CN111561714A - 用于灶具的锅底形状检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于灶具的锅底形状检测方法,通过测距传感器从多个扫描位置依次确定与锅底反射点之间的距离,再根据所述测距传感器的每个扫描位置和与锅底反射点之间的距离确定测距传感器的每个扫描位置对应的锅底反射点的坐标,最后,根据所有锅底反射点的坐标确定锅底切面轮廓,并且根据所述锅底切面轮廓确定锅底形状。本发明实时检测锅具的锅底形态,以便后续根据锅底形状控制燃气灶的进气阀,从而控制燃气进给路径,达到加热均匀,提高用户锅具的烹饪效果,确保食物熟度一致。
Description
技术领域
本发明属于燃气灶具技术领域,具体用语用于灶具的锅底形状检测方法。
背景技术
在燃烧过程中,火焰直接对锅具底部抵触部位进行加热,其加热均匀性较差,锅底的热度分布不均匀,导致用户用锅具烹饪效果不佳,食物熟度不一致。
发明内容
有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种用于灶具的锅底形状检测方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
本发明实施例提供一种用于灶具的锅底形状检测方法,该方法为:通过测距传感器从多个扫描位置依次确定与锅底反射点之间的距离,再根据所述测距传感器的每个扫描位置和与锅底反射点之间的距离确定测距传感器的每个扫描位置对应的锅底反射点的坐标,最后,根据所有锅底反射点的坐标确定锅底切面轮廓,并且根据所述锅底切面轮廓确定锅底形状。
上述方案中,所述根据所述锅底切面轮廓确定锅底形状,之后,该方法还包括根据所述锅底形状控制燃气灶的进气阀切换燃气进给路径。
上述方案中,所述通过测距传感器从多个扫描位置依次确定与锅底反射点之间的距离,具体为:所述测距传感器为通过电机带动测距仪旋转时,所述测距仪至少选择四个不同角度的扫描位置,分别依次确定每个扫描位置与锅底反射点之间的距离。
上述方案中,所述测距仪至少选择四个不同角度的扫描位置中第一个扫描位置对应的锅底反射点在锅底的中心线位置,所述测距仪至少选择四个不同角度的扫描位置中的角度依次增加。
上述方案中,所述根据所述测距传感器的每个扫描位置和与锅底反射点之间的距离确定测距传感器的每个扫描位置对应的锅底反射点的坐标,具体为:以测距传感器所在的位置为XY坐标的坐标原点,根据每个扫描位置的角度β和与锅底反射点的距离L确定该锅底反射点的坐标位置(x,y):x=L*cosβ、y=L*Sinβ。
上述方案中,所述通过测距传感器从多个扫描位置依次确定与锅底反射点之间的距离,具体为:所述测距传感器为测距仪测距矩阵时,所述测距仪测距矩阵中至少四个不同角度的测距仪,分别依次确定每个测距仪与锅底反射点之间的距离。
上述方案中,所述测距仪测距矩阵由n个红外线测距仪或者超声波测距仪沿直线依次设置组成,最靠近锅具的红外线测距仪或者超声波测距仪对应的锅底反射点在锅底的中心线位置。
上述方案中,所述根据所述测距传感器的每个扫描位置和与锅底反射点之间的距离确定测距传感器的每个扫描位置对应的锅底反射点的坐标,具体为:以测距仪测距矩阵的位置为XY坐标的坐标原点,根据每个测距仪的角度β和测量反射点的距离L确定该反射点的坐标位置(x,y):x=L*cosβ+n*Δx、y=L*Sinβ,其中n为测距仪测距矩阵中的第n个测距仪,△x为两个测距仪之间的距离。
与现有技术相比,本发明实时检测锅具的锅底形态,以便后续根据锅底形状控制燃气灶的进气阀,从而控制燃气进给路径,达到加热均匀,提高用户锅具的烹饪效果,确保食物熟度一致。
附图说明
图1为本发明实施例提供一种用于灶具的锅底形状检测方法的流程图;
图2为本发明实施例提供一种用于灶具的锅底形状检测方法的原理示意图;
图3为本发明实施例1提供一种用于灶具的锅底形状检测方法的检测示意图;
图4为本发明实施例2提供一种用于灶具的锅底形状检测方法的检测示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例提供一种用于灶具的锅底形状检测方法,如图1所示,该方法通过以下步骤实现:
步骤101:通过测距传感器从多个扫描位置依次确定与锅底反射点之间的距离;
具体地,所述测距传感器通过电机带动测距仪旋转并扫描锅底轮廓,实时测量每个角度的反射点的距离。
所述测距仪至少选择四个不同角度的扫描位置,分别依次确定每个扫描位置与锅底反射点之间的距离。
所述测距仪至少选择四个不同角度的扫描位置中第一个扫描位置对应的锅底反射点在锅底的中心线位置,所述测距仪至少选择四个不同角度的扫描位置中的角度依次增加。
如图2所示,利用障碍物对红外线、超声波的反射作用来测量不同方向上的障碍物的距离;测距仪发射信号为开始,测距仪接收到反射信号为结束,这两者之间有一个是时间差T,通过红外线光或超声波的速度V,即可测得反射物距测距仪的距离L:
步骤102:根据所述测距传感器的每个扫描位置和与锅底反射点之间的距离确定测距传感器的每个扫描位置对应的锅底反射点的坐标;
具体地,如图3所示,以测距传感器所在的位置为XY坐标的坐标原点,根据每个扫描位置的角度β和与锅底反射点的距离L确定该锅底反射点的坐标位置(x,y):y=L*cosβ、y=L*Sinβ。
步骤103:根据所有锅底反射点的坐标确定锅底切面轮廓,并且根据所述锅底切面轮廓确定锅底形状。
进一步地,步骤103之后,该方法还包括根据所述锅底形状控制燃气灶的进气阀切换燃气进给路径。
实施例2
本发明实施例提供一种用于灶具的锅底形状检测方法,如图1所示,该方法通过以下步骤实现:
步骤101:通过测距传感器从多个扫描位置依次确定与锅底反射点之间的距离;
具体地,所述测距传感器为测距仪测距矩阵;所述测距仪测距矩阵由n个红外线测距仪或者超声波测距仪沿直线依次设置组成,最靠近锅具的红外线测距仪或者超声波测距仪对应的锅底反射点在锅底的中心线位置。
所述测距仪测距矩阵中每个测距仪安装的角度不一样;不同角度的测距仪测量对应角度上的反射点的距离。
如图2所示,利用障碍物对红外线、超声波的反射作用来测量不同方向上的障碍物的距离;测距仪发射信号为开始,测距仪接收到反射信号为结束,这两者之间有一个是时间差T,通过红外线光或超声波的速度V,即可测得反射物距测距仪的距离L:
步骤102:根据所述测距传感器的每个扫描位置和与锅底反射点之间的距离确定测距传感器的每个扫描位置对应的锅底反射点的坐标;
具体地,如图4所示,以测距仪测距矩阵的位置为XY坐标的坐标原点,根据每个测距仪的角度β和测量反射点的距离L确定该反射点的坐标位置(x,y):x=L*cosβ+n*Δx、y=L*Sinβ,其中n为测距仪测距矩阵中的第n个测距仪,△x为两个测距仪之间的距离。
步骤103:根据所有锅底反射点的坐标确定锅底切面轮廓,并且根据所述锅底切面轮廓确定锅底形状。
进一步地,步骤103之后,该方法还包括根据所述锅底形状控制燃气灶的进气阀切换燃气进给路径。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于灶具的锅底形状检测方法,其特征在于,该方法为:通过测距传感器从多个扫描位置依次确定与锅底反射点之间的距离,再根据所述测距传感器的每个扫描位置和与锅底反射点之间的距离确定测距传感器的每个扫描位置对应的锅底反射点的坐标,最后,根据所有锅底反射点的坐标确定锅底切面轮廓,并且根据所述锅底切面轮廓确定锅底形状。
2.根据权利要求1所述的用于灶具的锅底形状检测方法,其特征在于,所述根据所述锅底切面轮廓确定锅底形状,之后,该方法还包括根据所述锅底形状控制燃气灶的进气阀切换燃气进给路径。
3.根据权利要求1或2所述的用于灶具的锅底形状检测方法,其特征在于,所述通过测距传感器从多个扫描位置依次确定与锅底反射点之间的距离,具体为:所述测距传感器为通过电机带动测距仪旋转时,所述测距仪至少选择四个不同角度的扫描位置,分别依次确定每个扫描位置与锅底反射点之间的距离。
4.根据权利要求3所述的用于灶具的锅底形状检测方法,其特征在于,所述测距仪至少选择四个不同角度的扫描位置中第一个扫描位置对应的锅底反射点在锅底的中心线位置,所述测距仪至少选择四个不同角度的扫描位置中的角度依次增加。
5.根据权利要求5所述的用于灶具的锅底形状检测方法,其特征在于,所述根据所述测距传感器的每个扫描位置和与锅底反射点之间的距离确定测距传感器的每个扫描位置对应的锅底反射点的坐标,具体为:以测距传感器所在的位置为XY坐标的坐标原点,根据每个扫描位置的角度β和与锅底反射点的距离L确定该锅底反射点的坐标位置(x,y):x=L*cosβ、y=L*sinβ。
6.根据权利要求1或2所述的用于灶具的锅底形状检测方法,其特征在于,所述通过测距传感器从多个扫描位置依次确定与锅底反射点之间的距离,具体为:所述测距传感器为测距仪测距矩阵时,所述测距仪测距矩阵中至少四个不同角度的测距仪,分别依次确定每个测距仪与锅底反射点之间的距离。
7.根据权利要求6所述的用于灶具的锅底形状检测方法,其特征在于,所述测距仪测距矩阵由n个红外线测距仪或者超声波测距仪沿直线依次设置组成,最靠近锅具的红外线测距仪或者超声波测距仪对应的锅底反射点在锅底的中心线位置。
8.根据权利要求7所述的用于灶具的锅底形状检测方法,其特征在于,所述根据所述测距传感器的每个扫描位置和与锅底反射点之间的距离确定测距传感器的每个扫描位置对应的锅底反射点的坐标,具体为:以测距仪测距矩阵的位置为XY坐标的坐标原点,根据每个测距仪的角度β和测量反射点的距离L确定该反射点的坐标位置(x,y):x=L*cosβ+n*Δx、y=L*sinβ,其中n为测距仪测距矩阵中的第n个测距仪,△x为两个测距仪之间的距离。
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