CN111564583A - 纽扣电池的制备方法及其纽扣电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池领域，公开了纽扣电池的制备方法及其纽扣电池。其制备方法包括以下步骤：提供正极底壳，对正极底壳进行开口操作；提供负极顶盖，对负极顶盖进行开口操作，再向负极顶盖的侧壁设置塑胶；提供软包电芯组件，软包电芯组件包括软包电芯主体、正极耳及负极耳，将软包电芯组件放置于正极底壳中，并使正极耳及负极耳分别与第一正极开口及第二正极开口对齐；将负极顶盖盖合于正极底壳中，并使第一负极开口及第二负极开口分别于第一正极开口及第二正极开口对齐；对正极耳及正极底壳进行焊接，对负极耳及负极顶盖进行焊接，得到纽扣电池。上述纽扣电池的制备方法，有利于减小纽扣电池的体积，结构稳定，安全性能高。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种纽扣电池的制备方法及其纽扣电池。
背景技术
纽扣电池是常用的一种电池，也叫做扣式电池，纽扣电池的外形尺寸小，一般为扁平的小纽扣状结构，外表一般为不锈钢材料，纽扣电池从外形上可以分类为柱状纽扣电池、方形纽扣电池及异形纽扣电池，另外，按照是否可充电，纽扣电池也可以分为常见的可充电纽扣电池及不可充电的纽扣电池，纽扣电池的直径范围一般为4.8mm至30mm，厚度范围一般为1.0mm至7.7mm，一般用于电脑主板、电子词典、电动玩具、电子表及遥控器等电子产品，纽扣电池一般是通过正极钢壳及负极钢壳，将电芯材料及电解液密封保存于正极钢壳及负极钢壳形成的容纳腔中，从而封装形成纽扣电池成品。
然而，由于现有的纽扣电池大部分采用的是密封环来对纽扣电池的正极钢壳及负极钢壳进行封装，将密封环设置于正极钢壳及负极钢壳之间，密封环除起绝缘作用外，还能阻止电解液泄漏，但是，一方面，密封环具有一定厚度，会增加制备得到的纽扣电池的体积，另一方面，通过密封环对正极钢壳及负极钢壳的密封操作的精度要求高，容易出现密封性差等不良，存在电解液外泄的危险，安全性低，随着人们生活水平的提高，人们对电子产品的性能要求越来越高，电子产品往更轻更薄的方向发展，纽扣电池的安全性及结构有待提高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有利于减小纽扣电池体积，得到结构更加稳定的纽扣电池的制备方法及其纽扣电池，其纽扣电池安全性能好，使用寿命长。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种纽扣电池的制备方法，包括以下步骤：
提供正极底壳，对所述正极底壳进行开口操作，形成第一正极开口及第二正极开口；
提供负极顶盖，对所述负极顶盖进行开口操作，形成第一负极开口及第二负极开口，再向所述负极顶盖的侧壁设置塑胶；
提供软包电芯组件，所述软包电芯组件包括软包电芯主体、正极耳及负极耳，将所述软包电芯组件放置于所述正极底壳中，并使所述正极耳及所述负极耳分别与所述第一正极开口及所述第二正极开口对齐；
将所述负极顶盖盖合于所述正极底壳中，并使所述第一负极开口及所述第二负极开口分别于所述第一正极开口及所述第二正极开口对齐；
对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接，对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接，得到纽扣电池。
在其中一种实施方式，在再向所述负极顶盖的侧壁设置塑胶的操作中，采用注塑操作，在所述负极顶盖的侧壁的表面形成塑胶层。
在其中一种实施方式，所述塑胶为LCP塑胶。
在其中一种实施方式，在对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接，对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接的操作中，将所述正极耳设置于所述正极底壳内部，使所述正极耳与所述正极底壳的底部内壁接触，将所述正极耳焊接于所述正极底壳的底部内壁上，将所述负极耳设置于负极顶盖内部，使所述负极耳与所述负极顶盖的顶部内壁接触，将所述负极耳焊接于所述负极顶盖的顶部内壁上。
在其中一种实施方式，在对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接，对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接的操作中，将所述正极耳从所述第一正极开口及所述第一负极开口引出，使所述正极耳与所述正极底壳的底部外壁接触，将所述正极耳焊接于所述正极底壳的底部外壁上，将所述负极耳从所述第二正极开口及所述第二负极开口引出，使所述负极耳与所述负极顶盖的顶部外壁接触，将所述负极耳焊接于所述负极顶盖的顶部外壁上。
在其中一种实施方式，在对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接的操作中，采用激光焊对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接。
在其中一种实施方式，在对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接的操作中，采用激光焊对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接。
在其中一种实施方式，在对所述正极底壳进行开口操作中，采用激光切割对所述正极底壳进行开口操作。
在其中一种实施方式，在对所述负极顶盖进行开口操作中，采用激光切割对所述负极顶盖进行开口操作。
一种纽扣电池，由上述纽扣电池的制备方法制成。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述纽扣电池的制备方法，通过提供软包电芯组件，也就是采用软包电芯主体，避免电解液与正极底壳及负极顶盖接触，从而提高了纽扣电池的安全性能，从而提高了纽扣电池的使用寿命，同时，通过分别对正极底壳及负极顶盖进行开口操作，得到第一正极开口、第二正极开口、第一负极开口及第二负极开口，正极耳与第一正极开口及第一负极开口对齐，使得正极耳可以部分容置于第一正极开口及第一负极开口中，负极耳与第二正极开口及第二负极开口对齐，使得负极耳可以部分容置于第二正极开口及第二负极开口中，避免正极耳及负极耳完全容置于正极底壳及负极顶盖形成的容纳腔中，从而有利于减小制备得到的纽扣电池的体积，通过在负极顶盖的侧壁设置塑胶，使负极顶盖与正极底壳绝缘，绝缘效果好，制备得到的纽扣电池结构稳定，安全性能高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的纽扣电池的制备方法的步骤流程图；
图2为本发明一实施方式的纽扣电池的结构示意图；
图3为图1所示纽扣电池的正极底壳的结构示意图；
图4为图1所示纽扣电池的负极顶盖的结构示意图；
图5为图1所示纽扣电池的软包电芯组件的结构示意图；
图6为图4所示另一视角的负极顶盖的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式，请参阅图1，一种纽扣电池的制备方法，包括以下步骤：
S110、提供正极底壳，对所述正极底壳进行开口操作，形成第一正极开口及第二正极开口。
需要说明的是，正极底壳为具有凹槽的结构，用于容置电芯组件，通过对正极底壳的侧壁进行开口操作，在正极底壳的侧壁开设形成第一正极开口及第二正极开口，通过在正极底壳的侧壁开设第一正极开口及第二正极开口，便于后续用于容置正极耳及负极耳，避免正极耳及负极耳完全容置于正极底壳及负极顶盖形成的容纳腔中，从而有利于减小制备得到的纽扣电池的体积，具体地，对正极底壳的侧壁进行对称开口操作，从而得到对称设置的第一正极开口及第二正极开口，第一正极开口及第二正极开口对称设置有利于降低开口操作难度，提高正极底壳的开口效率，同时，也便于后续对齐操作的进行，大大降低纽扣电池的制备工艺难度。
S120、提供负极顶盖，对所述负极顶盖进行开口操作，形成第一负极开口及第二负极开口，再向所述负极顶盖的侧壁设置塑胶。
需要说明的是，负极顶盖为具有凹槽的结构，用于与正极底壳扣合，形成容纳腔，通过对负极顶盖的侧壁进行开口操作，在负极顶盖的侧壁开设形成第一负极开口及第二负极开口，通过在负极顶盖的侧壁开设第一负极开口及第二负极开口，便于后续用于容置正极耳及负极耳，避免正极耳及负极耳完全容置于正极底壳及负极顶盖形成的容纳腔中，从而有利于减小制备得到的纽扣电池的体积，具体地，对负极顶盖的侧壁进行对称开口操作，从而得到对称设置的第一负极开口及第二负极开口，第一负极开口及第二负极开口对称设置有利于降低开口操作难度，提高负极顶盖的开口效率，同时，也便于后续对齐操作的进行，大大降低纽扣电池的制备工艺难度，然后，再在负极顶盖的侧壁设置塑胶，值得一提的是，负极顶盖的侧壁完全覆盖有塑胶，第一负极开口处及第二负极开口处也覆盖有塑胶，也就是说，塑胶将负极顶盖的侧壁完全包覆住，从而可以保证后续将负极顶盖盖合于正极底壳时，避免负极顶盖与正极底壳直接接触，起到绝缘作用，且绝缘效果好。
一实施方式，在对所述正极底壳进行开口操作中，采用激光切割对所述正极底壳进行开口操作。在对所述负极顶盖进行开口操作中，采用激光切割对所述负极顶盖进行开口操作。需要说明的是，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，激光切割适用的材料的种类多，包括金属、非金属、金属基复合材料、非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等，应用范围广，激光切割具有切割质量好、切割效率高及切割速度快的优点，激光切割过程噪音低，适用于工业化生产，由于激光光斑小，能量密度高，切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量，采用激光切割对正极底壳进行开口操作，可以在正极底壳的侧壁上切割出质量好的第一正极开口及第二正极开口，采用激光切割对负极顶盖进行开口操作，可以在负极顶盖的侧壁上切割出质量好的第一负极开口及第二负极开口，而且激光切割在切割时割炬不需要与正极底壳或负极顶盖接触，从而不会造成磨损，切割效果好。
一实施方式，在再向所述负极顶盖的侧壁设置塑胶的操作中，采用注塑操作，在所述负极顶盖的侧壁的表面形成塑胶层。需要说明的是，通过采用合适的模具，将负极顶盖放置于模具中，通过向模具中注入塑胶，再通过冷却成型，在负极顶盖的侧壁注塑形成塑胶层，实现向负极顶盖的侧壁设置塑胶，注塑工艺的生产速度快，生产效率高，可以通过设计合适的模具，注塑形成形状复杂的部件，注塑操作可自动化，适用于工业化生产，如此，采用注塑操作在负极顶盖的侧壁注塑形成塑胶层，操作简单，有利于提高生产效益。
一实施方式，所述塑胶为LCP塑胶。需要说明的是，LCP塑胶原料具有优异的耐热性能及成型加工性能，且机械性能好，具有高强度及高刚性，电绝缘性也十分优良，广泛应用于电子、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域，应用范围广，由于LCP塑胶流动性好，采用LCP塑胶有利于注塑操作的进行，在负极顶盖的侧壁的表面形成的塑胶层可以起到很好的绝缘作用，且机械性能好，有利于避免负极顶盖与正极底壳发生短路造成不良，从而有利于提高制备得到的纽扣电池的品质。
S130、提供软包电芯组件，所述软包电芯组件包括软包电芯主体、正极耳及负极耳，将所述软包电芯组件放置于所述正极底壳中，并使所述正极耳及所述负极耳分别与所述第一正极开口及所述第二正极开口对齐。
需要说明的是，采用软包电芯主体，软包电芯主体一般是将正极片、负极片及电解液封装于铝塑软包装中，正极耳及负极耳一般对称设置于软包电芯主体的两端，有利于方便后续正极耳及负极耳的安装焊接，同时也避免正极耳与负极耳接触，避免发生短路，提高纽扣电池使用时的安全性能，正极耳及负极耳作为纽扣电池的电极，用于将电能输送至外部用电装置，其中，正极片及负极片之间设置有隔膜，隔膜用于将正极片及负极片隔开，避免正极片与负极片发生接触，避免出现短路，正极片、负极片及隔膜可以通过叠片工艺或卷绕工艺进行加工，叠片工艺是将正极片、负极片及隔膜裁成具体生产所需的形状及尺寸，然后对正极片、隔膜及负极片进行叠合的工艺，而卷绕工艺是将隔膜设置在正极片及负极片之间，然后对正极片、负极片以及隔膜进行卷绕的工艺方式，卷绕工艺的生产效率高，更适合工业化生产，应用更加广泛，根据具体需要，可以将正极片、负极片以及隔膜卷绕成圆柱状或方形状，由于软包电芯主体是将电解液封装于铝塑软包装中，可以避免电解液与正极底壳及负极顶盖接触，从而提高了纽扣电池的安全性能，从而提高了纽扣电池的使用寿命，而且，软包电芯主体可以保证开口操作的进行，避免出现电解液泄露的现象。
更具体地，在将软包电芯组件放置于所述正极底壳中的操作中，由于正极耳及负极耳后续需要分别于正极底壳及负极顶盖进行焊接，在焊接前一般需要对正极耳及负极耳进行折边，使正极耳及负极耳分别与正极底壳及负极顶盖接触，将正极耳及负极耳分别与第一正极开口及第二正极开口对齐，有利于正极耳及负极耳可以分别部分容置于第一正极开口及第二正极开口中，避免正极耳及负极耳完全容置于正极底壳及负极顶盖形成的容纳腔中，从而有利于减小制备得到的纽扣电池的体积，有利于制备得到的纽扣电池小型化，值得一提的是，将正极耳及负极耳分别与第一正极开口及第二正极开口对齐，也便于将正极耳及负极耳分别从第一正极开口及第二正极开口引出，从而可以将正极耳及负极耳分别焊接于正极底壳及负极顶盖表面，降低焊接难度。
S140、将所述负极顶盖盖合于所述正极底壳中，并使所述第一负极开口及所述第二负极开口分别于所述第一正极开口及所述第二正极开口对齐。
需要说明的是，将负极顶盖盖合于正极底壳中，也就是将负极顶盖与正极底壳扣合在一起，从而形成容纳腔，将电芯组件容置于容纳腔中，将第一负极开口及第二负极开口分别于第一正极开口及第二正极开口对齐，也就是将第一负极开口与第一正极开口对齐，使第一负极开口与第一正极开口连通，将第二负极开口与第二正极开口对齐，使第二负极开口与第二正极开口连通，如此，正极耳可以部分容置于第一正极开口及第一负极开口中，负极耳可以部分容置于第二正极开口及第二负极开口中，有利于减小制备得到的纽扣电池的体积，同时，也有利于将正极耳及负极耳从容纳腔中引出。
S150、对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接，对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接，得到纽扣电池。
需要说明的是，通过对正极耳折边后，使正极耳与正极底壳接触，再进行焊接，从而使得正极底壳作为纽扣电池正极的输出端，对负极耳折边后，使负极耳与负极顶盖接触，再进行焊接，从而使得负极顶盖作为纽扣电池负极的输出端，用于与外部用电装置连接，实现为外部用电装置供电，制备得到的纽扣电池结构稳定，安全性能高。
一实施方式，在对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接的操作中，采用激光焊对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接。在对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接的操作中，采用激光焊对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接。需要说明的是，采用激光焊对正极耳及所述正极底壳进行焊接，对负极耳及负极顶盖进行焊接，激光焊接具有对焊接构件变形影响很小及焊接成品合格率高的特点，激光焊形成的焊接缝很小，可以使得制备得到的纽扣电池外观更好，品质更高，而且激光焊的焊接速度快，有利于提高纽扣电池制备的效率，提高生产效益。
一实施方式，在对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接，对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接的操作中，将所述正极耳设置于所述正极底壳内部，使所述正极耳与所述正极底壳的底部内壁接触，将所述正极耳焊接于所述正极底壳的底部内壁上，将所述负极耳设置于负极顶盖内部，使所述负极耳与所述负极顶盖的顶部内壁接触，将所述负极耳焊接于所述负极顶盖的顶部内壁上。需要说明的是，通过将正极耳焊接于正极底壳的底部内壁上，将负极耳焊接于负极顶盖的顶部内壁上，也就是将正极耳及负极耳设置于正极底壳及负极顶盖形成的容纳腔内部，可以对正极耳及负极耳进行保护，使得正极耳及负极耳不易受到损坏，有利于提高纽扣电池的使用寿命。
另一实施方式，在对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接，对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接的操作中，将所述正极耳从所述第一正极开口及所述第一负极开口引出，使所述正极耳与所述正极底壳的底部外壁接触，将所述正极耳焊接于所述正极底壳的底部外壁上，将所述负极耳从所述第二正极开口及所述第二负极开口引出，使所述负极耳与所述负极顶盖的顶部外壁接触，将所述负极耳焊接于所述负极顶盖的顶部外壁上。需要说明的是，将正极耳焊接于正极底壳的底部外壁上，将负极耳焊接于负极顶盖的顶部外壁上，也就是将正极耳及负极耳分别焊接于正极底壳及负极顶盖外部，便于对正极耳及正极底壳进行焊接，同样地，便于对负极耳及负极顶盖进行焊接，可以大大降低焊接操作难度，从而降低纽扣电池的生产难度，有利于实现工业化生产。
一实施方式，在对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接后，还在所述正极底壳的底部外壁焊接正极钢片。在对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接后，还在所述负极底壳的顶部外壁焊接负极钢片。需要说明的是，通过在正极底壳的底部外壁设置正极钢片，在负极底壳的顶部外壁设置负极钢片，正极钢片及负极钢片可以用于与外部用电装置连接，避免正极底壳及负极顶盖直接与外部用电装置接触，由于正极钢片及负极钢片具有较好的硬度，可以起到支撑作用，有利于进一步提高纽扣电池的结构稳定性，从而提高制备得到的纽扣电池的使用寿命，成品品质高。
一实施方式中，在对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接，对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接的操作后，还对所述负极顶及所述正极底壳的叠合处进行收口操作。需要说明的是，在对正极耳及正极底壳以及对负极耳及负极顶盖进行焊接的过程中，可能会使软包电芯主体在正极底壳及负极顶盖形成的容纳腔中发生摆动，也就是出现移位，通过在焊接操作后进行收口操作，避免出现移位情况，使得正极底壳及负极顶盖与软包电芯主体更好地贴合，有利于进一步提高制备得到的纽扣电池的品质。
一实施方式，请参阅图2、图3、图4及图5，一种纽扣电池10，由上述的纽扣电池的制备方法制成。所述纽扣电池包括正极底壳100、负极顶盖200及软包电芯组件300，所述正极底壳100的侧壁上开设有第一正极开口110第二正极开口120；所述负极顶盖200的侧壁上开设有第一负极开口210和第二负极开口220，所述负极顶盖200扣合于所述正极底壳100上，以使所述第一正极开口110与所述第一负极开口210对齐设置，所述第二正极开口120与所述第二负极开口220对齐设置；所述软包电芯组件300包括软包电芯主体310及与所述软包电芯主体310连接的正极耳320和负极耳330，所述软包电芯主体310容置于所述正极底壳100内，所述正极耳320部分容置于所述第一正极开口110和所述第一负极开口210内，所述负极耳330部分容置于所述第二正极开口120和所述第二负极开口220内。需要说明的是，当负极顶盖200扣合在正极底壳100之后，需要将第一正极开口110与第一负极开口210对齐，同时将第二正极开口120与第二负极开口220对齐设置，从而可以使得正极耳320的一部分设置在第一正极开口110与第一负极开口210对齐的开口内，同时使得负极耳330的一部分设置在第二正极开口120与第二负极开口220对齐的开口内。如此，相比于现有的壳体上没有开口的纽扣电池来说，本发明的纽扣电池避免正极耳320及负极耳320完全容置于正极底壳100及负极顶盖200形成的容纳腔中，使得纽扣电池的体积更小，结构更简单，更容易进行装配。
请参阅图6，所述纽扣电池还包括绝缘胶体600，所述绝缘胶体设置于所述负极底壳200的侧壁上。如此，通过设置绝缘胶体600，可以有效地避免正极底壳100和负极顶盖200进行导通，起到绝缘的作用。
请参阅图2，所述纽扣电池还包括正极钢片400，所述正极钢片400用于焊接于所述正极底壳100上。如此，通过设置正极钢片400，可以增加正极底壳100的硬度，避免其在装配时被压坏，同时也方便进行装配。
请再次参阅图2，所述纽扣电池还包括负极钢片500，所述负极钢片500用于焊接于所述负极顶盖200上。如此，通过设置负极钢片500，可以增加负极顶盖200的硬度，避免其在装配时被压坏，同时也方便进行装配。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述纽扣电池的制备方法，通过提供软包电芯组件，也就是采用软包电芯主体，避免电解液与正极底壳及负极顶盖接触，从而提高了纽扣电池的安全性能，从而提高了纽扣电池的使用寿命，同时，通过分别对正极底壳及负极顶盖进行开口操作，得到第一正极开口、第二正极开口、第一负极开口及第二负极开口，正极耳与第一正极开口及第一负极开口对齐，使得正极耳可以部分容置于第一正极开口及第一负极开口中，负极耳与第二正极开口及第二负极开口对齐，使得负极耳可以部分容置于第二正极开口及第二负极开口中，避免正极耳及负极耳完全容置于正极底壳及负极顶盖形成的容纳腔中，从而有利于减小制备得到的纽扣电池的体积，通过在负极顶盖的侧壁设置塑胶，使负极顶盖与正极底壳绝缘，绝缘效果好，制备得到的纽扣电池结构稳定，安全性能高。
以下是纽扣电池10的制备工艺的具体实施例部分
实施例1
提供正极底壳，在激光切割机中对所述正极底壳进行开口操作，形成第一正极开口及第二正极开口；
提供负极顶盖，在激光切割机中对所述负极顶盖进行开口操作，形成第一负极开口及第二负极开口，选用合适的模具，通过注塑向所述负极顶盖的侧壁设置塑胶；
提供软包电芯组件，所述软包电芯组件包括软包电芯主体、正极耳及负极耳，将所述软包电芯组件放置于所述正极底壳中，并使所述正极耳及所述负极耳分别与所述第一正极开口及所述第二正极开口对齐；
将所述负极顶盖盖合于所述正极底壳中，并使所述第一负极开口及所述第二负极开口分别于所述第一正极开口及所述第二正极开口对齐；
将所述正极耳从所述第一正极开口及所述第一负极开口引出，使所述正极耳与所述正极底壳的底部外壁接触，通过激光焊接机将所述正极耳焊接于所述正极底壳的底部外壁上，将所述负极耳从所述第二正极开口及所述第二负极开口引出，使所述负极耳与所述负极顶盖的顶部外壁接触，通过激光焊接机将所述负极耳焊接于所述负极顶盖的顶部外壁上，得到实施例1的纽扣电池。
实施例2
提供正极底壳，在激光切割机中对所述正极底壳进行开口操作，形成第一正极开口及第二正极开口；
提供负极顶盖，在激光切割机中对所述负极顶盖进行开口操作，形成第一负极开口及第二负极开口，选用合适的模具，通过注塑向所述负极顶盖的侧壁设置塑胶；
提供软包电芯组件，所述软包电芯组件包括软包电芯主体、正极耳及负极耳，将所述软包电芯组件放置于所述正极底壳中，并使所述正极耳及所述负极耳分别与所述第一正极开口及所述第二正极开口对齐；
将所述负极顶盖盖合于所述正极底壳中，并使所述第一负极开口及所述第二负极开口分别于所述第一正极开口及所述第二正极开口对齐；
将所述正极耳设置于所述正极底壳内部，使所述正极耳与所述正极底壳的底部内壁接触，通过激光焊接机将所述正极耳焊接于所述正极底壳的底部内壁上，将所述负极耳设置于负极顶盖内部，使所述负极耳与所述负极顶盖的顶部内壁接触，通过激光焊接机将所述负极耳焊接于所述负极顶盖的顶部内壁上，得到实施例2的纽扣电池。
实施例3
提供正极底壳，在激光切割机中对所述正极底壳进行开口操作，形成第一正极开口及第二正极开口；
提供负极顶盖，在激光切割机中对所述负极顶盖进行开口操作，形成第一负极开口及第二负极开口，选用合适的模具，通过注塑向所述负极顶盖的侧壁设置塑胶；
提供软包电芯组件，所述软包电芯组件包括软包电芯主体、正极耳及负极耳，将所述软包电芯组件放置于所述正极底壳中，并使所述正极耳及所述负极耳分别与所述第一正极开口及所述第二正极开口对齐；
将所述负极顶盖盖合于所述正极底壳中，并使所述第一负极开口及所述第二负极开口分别于所述第一正极开口及所述第二正极开口对齐；
将所述正极耳设置于所述正极底壳内部，使所述正极耳与所述正极底壳的底部内壁接触，通过激光焊接机将所述正极耳焊接于所述正极底壳的底部内壁上，在所述正极底壳的底部外壁焊接正极钢片，将所述负极耳设置于负极顶盖内部，使所述负极耳与所述负极顶盖的顶部内壁接触，通过激光焊接机将所述负极耳焊接于所述负极顶盖的顶部内壁上，在所述负极底壳的顶部外壁焊接负极钢片，得到实施例3的纽扣电池。
对比例1
提供正极底壳、负极顶盖及密封圈；
提供电芯组件，电芯组件包括电芯主体、正极耳及负极耳，将所述电芯组件放置于所述正极底壳中；
提供密封圈，将所述密封圈套设于所述负极顶盖上，将所述负极顶盖盖合于所述正极底壳中，使所述密封圈与所述正极底壳接触，完成叠合密封；
通过激光焊接机对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接，通过激光焊接机对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接，得到对比例1的纽扣电池。
上述各实施例中，塑胶均采用LCP塑胶，对实施例1、实施例2、实施例3及对比例1进行各项测试，测试结果见表1。
表1
由上表可知，相对于对比例1的纽扣电池，实施例1～3制备得到的纽扣电池均具有优良的循环寿命及电容量保持率，循环寿命均大于600，纽扣电池的结构更加稳定，使用寿命更长，实施例1～3制备得到的纽扣电池的品质均高于对比例1，其中，实施例3得到的纽扣电池的品质最佳，具有最长的循环寿命，同时，实施例3投入的原料成本及时间能源成本最高，具体可以根据实际生产需要及要求进行调节。上述各实施例制备工艺简单，提高了纽扣电池的安全性能，从而提高了纽扣电池的使用寿命，提高纽扣电池成品品质，适合于工业化生产。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种纽扣电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供正极底壳，对所述正极底壳进行开口操作，形成第一正极开口及第二正极开口；
提供负极顶盖，对所述负极顶盖进行开口操作，形成第一负极开口及第二负极开口，再向所述负极顶盖的侧壁设置塑胶；
提供软包电芯组件，所述软包电芯组件包括软包电芯主体、正极耳及负极耳，将所述软包电芯组件放置于所述正极底壳中，并使所述正极耳及所述负极耳分别与所述第一正极开口及所述第二正极开口对齐；
将所述负极顶盖盖合于所述正极底壳中，并使所述第一负极开口及所述第二负极开口分别于所述第一正极开口及所述第二正极开口对齐；
对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接，对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接，得到纽扣电池。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池的制备方法，其特征在于，在再向所述负极顶盖的侧壁设置塑胶的操作中，采用注塑操作，在所述负极顶盖的侧壁的表面形成塑胶层。
3.根据权利要求1所述的纽扣电池的制备方法，其特征在于，所述塑胶为LCP塑胶。
4.根据权利要求1所述的纽扣电池的制备方法，其特征在于，在对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接，对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接的操作中，将所述正极耳设置于所述正极底壳内部，使所述正极耳与所述正极底壳的底部内壁接触，将所述正极耳焊接于所述正极底壳的底部内壁上，将所述负极耳设置于负极顶盖内部，使所述负极耳与所述负极顶盖的顶部内壁接触，将所述负极耳焊接于所述负极顶盖的顶部内壁上。
5.根据权利要求1所述的纽扣电池的制备方法，其特征在于，在对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接，对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接的操作中，将所述正极耳从所述第一正极开口及所述第一负极开口引出，使所述正极耳与所述正极底壳的底部外壁接触，将所述正极耳焊接于所述正极底壳的底部外壁上，将所述负极耳从所述第二正极开口及所述第二负极开口引出，使所述负极耳与所述负极顶盖的顶部外壁接触，将所述负极耳焊接于所述负极顶盖的顶部外壁上。
6.根据权利要求4或5所述的纽扣电池的制备方法，其特征在于，在对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接的操作中，采用激光焊对所述正极耳及所述正极底壳进行焊接。
7.根据权利要求4或5所述的纽扣电池的制备方法，其特征在于，在对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接的操作中，采用激光焊对所述负极耳及所述负极顶盖进行焊接。
8.根据权利要求1所述的纽扣电池的制备方法，其特征在于，在对所述正极底壳进行开口操作中，采用激光切割对所述正极底壳进行开口操作。
9.根据权利要求1所述的纽扣电池的制备方法，其特征在于，在对所述负极顶盖进行开口操作中，采用激光切割对所述负极顶盖进行开口操作。
10.一种纽扣电池，其特征在于，由上述权利要求1-9中任意一项所述的纽扣电池的制备方法制成。
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