的底部固定连接有压块(722)，所述压块(722)的底端与上切断刀(718)的上端贴合，所述上切断刀(718)一侧的底部固定连接有匚形限位板(723)，所述匚形限位板(723)的中部开设有通槽(724)，所述下切断刀(721)一侧的中部固定连接有下限位板(725)，所述下限位板(725)的上方设有第五弹簧(726)，所述第五弹簧(726)的底端与下限位板(725)的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰件的加工装置，其特征在于：所述给胶机构(100)包括胶箱(101)，所述胶箱(101)的底端与机架(1)的上端固定连接，所述胶箱(101)内部的一侧设有上固定筒(102)，所述上固定筒(102)的上端与胶箱(101)内侧的顶部固定连接，所述上固定筒(102)底端的内侧滑动连接有活动柱(103)，所述上固定筒(102)的内侧设有第六弹簧(104)，所述第六弹簧(104)的两端分别与活动柱(103)的上端和上固定筒(102)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑装饰件的加工装置，其特征在于：所述胶箱(101)内侧的底部固定连接有位于上固定筒(102)正下方的下固定筒(105)，所述活动柱(103)底端的圆周方向开设有若干个第一通孔(106)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑装饰件的加工装置，其特征在于：所述活动柱(103)的内部滑动连接有连接管(107)，所述连接管(107)上端的底部两侧均开设有第二通孔(108)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑装饰件的加工装置，其特征在于：所述成型柱(32)内侧的底部开设有内腔(110)，所述成型柱(32)的底部与成型模(33)的内侧开设有若干个与内腔(110)连通的给胶孔(111)，所述成型柱(32)上端的一侧开设有与内腔(110)连通的长孔(112)，所述连接管(107)的底端贯穿胶箱(101)和机架(1)延伸至机架(1)的内侧与长孔(112)连通，且所述连接管(107)的底端与成型柱(32)上端的相应位置固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑装饰件的加工装置，其特征在于：所述研磨机构(4)与振动机构(5)之间设有导向板(8)，所述导向板(8)的上端与成型柱(32)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑装饰件的加工装置，其特征在于：所述上切断刀(718)的两侧均设有限位块(9)，两个所述限位块(9)的底端均与固定杆(707)的上端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑装饰件的加工装置，其特征在于：所述推块(406)靠近斜料筒(401)的一端为斜面。

9.根据权利要求1所述的一种建筑装饰件的加工装置，其特征在于：所述成型模(33)为W形。

10.根据权利要求1所述的一种建筑装饰件的加工装置，其特征在于：所述固定柱(51)的底端与固定杆(707)的上端固定连接，所述竖直推杆(408)的底端与方槽孔(719)上端的一侧固定连接。

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