CN111565857A - 泵式分配器、尤其是泡沫分配器 - Google Patents

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Abstract

一种泵式分配器，包括泵(1)和用于待分配液体的容器(100)，该泵包括安装在容器的颈部(11)中的泵主体(3)和相对于泵主体可往复运动以改变泵室(71)的体积的柱塞(4)，所述泵室限定在泵主体中并具有入口和出口，出口通过出口通道通向排放开口。泵缸体主体(3)保持在容器颈部(11)处。通气口(35)邻近颈部边缘设置在缸体主体壁中。通气口阻挡环(8)邻近通气口(35)设置在缸体主体(3)中，并且可相对于通气口(35)在阻挡位置和未阻挡位置之间移动。通气口阻挡环具有整体向上突出构造(81)，其在柱塞的下位锁定位置中与柱塞的一部分(45)接合，使得当柱塞被向下锁定时，通气口阻挡元件(8)阻挡通气口，而在柱塞的相对延伸位置中，通气口阻挡元件(8)处于未阻挡位置。

Description

泵式分配器、尤其是泡沫分配器
技术领域
本申请涉及手动操作的泵式分配器(比如广泛用于化妆品、家用产品、药物等)，并且其通常基本上或完全由模制塑料部件制成。我们的申请特别涉及能够使空气在这种分配器中通气的结构。本申请的优选实施例是在起泡器的背景下的，也就是说，分配器适用于来自保持在所述泵装配至其的容器中的可发泡液体的供应的分配泡沫。然而，本申请可以以其它类型的分配器来实施。
背景技术
这些申请所涉及类型的泵式分配器的一般形式是公认的。分配器包括泵，该泵具有安装在容器的颈部中用于待分配的液体的主体。该泵还具有柱塞，其相对于主体可往复运动以改变泵室的体积，所述泵室限定在泵主体中并具有入口和出口。入口通常通过汲取管(在分配器被直立使用(其中泵在容器上方)的典型情况下)与容器内部连接以接收液体。出口通过出口通道通向通常限定在排放喷嘴中的排放开口。该泵具有一个或更多个止回阀(至少一个入口阀，通常还具有一个出口阀)以防止逆流，使得柱塞的往复运动顺序地通过入口重新填充(灌注)泵室，并且然后通过出口排放室内容物。通常，泵室被限定在缸体和在缸体中工作的活塞之间，柱塞和主体上各一个。有时代替地使用具有可变形壁(比如波纹管)的泵室。通常，泵室或泵主体的大部分、绝大部分或全部向下凹陷到容器内部中，位于颈部开口下方。通常包括一个泵弹簧，从而将柱塞推到对应于最大泵室体积的位置。
本申请可以以如上所述的任何泵式分配器来实施；优选地，在普遍形式中，泵主体限定了固定地安装至容器颈部的缸体，其中缸体向下凹陷到容器内部中，在颈部开口下方。泵柱塞承载着在缸体中工作的活塞，并且沿着与颈部轴线重合的柱塞轴线往复运动。泵弹簧将柱塞推向其延伸(向外或最高)位置。液体通过具有入口止回阀的入口进入泵室，并通过具有出口止回阀的出口离开泵室。优选地，出口通道限定在柱塞的杆内，从而向上连通到包括排放喷嘴的柱塞的头部。
本申请的优选实施例是在泡沫分配器的背景下的，所述泡沫分配器是现在将要描述的类型并且在下文中被称为“所述类型”的泡沫分配器。所述类型的泡沫分配器具有用于泵式分配器的上述特征，从而在同一装置中提供液体泵和空气泵。液体泵具有限定在液体缸体和液体活塞之间的液体泵室，并且空气泵具有限定在空气缸体和空气活塞之间的空气泵室。优选地，这些部件围绕泵的柱塞轴线同心地布置。液体活塞和空气活塞通过泵柱塞的作用在其相应缸体中可一起往复运动；典型地，两个活塞与柱塞集成在一起并与之一起移动。空气入口阀和液体入口阀被设置成用于空气室和液体室。空气排放通道和液体排放通道借助于可渗透泡沫生成元件或泡沫调节元件从相应的室通向同一出口通道，所述可渗透泡沫生成元件或泡沫调节元件优选地包括一个或更多个穿孔层或网格层，空气和液体作为混合物穿过该穿孔层或网格层。优选地，空气排放通道和液体排放通道在紧邻可渗透元件的上游的混合室或混合区域处相交。
这种泡沫分配器是众所周知的：在我们的EP-A-1190775、US7802701和WO2014/099243中描述了示例。
通常空气缸体和液体缸体是同心的。它们可以一起模制在一个塑料材料件中。然而，有时为了易于模制，一部分(例如形成液体缸体的入口端部的部分)被制成独立的部分。主缸体形成部件(缸体主体)通常通过其向外凸缘固接在容器颈部上，所述向外凸缘通过如上所述的保持套环或盖抵靠容器颈部的边缘被捕获，通过螺纹或卡扣配合固接。
在泵式分配器中通常需要允许空气进到容器中，通常在泵结构处或经由该泵结构，以补偿分配的液体的体积；否则，负容器压力可能导致分配上的问题或局部容器塌缩。传统的通气布置在顶部附近设置了穿过缸体主体的壁的一个或更多个小通气孔，比如(在泡沫分配器中)在空气缸体壁中，空气活塞在其行程期间在空气缸体壁上方进行操作。柱塞杆与固定的泵模块的环绕套环或环绕盖之间存在间隙，并且空气可以通过该间隙进入，并通过一个或更多个通气孔进到容器内部中。在起泡器中，这种通过柱塞或在柱塞周围进入的空气也被用于泵送，以借助于空气活塞的顶部中的空气入口阀生成泡沫。在泡沫分配器中，当柱塞处于延伸位置时，即当该分配器未被使用时，通气孔传统上由空气活塞密封件的上部密封唇部和下部密封唇部覆盖(横跨)。这阻挡并隔离了通气口，从而防止液体从容器中通过通气口和泵机构泄漏到外部，例如在运输期间或当分配器被打翻时。
泡沫分配器传统上被制成“上位锁定器(up-locker)”，其中，为了运输或其它运送，柱塞可以轴向地保持在延伸位置，以防止意外分配。通常，这是通过相对于泵主体转动柱塞，以使柱塞轴的凸轮、凸耳或螺旋螺纹与泵主体的对应上位锁定构造(例如封闭盖或封闭套环)接合。该动作还能够如上所述地阻挡空气缸体通气口。还考虑到泵送足够空气所需的大致行程长度，传统起泡器在容器是高的，并且这对于物流和零售展示来说是浪费空间和低效的。WO2008/045820和WO2008/045822描述了泡沫分配器，其具有用于下位位置的柱塞锁和相关的通气口阻挡装置，但是为了实现这一点，起泡器的空气室被升高到容器颈部水平上方，并且在其下方提供通气，因此该构造仍然是高且笨重的。
发明内容
本申请的一个目的是提供新的且有用的泵式分配器，特别是泡沫分配器，其中分配器的柱塞可以被下位锁定，并且在下位锁定的状态下，通气开口被阻挡以抵抗来自容器内部的液体泄漏。
在第一方面中，我们提出了一种所述类型的泵式分配器，其具有下位锁定特征，并且其中，缸体主体具有壁，该壁具有被保持在容器颈部边缘处或容器颈部边缘上的边缘构造。在邻近容器颈部边缘的缸体主体壁中存在通气口，以在容器内部和缸体主体的内部之间连通。通气口阻挡元件邻近通气口设置在缸体主体中，并且可相对于通气口在阻挡位置和未阻挡位置之间移动。通气口阻挡元件具有相关联的致动元件或构造，优选作为其整体部分，所述相关联的致动元件或构造选择性地在柱塞的下位锁定位置中与柱塞的对应致动构造接合，由此在柱塞被下位锁定时，通气口阻挡元件阻挡通气口，而在柱塞的相对延伸位置(可能是除下位锁定位置之外的任何位置，但可选地排除完全延伸位置)中，通气口阻挡元件处于未阻挡位置。
替代地，所述通气口阻挡元件选择性地在柱塞的缩回位置中与柱塞接合，以将通气口阻挡元件致动到阻挡位置或将通气口阻挡元件保持在阻挡位置中，和/或将通气口阻挡元件致动到未阻挡位置或将通气口阻挡元件保持在未阻挡位置中。通气口阻挡元件可以是环形的，围绕缸体主体延伸。可以存在多于一个的周向间隔的通气口。同一通气口阻挡元件可以控制多个通气口中的每个。通常通气口是缸体主体壁中的通孔。通气口阻挡元件在阻挡位置和未阻挡位置之间的运动(在任一方向上)相对于缸体主体可以是轴向的或周向的(旋转的)。附加地或替代地，它可以是或包括通气口阻挡元件自身内的旋转、扭曲、变形或其它相对运动，或其的其它非平移运动。优选地，它是或它包括轴向运动。
优选地，通气口阻挡元件从阻挡位置主动地移位(升高和/或转动)至未阻挡位置，通过从下位锁定状态到释放状态的柱塞运动的动作而接合。该动作可以是或包括柱塞的轴向上升，和/或柱塞朝向(向上)延伸位置的延伸。例如，通气口阻挡元件可以通过摩擦或者通过一些径向互锁或干涉与柱塞杆或头部形成轴向力传递接合，从而导致上升的柱塞将通气口阻挡元件移位到未阻挡状态。可以使用径向向内接合抵靠在杆上的通气口阻挡元件的向内唇部或突出部。该突出部可以抵靠杆进行密封，或者可以根据通气路径的选取而在元件与杆之间提供通气。
替代地，与通气口阻挡元件接合的泵主体的结构可以与通气口阻挡元件形成斜坡或凸轮接合，由此该元件趋向于移动至未阻挡位置或留在未阻挡位置中，要不然保持在阻挡位置中或移动到阻挡位置。在通气口阻挡元件或所述邻近结构朝向阻挡位置相对移动时，这可以通过通气口阻挡元件或所述邻近结构的抵抗其弹力的逐渐增加的变形来实现。或者，替代地说，在通气口阻挡元件或所述邻近结构朝向未阻挡位置相对移动时，其可以通过通气口阻挡元件或所述邻近结构从变形状态中的释放来实现。这这种情况下，柱塞与致动构造的接合可以将通气口阻挡元件主动地推向阻挡位置，而不需要在解锁时主动将其驱动离开，因为其可以自发地移动。
当通气口阻挡元件在阻挡位置与未阻挡位置之间的运动相对于缸体主体是周向(旋转)运动时，其可以在其被下位锁定时适当地通过柱塞的对应旋转来驱动。对于旋转致动，通气口阻挡元件可能需要形成有周向不同区域(一个或更多个窗口区域、一个或更多个阻挡区域)，并且这可能需要部件在组件上的选择性对准。然而，旋转作用可以是非常主动的，并且如果必要的话，易于被布置成在两个转动方向上操作，而没有阻挡元件回弹行为。相反，如果是环形的，轴向运动阻挡元件可以方便地具有简单均匀的横截面，从而不需要组装对准。环形的通气口阻挡元件是优选的。
优选地，柱塞的致动构造在柱塞的头部的下侧上，例如包括其一个或更多个径向加强肋的下部边缘和/或头部上的喷嘴的下部部分或向外的肩部。根据为通气口阻挡元件选择的运动的模式，向下的径向边缘适于轴向地，特别是向下驱动到泵主体中以用于阻挡致动和/或旋转。用于解除致动的接合可以径向向内抵靠杆来实现，如上所述。
泵主体，例如其保持盖或套环部件，可以限定间隙或开口，比如狭槽(例如围绕柱塞杆的环形或部分环形的狭槽)，通过间隙或开口，通气口阻挡元件和柱塞的致动构造可以彼此接合。通气口阻挡元件的相关联的致动元件或致动构造可以暴露在该间隙或开口处或通过该间隙或开口轴向地向上突出，以用于至少在锁定/阻挡动作中与柱塞的致动构造的接合。它可以是向上的突出部，例如环形的通气口阻挡元件上的环形向上的突出部。然而，柱塞杆或头部也可以具有向下延伸穿过该间隙以接合下方的通气口阻挡元件的致动器构造。
优选地，第一方面以所述类型的泡沫分配器来实施。那么具有通气口的缸体主体壁可以是空气缸体的壁。那么泡沫分配器可以适于柱塞的下位锁定，例如，如下文在第二方面中所述的。
通气路径可以从缸体壁的通气口内部开口经过通气口阻挡元件并经由泵机构，例如围绕柱塞(比如以传统方式)通向外部。或者，通气路径可以从缸体壁的通气口内部开口，向上越过缸体主体的边缘，例如通过设置在其定位凸缘中的用于该目的的凹陷或凹槽，通向外部。从该处，通气路径可以围绕容器颈部的边缘并通过由保持元件或保持盖限定的间隙，例如通过固接构造(比如，将保持元件保持在容器颈部上的螺纹)的间隙通向外部。在该版本中，泵主体可以例如通过环形通气口阻挡元件的刮擦接合围绕柱塞杆来密封。
我们的申请的第二方面是一种所述类型的泡沫分配器，即，其具有限定空气缸体和液体缸体的缸体主体，其中，柱塞和缸体主体具有相应的下位锁定构造，其可接合成将柱塞锁定在完全缩回位置。完全缩回位置可以是在泵送行程的底部轴向下方的位置。
下位锁定构造优选地通过旋转来接合，并且可以包括螺纹、凸轮、或凸耳以及狭槽或间隙等。优选地，所述构造与凸轮动作接合，比如通过螺纹，使得逐渐旋转到锁定位置也轴向向下地推动柱塞。该动作可以帮助操作第一方面的通气口阻挡件，并且这是我们的申请的最优选的实施例。
下位锁定构造可以在泵室部件中，优选地在空气泵室中而不是在液体泵室中。在优选方面中，它们位于第一方面的通气口阻挡元件下方，以便在下位锁定状态中完全封闭。
柱塞的下位锁定构造可以在空气活塞的下侧的下方或在该下侧上或在该下侧处。柱塞的下位锁定构造可以包括具有螺纹或凸轮部段的一个或更多个向下的突出部，例如，向下的裙部。
在存在可用的向上定向的表面的情况下，在从较大直径的空气缸体过渡至较小直径的液体缸体时，主体下位锁定构造可以在空气泵室的下部区域处，例如，在缸体主体的会聚部分或过渡部分处。主体下位锁定构造可以包括具有螺纹或凸轮部段的一个或更多个向上的突出部，例如，向上的裙部。
优选地，泵弹簧也在空气室中，以避免金属与液体接触。
如上所述，优选的方面(“优选起泡器的构思”)是一种分配器，该分配器是以它们的一般特征和优选特征的任意组合来体现上述两方面的起泡器。
在优选起泡器的构思中，剂量大小(每个行程分配的液体的体积)优选为0.5至3ml，更优选1至2ml。每个行程分配的空气体积与液体体积的优选比值至少为6。
通过提供结合了起泡器和密封通气口特征的下位锁定，优选起泡器的构思允许或呈现出了特别的优点和新颖性。
如上所述，传统起泡器的问题是泵在容器上方的高的轮廓，尤其是对于运输来说。下位锁定起泡器允许在每个运输体积中的更多产品，从而减小了运输成本。由于泵装置中的更多部分的凹陷，其总体上还更加坚固并且不太易于损坏，并因此更加适合要求高的运输模式，比如通过邮递、电子商务等。
此外，由于下位锁定，泵柱塞的行程不必像在传统起泡器中为了减小其运输高度所做的那样被缩短。为了缩短处于给定剂量的柱塞高度/行程，解决方案是大横截面的泵缸体主体。然而，该解决方案使用了用于该泵的更多材料，并且增加了成本和重量，同时防止使用传统且更经济的较小颈部的容器。在优选起泡器的构思中，柱塞高度和行程不再是问题，因为柱塞可以被下位锁定，以用于运输。因此，可以使用相对较长的行程和较小的缸体横截面，从而减小(对于给定剂量大小)泵的成本和重量，并且能够与较小颈部的容器一起使用。
优选地，容器颈部具有小于40mm、更优选地小于36mm的直径。其可以是例如传统的33mm的尺寸。这些尺寸可以结合上文提及的优选剂量大小来应用，比如1ml或更多(例如，1.4ml或更多)的液体剂量与小于36mm(例如，约33mm)的颈部尺寸。
应该理解的是，虽然在本说明书中，术语顶部、底部、上、下等是为了总体上便于理解而使用的，并且因为许多所述类型的分配器是在该取向上使用并且在本文中确实是优选的，所以并不严格要求泵部件具有该取向，并且除非上下文另有要求，否则这些术语可以被视为表示相对位置而不是绝对位置。
附图说明
现在参考附图，通过示例的方式描述我们的申请的实施例，在附图中：
图1是处于下位锁定位置的泡沫分配器的外部正视图；
图2是图1的轴向横截面，示出了内部部件的总体设置；
图3是示出了同一泡沫分配器的正视图，其中柱塞被延伸；
图4是示出了处于延伸位置的内部部件的总体设置的另一轴向横截面；
图5是图4的顶部部分的放大，其更加详细地示出了处于延伸位置的内部部件；
图6是与图5的横截面成直角的轴向横截面，其示出了处于下位锁定位置(其中，通气口被阻挡)的柱塞喷嘴；
图7是图6的VII处的放大细节；
图8是与图6的横截面成直角的再次处于下位锁定位置的轴向横截面，即，对应于图2；
图9是图8的IX处的放大细节，并且
图10至13是对应于图6至9的附图，其示出了紧邻在下位锁定接合的释放之后的位置，其中，柱塞稍微上升并且通气口未被阻挡。
具体实施方式
参考附图，泡沫分配器包括起泡器泵1，其连接至用于待分配的可起泡液体的容器100的颈部11。容器100具有内部空间15(图4)。所述泵由主体3和柱塞4构成，所述柱塞可在延伸位置和缩回位置(上部和下部)之间往复运动。柱塞具有杆42，其限定出口通道74并且承载空气活塞46和液体活塞47。这些活塞相应地在泵主体3的缸体限定元件的空气缸体31和液体缸体32中工作。以通常的方式，空气缸体31具有比液体缸体32大得多的直径，使得对于相同的活塞行程，它们以用于发泡的适当比例(通常约为8∶1)输送其流体。这是技术人员所熟知的。液体缸体32具有进入液体泵室71的入口阀22(图2和4)，以及经由液体出口通到混合室73中的液体出口阀23。液体活塞47由柱塞杆的套接到顶部柱塞杆42中的下部元件构成(该顶部柱塞杆与柱塞头部41一体成型，该柱塞头部具有从出口通道74供应的喷嘴44)。空气活塞46具有向外定向的密封件461，其具有上部唇部和下部唇部以接合液体缸体32的壁。空气缸体壁在其顶部边缘附近具有在直径上相对的一对通气孔35，并且注意的是，在延伸柱塞位置中(图5)，这些通气孔并未被空气活塞密封件461覆盖。它们定位得比传统上定位更高。
泡沫调节器模块43被容纳在出口通道74中，位于混合室73上方，并且通常包括塑料安装套筒，该塑料安装套筒在两个端部处具有尼龙网格以控制泡沫泡的尺寸。这也是众所周知的。弹性材料的空气阀构件21安装在空气活塞中，该空气阀构件限定了用于空气阀的入***部和出***部。当柱塞上升时，其可操作为允许空气从上方通过穿过活塞结构的孔(未示出)进入到空气室72中，并且当柱塞被压下时，允许空气离开空气室72进入到空气出口通道中，并且将其以高速注入到混合室73中，从而形成并分配泡沫。理解的是，这些众所周知的起泡器结构的变型可以在不影响本文构思的情况下使用。液体剂量例如是1.5ml。
缸体主体3具有围绕其顶部边缘的向外凸缘34的形式的边缘构造，并且其搁置在容器颈部11的顶部边缘12上。这里可以存在一密封环，例如，回弹密封环(未示出)或者可以通过插塞配合来提供进入颈部的充分密封。主体缸体3通过保持盖6被保持在合适的位置，所述保持盖具有：套环环绕件65，其具有装饰性外护罩和内螺纹61，所述内螺纹用于接合颈部11上的对应的外螺纹(未示出)；以及顶部凸缘62，其突出以向下支承在缸体主体凸缘34上并将泵构造保持在一起，密封并固定在容器颈部上。它还用于将柱塞4捕获在合适的位置中。保持盖6的顶部凸缘62具有圆形中心开口，其在直径上略微大于柱塞杆42的顶部部分的外径，使得环形狭槽63被限定在它们之间。
特有的特征在于：柱塞4被设计为用于下位锁定到泵中。图2和6-9示出了该下位锁定位置(其在通常的泵送行程的底部下方)。具体地，液体活塞47(其通常是管子的形式，其中，底部端部唇部向下配合在液体缸体32的内部)在其顶部端部邻近空气活塞处具有向外凸缘472，以及具有位于该凸缘上的向下裙部，该向下裙部具有外螺纹541，该外螺纹构成了柱塞的下位锁定构造54。与此相反，在大直径的空气缸体31与小直径的液体缸体32之间的连接区域或过渡区域33处，主体的向上定向的下位锁定构造53由向上裙部和对应的向内定向的螺纹531来提供。通过将柱塞向下推动至其正常极限并且然后顺时针转动，这些螺纹可以接合以使柱塞头部41向下用力地抵靠在保持盖6的顶部凸缘62上。这是对于运输和零售展示来说相当紧凑的构造，非常不同于传统起泡器。
如图6和8所示，柱塞通过泵弹簧5(其位于空气泵室72中并且围绕活塞杆引导以避免金属与液体产品接触)被推向延伸位置。
在传统的泡沫分配器中，穿过空气缸体的侧壁打开的通气孔在这种下位锁定位置中是打开的，并且可以允许液体从容器内部15进入到空气活塞上方的空间中，从而在柱塞上升时(例如，从下位锁定位置处释放时)致使液体以难看且不便的方式穿过保持盖而出现。在本分配器中，该问题通过以下被避免。一体式模制环的形式的通气口阻挡元件8围绕柱塞杆被安装在保持盖6的顶部凸缘62的正下方。通气口阻挡环8具有大体上一致的横截面并且包括：中心导向套筒82，其具有顶部环形突出部81，该顶部环形突出部具有向内唇部86；外密封环83；以及径向凸缘84，其横跨在外环与导向套筒之间，参见图9。导向套筒82是柱形的并且可以通过其向内唇部86的刮擦接合在柱塞杆42上滑动。外密封环83的表面在其顶部边缘处具有扩散向外的密封唇部85，其在直径上略微大于空气缸体壁在该区域处(通气开口35位于的位置)的内径。恰好在顶部处，紧邻缸体主体3的顶部凸缘34的内侧，缸体主体3的内径具有径向放大部或释放间隙36，通气口阻挡元件8的向外密封唇部85(在环8的向上位置中)可以膨胀到所述径向放大部或释放间隙中，以释放密封，当处于向下位置时，该密封在通气开口上方形成在缸体直径周围。通过与处于其下位位置的柱塞的主动机械接合被致动并被保持或移动，通气口阻挡环可以由标准聚合物模制而成，这不同于有时被用作分配器中的通气阀的柔性弹性环，并且通气口阻挡环仅通过在流体压力下抵抗其自身的弹性回弹来起作用。
因此，如图5所示，元件8的操作位置尽可能高，使其向外密封唇部85非密封地突出到释放间隙36中，使其内突出部81向上突出穿过盖凸缘62与杆42之间的环形间隙63，并且使其凸缘84向上邻接抵靠凸缘62的下侧以限制其运动。在该位置中，其外表面的相对凹陷(较小直径)部分将其呈现给缸体壁通气口35，使得可以如图11中的线V所示的那样通气。
凸缘在选定的周向位置处具有一系列凹槽或凹陷37，使得外部空气可以在护罩65下面流入，向上穿过连接到颈部的螺纹，通过凹槽37越过容器颈部11的顶部和凸缘34，并在缸体壁的内侧上向下，经过通气口阻挡环8的松弛唇部85，穿过缸体通气口35并进入到容器内部15中。其它通气路径也是可能的。该通气路径设想的是，由于环8在其位置处的紧密配合，柱塞杆周围不会发生通气。
图3示出了通气口阻挡元件8的顶部突出部81在保持盖6的水平高度上方呈现的方式。
借助于所述的结构，当柱塞4被向下锁定时，该通气布置被关闭。与传统一样，柱塞头部具有外护罩模制件，其包括喷嘴44以及通常还包括至少一个径向肋45，所述径向肋在头部41的底部的高度处具有下部末端。当柱塞头部被向下锁定时(并且只有这时)，喷嘴44以及可选的还有头部肋45接合作为柱塞的致动构造的通气口阻挡元件8的顶部末端81，并将其向下推动，从而迫使通气口阻挡元件8向下并且将其向外密封唇部85按压在通气孔35上方的缸体的直径周围，以使得通气孔35被阻挡以防止流动。在该位置中，没有液体通过通气口逸出的风险，甚至在容器摇晃或倾斜的情况下也如此。
在下位锁定位置中，通气口阻挡元件的向内唇部86摩擦地接合柱塞杆42，或者通过实际的轻微互锁接合到头部下方的杆中的环形凹槽中。因此，当柱塞由于下位锁定螺纹脱开未被锁定并轻微上升至图10至13中所示的位置时，柱塞的上升将通气口阻挡环主动地抬升到其通气口阻挡位置之外并将通气口35打开以用于操作。
本领域技术人员将理解，通气口阻挡元件及其与通气口和柱塞头部的关系可以通过多种不同的方式实现。例如，通气口阻挡元件可以具有周向局部释放部分(而不是如所示实施例中的轴向局部)，并且可以被构造成当柱塞头部在下位锁定运动期间被转动时被柱塞头部(例如，通过如上建议的肋)周向接合。大多数柱塞下位锁定机构需要转动运动。因此，通过在通气口阻挡元件的致动突出部分81上布置对应的周向定向邻接表面，柱塞可以使通气口阻挡元件在其密封部分阻挡通气口的位置与其密封部分使通气口可用于空气流动的位置之间转动。通过具有在两个周向方向上定向的邻接部，该动作可用于柱塞头部的锁定和解锁运动，使得通气口在正确的意义上可重复操作。
在示出的示例中，柱塞的行程约为1.5ml剂量30mm，并且缸体主体直径对应地减小，以使得分配器可以使用具有传统的33mm直径的颈部100的容器100。这减小了重量和成本。狭窄颈部增加了泵款式的选项，即，泵盖和套环可以被赋予装饰性形式，其可以与容器结合，如示例中所示。下位锁定运输模式是坚固的。

Claims (14)

1.一种泵式分配器，包括：泵(1)以及用于待分配液体的容器(100)，所述泵包括安装在所述容器的颈部(11)中的泵主体(3)以及相对于所述泵主体能够往复运动以改变泵室(71)的体积的柱塞(4)，所述泵室限定在所述泵主体中并且具有入口和出口，所述出口通过出口通道通向排放开口；
入口阀(22)，可选地还有出口阀(23)，所述入口阀以及所述出口阀用于防止逆向流动，使得所述柱塞(4)的往复运动顺序地通过所述入口重新填充所述泵室并且通过所述出口排放室内容物；
所述泵主体包括：带有壁的缸体主体(3)，所述缸体主体具有被保持在所述容器颈部(11)处的边缘构造(34)；以及，通气口(35)，所述通气口邻近所述容器颈部边缘设置在所述缸体主体壁中，以在所述容器内部(15)与所述缸体主体的内部之间连通；
通气口阻挡元件(8)，所述通气口阻挡元件邻近所述通气口(35)设置在所述缸体主体(3)中，并且能够相对于所述通气口(35)在阻挡位置与未阻挡位置之间移动，并且，
其中，所述通气口阻挡元件(8)选择性地在所述柱塞的缩回位置中被所述柱塞(4)接合，以朝向所述阻挡位置致动所述通气口阻挡元件(8)或将所述通气口阻挡元件保持在所述阻挡位置中，和/或朝向所述未阻挡位置致动所述通气口阻挡元件(8)或将所述通气口阻挡元件保持在所述未阻挡位置中。
2.根据权利要求1所述的泵式分配器，其中，所述通气口阻挡元件(8)具有相关联的致动构造(81)，所述相关联的致动构造优选地作为所述通气口阻挡元件的整体部分，所述相关联的致动构造选择性地在所述柱塞的下位锁定位置中被所述柱塞的对应的致动构造(45)接合，从而在所述柱塞被向下锁定时，所述通气口阻挡元件(8)阻挡所述通气口，而在所述柱塞的相对延伸位置中，所述通气口阻挡元件(8)处于未阻挡位置。
3.根据权利要求1或2中所述的泵式分配器，其中，所述通气口阻挡元件(8)为环形，围绕所述缸体主体延伸。
4.根据权利要求1、2或3所述的泵式分配器，其中，存在周向间隔的多个通气口(35)，并且相同的通气口阻挡元件(8)控制所述多个通气口。
5.根据前述权利要求中任一项所述的泵式分配器，其中，所述通气口(35)是所述缸体主体壁中的通孔。
6.根据前述权利要求中任一项所述的泵式分配器，其中，所述通气口阻挡元件(8)在所述阻挡位置和未阻挡位置之间的运动相对于所述缸体主体(3)是轴向的。
7.根据权利要求6所述的泵式分配器，其中，所述通气口阻挡元件(8)从所述阻挡位置到所述未阻挡位置的轴向运动通过所述柱塞(4)的运动来驱动，所述通气口阻挡元件接合所述柱塞的杆(42)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的泵式分配器，其中，所述通气口阻挡元件在所述阻挡位置和未阻挡位置之间的运动相对于所述缸体主体是周向的(旋转的)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的泵式分配器，其中，所述泵主体(3)限定了固定地安装至所述容器颈部(11)的缸体(31，32)，其中，所述缸体在所述颈部开口下方向下凹陷到所述容器内部(15)中，所述泵柱塞(4)承载在所述缸体中工作的活塞(47)，并且所述泵柱塞沿着与所述颈部轴线重合的柱塞轴线往复运动，泵弹簧(5)将所述柱塞推向其延伸(向外或最上部)位置，并且所述出口通道被限定在所述柱塞的杆中。
10.根据前述权利要求中任一项所述的泵式分配器，其中，所述泵式分配器是泡沫分配器，其中，所述泵包括液体泵和空气泵；
所述液体泵具有限定在液体缸体(32)和液体活塞(47)之间的液体泵室(71)，并且所述空气泵具有限定在空气缸体(31)和空气活塞(46)之间的空气泵室(72)；
所述液体活塞和空气活塞一起通过所述泵柱塞(4)的动作能够在它们相应的缸体中往复运动；
空气入口阀(21)和液体入口阀(22)被设置成用于所述空气室和液体室，空气排放通道和液体排放通道从相应的室通向所述出口通道，并且通过混合室和可渗透泡沫调节元件。
11.根据权利要求10所述的泵式泡沫分配器，其中，剂量大小(每个行程分配的液体的体积)为从0.5至3ml，优选地为1至2ml。
12.根据权利要求10或11所述的泵式泡沫分配器，其中，所述容器颈部(11)具有小于40mm，优选地小于36mm的直径。
13.根据权利要求10所述的泵式泡沫分配器，提供了1ml或更多，例如1.4ml或更多的液体剂量，并且其中，所述容器颈部(11)的直径小于36mm。
14.根据前述权利要求中任一项所述的泵式分配器，其中，对于所述下位锁定特征来说，所述缸体主体(3)和柱塞(4)具有相应的下位锁定构造(53，54)，所述下位锁定构造能够彼此接合以将所述柱塞锁定在完全缩回位置中。
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