CN111570485A - 一种光学镜子处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光学加工领域，尤其涉及一种光学镜子处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种光学镜子处理装置。一种光学镜子处理装置，包括工作机床板，机床支脚，控制架高台，实时控制屏，固定热风加热机构，铲胶机构，抛光机构和银粉溶解刷洗机构等；工作机床板底端四个对角均与机床支脚进行焊接；工作机床板顶端后中部与后侧连接板进行焊接；工作机床板顶端左前侧设置有控制架高台。本发明实现了热风溶胶，高效定位撕膜，并且对覆盖膜下方的加热软化胶进行覆盖推进式铲除，并且将胶层底端与玻璃面板紧密贴合的银粉层通过转动打磨的方式进行缓慢分离，避免了人工刮除带来的刺耳噪声的影响，同时通过溶解富集的方法将银粉完全提取分离的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学加工领域，尤其涉及一种光学镜子处理装置。
背景技术
镜子，是一种表面光滑并且具有反射光线能力的物品，最初古人以打磨光滑的青铜为镜。有平面镜、曲面镜两类，平面镜常被人们利用来整理仪容，曲面镜又有凹面镜、凸面镜之分，主要用作衣妆镜、家具配件、建筑装饰件、光学仪器部件以及太阳灶、车灯与探照灯的反射镜、反射望远镜、汽车后视镜等等。
在现有技术中，在镜子使用过程中，镜子面板背面由于受到意外剐蹭，进而部分银粉层被刮掉，出现局部透明的情况，镜子成为使用体验不佳的废品，由于镜子面板背面存在一层覆盖保护膜，以保证镜面整体性，同时覆盖膜底端存在粘合胶层，最底层是反光成分银粉层，此种银粉是通过银镜反应覆盖而成的人，在回收处理过程中，镜面板背面覆盖膜受到粘合胶的粘连，难以整体分离，成为残缺碎块覆盖在其背面，同时粘合胶层较硬，往往需要人工进行手动刮除，进而导致了镜子面板在处理过程中，在常温状态下，粘合胶层较硬，背面覆盖膜无法整体分离，部分粘连残留，难以手动去除，同时人工刮除过程中采用刮刀等工具在进行刮除时，由于尖锐刮刀与玻璃面的强烈挤压摩擦，会发出刺耳的噪音，会损伤工作人员的听力，并且手动刮除胶层和银粉的方法被刮刀的刮除面积所限制，需要进行重复刮除操作，并且无法覆盖式全面将银粉提取收集的问题。
综上，目前需要研发一种光学镜子处理装置，来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服由于镜子面板背面存在一层覆盖保护膜，以保证镜面整体性，同时覆盖膜底端存在粘合胶层，最底层是反光成分银粉层，此种银粉是通过银镜反应覆盖而成的人，在回收处理过程中，镜面板背面覆盖膜受到粘合胶的粘连，难以整体分离，成为残缺碎块覆盖在其背面，同时粘合胶层较硬，往往需要人工进行手动刮除，进而导致了镜子面板在处理过程中，在常温状态下，粘合胶层较硬，背面覆盖膜无法整体分离，部分粘连残留，难以手动去除，同时人工刮除过程中采用刮刀等工具在进行刮除时，由于尖锐刮刀与玻璃面的强烈挤压摩擦，会发出刺耳的噪音，会损伤工作人员的听力，并且手动刮除胶层和银粉的方法被刮刀的刮除面积所限制，需要进行重复刮除操作，并且无法覆盖式全面将银粉提取收集的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种光学镜子处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种光学镜子处理装置，包括工作机床板，机床支脚，后侧连接板，控制架高台，实时控制屏，固定热风加热机构，铲胶机构，抛光机构和银粉溶解刷洗机构；工作机床板底端四个对角均与机床支脚进行焊接；工作机床板顶端后中部与后侧连接板进行焊接；工作机床板顶端左前侧设置有控制架高台；工作机床板顶端中部与固定热风加热机构相连接，并且固定热风加热机构后端与后侧连接板相连接；工作机床板顶端前中部和顶端左侧均与银粉溶解刷洗机构相连接；控制架高台顶端设置有实时控制屏；固定热风加热机构底端左侧和底端右侧均与抛光机构相连接，并且抛光机构左端底部与银粉溶解刷洗机构相连接，而且抛光机构后端与后侧连接板相连接；固定热风加热机构顶端左侧和顶端右侧均与铲胶机构相连接，并且铲胶机构左端后侧与银粉溶解刷洗机构相连接。
固定热风加热机构包括固定抬升框板，电动收缩夹条，弹性垫板，热风喷头，第一集合板，第一镂空工作板，连接轴座和第一电动推杆；固定抬升框板内右端设置有电动收缩夹条；固定抬升框板内底端中部与弹性垫板进行套接；固定抬升框板前侧设置有热风喷头；固定抬升框板底端左后侧与连接轴座进行螺栓连接；热风喷头底端与第一集合板进行插接；第一集合板底端与第一镂空工作板进行螺栓连接；连接轴座底端与第一电动推杆进行转动连接；第一电动推杆底端与工作机床板相连接；第一镂空工作板后端与后侧连接板相连接；第一镂空工作板顶端左侧和顶端右侧均与铲胶机构相连接；第一镂空工作板底端左侧和底端右侧均与抛光机构相连接。
铲胶机构相连接包括第一锥齿轮，第一伸缩转轴，第二集合板，第二镂空工作板，第一连接条板，第二电动推杆，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第一长齿轮，第一平齿轮，第一滑动轴承架，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第一丝杆，第一滑块，第一矩形滑轨，移位控制机构，双刃交叉弹性刮刀，第二平齿轮，第三平齿轮，第一齿轨，第二矩形滑轨，第三集合板，第四集合板，第四镂空工作板和第十传动轮；第一锥齿轮后端中部与第一伸缩转轴进行套接；第一锥齿轮外表面后侧与第一连接条板进行套接；第一锥齿轮左端中部与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮前端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第一伸缩转轴底端与第二集合板相连接，并且第二集合板左端后侧与第二锥齿轮相连接；第二集合板右端与第二镂空工作板进行焊接；第一连接条板前端顶部与第二电动推杆进行插接，并且第二电动推杆底端右侧与第二镂空工作板相连接；第二锥齿轮左端中部与第十传动轮进行转动连接；第三锥齿轮前端中部与第一长齿轮进行转动连接，并且第一长齿轮底端前侧与第二集合板相连接；第一长齿轮顶端前侧与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮外表面前侧与第一滑动轴承架进行套接，并且第一滑动轴承架右端顶部与第二镂空工作板相连接；第一平齿轮前端中部与第四锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮右端中部与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮右端中部与第一丝杆进行转动连接，并且第一丝杆外表面左侧与第二镂空工作板相连接；第一丝杆外表面左侧与第一滑块进行套接；第一丝杆右端外表面右侧与移位控制机构进行转动连接；第一滑块外表面底端与第一矩形滑轨进行滑动连接；第一矩形滑轨底端与第四集合板进行螺栓连接，并且第四集合板左端与第二镂空工作板相连接；移位控制机构底端与双刃交叉弹性刮刀相连接；移位控制机构右端顶部与第二平齿轮进行插接；移位控制机构底端右侧与第二矩形滑轨进行滑动连接；第二平齿轮底端与第三平齿轮进行啮合，并且第三平齿轮左端中部与移位控制机构进行套接；第三平齿轮底端与第一齿轨进行啮合；第二矩形滑轨底端与第三集合板相连接；第三集合板右端与第四镂空工作板相连接；第四镂空工作板底端与第一镂空工作板相连接；第二镂空工作板底端与第一镂空工作板相连接；第十传动轮下方与银粉溶解刷洗机构相连接。
抛光机构包括第六锥齿轮，第七锥齿轮，第三电动推杆，第二伸缩转轴，第一传动轮，第一轴承套板，分段丝杆，第一内螺纹滑块，第二内螺纹滑块，折叠推进架，限位滑柱，第二轴承套板，顶部滑动架杆，第三镂空工作板，打磨抛光辊，第二传动轮，配合移动机构和工作侧板；第六锥齿轮顶端中部与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮外表面底端与第三电动推杆相连接；第七锥齿轮顶端中部与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴顶端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮顶端中部与分段丝杆进行转动连接；第一传动轮左侧与第二传动轮进行传动连接；分段丝杆外表面底端与第一轴承套板进行套接，并且第一轴承套板底端左侧与第三电动推杆相连接；分段丝杆外表面中下部与第一内螺纹滑块进行转动连接；分段丝杆外表面中上部与第二内螺纹滑块进行转动连接；第一内螺纹滑块后端中部与折叠推进架进行转动连接，并且折叠推进架前端顶部与第二内螺纹滑块相连接；折叠推进架右端中部与限位滑柱进行插接；折叠推进架后端中部与第二轴承套板进行转动连接；限位滑柱外表面右侧与第三镂空工作板进行滑动连接；第二轴承套板顶部与顶部滑动架杆进行套接，并且顶部滑动架杆外表面右侧与第三镂空工作板相连接；第二轴承套板左端中部与打磨抛光辊进行转动连接；顶部滑动架杆外表面左侧与工作侧板进行滑动连接；打磨抛光辊左端与配合移动机构进行插接，并且配合移动机构左端与工作侧板相连接，而且配合移动机构底端与第二传动轮相连接；第六锥齿轮右端中部与银粉溶解刷洗机构相连接；第三镂空工作板和工作侧板底端均与工作机床板相连接；第三镂空工作板和工作侧板顶端均与第一镂空工作板相连接；第三镂空工作板和工作侧板后端与后侧连接板相连接；第三镂空工作板左端底部与银粉溶解刷洗机构相连接。
银粉溶解刷洗机构包括动力电机，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第一刷辊，溶解舱，第二刷辊和放水阀；动力电机右端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮右端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮右端中部与第五传动轮进行转动连接；第四传动轮前侧与第七传动轮进行传动连接；第五传动轮后侧与第六传动轮进行传动连接；第七传动轮右端中部与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮前侧与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮右端中部与第一刷辊进行转动连接；第九传动轮右端中部与第二刷辊进行转动连接；第一刷辊外表面左侧和外表面右侧均与溶解舱相连接，并且溶解舱内左端前侧和内右端前侧均与第二刷辊相连接；溶解舱右端中下部设置有放水阀；第三传动轮上方与第十传动轮相连接；第六传动轮右端中部与第六锥齿轮相连接；第八传动轮外表面右侧和第九传动轮外表面右侧均与第三镂空工作板相连接；动力电机底端与工作机床板相连接；溶解舱底端与工作机床板相连接。
移位控制机构包括内螺纹连接台，第三轴承套板，第一转轴杆，棘轮，第四轴承套板，棘爪，第一双轴座，第一簧杆，第二簧杆，下压凸块，第三簧杆，上抬凸块，抬升斜板，第二双轴座，第二滑块和限位柱；内螺纹连接台顶端中部与第三轴承套板进行焊接；第三轴承套板右端顶部与第一转轴杆进行插接；第一转轴杆外表面中右侧与棘轮进行插接；第一转轴杆外表面中部与第四轴承套板进行套接，并且第四轴承套板第四轴承套板底端与内螺纹连接台相连接；棘轮前端中下部与棘爪进行啮合；棘爪底部与第一双轴座进行转动连接；棘爪前端中下部与第一簧杆进行插接，并且第一簧杆底端前侧与第一双轴座相连接；第一双轴座底端后侧与第二簧杆进行插接，并且第二簧杆底端与内螺纹连接台相连接；第一双轴座底端中部与下压凸块进行焊接；第一双轴座底端前侧与第三簧杆进行插接，并且第三簧杆底端与内螺纹连接台相连接；下压凸块下方设置有抬升斜板，并且抬升斜板从第四轴承套板前下部内侧贯穿；抬升斜板下方设置有上抬凸块，并且上抬凸块底端与内螺纹连接台相连接；抬升斜板右部与第二双轴座进行转动连接；第二双轴座底端与第二滑块进行套接；第二双轴座左端中部设置有限位柱；第二滑块外表面下侧与第二矩形滑轨相连接；第二滑块中上部与第三平齿轮进行插接；内螺纹连接台内侧与第一丝杆进行套接。
第一镂空工作板顶端后侧设置有一个倾斜连接条。
连接轴座底端后侧两组第一电动推杆和连接轴座底端前侧两组第一电动推杆的长度不同。
分段丝杆上半段和下半段的螺纹方向相反。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决由于镜子面板背面存在一层覆盖保护膜，以保证镜面整体性，同时覆盖膜底端存在粘合胶层，最底层是反光成分银粉层，此种银粉是通过银镜反应覆盖而成的人，在回收处理过程中，镜面板背面覆盖膜受到粘合胶的粘连，难以整体分离，成为残缺碎块覆盖在其背面，同时粘合胶层较硬，往往需要人工进行手动刮除，进而导致了镜子面板在处理过程中，在常温状态下，粘合胶层较硬，背面覆盖膜无法整体分离，部分粘连残留，难以手动去除，同时人工刮除过程中采用刮刀等工具在进行刮除时，由于尖锐刮刀与玻璃面的强烈挤压摩擦，会发出刺耳的噪音，会损伤工作人员的听力，并且手动刮除胶层和银粉的方法被刮刀的刮除面积所限制，需要进行重复刮除操作，并且无法覆盖式全面将银粉提取收集的问题；
设计了固定热风加热机构，铲胶机构，抛光机构和银粉溶解刷洗机构，首先通过固定热风加热机构对镜面板进行固定加热撕膜，然后通过铲胶机构将胶层铲除，最后通过抛光机构将银粉层打磨分离，并通过银粉溶解刷洗机构将银粉进行溶解，将银粉溶解富集；
实现了热风溶胶，高效定位撕膜，并且对覆盖膜下方的加热软化胶进行覆盖推进式铲除，并且将胶层底端与玻璃面板紧密贴合的银粉层通过转动打磨的方式进行缓慢分离，避免了人工刮除带来的刺耳噪声的影响，同时通过溶解富集的方法将银粉完全提取分离的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的固定热风加热机构结构示意图；
图3为本发明固定热风加热机构左视图；
图4为本发明的铲胶机构结构示意图；
图5为本发明的铲胶机构俯视图；
图6为本发明的抛光机构结构示意图；
图7为本发明的抛光机构前上方俯视图；
图8为本发明的银粉溶解刷洗机构结构示意图；
图9为本发明的移位控制机构结构示意图。
附图中的标记为：1-工作机床板，2-机床支脚，3-后侧连接板，4-控制架高台，5-实时控制屏，6-固定热风加热机构，7-铲胶机构，8-抛光机构，9-银粉溶解刷洗机构，601-固定抬升框板，602-电动收缩夹条，603-弹性垫板，604-热风喷头，605-第一集合板，606-第一镂空工作板，607-连接轴座，608-第一电动推杆，701-第一锥齿轮，702-第一伸缩转轴，703-第二集合板，704-第二镂空工作板，705-第一连接条板，706-第二电动推杆，707-第二锥齿轮，708-第三锥齿轮，709-第一长齿轮，7010-第一平齿轮，7011-第一滑动轴承架，7012-第四锥齿轮，7013-第五锥齿轮，7014-第一丝杆，7015-第一滑块，7016-第一矩形滑轨，7017-移位控制机构，7018-双刃交叉弹性刮刀，7019-第二平齿轮，7020-第三平齿轮，7021-第一齿轨，7022-第二矩形滑轨，7023-第三集合板，7024-第四集合板，7025-第四镂空工作板，7026-第十传动轮，801-第六锥齿轮，802-第七锥齿轮，803-第三电动推杆，804-第二伸缩转轴，805-第一传动轮，806-第一轴承套板，807-分段丝杆，808-第一内螺纹滑块，809-第二内螺纹滑块，8010-折叠推进架，8011-限位滑柱，8012-第二轴承套板，8013-顶部滑动架杆，8014-第三镂空工作板，8015-打磨抛光辊，8016-第二传动轮，8017-配合移动机构，8018-工作侧板，901-动力电机，902-第三传动轮，903-第四传动轮，904-第五传动轮，905-第六传动轮，906-第七传动轮，907-第八传动轮，908-第九传动轮，909-第一刷辊，9010-溶解舱，9011-第二刷辊，9012-放水阀，701701-内螺纹连接台，701702-第三轴承套板，701703-第一转轴杆，701704-棘轮，701705-第四轴承套板，701706-棘爪，701707-第一双轴座，701708-第一簧杆，701709-第二簧杆，701710-下压凸块，701711-第三簧杆，701712-上抬凸块，701713-抬升斜板，701714-第二双轴座，701715-第二滑块，701716-限位柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种光学镜子处理装置，包括工作机床板1，机床支脚2，后侧连接板3，控制架高台4，实时控制屏5，固定热风加热机构6，铲胶机构7，抛光机构8和银粉溶解刷洗机构9；工作机床板1底端四个对角均与机床支脚2进行焊接；工作机床板1顶端后中部与后侧连接板3进行焊接；工作机床板1顶端左前侧设置有控制架高台4；工作机床板1顶端中部与固定热风加热机构6相连接，并且固定热风加热机构6后端与后侧连接板3相连接；工作机床板1顶端前中部和顶端左侧均与银粉溶解刷洗机构9相连接；控制架高台4顶端设置有实时控制屏5；固定热风加热机构6底端左侧和底端右侧均与抛光机构8相连接，并且抛光机构8左端底部与银粉溶解刷洗机构9相连接，而且抛光机构8后端与后侧连接板3相连接；固定热风加热机构6顶端左侧和顶端右侧均与铲胶机构7相连接，并且铲胶机构7左端后侧与银粉溶解刷洗机构9相连接。
在使用光学镜子处理装置时，首先将此装置固定至稳定工作平面，然后将要进行处理的镜子面板固定至固定热风加热机构6，然后外接电源，手动打开实时控制屏5，并通过实时控制屏5接通装置内部动力***，然后首先对固定在固定热风加热机构6内部的镜面板背面进行加热，然后镜面板背面的覆盖膜在热风的作用下，与胶分离，然后将镜面板背面覆盖膜撕去，然后通过铲胶机构7将镜面板背面的胶层除去，最后通过抛光机构8对镜面板背面的银粉进行打磨分离，最后将镜面板加入到银粉溶解刷洗机构9将其背面的银粉层溶解，分离，得到纯净玻璃层，实现了热风溶胶，高效定位撕膜，并且对覆盖膜下方的加热软化胶进行覆盖推进式铲除，并且将胶层底端与玻璃面板紧密贴合的银粉层通过转动打磨的方式进行缓慢分离，避免了人工刮除带来的刺耳噪声的影响，同时通过溶解富集的方法将银粉完全提取分离的效果。
所述，固定热风加热机构6包括固定抬升框板601，电动收缩夹条602，弹性垫板603，热风喷头604，第一集合板605，第一镂空工作板606，连接轴座607和第一电动推杆608；固定抬升框板601内右端设置有电动收缩夹条602；固定抬升框板601内底端中部与弹性垫板603进行套接；固定抬升框板601前侧设置有热风喷头604；固定抬升框板601底端左后侧与连接轴座607进行螺栓连接；热风喷头604底端与第一集合板605进行插接；第一集合板605底端与第一镂空工作板606进行螺栓连接；连接轴座607底端与第一电动推杆608进行转动连接；第一电动推杆608底端与工作机床板1相连接；第一镂空工作板606后端与后侧连接板3相连接；第一镂空工作板606顶端左侧和顶端右侧均与铲胶机构7相连接；第一镂空工作板606底端左侧和底端右侧均与抛光机构8相连接。
首先通过实时控制屏5控制四组电动收缩夹条602收缩，然后将矩形镜面板背面朝上，固定至固定抬升框板601内部，同时控制电动收缩夹条602推出，将镜面板夹紧，然后通过控制四组第一电动推杆608带动固定抬升框板601进行倾斜，即使固定抬升框板601向前倾斜，控制接通热风喷头604对镜面板进行吹风，进而镜面板背面的覆盖膜底端的胶层***，进而覆盖膜与镜面板分离，可通过分工将覆盖膜撕去，完成了镜面板背面覆盖膜的分离。
所述，铲胶机构7相连接包括第一锥齿轮701，第一伸缩转轴702，第二集合板703，第二镂空工作板704，第一连接条板705，第二电动推杆706，第二锥齿轮707，第三锥齿轮708，第一长齿轮709，第一平齿轮7010，第一滑动轴承架7011，第四锥齿轮7012，第五锥齿轮7013，第一丝杆7014，第一滑块7015，第一矩形滑轨7016，移位控制机构7017，双刃交叉弹性刮刀7018，第二平齿轮7019，第三平齿轮7020，第一齿轨7021，第二矩形滑轨7022，第三集合板7023，第四集合板7024，第四镂空工作板7025和第十传动轮7026；第一锥齿轮701后端中部与第一伸缩转轴702进行套接；第一锥齿轮701外表面后侧与第一连接条板705进行套接；第一锥齿轮701左端中部与第二锥齿轮707进行啮合；第一锥齿轮701前端中部与第三锥齿轮708进行转动连接；第一伸缩转轴702底端与第二集合板703相连接，并且第二集合板703左端后侧与第二锥齿轮707相连接；第二集合板703右端与第二镂空工作板704进行焊接；第一连接条板705前端顶部与第二电动推杆706进行插接，并且第二电动推杆706底端右侧与第二镂空工作板704相连接；第二锥齿轮707左端中部与第十传动轮7026进行转动连接；第三锥齿轮708前端中部与第一长齿轮709进行转动连接，并且第一长齿轮709底端前侧与第二集合板703相连接；第一长齿轮709顶端前侧与第一平齿轮7010进行啮合；第一平齿轮7010外表面前侧与第一滑动轴承架7011进行套接，并且第一滑动轴承架7011右端顶部与第二镂空工作板704相连接；第一平齿轮7010前端中部与第四锥齿轮7012进行转动连接；第四锥齿轮7012右端中部与第五锥齿轮7013进行啮合；第五锥齿轮7013右端中部与第一丝杆7014进行转动连接，并且第一丝杆7014外表面左侧与第二镂空工作板704相连接；第一丝杆7014外表面左侧与第一滑块7015进行套接；第一丝杆7014右端外表面右侧与移位控制机构7017进行转动连接；第一滑块7015外表面底端与第一矩形滑轨7016进行滑动连接；第一矩形滑轨7016底端与第四集合板7024进行螺栓连接，并且第四集合板7024左端与第二镂空工作板704相连接；移位控制机构7017底端与双刃交叉弹性刮刀7018相连接；移位控制机构7017右端顶部与第二平齿轮7019进行插接；移位控制机构7017底端右侧与第二矩形滑轨7022进行滑动连接；第二平齿轮7019底端与第三平齿轮7020进行啮合，并且第三平齿轮7020左端中部与移位控制机构7017进行套接；第三平齿轮7020底端与第一齿轨7021进行啮合；第二矩形滑轨7022底端与第三集合板7023相连接；第三集合板7023右端与第四镂空工作板7025相连接；第四镂空工作板7025底端与第一镂空工作板606相连接；第二镂空工作板704底端与第一镂空工作板606相连接；第十传动轮7026下方与银粉溶解刷洗机构9相连接。
在撕膜结束后，使镜面板保持水平，首先第三传动轮902上方通过皮带带动第十传动轮7026进行转动，进而第十传动轮7026带动第二锥齿轮707进行转动，然后第二锥齿轮707带动第一锥齿轮701进行转动，然后第一锥齿轮701带动第三锥齿轮708进行转动，然后第三锥齿轮708带动第一长齿轮709进行转动，然后第一长齿轮709带动第一平齿轮7010进行转动，进而第一平齿轮7010通过带动第四锥齿轮7012，进而第四锥齿轮7012带动第五锥齿轮7013进行转动，然后第五锥齿轮7013带动第一丝杆7014进行转动，同理，通过第二电动推杆706控制带动第二锥齿轮707与第三锥齿轮708进行啮合，可实现第一丝杆7014的反转，进而第一丝杆7014转动带动移位控制机构7017进行左右运动，进而移位控制机构7017带动双刃交叉弹性刮刀7018对其下方的镜面板背面的胶层进行刮除，待双刃交叉弹性刮刀7018左右运动一个来回，进而由于移位控制机构7017的控制，即移位控制机构7017通过带动第二平齿轮7019进而第二平齿轮7019带动第三平齿轮7020进行转动，实现了第三平齿轮7020在第一齿轨7021上的滚动，进而带动第一丝杆7014，移位控制机构7017和双刃交叉弹性刮刀7018实现前后位置上的平移，进而实现了对整块镜面板的覆盖式胶层刮除。
所述，抛光机构8包括第六锥齿轮801，第七锥齿轮802，第三电动推杆803，第二伸缩转轴804，第一传动轮805，第一轴承套板806，分段丝杆807，第一内螺纹滑块808，第二内螺纹滑块809，折叠推进架8010，限位滑柱8011，第二轴承套板8012，顶部滑动架杆8013，第三镂空工作板8014，打磨抛光辊8015，第二传动轮8016，配合移动机构8017和工作侧板8018；第六锥齿轮801顶端中部与第七锥齿轮802进行啮合；第七锥齿轮802外表面底端与第三电动推杆803相连接；第七锥齿轮802顶端中部与第二伸缩转轴804进行转动连接；第二伸缩转轴804顶端中部与第一传动轮805进行转动连接；第一传动轮805顶端中部与分段丝杆807进行转动连接；第一传动轮805左侧与第二传动轮8016进行传动连接；分段丝杆807外表面底端与第一轴承套板806进行套接，并且第一轴承套板806底端左侧与第三电动推杆803相连接；分段丝杆807外表面中下部与第一内螺纹滑块808进行转动连接；分段丝杆807外表面中上部与第二内螺纹滑块809进行转动连接；第一内螺纹滑块808后端中部与折叠推进架8010进行转动连接，并且折叠推进架8010前端顶部与第二内螺纹滑块809相连接；折叠推进架8010右端中部与限位滑柱8011进行插接；折叠推进架8010后端中部与第二轴承套板8012进行转动连接；限位滑柱8011外表面右侧与第三镂空工作板8014进行滑动连接；第二轴承套板8012顶部与顶部滑动架杆8013进行套接，并且顶部滑动架杆8013外表面右侧与第三镂空工作板8014相连接；第二轴承套板8012左端中部与打磨抛光辊8015进行转动连接；顶部滑动架杆8013外表面左侧与工作侧板8018进行滑动连接；打磨抛光辊8015左端与配合移动机构8017进行插接，并且配合移动机构8017左端与工作侧板8018相连接，而且配合移动机构8017底端与第二传动轮8016相连接；第六锥齿轮801右端中部与银粉溶解刷洗机构9相连接；第三镂空工作板8014和工作侧板8018底端均与工作机床板1相连接；第三镂空工作板8014和工作侧板8018顶端均与第一镂空工作板606相连接；第三镂空工作板8014和工作侧板8018后端与后侧连接板3相连接；第三镂空工作板8014左端底部与银粉溶解刷洗机构9相连接。
首先通过控制第一电动推杆608，进而第一电动推杆608带动镜面板运动至打磨抛光辊8015下方与其接触的位置，进而第六传动轮905右端中部带动第六锥齿轮801进行转动，进而第六锥齿轮801带动第七锥齿轮802进行转动，然后第七锥齿轮802顶端通过第二伸缩转轴804带动第一传动轮805的转动，进而第一传动轮805带动配合移动机构8017和分段丝杆807进行运转，进而分段丝杆807转动，带动第一内螺纹滑块808和第二内螺纹滑块809在其表面实现上下滑动，进而第一内螺纹滑块808和第二内螺纹滑块809相向靠近运动，进而带动折叠推进架8010向后推出，进而折叠推进架8010通过第二轴承套板8012带动打磨抛光辊8015向后运动，即带动打磨抛光辊8015对镜面板背面的银粉层进行打磨抛光，待打磨抛光辊8015运动至镜面最后侧，则打磨完毕，完成了对银粉层的覆盖式打磨。
所述，银粉溶解刷洗机构9包括动力电机901，第三传动轮902，第四传动轮903，第五传动轮904，第六传动轮905，第七传动轮906，第八传动轮907，第九传动轮908，第一刷辊909，溶解舱9010，第二刷辊9011和放水阀9012；动力电机901右端中部与第三传动轮902进行转动连接；第三传动轮902右端中部与第四传动轮903进行转动连接；第四传动轮903右端中部与第五传动轮904进行转动连接；第四传动轮903前侧与第七传动轮906进行传动连接；第五传动轮904后侧与第六传动轮905进行传动连接；第七传动轮906右端中部与第八传动轮907进行转动连接；第八传动轮907前侧与第九传动轮908进行传动连接；第八传动轮907右端中部与第一刷辊909进行转动连接；第九传动轮908右端中部与第二刷辊9011进行转动连接；第一刷辊909外表面左侧和外表面右侧均与溶解舱9010相连接，并且溶解舱9010内左端前侧和内右端前侧均与第二刷辊9011相连接；溶解舱9010右端中下部设置有放水阀9012；第三传动轮902上方与第十传动轮7026相连接；第六传动轮905右端中部与第六锥齿轮801相连接；第八传动轮907外表面右侧和第九传动轮908外表面右侧均与第三镂空工作板8014相连接；动力电机901底端与工作机床板1相连接；溶解舱9010底端与工作机床板1相连接。
首先通过控制第一电动推杆608，进而第一电动推杆608带动镜面板运动至溶解舱9010后上方，同时使前侧两组第一电动推杆608收缩后高度低于后侧两组第一电动推杆608，进而镜面板向前倾斜，然后控制电动收缩夹条602收缩，然后镜面板夹持状态停止，进而弹性垫板603向上弹出，将镜面板弹出，进而由于镜面向前倾斜，顺势进入溶解舱9010内部，同时加入足量溶解剂，然后控制接通动力电机901电源，进而动力电机901带动第四传动轮903进行转动，进而第四传动轮903带动第七传动轮906进行转动，进而第七传动轮906通过带动第八传动轮907进而带动第九传动轮908进行转动，然后第九传动轮908带动第二刷辊9011进行转动，同时第八传动轮907带动第一刷辊909进行转动，进而对镜面板背面的银粉进行刷洗溶解，可通过打开放水阀9012，将溶解液放出进行收集。
所述，移位控制机构7017包括内螺纹连接台701701，第三轴承套板701702，第一转轴杆701703，棘轮701704，第四轴承套板701705，棘爪701706，第一双轴座701707，第一簧杆701708，第二簧杆701709，下压凸块701710，第三簧杆701711，上抬凸块701712，抬升斜板701713，第二双轴座701714，第二滑块701715和限位柱701716；内螺纹连接台701701顶端中部与第三轴承套板701702进行焊接；第三轴承套板701702右端顶部与第一转轴杆701703进行插接；第一转轴杆701703外表面中右侧与棘轮701704进行插接；第一转轴杆701703外表面中部与第四轴承套板701705进行套接，并且第四轴承套板701705第四轴承套板701705底端与内螺纹连接台701701相连接；棘轮701704前端中下部与棘爪701706进行啮合；棘爪701706底部与第一双轴座701707进行转动连接；棘爪701706前端中下部与第一簧杆701708进行插接，并且第一簧杆701708底端前侧与第一双轴座701707相连接；第一双轴座701707底端后侧与第二簧杆701709进行插接，并且第二簧杆701709底端与内螺纹连接台701701相连接；第一双轴座701707底端中部与下压凸块701710进行焊接；第一双轴座701707底端前侧与第三簧杆701711进行插接，并且第三簧杆701711底端与内螺纹连接台701701相连接；下压凸块701710下方设置有抬升斜板701713，并且抬升斜板701713从第四轴承套板701705前下部内侧贯穿；抬升斜板701713下方设置有上抬凸块701712，并且上抬凸块701712底端与内螺纹连接台701701相连接；抬升斜板701713右部与第二双轴座701714进行转动连接；第二双轴座701714底端与第二滑块701715进行套接；第二双轴座701714左端中部设置有限位柱701716；第二滑块701715外表面下侧与第二矩形滑轨7022相连接；第二滑块701715中上部与第三平齿轮7020进行插接；内螺纹连接台701701内侧与第一丝杆7014进行套接。
首先内螺纹连接台701701在第一丝杆7014表面向右运动时，进而内螺纹连接台701701带动上抬凸块701712向右运动，由于抬升斜板701713的倾斜原因，进而上抬凸块701712向右运动过程中将抬升斜板701713左侧位置抬高，进而抬升斜板701713左端将下压凸块701710向上顶起，进而下压凸块701710带动第一双轴座701707整***置上移，进而第一双轴座701707带动棘爪701706向上运动，进而棘爪701706带动棘轮701704进行单齿转动，进而棘轮701704通过第一转轴杆701703带动第二平齿轮7019，进而带动第三平齿轮7020在第一齿轨7021顶端实现前后滚动。
所述，第一镂空工作板606顶端后侧设置有一个倾斜连接条，以便于刮除的胶层便于清理。
所述，连接轴座607底端后侧两组第一电动推杆608和连接轴座607底端前侧两组第一电动推杆608的长度不同，以便于可以通过四组第一电动推杆608的高度不同，进而实现固定抬升框板601的定向倾斜。
所述，分段丝杆807上半段和下半段的螺纹方向相反，以便于带动实现第一内螺纹滑块808和第二内螺纹滑块809的运动方向始终相反，即第一内螺纹滑块808和第二内螺纹滑块809实现相向运动和相离运动。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
Claims (9)
1.一种光学镜子处理装置，包括工作机床板，机床支脚，后侧连接板和控制架高台，其特征在于，还包括实时控制屏，固定热风加热机构，铲胶机构，抛光机构和银粉溶解刷洗机构；工作机床板底端四个对角均与机床支脚进行焊接；工作机床板顶端后中部与后侧连接板进行焊接；工作机床板顶端左前侧设置有控制架高台；工作机床板顶端中部与固定热风加热机构相连接，并且固定热风加热机构后端与后侧连接板相连接；工作机床板顶端前中部和顶端左侧均与银粉溶解刷洗机构相连接；控制架高台顶端设置有实时控制屏；固定热风加热机构底端左侧和底端右侧均与抛光机构相连接，并且抛光机构左端底部与银粉溶解刷洗机构相连接，而且抛光机构后端与后侧连接板相连接；固定热风加热机构顶端左侧和顶端右侧均与铲胶机构相连接，并且铲胶机构左端后侧与银粉溶解刷洗机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜子处理装置，其特征在于，固定热风加热机构包括固定抬升框板，电动收缩夹条，弹性垫板，热风喷头，第一集合板，第一镂空工作板，连接轴座和第一电动推杆；固定抬升框板内右端设置有电动收缩夹条；固定抬升框板内底端中部与弹性垫板进行套接；固定抬升框板前侧设置有热风喷头；固定抬升框板底端左后侧与连接轴座进行螺栓连接；热风喷头底端与第一集合板进行插接；第一集合板底端与第一镂空工作板进行螺栓连接；连接轴座底端与第一电动推杆进行转动连接；第一电动推杆底端与工作机床板相连接；第一镂空工作板后端与后侧连接板相连接；第一镂空工作板顶端左侧和顶端右侧均与铲胶机构相连接；第一镂空工作板底端左侧和底端右侧均与抛光机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜子处理装置，其特征在于，铲胶机构相连接包括第一锥齿轮，第一伸缩转轴，第二集合板，第二镂空工作板，第一连接条板，第二电动推杆，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第一长齿轮，第一平齿轮，第一滑动轴承架，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第一丝杆，第一滑块，第一矩形滑轨，移位控制机构，双刃交叉弹性刮刀，第二平齿轮，第三平齿轮，第一齿轨，第二矩形滑轨，第三集合板，第四集合板，第四镂空工作板和第十传动轮；第一锥齿轮后端中部与第一伸缩转轴进行套接；第一锥齿轮外表面后侧与第一连接条板进行套接；第一锥齿轮左端中部与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮前端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第一伸缩转轴底端与第二集合板相连接，并且第二集合板左端后侧与第二锥齿轮相连接；第二集合板右端与第二镂空工作板进行焊接；第一连接条板前端顶部与第二电动推杆进行插接，并且第二电动推杆底端右侧与第二镂空工作板相连接；第二锥齿轮左端中部与第十传动轮进行转动连接；第三锥齿轮前端中部与第一长齿轮进行转动连接，并且第一长齿轮底端前侧与第二集合板相连接；第一长齿轮顶端前侧与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮外表面前侧与第一滑动轴承架进行套接，并且第一滑动轴承架右端顶部与第二镂空工作板相连接；第一平齿轮前端中部与第四锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮右端中部与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮右端中部与第一丝杆进行转动连接，并且第一丝杆外表面左侧与第二镂空工作板相连接；第一丝杆外表面左侧与第一滑块进行套接；第一丝杆右端外表面右侧与移位控制机构进行转动连接；第一滑块外表面底端与第一矩形滑轨进行滑动连接；第一矩形滑轨底端与第四集合板进行螺栓连接，并且第四集合板左端与第二镂空工作板相连接；移位控制机构底端与双刃交叉弹性刮刀相连接；移位控制机构右端顶部与第二平齿轮进行插接；移位控制机构底端右侧与第二矩形滑轨进行滑动连接；第二平齿轮底端与第三平齿轮进行啮合，并且第三平齿轮左端中部与移位控制机构进行套接；第三平齿轮底端与第一齿轨进行啮合；第二矩形滑轨底端与第三集合板相连接；第三集合板右端与第四镂空工作板相连接；第四镂空工作板底端与第一镂空工作板相连接；第二镂空工作板底端与第一镂空工作板相连接；第十传动轮下方与银粉溶解刷洗机构相连接。
4.根据权利要求3所述的一种光学镜子处理装置，其特征在于，抛光机构包括第六锥齿轮，第七锥齿轮，第三电动推杆，第二伸缩转轴，第一传动轮，第一轴承套板，分段丝杆，第一内螺纹滑块，第二内螺纹滑块，折叠推进架，限位滑柱，第二轴承套板，顶部滑动架杆，第三镂空工作板，打磨抛光辊，第二传动轮，配合移动机构和工作侧板；第六锥齿轮顶端中部与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮外表面底端与第三电动推杆相连接；第七锥齿轮顶端中部与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴顶端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮顶端中部与分段丝杆进行转动连接；第一传动轮左侧与第二传动轮进行传动连接；分段丝杆外表面底端与第一轴承套板进行套接，并且第一轴承套板底端左侧与第三电动推杆相连接；分段丝杆外表面中下部与第一内螺纹滑块进行转动连接；分段丝杆外表面中上部与第二内螺纹滑块进行转动连接；第一内螺纹滑块后端中部与折叠推进架进行转动连接，并且折叠推进架前端顶部与第二内螺纹滑块相连接；折叠推进架右端中部与限位滑柱进行插接；折叠推进架后端中部与第二轴承套板进行转动连接；限位滑柱外表面右侧与第三镂空工作板进行滑动连接；第二轴承套板顶部与顶部滑动架杆进行套接，并且顶部滑动架杆外表面右侧与第三镂空工作板相连接；第二轴承套板左端中部与打磨抛光辊进行转动连接；顶部滑动架杆外表面左侧与工作侧板进行滑动连接；打磨抛光辊左端与配合移动机构进行插接，并且配合移动机构左端与工作侧板相连接，而且配合移动机构底端与第二传动轮相连接；第六锥齿轮右端中部与银粉溶解刷洗机构相连接；第三镂空工作板和工作侧板底端均与工作机床板相连接；第三镂空工作板和工作侧板顶端均与第一镂空工作板相连接；第三镂空工作板和工作侧板后端与后侧连接板相连接；第三镂空工作板左端底部与银粉溶解刷洗机构相连接。
5.根据权利要求4所述的一种光学镜子处理装置，其特征在于，银粉溶解刷洗机构包括动力电机，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第一刷辊，溶解舱，第二刷辊和放水阀；动力电机右端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮右端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮右端中部与第五传动轮进行转动连接；第四传动轮前侧与第七传动轮进行传动连接；第五传动轮后侧与第六传动轮进行传动连接；第七传动轮右端中部与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮前侧与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮右端中部与第一刷辊进行转动连接；第九传动轮右端中部与第二刷辊进行转动连接；第一刷辊外表面左侧和外表面右侧均与溶解舱相连接，并且溶解舱内左端前侧和内右端前侧均与第二刷辊相连接；溶解舱右端中下部设置有放水阀；第三传动轮上方与第十传动轮相连接；第六传动轮右端中部与第六锥齿轮相连接；第八传动轮外表面右侧和第九传动轮外表面右侧均与第三镂空工作板相连接；动力电机底端与工作机床板相连接；溶解舱底端与工作机床板相连接。
6.根据权利要求5所述的一种光学镜子处理装置，其特征在于，移位控制机构包括内螺纹连接台，第三轴承套板，第一转轴杆，棘轮，第四轴承套板，棘爪，第一双轴座，第一簧杆，第二簧杆，下压凸块，第三簧杆，上抬凸块，抬升斜板，第二双轴座，第二滑块和限位柱；内螺纹连接台顶端中部与第三轴承套板进行焊接；第三轴承套板右端顶部与第一转轴杆进行插接；第一转轴杆外表面中右侧与棘轮进行插接；第一转轴杆外表面中部与第四轴承套板进行套接，并且第四轴承套板第四轴承套板底端与内螺纹连接台相连接；棘轮前端中下部与棘爪进行啮合；棘爪底部与第一双轴座进行转动连接；棘爪前端中下部与第一簧杆进行插接，并且第一簧杆底端前侧与第一双轴座相连接；第一双轴座底端后侧与第二簧杆进行插接，并且第二簧杆底端与内螺纹连接台相连接；第一双轴座底端中部与下压凸块进行焊接；第一双轴座底端前侧与第三簧杆进行插接，并且第三簧杆底端与内螺纹连接台相连接；下压凸块下方设置有抬升斜板，并且抬升斜板从第四轴承套板前下部内侧贯穿；抬升斜板下方设置有上抬凸块，并且上抬凸块底端与内螺纹连接台相连接；抬升斜板右部与第二双轴座进行转动连接；第二双轴座底端与第二滑块进行套接；第二双轴座左端中部设置有限位柱；第二滑块外表面下侧与第二矩形滑轨相连接；第二滑块中上部与第三平齿轮进行插接；内螺纹连接台内侧与第一丝杆进行套接。
7.根据权利要求6所述的一种光学镜子处理装置，其特征在于，第一镂空工作板顶端后侧设置有一个倾斜连接条。
8.根据权利要求7所述的一种光学镜子处理装置，其特征在于，连接轴座底端后侧两组第一电动推杆和连接轴座底端前侧两组第一电动推杆的长度不同。
9.根据权利要求8所述的一种光学镜子处理装置，其特征在于，分段丝杆上半段和下半段的螺纹方向相反。
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