CN111570246A - 一种间歇轴向扭转复合式机械扭振台 - Google Patents

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Abstract

一种间歇轴向扭转复合式机械扭振台，包括机架，所述机架包括上圆盘和下圆盘，所述上圆盘和所述下圆盘之间通过立柱连接，所述上圆盘上方设有限位杆，所述下圆盘的圆心上方设有螺纹导管，所述上圆盘上设有圆孔，所述圆孔内设有圆柱杆，所述圆柱杆的上端与主动件的一端连接，所述主动件的另一端垂直向上设有导杆，所述圆柱杆的下端设有齿轮，所述上圆盘的上方设有类槽轮，所述类槽轮圆心下方设有螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述上圆盘与所述螺纹导管半旋入螺纹连接，本发明能同时提供间歇式的轴向振动和扭转振动，能调节振动幅值，本发明结构简单，便于生产和维护。

Description

一种间歇轴向扭转复合式机械扭振台
技术领域
本发明涉及加工工艺技术领域，具体涉及一种间歇轴向扭转复合式机械扭振台。
背景技术
振动加工作为一种高效的加工工艺被应用于车削、钻削、磨削等机械加工中，有利于降低切削力和切削热量，减少粘刀、崩刀的情况，可提升加工效率和延长刀具寿命，获得高质量的加工面。从振动来源的不同，可分为工件振动和刀具振动两种实现形式；按振动方向的不同可以分为轴向振动和扭转振动。对于以纤维增强复合材料为代表的难加工材料，这种技术有利于降低切削缺陷，如在钻孔加工中，碳纤维复合材料由于纤维在加工过程中易被拉断，难以获得高质量的钻孔。而对钻头或工件施加钻头轴向的超声频或非超声频扭转振动，可以使切削轨迹周期性变化，有效抑制纤维拉断的发生，提升加工效果，但市场上适合纤维材料钻削加工的机械式轴向振动或扭转振动台并不多。
例如，专利号为CN201610002983.1的《一种复合振动钻削装置》就将超声频扭振叠加在钻头上，其技术目的是满足非金属硬脆材料和难切削金属材料，但对钻削主轴的生产、制作、安装、维护要求较高。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种间歇轴向扭转复合式机械扭振台，以解决上述背景技术中提出的实际问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种间歇轴向扭转复合式机械扭振台，包括机架，所述机架包括上圆盘和下圆盘，所述上圆盘和所述下圆盘之间通过立柱连接，所述上圆盘上方设有限位杆，所述下圆盘的圆心上方设有螺纹导管，所述上圆盘上设有圆孔，所述圆孔内设有圆柱杆，所述圆柱杆的上端与主动件的一端连接，所述主动件的另一端垂直向上设有导杆，所述圆柱杆的下端设有齿轮，所述上圆盘的上方设有类槽轮，所述类槽轮圆心下方设有螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述上圆盘与所述螺纹导管半旋入螺纹连接，所述螺纹柱上还套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与所述类槽轮和所述上圆盘固定连接，所述类槽轮的两侧分别设有大小不同的两个槽，大槽置于所述导杆一侧且所述导杆可与所述大槽槽内壁接触，所述限位杆设置于小槽内。
进一步的，所述类槽轮的两侧的所述大槽和所述小槽为扇形槽。
进一步的，所述上圆盘上设有至少两个距离所述上圆盘圆心不同的所述圆孔。
（三）有益效果
1、本发明的振动台能同时提供轴向振动和扭转振动；
2、本发明的振动台提供的振动是间歇式的；
3、本发明的振动台能调节振动幅值；
4、本发明的振动台机械结构简单，便于生产和维护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明振动台结构示意图。
图2为本发明振动台另一状态结构示意图。
图3为本发明振动台拆分零件图。 图4为本发明振动台俯视图。
上述附图中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-机架，11-限位杆，12-螺纹导管，13-圆孔；2-主动件，21-齿轮；22-圆柱杆，23-导杆；3-类槽轮，31-螺纹柱；4-扭转弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种间歇轴向扭转复合式机械扭振台，包括机架1，机架1包括上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘之间通过立柱连接，上圆盘上方设有限位杆11，下圆盘的圆心上方设有螺纹导管12，上圆盘上设有圆孔13，圆孔13内设有圆柱杆22，圆柱杆22的上端与主动件2的一端连接，主动件2的另一端垂直向上设有导杆23，圆柱杆22的下端设有齿轮21，上圆盘的上方设有类槽轮3，类槽轮3圆心下方设有螺纹柱31，螺纹柱31穿过上圆盘与螺纹导管12半旋入螺纹连接，螺纹柱31上还套设有扭转弹簧4，扭转弹簧4的两端分别与类槽轮3和上圆盘固定连接，类槽轮3的两侧分别设有大小不同的两个槽，大槽置于导杆23一侧且导杆23可与大槽槽内壁接触，限位杆11设置于小槽内；类槽轮3的两侧的大槽和小槽为扇形槽；上圆盘上设有至少两个距离上圆盘圆心不同的圆孔13。
实际应用时，外接电机驱动齿轮21，带动主动件2及导杆23绕圆孔13旋转，在导杆23旋转至类槽轮3大槽内侧时，会驱动类槽轮3扭转，待导杆23与类槽轮3脱离时，类槽轮3受扭转弹簧4的作用反向扭转，至限位杆11位置处停止扭转；与此同时，类槽轮3的扭转带动螺纹柱31相对螺纹导管12沿螺纹升降。主动件2每旋转一周仅在导杆23推动类槽轮3时可完成一次扭转振动和轴向振动，其他时间段不产生振动，由此实现间歇式的振动。此外，机架1上的圆孔13是一组距离圆盘圆心不同的多个孔，通过调节主动件2安装的不同的圆孔13上来改变导杆23与类槽轮3的有效接触角度范围，从而达到改变振幅的目的。
在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种间歇轴向扭转复合式机械扭振台，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）包括上圆盘和下圆盘，所述上圆盘和所述下圆盘之间通过立柱连接，所述上圆盘上方设有限位杆（11），所述下圆盘的圆心上方设有螺纹导管（12），所述上圆盘上设有圆孔（13），所述圆孔（13）内设有圆柱杆（22），所述圆柱杆（22）的上端与主动件（2）的一端连接，所述主动件（2）的另一端垂直向上设有导杆（23），所述圆柱杆（22）的下端设有齿轮（21），所述上圆盘的上方设有类槽轮（3），所述类槽轮（3）圆心下方设有螺纹柱（31），所述螺纹柱（31）穿过所述上圆盘与所述螺纹导管（12）半旋入螺纹连接，所述螺纹柱（31）上还套设有扭转弹簧（4），所述扭转弹簧（4）的两端分别与所述类槽轮（3）和所述上圆盘固定连接，所述类槽轮（3）的两侧分别设有大小不同的两个槽，大槽置于所述导杆（23）一侧且所述导杆（23）可与所述大槽槽内壁接触，所述限位杆（11）设置于小槽内。
2.根据权利要求1所述的一种间歇轴向扭转复合式机械扭振台，其特征在于：所述类槽轮（3）的两侧的所述大槽和所述小槽为扇形槽。
3.根据权利要求1所述的一种间歇轴向扭转复合式机械扭振台，其特征在于：所述上圆盘上设有至少两个距离所述上圆盘圆心不同的所述圆孔（13）。
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