CN111567832A - 一种自动压李机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压李机，尤其涉及一种自动压李机。本发明的技术问题：提供一种可实现李子的自动下料，无需人工按压，对压制好的李子进行收集的自动压李机。本发明的技术方案是：一种自动压李机，包括有：底座，其中部安装有工作台，工作台顶部右侧开设有方孔，靠近工作台上方孔一侧的底座后侧设有电机；压料机构，靠近电机一侧的工作台顶部设置有压料机构。本发明通过压料机构，实现李子的自动压制，无需人工反复进行按压，减少人工操作步骤，通过间歇运料机构，使待压制的李子自动移动到压板正下方，实现压板所压制的李子的自动更换，通过收集机构，可将压制好的李子收集起来，自动化完成李子的收集工作。

Description

一种自动压李机

技术领域

本发明涉及一种压李机，尤其涉及一种自动压李机。

背景技术

李子在成熟之后，被工人采摘下来，根据市场需求，工厂会对李子进行腌制或者酿造，为了让李子更加入味，在腌制或酿造之前，工人会压一下李子使其产生裂痕，压李子时，工人将一个李子放置在压制机中，然后按压压制机，一个李子的压制就此完成，但是，需要压制大批量的李子时，工人需要反复将压制好的李子取出，放上待压制的李子，人工操作过于频繁。

鉴于人工压制李子时需反复更换李子，频繁按压压制机，李子压制效率低下的缺点，设计一种能够实现李子的自动下料，自动压制李子，对压制好的李子进行收集的自动压李机。

发明内容

为了克服人工压制需反复更换李子，多次进行按压，人工操作过于频繁的缺点，本发明的技术问题：提供一种可实现李子的自动下料，无需人工按压，对压制好的李子进行收集的自动压李机。

技术方案为：一种自动压李机，包括有：

底座，其中部安装有工作台，工作台顶部右侧开设有方孔，靠近工作台上方孔一侧的底座后侧设有电机；

压料机构，靠近电机一侧的工作台顶部设置有压料机构，压料机构与电机连接；

间歇运料机构，其安装在远离电机一侧的工作台顶部和工作台正下方的底座上，间歇运料机构与压料机构连接。

可选地，压料机构包括：

传动轴，其设置在电机的输出轴上，靠近电机一侧的工作台顶部设有一支撑杆，第一支撑杆上部转动式安装有第一转杆；

第一皮带组件，其连接在第一转杆与远离电机一侧的传动轴侧部之间，第一皮带组件穿过工作台上的方孔；

安装座，靠近第一皮带组件一侧的工作台顶部设有安装座，安装座上部摆动式安装有压板，压板中部开设有滑槽，靠近安装座一侧的第一转杆端部滑动式位于滑槽内。

可选地，间歇运料机构包括：

第二支撑杆，靠近传动轴一侧的工作台侧壁下部安装有第二支撑杆，靠近第一皮带组件一侧的第二支撑杆侧部转动式设有第一转轴；

锥齿轮组件，第一转轴下端与靠近电机一侧的传动轴侧部之间安装有锥齿轮组件，远离第二支撑杆一侧的底座后部转动式设置有第二转轴，第二转轴下部与第一转轴之间安装有第二皮带组件；

转盘，其设在第二转轴上端，转盘后侧连接有凸块，靠近转盘一侧的工作台侧壁上部安装有第三支撑杆，靠近第二转轴一侧的第三支撑杆侧部转动式设有第三转轴；

槽轮，其安装在第三转轴中部，槽轮与凸块相配合，靠近槽轮一侧的工作台顶部转动式设有运料盘，第三转轴上端穿过工作台顶壁与运料盘底部连接，运料盘上均匀设有三个放置李子的运料框。

可选地，还包括有收集机构，收集机构包括：

远离电机一侧的底座侧部安装有收集框，靠近收集框一侧的运料框正下方的工作台上开设有下料孔，工作台顶壁底部设置有下料管，下料管位于下料孔正下方，下料管末端位于靠近运料盘一侧的收集框侧壁上部。

可选地，还包括有支撑座和下料机构：

远离收集框一侧的底座侧部设置有支撑座，靠近凸块一侧的底座侧部与支撑座顶部之间安装有下料机构。

可选地，下料机构包括：

支撑座顶部设有装李子的放料框，靠近运料框一侧的放料框侧壁下部开设有放料孔，靠近运料盘一侧的放料框侧壁安装有放料管，放料管位于放料孔正前侧，放料管中部开设有阻料槽，靠近凸块一侧的底座侧部转动式设置有第四转轴，第四转轴位于第二转轴后侧，第四转轴上端设有第二转杆，第二转杆末端转动式安装有连接杆，靠近运料盘一侧的连接杆侧部转动式设置有放料板，靠近压板一侧的放料板侧部连接有阻料板，阻料板滑动式位于阻料槽内，靠近放料管一侧的放料框底部安装有导轨，放料板滑动式位于导轨内，第二转轴下部与第四转轴下部之间连接有第三皮带组件。

本发明的有益效果是：1.通过压料机构，实现李子的自动压制，无需人工反复进行按压，减少人工操作步骤。

2.通过间歇运料机构，使待压制的李子自动移动到压板正下方，实现压板所压制的李子的自动更换。

3.通过收集机构，可将压制好的李子收集起来，自动化完成李子的收集工作。

4.通过下料机构，实现李子的自动下料，加大李子压制的自动化程度，无需人工一个个放置李子。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明工作台、电机、压料机构和间歇运料机构的立体结构示意图。

图3为本发明电机、工作台左壁、压料机构和间歇运料机构的立体结构示意图。

图4为本发明部分间歇运料机构的立体结构示意图。

图5为本发明部分压料机构、运料盘、运料框和收集机构的立体结构示意图。

图6为本发明电机、压料机构、间歇运料机构和下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明部分下料机构的立体结构示意图。

图8为本发明放料框和放料孔的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1_底座，2_工作台，3_电机，4_压料机构，41_传动轴，42_第一支撑杆，43_第一转杆，44_第一皮带组件，45_安装座，46_压板，47_滑槽，5_间歇运料机构，51_第二支撑杆，52_第一转轴，53_锥齿轮组件，54_第二皮带组件，55_第二转轴，56_转盘，57_凸块，58_第三支撑杆，59_第三转轴，510_槽轮，511_运料盘，512_运料框，6_收集机构，61_收集框，62_下料孔，63_下料管，7_支撑座，8_下料机构，81_放料框，82_放料孔，83_放料管，831_阻料槽，84_第四转轴，85_第二转杆，86_连接杆，87_放料板，88_阻料板，89_导轨，810_第三皮带组件。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种自动压李机，如图1所示，包括有底座1、工作台2、电机3、压料机构4和间歇运料机构5，底座1中部设有工作台2，工作台2顶部右侧开设有方孔，底座1右部后侧安装有电机3，工作台2顶部右侧设置有压料机构4，压料机构4与电机3连接，工作台2顶部左侧与工作台2正下方的底座1之间设有间歇运料机构5，间歇运料机构5与压料机构4连接。

当需要压制李子时，先将李子放置在间歇运料机构5的部件内，然后启动电机3，电机3的输出轴带动压料机构4内的部件逆时针转动，压料机构4内的压料部件随之上下往复摆动运动，压料机构4内的压料部件下移对其正下方的李子进行压制，压制好之后，压料机构4内的压料部件上移，在压料机构4的压料部件上下摆动的过程中，压料机构4内的部件逆时针转动带动间歇运料机构5内的部件逆时针转动，当间歇运料机构5内的部件相接触时，间歇运料机构5内放置李子的部件随之顺时针转动，当间歇运料机构5内的部件转动一百二十度时，下一个待压制的李子运动到压料机构4的压料部件正下方，此时，间歇运料机构5内的部件彼此脱离接触，歇运料机构内的部件停止转动，压料机构4的压料部件再次下移对李子进行压制，人工将压制好的李子取出，放上待压制的李子，重复上述步骤，即可对所以李子进行压制。

实施例2

依照图1-4所示，压料机构4包括传动轴41、第一支撑杆42、第一转杆43、第一皮带组件44、安装座45和压板46，电机3的输出轴上连接有传动轴41，工作台2顶部右侧安装有第一支撑杆42，第一支撑杆42上部转动式设有第一转杆43，第一转杆43与传动轴41前侧之间连接有第一皮带组件44，第一皮带组件44穿过工作台2上的方孔，工作台2顶部右侧设置有安装座45，安装座45位于第一支撑杆42右前侧，安装座45上部摆动式设有压板46，压板46中部开设有滑槽47，第一转杆43前端滑动式位于滑槽47内。

启动电机3后，电机3的输出轴带动传动轴41逆时针转动，传动轴41通过第一皮带组件44带动第一转杆43逆时针转动，第一转杆43转动带动滑槽47上下往复摆动，滑槽47带动压板46上下往复运动，与此同时，间歇运料机构5传动轴41转动带动间歇运料机构5内的部件转动，当压板46下移时，压板46接触其正下方的李子并对其进行压制，压制好之后，压板46上移，此时，间歇运料机构5内的部件相接触，放置李子的间歇运料机构5内的部件随之顺时针转动，当下一个待压制的李子转动到压板46正下方时，间歇运料机构5内的部件脱离接触，间歇运料机构5内的部件停止转动，压板46再次下移对正下方的李子进行压制，在压板46上下往复运动的过程中，实现李子的自动压制，无需人工进行按压。

间歇运料机构5包括第二支撑杆51、第一转轴52、锥齿轮组件53、第二皮带组件54、第二转轴55、转盘56、凸块57、第三支撑杆58、第三转轴59、槽轮510、运料盘511和运料框512，工作台2右壁下部设有第二支撑杆51，第二支撑杆51左侧转动式安装有第一转轴52，第一转轴52下端与传动轴41后侧之间设置有锥齿轮组件53，底座1左侧后部转动式设有第二转轴55，第二转轴55下部与第一转轴52之间连接有第二皮带组件54，第二转轴55上端安装有转盘56，转盘56后侧设置有凸块57，工作台2左壁上部设有第三支撑杆58，第三支撑杆58右侧转动式安装有第三转轴59，第三转轴59中部设有槽轮510，槽轮510与凸块57相配合，工作台2顶部左侧转动式安装有运料盘511，第三转轴59上端穿过工作台2顶壁与运料盘511底部连接，运料盘511上均匀设置有三个运料框512。

将李子放到运料框512内，启动电机3，电机3的输出轴带动传动轴41逆时针转动，压板46随之上下往复摆动，传动轴41通过锥齿轮组件53带动第一转轴52逆时针转动，第一转轴52通过第二皮带组件54带动第二转轴55转动，第二转轴55带动转盘56和凸块57转动，当压板46将其正下方的李子压制好之后，压板46上移，此时，凸块57与槽轮510接触并带动其顺时针转动，槽轮510带动第三转轴59转动，第三转轴59带动运料盘511及运料框512中的李子顺时针转动，当下一个待压制的李子转动到压板46正下方时，凸块57与槽轮510脱离接触，运料盘511停止转动，此时，运料盘511顺时针转动了一百二十度，压板46再次下移对其正下方的李子进行压制，如此循环，便可实现李子的自动更换，人工只需将压制好的李子取出，放上待压制的李子即可。

实施例3

具体地，如图1和图5-8所示，还包括有收集机构6，收集机构6包括收集框61和下料管63，底座1前侧设有收集框61，最前侧的运料框512正下方的工作台2上开设有下料孔62，工作台2顶壁底部连接有下料管63，下料管63位于下料孔62正下方，下料管63末端位于收集框61左后侧上部。

当李子压制好之后，凸块57与槽轮510啮合，运料盘511及运料框512中的李子随之顺时针转动一百二十度后停止，下一个待压制的李子转动到压板46正下方，而压制好的李子转动到下料孔62内，压制好的李子顺着下料管63掉进收集框61内，当空置的运料框512转离下料孔62之后，人工将待压制的李子放入运料框512即可，如此，便可完成压制好的李子的收集工作。

还包括有支撑座7和下料机构8，底座1后侧安装有支撑座7，底座1后侧与支撑座7顶部设有下料机构8。

将李子放置在下料机构8的部件内，启动电机3，电机3的输出轴带动传动轴41逆时针转动，第二转轴55随之逆时针转动，第二转轴55带动下料机构8的部件转动，当空置的运料框512转动到下料机构8的部件正下方并停止运动后，下料机构8内的一个李子随之自动掉落到运料框512内，实现李子的自动下料。

下料机构8包括放料框81、放料管83、第四转轴84、第二转杆85、连接杆86、放料板87、阻料板88、导轨89和第三皮带组件810，支撑座7顶部安装有放料框81，放料框81前侧左下部开设有放料孔82，放料框81前侧连接有放料管83，放料管83位于放料孔82正前侧，放料管83中部开设有阻料槽831，底座1左侧后部转动式设有第四转轴84，第四转轴84位于第二转轴55后侧，第四转轴84上端安装有第二转杆85，第二转杆85后端转动式连接有连接杆86，连接杆86前端转动式设有放料板87，放料板87右前侧安装有阻料板88，阻料板88滑动式位于阻料槽831内，放料框81底部左前侧设有导轨89，放料板87滑动式位于导轨89内，第二转轴55下部与第四转轴84下部之间设置有第三皮带组件810。

将李子放置在放料框81内，一部分李子随之通过放料孔82移动到放料管83内，并在阻料板88的作用下停止移动，启动电机3，电机3的输出轴带动传动轴41逆时针转动，第二转轴55随之逆时针转动，第二转轴55通过第三皮带组件810的带动第四转轴84逆时针转动，第四转轴84带动第二转杆85转动，第二转杆85带动连接杆86前后往复移动，放料板87和阻料板88随之前后往复移动，与此同时，压板46上下往复运动，运料盘511间歇性顺时针转动，阻料板88前移脱离阻料槽831，放料板87前移至放料管83正下方，一个李子随之下移到放料板87上，第二转杆85继续转动，阻料板88后移将其顶部的李子挡住，放料板87随之后移，在放料板87前后移动的过程中，空置的运料框512转动到放料管83正下方，放料板87上的李子随之掉落到运料框512内，实现例李子的自动下料，无需人工将李子放置在运料框512内。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动压李机，其特征是，包括有：

底座（1），其中部安装有工作台（2），工作台（2）顶部右侧开设有方孔，靠近工作台（2）上方孔一侧的底座（1）后侧设有电机（3）；

压料机构（4），靠近电机（3）一侧的工作台（2）顶部设置有压料机构（4），压料机构（4）与电机（3）连接；

间歇运料机构（5），其安装在远离电机（3）一侧的工作台（2）顶部和工作台（2）正下方的底座（1）上，间歇运料机构（5）与压料机构（4）连接。

2.如权利要求1所述的一种自动压李机，其特征是，压料机构（4）包括：

传动轴（41），其设置在电机（3）的输出轴上，靠近电机（3）一侧的工作台（2）顶部设有一支撑杆（42），第一支撑杆（42）上部转动式安装有第一转杆（43）；

第一皮带组件（44），其连接在第一转杆（43）与远离电机（3）一侧的传动轴（41）侧部之间，第一皮带组件（44）穿过工作台（2）上的方孔；

安装座（45），靠近第一皮带组件（44）一侧的工作台（2）顶部设有安装座（45），安装座（45）上部摆动式安装有压板（46），压板（46）中部开设有滑槽（47），靠近安装座（45）一侧的第一转杆（43）端部滑动式位于滑槽（47）内。

3.如权利要求2所述的一种自动压李机，其特征是，间歇运料机构（5）包括：

第二支撑杆（51），靠近传动轴（41）一侧的工作台（2）侧壁下部安装有第二支撑杆（51），靠近第一皮带组件（44）一侧的第二支撑杆（51）侧部转动式设有第一转轴（52）；

锥齿轮组件（53），第一转轴（52）下端与靠近电机（3）一侧的传动轴（41）侧部之间安装有锥齿轮组件（53），远离第二支撑杆（51）一侧的底座（1）后部转动式设置有第二转轴（55），第二转轴（55）下部与第一转轴（52）之间安装有第二皮带组件（54）；

转盘（56），其设在第二转轴（55）上端，转盘（56）后侧连接有凸块（57），靠近转盘（56）一侧的工作台（2）侧壁上部安装有第三支撑杆（58），靠近第二转轴（55）一侧的第三支撑杆（58）侧部转动式设有第三转轴（59）；

槽轮（510），其安装在第三转轴（59）中部，槽轮（510）与凸块（57）相配合，靠近槽轮（510）一侧的工作台（2）顶部转动式设有运料盘（511），第三转轴（59）上端穿过工作台（2）顶壁与运料盘（511）底部连接，运料盘（511）上均匀设有放置李子的运料框（512）。

4.如权利要求3所述的一种自动压李机，其特征是，还包括有收集机构（6），收集机构（6）包括：

远离电机（3）一侧的底座（1）侧部安装有收集框（61），靠近收集框（61）一侧的运料框（512）正下方的工作台（2）上开设有下料孔（62），工作台（2）顶壁底部设置有下料管（63），下料管（63）位于下料孔（62）正下方，下料管（63）末端位于靠近运料盘（511）一侧的收集框（61）侧壁上部。

5.如权利要求4所述的一种自动压李机，其特征是，还包括有支撑座（7）和下料机构（8）：

远离收集框（61）一侧的底座（1）侧部设置有支撑座（7），靠近凸块（57）一侧的底座（1）侧部与支撑座（7）顶部之间安装有下料机构（8）。

6.如权利要求5所述的一种自动压李机，其特征是，下料机构（8）包括：

支撑座（7）顶部设有装李子的放料框（81），靠近运料框（512）一侧的放料框（81）侧壁下部开设有放料孔（82），靠近运料盘（511）一侧的放料框（81）侧壁安装有放料管（83），放料管（83）位于放料孔（82）正前侧，放料管（83）中部开设有阻料槽（831），靠近凸块（57）一侧的底座（1）侧部转动式设置有第四转轴（84），第四转轴（84）位于第二转轴（55）后侧，第四转轴（84）上端设有第二转杆（85），第二转杆（85）末端转动式安装有连接杆（86），靠近运料盘（511）一侧的连接杆（86）侧部转动式设置有放料板（87），靠近压板（46）一侧的放料板（87）侧部连接有阻料板（88），阻料板（88）滑动式位于阻料槽（831）内，靠近放料管（83）一侧的放料框（81）底部安装有导轨（89），放料板（87）滑动式位于导轨（89）内，第二转轴（55）下部与第四转轴（84）下部之间连接有第三皮带组件（810）。

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