CN111562064B - 一种悬挂装置气路综合检测设备机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种悬挂装置气路综合检测设备机，属于机械技术领域。它解决了现有悬挂装置气路检测需人工操作导致工作效率和精度低下的问题。本悬挂装置气路综合检测设备机，包括由多个元器件一组成的增压单元和多个元器件二组成的气密试验***，增压单元包括有柜体一，增压单元的多个元器件一分别为高压压缩机、减压阀、压力表、泄压阀、安全阀、低压储气罐、泄压电磁阀和压力开关，气密试验***包括有柜体二，气密试验***的元器件二分别为控制***、高压气密检测功能模块、低压气密检测功能模块、作动性能检测功能模块和气体流量及压差检测功能模块。本发明具有自动程度高、检测效率和信息化水平高的优点。

Description

一种悬挂装置气路综合检测设备机
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种悬挂装置气路综合检测设备机。
背景技术
悬挂***作为军用飞机的一个特殊机载机构，作为战斗机主要功能，日常维护工作量大，维护工作的质量直接影响导弹发射的可靠性和安全性,悬挂***的地面设备和地面工具的设计质量可直接影响到部队在训练和战时的导弹发射。
随着当前部队信息化水平逐步提高，需要将检测过程和检测的数据更准确的记录，实现检测数据的管理，并综合流量显示及管路压差检测，模拟低气压投放功能，使多项功能综合为一体，便于提高部队维护工作效率和数据的可靠管理，保证装备维护质量的保障。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种悬挂装置气路综合检测设备机，该检测设备机主要用于对悬挂装置气路的气密性检查、泄漏量检查以及压差合格判断，并能够储存一定数量的检测数据，将测试数据存储为数字管理，可大大降低因人为因素导致的误差，提高定检工作效率和精度，整个操作过程对接好相关接口后，设备程序会自动化运行，不需要人工干涉，具备自动加压、自动合格判定、自动计时、自动保压、自动***泄压等功能。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种悬挂装置气路综合检测设备机，其特征在于，包括由多个元器件一组成的增压单元和多个元器件二组成的气密试验***，所述增压单元包括有柜体一，且该增压单元的多个元器件一均设置于柜体一内，所述增压单元的多个元器件一分别为高压压缩机、减压阀、压力表、泄压阀、安全阀、低压储气罐、泄压电磁阀和压力开关，所述的气密试验***包括有柜体二，且该气密试验***中的元器件二均设置于柜体二内，所述气密试验***的元器件二分别为控制***、高压气密检测功能模块、低压气密检测功能模块、作动性能检测功能模块和气体流量及压差检测功能模块，所述的柜体一和柜体二的外部均设置有操作面板，且该操作面板上均设有相应的控制按钮、测试接口及连接接口；
所述的控制***由传感控制器、电气控制***及控制面板组成，所述的传感控制器又由压力传感器件和PLC控制器构成，所述的电气控制***又由强电控制***和弱电控制***组成，所述的强电控制***起到对供电变压、供电过载及供电短路保护的作用，所述的弱点控制***由PLC控制器控制；
所述的高压气密检测功能模块和低压气密检测功能模块均由PMW高频电磁阀、高压压力传感器、放气阀、***和高压不锈钢管路组成。
在上述的一种悬挂装置气路综合检测设备机中，所述的柜体一和柜体二均采用钣金喷塑，且该柜体一和柜体二的底部均装配有方便其移动及位置固定的移动脚轮，所述的柜体一和柜体二的顶部安装有便于将其搬运的吊耳。
在上述的一种悬挂装置气路综合检测设备机中，所述的柜体一和柜体二均采用不锈钢304板材，且该柜体一和柜体二的底部均装配有方便其移动及位置固定的福马脚轮。
在上述的一种悬挂装置气路综合检测设备机中，所述的柜体一和柜体二内还安装有用于联接各元器件一和各元器件二的管路***。
在上述的一种悬挂装置气路综合检测设备机中，所述的柜体一和柜体二上均设有可拆卸式的门板。
与现有技术相比，本悬挂装置气路综合检测设备机为本公司的自主研发和生产，采用市场采购的高性能、高可靠性的电子元器件组成，技术成熟度高，结构简单，维护便捷，故障率低，产品质量和技术能力完全可控，设计方案可行，悬挂装置气路综合检测设备样机是针对目前老旧设备不能适应现代化战争数字化管理现状而研制的，悬挂装置气路综合检测设备样机的成功研制应用将大大提高导弹悬挂的检测工作的检测效率和信息化水平，整个过程***会自动完成测试过程，整个过程简单易操作，自动程度高。
附图说明
图1是本悬挂装置气路综合检测设备机中增压单元的结构示意图。
图2是本悬挂装置气路综合检测设备机中气密试验***的结构示意图。
图3是本悬挂装置气路综合检测设备机中增压单元的工作原理简易图。
图4是本悬挂装置气路综合检测设备机中高压气密检测功能模块的工作原理简易图。
图5是本悬挂装置气路综合检测设备机中悬挂装置气路综合检测设备机的工作原理图。
图中，1、增压单元；2、气密试验***；3、柜体一；4、柜体二；5、操作面板；6、控制按钮；7、测试接口；8、连接接口；9、移动脚轮；10、吊耳；11、门板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本悬挂装置气路综合检测设备机，包括由多个元器件一组成的增压单元1和多个元器件二组成的气密试验***2，增压单元1包括有柜体一3，且该增压单元1的多个元器件一均设置于柜体一3内，增压单元1的多个元器件一分别为高压压缩机、减压阀、压力表、泄压阀、安全阀、低压储气罐、泄压电磁阀和压力开关，当低压储气罐输入气体，通过高压压缩机将低压气体上升至高压气体，然后压力开关开启通过压力表进行检测相应产品的最高气压值，测压后通过安全阀释压，又通过减压阀减压并将该气压保持稳定，泄压电磁阀控制泄压阀开启泄压，气密试验***2包括有柜体二4，且该气密试验***2中的元器件二均设置于柜体二4内，气密试验***2的元器件二分别为控制***、高压气密检测功能模块、低压气密检测功能模块、作动性能检测功能模块和气体流量及压差检测功能模块，柜体一3和柜体二4的外部均设置有操作面板5，且该操作面板5上均设有相应的控制按钮6、测试接口7及连接接口8；
控制***由传感控制器、电气控制***及控制面板组成，传感控制器又由压力传感器件和PLC控制器构成，电气控制***又由强电控制***和弱电控制***组成，强电控制***起到对供电变压、供电过载及供电短路保护的作用，弱点控制***由PLC控制器控制；PLC控制器除了控制弱点控制***，还对整台设备的开关及模块进行控制，该PLC控制器配备配备有信号采集模块，采集气体流量及压差检测功能模块所检测出的实时压力，并将该压力信号转换形成数字的形势公示于外，气密试验***2内还装设有自动报警***，到达到自动报警的临界值时，也就是气压上升至规定标准值时，报警***自动报警并整台设备机停止，起到保护的作用，此外，气压的检测数据会一一保存，方便用户后期的检测和分析。
高压气密检测功能模块和低压气密检测功能模块均由PMW高频电磁阀、高压压力传感器、放气阀、***和高压不锈钢管路组成。如图4所示，高压气密检测功能模块在进行检测气压的过程中，其氮气在高压不锈钢管路中通过高压气密检测功能模块中的PMW高频电磁阀将该气体压力上升，通过气密试验***2中的控制***控制高压压力传感器自动进行气压检测，检测到气压上升的标准值时控制***停止测试，通过放气阀进行放气泄压，其中***起到消声的作用。
低压气密检测功能模块的工作原理与高压气密检测功能模块基本一致，因此此处不再赘述，但低压气密检测功能模块是通过相同的原理检测氮气的低压值。氮气的输入分别通过高压气密检测功能模块和低压气密检测功能模块的PMW高频电磁阀提供高低压气密功能的检测，其中高压气密检测功能模块的测试能满足各悬挂机构***的定检维修气密功能检测。
作动性能检测功能模块包括了投放模块，投放模块为功能性检测，检测气压是否到达所需值，投放模块采用一分六路模式，其中总路上设有大气瓶，其余六条支路均设有小气瓶，总路和支路均配置有相应的称重传感器、电磁阀和紧急截止的手动针阀，每个支路的小气瓶均配备1.1L容量，达到储存气体压力的目的，宗禄上还安装有放气阀门，在检测结束后放空***残存压力。
气体流量及压差检测功能模块中设有高压电磁阀和流量调节阀门，通过高压输入气体，高压电磁阀打开，气体流量及压差检测功能模块检测压力值，然后通过流量调节阀门调节到所需要通过流量计的流量，输入到被检测的产品中，然后测试被测产品的压力值，实时采集相关数据，判定出压差值。
实施例一：
如图1、图2所示，柜体一3和柜体二4均采用钣金喷塑，且该柜体一3和柜体二4的底部均装配有方便其移动及位置固定的移动脚轮9，柜体一3和柜体二4的顶部安装有便于将其搬运的吊耳10，且该柜体一3和柜体二4可承受100KG以上的重量，柜体一3和柜体二4上均设有可拆卸式的门板11，便于柜体一3和柜体二4的安装与维护保养。
实施例二：
柜体一3和柜体二4均采用不锈钢304板材，且该柜体一3和柜体二4的底部均装配有方便其移动及位置固定的福马脚轮，且该柜体一3和柜体二4可承受300KG以上的重量，柜体一3和柜体二4上均设有可拆卸式的门板11，便于柜体一3和柜体二4的安装与维护保养。
柜体一3和柜体二4内还安装有用于联接各元器件一和各元器件二的管路***。
高低压气密性检测原理：
在需要的进行气密性测试时，控制***自动打开PMW高频电磁阀进行气密性测试，当输入到所需要的气体压力后，控制***会关闭PMW高频电磁阀自动进行保压操作，通过多个检测模块（包括高压气密检测功能模块、低压气密检测功能模块、作动性能检测功能模块和气体流量及压差检测功能模块）的自动检测判别，在产品的压力降在设置压力降的范围内时，判定为产品合格，当完成气密性试验后通过放气阀自动进行泄压。
气压泄漏的检测以及压差合格判断主要是通过气体流量及压差检测功能模块判定气压差值，不处于标准范围即属于气压泄漏和气体压差偏差较大，视为不合格。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种悬挂装置气路综合检测设备机，其特征在于，包括由多个元器件一组成的增压单元（1）和多个元器件二组成的气密试验***（2），所述增压单元（1）包括有柜体一（3），且该增压单元（1）的多个元器件一均设置于柜体一（3）内，所述增压单元（1）的多个元器件一分别为高压压缩机、减压阀、压力表、泄压阀、安全阀、低压储气罐、泄压电磁阀和压力开关，所述的气密试验***（2）包括有柜体二（4），且该气密试验***（2）中的元器件二均设置于柜体二（4）内，所述气密试验***（2）的元器件二分别为控制***、高压气密检测功能模块、低压气密检测功能模块、作动性能检测功能模块和气体流量及压差检测功能模块，所述的柜体一（3）和柜体二（4）的外部均设置有操作面板（5），且该操作面板（5）上均设有相应的控制按钮（6）、测试接口（7）及连接接口（8）；
所述的控制***由传感控制器、电气控制***及控制面板组成，所述的传感控制器又由压力传感器件和PLC控制器构成，所述的电气控制***又由强电控制***和弱电控制***组成，所述的强电控制***起到对供电变压、供电过载及供电短路保护的作用，所述的弱点控制***由PLC控制器控制；
所述的高压气密检测功能模块和低压气密检测功能模块均由PMW高频电磁阀、高压压力传感器、放气阀、***和高压不锈钢管路组成。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂装置气路综合检测设备机，其特征在于，所述的柜体一（3）和柜体二（4）均采用钣金喷塑，且该柜体一（3）和柜体二（4）的底部均装配有方便其移动及位置固定的移动脚轮（9），所述的柜体一（3）和柜体二（4）的顶部安装有便于将其搬运的吊耳（10）。
3.根据权利要求1所述的一种悬挂装置气路综合检测设备机，其特征在于，所述的柜体一（3）和柜体二（4）均采用不锈钢304板材，且该柜体一（3）和柜体二（4）的底部均装配有方便其移动及位置固定的福马脚轮。
4.根据权利要求1所述的一种悬挂装置气路综合检测设备机，其特征在于，所述的柜体一（3）和柜体二（4）内还安装有用于联接各元器件一和各元器件二的管路***。
5.根据权利要求1所述的一种悬挂装置气路综合检测设备机，其特征在于，所述的柜体一（3）和柜体二（4）上均设有可拆卸式的门板（11）。
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