CN111569927A - 一种Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料及其制备方法与应用 - Google Patents
一种Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料及其制备方法与应用 Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了一种Ag2CO3/g‑C3N4纳米复合材料及其制备方法与应用，涉及光催化技术领域，该制备方法包括以下步骤：(1)将薄层g‑C3N4在去离子水中进行超声分散，得到g‑C3N4分散液；(2)在搅拌的条件下，将AgNO3溶液滴入步骤(1)得到的g‑C3N4分散液中，继续搅拌；(3)在搅拌的条件下，将K2CO3溶液滴入步骤(2)得到的分散液中，继续搅拌；(4)在搅拌结束后自然沉降，取出上层清液，将下层沉淀用超纯水洗涤、离心、并冷冻干燥，制得Ag2CO3/g‑C3N4纳米复合材料。本申请解决了g‑C3N4材料可见光催化活性低的问题，既提高了其在可见光下的催化活性，又大大降低了催化剂的用量。
Description
技术领域
本申请涉及光催化技术领域，具体涉及一种Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料及其制备方法与应用。
背景技术
随着人类社会飞速发展，化石燃料资源消耗严重，造成的资源短缺以及环境污染不可估量，因而如何利用可再生资源治理环境问题已成为全世界迫在眉睫的任务，同时也引起越来越多研究者们的关注，纳米半导体光催化技术应运而生。类石墨相g-C3N4是自然界尚未发现的新共价化合物，具有优异的物理化学性质，如：能够吸收可见光，化学稳定性和热稳定性强，无毒、来源丰富、制备成型工艺简单等特点，成为目前光催化领域研究的新宠。但纯g-C3N4的能带约2.7eV，其导带能级位于-1.3eV，光生电子可以将催化剂表面吸附的氧气氧化为超氧离子自由基(O2 ·-)，而价带能级位于1.4eV，产生的光生空穴不能将水氧化成羟基自由基(·OH)，而O2 ·-和·OH是降解有机污染物的关键活性物种，因此活性物种的减少大大降低了催化剂的催化活性。同时，g-C3N4本身光生电子和空穴分离效率比较低，其可见光催化活性也受到了一定的限制。
为了提高g-C3N4的催化活性，研究者们采用了各种改性方法。Konglin Wu等采用软化学法制备棒状Ag2CO3与g-C3N4的纳米复合材料，在可见光下降解亚甲基蓝(MB)和罗丹明B(Rh B)，与纯Ag2CO3相比，g-C3N4/Ag2CO3显示了较高的光催化活性[Konglin Wu,YanweiCui,et al.The hybridization of Ag2CO3 rods with g-C3N4 sheets with improvedphotocatalytic activity[J].Journal of Saudi Chemical Society,2015,19:465–470.]。Yunfeng Li等将Ag2CO3纳米粒子负载到处理后的g-C3N4纳米片上，形成异质结构，其在可见光下对甲基橙(MO)和Rh B具有良好的降解效果[Yunfeng Li,Lin Fang,Renxi Jin,et al.Preparation and enhanced visible light photocatalytic activity ofnovelg-C3N4 nanosheets loaded with Ag2CO3 nanoparticles[J].Nanoscale,2015,7:758-764.]。Lei Shi等通过在g-C3N4上负载Ag2CO3颗粒形成复合材料来提高对Rh B的可见光催化效率[Lei Shi,Lin Liang,Fangxiao Wang,et al.Enhanced visible-lightphotocatalytic activity and stability over g-C3N4/Ag2CO3 composites[J].Journalof Materials Science,2015,50:1718–1727.]。上述复合材料都是通过提高g-C3N4光生电子和空穴的分离效率来提高催化活性，但其催化剂的用量及降解率还有待提高。
发明内容
本申请实施例通过提供一种Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料及其制备方法与应用，解决了g-C3N4材料可见光催化活性低的问题，本申请的纳米复合材料既提高了其在可见光下的催化活性，又大大降低了催化剂的用量。
为达到上述目的，本申请主要提供如下技术方案：
本申请实施例提供了一种Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将薄层g-C3N4在去离子水中进行超声分散，得到g-C3N4分散液；
(2)在搅拌的条件下，将AgNO3溶液滴入步骤(1)得到的g-C3N4分散液中，继续搅拌；
(3)在搅拌的条件下，将K2CO3溶液滴入步骤(2)得到的分散液中，继续搅拌；
(4)步骤(3)中的反应体系在搅拌结束后自然沉降，取出上层清液，将下层沉淀用超纯水洗涤、离心、并冷冻干燥，制得Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料。
作为优选，所述薄层g-C3N4采用以下制备方法制备得到：
将尿素进行煅烧，得到一次煅烧的g-C3N4；再进行研磨，将研磨后的g-C3N4再进行二次煅烧，得到薄层g-C3N4。
作为优选，所述一次煅烧和二次煅烧的条件均为：以4℃/min的升温速率升到550℃，保温4h，再以4℃/min的降温速率降到室温。
作为优选，所述薄层g-C3N4与AgNO3的质量配比为9:1-2:8。
作为优选，所述薄层g-C3N4与AgNO3的质量配比为2:3。
作为优选，所述薄层g-C3N4在去离子水中进行超声分散6-18h。
作为优选，所述AgNO3溶液滴入步骤(1)得到的g-C3N4分散液中后，继续搅拌30-60min；K2CO3溶液滴入步骤(2)得到的分散液中后，继续搅拌30-60min。
作为优选，Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料中Ag2CO3的质量百分含量为10％-80％。
本申请实施例还提供了上述制备方法制备而成的Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料。
本申请实施例还提供了上述Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料在可见光催化上的应用。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例通过采用薄层g-C3N4与Ag2CO3纳米颗粒协同作用，有效实现了光生载流子的分离，降低了其复合的效率，提高了Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料的光催化活性。本申请实施例通过采用单一原料尿素和两步法制备得到薄层g-C3N4，使其具有较大的比表面积和较多的活性位点，增加了纳米复合材料的催化活性。本申请的Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料的催化剂用量更少，在使用较少量时即可获得较好催化降解效果。
附图说明
图1为本申请一实施例制备的Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料光催化的机理图；
图2为本申请另一实施例制备的薄层g-C3N4的XRD衍射谱图；
图3为本申请另一实施例制备的薄层g-C3N4的扫描和透射电镜图；
图4为本申请另一实施例制备的Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料的透射电镜图；
图5为本申请另一实施例制备的Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料的XRD衍射谱图；
图6为本申请另一实施例制备的Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料在可见光下催化降解甲基橙(MO)染料的准一级反应动力学曲线图；
图7为本申请另一实施例制备的Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料在可见光下催化降解亚甲基蓝(MB)染料的准一级反应动力学曲线图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员对本申请方案的理解，下面结合具体实施例对本申请方案进行进一步阐述，应当理解，本申请实施例是对本申请方案的解释说明，不作为对本申请保护范围的限定。
本申请实施例通过提供一种氮化碳/碳酸银纳米复合材料及其制备方法与应用，解决了g-C3N4材料可见光催化活性低的问题，本申请的纳米复合材料既提高了其在可见光下的催化活性，又大大降低了催化剂的用量。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
本申请实施例提供了一种Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将薄层g-C3N4在去离子水中进行超声分散，得到g-C3N4分散液；
(2)在搅拌的条件下，将AgNO3溶液逐滴滴入步骤(1)得到的g-C3N4分散液中，继续搅拌；
(3)在搅拌的条件下，将K2CO3溶液逐滴滴入步骤(2)得到的分散液中，继续搅拌；
(4)步骤(3)中的反应体系在搅拌结束后自然沉降，取出上层清液，将下层沉淀用超纯水洗涤、离心、并冷冻干燥，制得Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料。
本申请实施例制备出的Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料作为催化剂在可见光降解染料方面具有优异的光催化性能，这主要归因于在Ag2CO3纳米颗粒与薄层g-C3N4协同作用下，能够有效实现光生载流子的分离，降低了其复合的效率，同时，光生电子能还原催化剂表面吸附的氧气反应形成O2 ·-，而O2 ·-能进一步氧化染料，进而提高催化活性，其机理如图1所示。
本申请实施例采用薄层g-C3N4来制备Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料，是由于薄层g-C3N4为较薄的片状，具有较大的比表面积和较多的活性位点，能够增加纳米复合材料的催化活性。
本申请实施例中所采用的薄层g-C3N4采用以下制备方法制备得到：
将尿素进行煅烧，得到一次煅烧的g-C3N4；再进行研磨，将研磨后的g-C3N4再进行二次煅烧，得到薄层g-C3N4。
本申请实施例优选一次煅烧和二次煅烧的条件均为：以4℃/min的升温速率升到550℃，保温4h，再以4℃/min的降温速率降到室温。
本申请实施例优选一次煅烧在加盖的干锅中进行，二次煅烧在磁舟中进行。
本申请实施例采用单一原料尿素和两步法来制备得到薄层g-C3N4，其中第一步煅烧后g-C3N4呈现较薄的片状，第二步氧化刻蚀之后，片层的透明度更高，同时g-C3N4的片层尺寸减少，有利于比表面积和活性位点的增加。且Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料中负载物Ag2CO3颗粒粒径较小，平均粒径为8.9nm，且分散均匀，这有利于增加催化活性位点，增加纳米复合材料的催化活性。
本申请实施例优选薄层g-C3N4与AgNO3的质量配比为9:1-2:8。更优选薄层g-C3N4与AgNO3的质量配比为2:3。
本申请实施例优选上述步骤(1)中薄层g-C3N4在去离子水中进行超声分散6-18h；优选AgNO3溶液滴入步骤(1)得到的g-C3N4分散液中后，继续搅拌30-60min；优选K2CO3溶液滴入步骤(2)得到的分散液中后，继续搅拌30-60min。
本申请实施例所制备的Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料中Ag2CO3的质量百分含量为10％-80％。本申请实施例更优选Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料中Ag2CO3的质量百分含量为60％。
本申请实施例还提供了上述制备方法制备得到的Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料。
本申请实施例还提供了上述Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料在可见光催化上的应用。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，但不作为对本申请的限定。
实施例1
制备薄层g-C3N4：
称量10g尿素固体置于加盖的坩埚之中，放入在马弗炉里，按4℃/min的升温速率升到550℃，保温4h，再以4℃/min的降温速率降到室温，得到一次煅烧的g-C3N4，然后进行研磨，再将研磨后的g-C3N4转移至磁舟中，之后置于马弗炉中进行二次煅烧，按4℃/min的升温到550℃，保温4h，以4℃/min的降温速率降到常温，得到薄层g-C3N4。
制备Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料：
(1)将80mg上述制备的薄层g-C3N4在去离子水中进行超声分散18h，得到g-C3N4分散液；
(2)在搅拌的条件下，将含Ag量为94mg的AgNO3溶液逐滴滴入步骤(1)得到的g-C3N4分散液中，继续搅拌60min；
(3)在搅拌的条件下，将10mL质量浓度为1mg/mL的K2CO3溶液逐滴滴入步骤(2)得到的分散液中，继续搅拌60min；
(4)步骤(3)中的反应体系在搅拌结束后自然沉降，取出上层清液，将下层沉淀用超纯水洗涤、离心、并冷冻干燥，制得Ag2CO3/g-C3N4-6纳米复合材料。
Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料用于光催化降解染料：
称取20mg上述制备的Ag2CO3/g-C3N4-6纳米复合材料于光催化管中，加入25mL染料(质量浓度为20mg/L)，暗室搅拌30min，再在可见光下反应。
本实施例制备的薄层g-C3N4的XRD衍射谱图如图2所示，扫描和透射电镜图如图3所示，从透射电镜图中可以看出，g-C3N4呈现较薄的片状，二次氧化刻蚀之后，片层的透明度更高，同时g-C3N4的片层尺寸减少，有利于比表面积和活性位点的增加；从扫描电镜图中可以清晰地看到二次焙烧后g-C3N4呈现出多孔的结构，说明了该薄层g-C3N4材料具有较大的比表面积，而在宏观上，薄层g-C3N4材料表现出极大的蓬松。
本实施例制备的Ag2CO3/g-C3N4-6纳米复合材料的透射电镜图和XRD衍射谱图分别如图4和5所示。从图4和图5可以看出，Ag2CO3/g-C3N4-6纳米复合材料中的负载物Ag2CO3颗粒粒径较小，平均粒径为8.9nm，且分散均匀，这有利于增加催化活性位点，增加纳米复合材料的催化活性。
本实施例的Ag2CO3/g-C3N4-6纳米复合材料在可见光下催化降解甲基橙(MO)染料的准一级反应动力学曲线如图6所示，本实施例的Ag2CO3/g-C3N4-6纳米复合材料在可见光下催化降解亚甲基蓝(MB)染料的准一级反应动力学曲线如图7所示，Ag2CO3/g-C3N4-6纳米复合材料在可见光下降解甲基橙(MO)染料时的降解速率达0.0151min-1；Ag2CO3/g-C3N4-6纳米复合材料在可见光下降解亚甲基蓝(MB)染料时的降解速率是0.0040min-1。本实施例中染料与Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料的质量比为0.025:1，相比常规的g-C3N4材料，催化剂用量更少。且在Ag2CO3/g-C3N4-6纳米复合材料使用3次后，其催化活性几乎没有发生变化，说明其在可见光照射下，具有很好的稳定性。
实施例2
制备薄层g-C3N4：
称量10g尿素固体置于加盖的坩埚之中，放入在马弗炉里，按4℃/min的升温速率升到550℃，保温4h，再以4℃/min的降温速率降到室温，得到一次煅烧的g-C3N4，然后进行研磨，再将研磨后的g-C3N4转移至磁舟中，之后置于马弗炉中进行二次煅烧，按4℃/min的升温到550℃，保温4h，以4℃/min的降温速率降到常温，得到薄层g-C3N4。
制备Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料：
(1)将80mg上述制备的薄层g-C3N4在去离子水中进行超声分散6h，得到g-C3N4分散液；
(2)在搅拌的条件下，将含Ag量为31.4mg的AgNO3溶液逐滴滴入步骤(1)得到的g-C3N4分散液中，继续搅拌60min；
(3)在搅拌的条件下，将10mL质量浓度为2mg/mL的K2CO3溶液逐滴滴入步骤(2)得到的分散液中，继续搅拌30min；
(4)步骤(3)中的反应体系在搅拌结束后自然沉降，取出上层清液，将下层沉淀用超纯水洗涤、离心、并冷冻干燥，制得Ag2CO3/g-C3N4-2纳米复合材料。
Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料用于光催化降解染料：
称取20mg上述制备的Ag2CO3/g-C3N4-2纳米复合材料于光催化管中，加入25mL甲基橙(MO)染料(质量浓度为20mg/L)，暗室搅拌30min，再在可见光下反应。
本实施例制备的Ag2CO3/g-C3N4-2纳米复合材料在可见光下催化降解甲基橙(MO)染料的准一级反应动力学曲线如图6所示，从图中可以看出，Ag2CO3/g-C3N4-2纳米复合材料在可见光下降解甲基橙(MO)染料时，其降解速率达0.0086min-1。
实施例3
制备薄层g-C3N4：
称量10g尿素固体置于加盖的坩埚之中，放入在马弗炉里，按4℃/min的升温速率升到550℃，保温4h，再以4℃/min的降温速率降到室温，得到一次煅烧的g-C3N4，然后进行研磨，再将研磨后的g-C3N4转移至磁舟中，之后置于马弗炉中进行二次煅烧，按4℃/min的升温到550℃，保温4h，以4℃/min的降温速率降到常温，得到薄层g-C3N4。
制备Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料：
(1)将80mg上述制备的薄层g-C3N4在去离子水中进行超声分散12h，得到g-C3N4分散液；
(2)在搅拌的条件下，将含Ag量为62.8mg的AgNO3溶液逐滴滴入步骤(1)得到的g-C3N4分散液中，继续搅拌60min；
(3)在搅拌的条件下，将10mL质量浓度为4mg/mL的K2CO3溶液逐滴滴入步骤(2)得到的分散液中，继续搅拌60min；
(4)步骤(3)中的反应体系在搅拌结束后自然沉降，取出上层清液，将下层沉淀用超纯水洗涤、离心、并冷冻干燥，制得Ag2CO3/g-C3N4-4纳米复合材料。
Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料用于光催化降解染料：
称取20mg上述制备的Ag2CO3/g-C3N4-4纳米复合材料于光催化管中，加入25mL甲基橙(MO)染料(质量浓度为20mg/L)，暗室搅拌30min，再在可见光下反应。
本实施例制备的Ag2CO3/g-C3N4-4纳米复合材料在可见光下催化降解甲基橙(MO)染料的准一级反应动力学曲线如图6所示，从图中可以看出，Ag2CO3/g-C3N4-4纳米复合材料在可见光下降解甲基橙(MO)染料时，其降解速率达0.0137min-1。
实施例4
制备薄层g-C3N4：
称量10g尿素固体置于加盖的坩埚之中，放入在马弗炉里，按4℃/min的升温速率升到550℃，保温4h，再以4℃/min的降温速率降到室温，得到一次煅烧的g-C3N4，然后进行研磨，再将研磨后的g-C3N4转移至磁舟中，之后置于马弗炉中进行二次煅烧，按4℃/min的升温到550℃，保温4h，以4℃/min的降温速率降到常温，得到薄层g-C3N4。
制备Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料：
(1)将80mg上述制备的薄层g-C3N4在去离子水中进行超声分散6h，得到g-C3N4分散液；
(2)在搅拌的条件下，将含Ag量为15.7mg的AgNO3溶液逐滴滴入步骤(1)得到的g-C3N4分散液中，继续搅拌30min；
(3)在搅拌的条件下，将10mL质量浓度为1mg/mL的K2CO3溶液逐滴滴入步骤(2)得到的分散液中，继续搅拌30min；
(4)步骤(3)中的反应体系在搅拌结束后自然沉降，取出上层清液，将下层沉淀用超纯水洗涤、离心、并冷冻干燥，制得Ag2CO3/g-C3N4-1纳米复合材料。
Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料用于光催化降解染料：
称取20mg上述制备的Ag2CO3/g-C3N4-1纳米复合材料于光催化管中，加入25mL甲基橙(MO)染料(质量浓度为20mg/L)，暗室搅拌30min，再在可见光下反应。
本实施例制备的Ag2CO3/g-C3N4-1纳米复合材料在可见光下催化降解甲基橙(MO)染料的准一级反应动力学曲线如图6所示，从图中可以看出，Ag2CO3/g-C3N4-1纳米复合材料在可见光下降解甲基橙(MO)染料时，其降解速率达0.0024min-1。
实施例5
制备薄层g-C3N4：
称量10g尿素固体置于加盖的坩埚之中，放入在马弗炉里，按4℃/min的升温速率升到550℃，保温4h，再以4℃/min的降温速率降到室温，得到一次煅烧的g-C3N4，然后进行研磨，再将研磨后的g-C3N4转移至磁舟中，之后置于马弗炉中进行二次煅烧，按4℃/min的升温到550℃，保温4h，以4℃/min的降温速率降到常温，得到薄层g-C3N4。
制备Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料：
(1)将80mg上述制备的薄层g-C3N4在去离子水中进行超声分散18h，得到g-C3N4分散液；
(2)在搅拌的条件下，将含Ag量为125.3mg的AgNO3溶液逐滴滴入步骤(1)得到的g-C3N4分散液中，继续搅拌60min；
(3)在搅拌的条件下，将10mL质量浓度为8mg/mL的K2CO3溶液逐滴滴入步骤(2)得到的分散液中，继续搅拌60min；
(4)步骤(3)中的反应体系在搅拌结束后自然沉降，取出上层清液，将下层沉淀用超纯水洗涤、离心、并冷冻干燥，制得Ag2CO3/g-C3N4-8纳米复合材料。
Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料用于光催化降解染料：
称取20mg上述制备的Ag2CO3/g-C3N4-8纳米复合材料于光催化管中，加入25mL甲基橙(MO)染料(质量浓度为20mg/L)，暗室搅拌30min，再在可见光下反应。
本实施例制备的Ag2CO3/g-C3N4-8纳米复合材料在可见光下催化降解甲基橙(MO)染料的准一级反应动力学曲线如图6所示，从图中可以看出，Ag2CO3/g-C3N4-8纳米复合材料在可见光下降解甲基橙(MO)染料时，其降解速率达0.0123min-1。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将薄层g-C3N4在去离子水中进行超声分散，得到g-C3N4分散液；
(2)在搅拌的条件下，将AgNO3溶液滴入步骤(1)得到的g-C3N4分散液中，继续搅拌；
(3)在搅拌的条件下，将K2CO3溶液滴入步骤(2)得到的分散液中，继续搅拌；
(4)步骤(3)中的反应体系在搅拌结束后自然沉降，取出上层清液，将下层沉淀用超纯水洗涤、离心、并冷冻干燥，制得Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述薄层g-C3N4采用以下制备方法制备得到：
将尿素进行煅烧，得到一次煅烧的g-C3N4；再进行研磨，将研磨后的g-C3N4再进行二次煅烧，得到薄层g-C3N4。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述一次煅烧和二次煅烧的条件均为：以4℃/min的升温速率升到550℃，保温4h，再以4℃/min的降温速率降到室温。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述薄层g-C3N4与AgNO3的质量配比为9:1-2:8。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述薄层g-C3N4与AgNO3的质量配比为2:3。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述薄层g-C3N4在去离子水中进行超声分散6-18h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述AgNO3溶液滴入步骤(1)得到的g-C3N4分散液中后，继续搅拌30-60min；K2CO3溶液滴入步骤(2)得到的分散液中后，继续搅拌30-60min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料中Ag2CO3的质量百分含量为10％-80％。
9.一种Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料，其特征在于，所述Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料采用权利要求1-8任一项所述的制备方法制备而成。
10.权利要求1-8任一项所述的Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料在可见光催化上的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010367787.0A CN111569927A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010367787.0A CN111569927A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111569927A true CN111569927A (zh) | 2020-08-25 |
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| CN202010367787.0A Withdrawn CN111569927A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种Ag2CO3/g-C3N4纳米复合材料及其制备方法与应用 |
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|---|---|
| CN (1) | CN111569927A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114588922A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-06-07 | 深圳信息职业技术学院 | 一种Ag2CO3@Bi4O5I2g-C3N4复合催化剂、合成方法及应用 |
-
2020
- 2020-04-30 CN CN202010367787.0A patent/CN111569927A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114588922A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-06-07 | 深圳信息职业技术学院 | 一种Ag2CO3@Bi4O5I2g-C3N4复合催化剂、合成方法及应用 |
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