CN111560675B - 一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺 - Google Patents

一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高透气性环保型再生纤维，包括：芯层、外覆层、透气层和弹性层，所述芯层外侧设置有弹性层，所述弹性层包裹芯层，所述弹性层外侧设置有外覆层，所述外覆层包裹弹性层，所述外覆层一侧设置有透气层，所述透气层与外覆层交叉编织布置；上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法，包括制备原料、绞丝成线和编织成形；一方面改进了再生纤维的制造工艺，增加了再生纤维材料的弹性，并与透气材料混编，实现了再生纤维在弹性和透气性上的提高，产品质量高，实用性强，另一方面采用了天然纤维再生材料以及可降解材料，对环境污染轻，有效地保护了环境安全。

Description

一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺
技术领域
本发明属于纤维材料及工艺领域，特别涉及一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺。
背景技术
纤维是纺织生产的基础原料，随着世界人口的日益增长和人均纤维消耗量的不断增加，纺织纤维的需求量将越来越大。然而，面、麻、毛、丝等传统天然纤维对视再生资源，但是它们的种植生产依赖土地，很大程度上受到了制约，其生产量远不能满足纺织业生产的需要，需要大力拓展新型纤维以确保纺织工业的可持续发展。
各类新型再生纤维原料资源丰富，性能优良，价格便宜，在一定程度上可以部分甚至完全替代天然纤维。但是现有的再生纤维仍然存在着许多不足之处。例如，现在的再生纤维材料大多存在透气性差、弹性差的问题，产品质量无法满足日益提高的质量需求，产品竞争力差，同时，现在的再生纤维材料大多存在无法降解的问题，对环境污染大，环境成本高。因此，本申请就以上问题，对再生纤维材料进行了创新和改进。
现在的再生纤维材料，主要存在以下几个问题：
1、现在的再生纤维材料大多存在透气性差、弹性差的问题，产品质量无法满足日益提高的质量需求，产品竞争力差。
2、现在的再生纤维材料大多存在无法降解的问题，对环境污染大，环境成本高。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺，一方面改进了再生纤维的制造工艺，增加了再生纤维材料的弹性，并与透气材料混编，实现了再生纤维在弹性和透气性上的提高，产品质量高，实用性强，另一方面采用了天然纤维再生材料以及可降解材料，对环境污染轻，有效地保护了环境安全。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种高透气性环保型再生纤维，包括：芯层、外覆层、透气层和弹性层，所述芯层外侧设置有弹性层，所述弹性层包裹芯层，所述弹性层外侧设置有外覆层，所述外覆层包裹弹性层，所述外覆层同周面的侧面设置有透气层，所述透气层与外覆层交叉编织布置；
上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法，包括制备原料、绞丝成线和编织成形，具体包括以下步骤：
步骤一：制备原料，通过溶解、过滤、烘干和编织制备芯层线材、外覆层线材、透气层线材和弹性层线材；
步骤二：二次制备弹性层原材料；
步骤三：绞丝成线，所述芯层、外覆层和弹性层送入绞线成型机，所述弹性层绞织于芯层外侧，所述外覆层设置于弹性层外侧制备成半成品；
步骤四：编织成形，所述半成品与透气层送入织机，编织成型。
本发明中所述再生纤维的设置，改进了再生纤维的制造工艺，增加了再生纤维材料的弹性，并与透气材料混编，实现了再生纤维在弹性和透气性上的提高，产品质量高，实用性强
本发明中所述的芯层采用硬质纤维材料与弹性纤维材料混纺而成。
本发明中所述的弹性层包括弹性纤维、弹性囊体和润滑囊液，所述弹性纤维设置于芯层外侧，所述弹性纤维外侧设置有弹性囊体，所述弹性囊体设置有多个，所述弹性囊体呈队列布置,所述弹性囊体两端设置有通孔，所述弹性纤维穿过所述通孔；所述弹性囊体内设置有润滑囊液，所述润滑囊液包覆弹性纤维。
本发明中所述弹性层的设置，其利用囊体收藏部分弹性纤维，以达到提高伸缩性的目的，同时利用囊体内的负压效果，对弹性纤维进行收束，提高了纤维的弹性。
本发明中所述的弹性纤维采用可降解的蛋白质材料。
本发明中所述芯层采用天然纤维再生制得，所述外覆层采用天然纤维再生制得。
本发明中所述弹性纤维的设置，采用了天然纤维再生材料以及可降解材料，对环境污染轻，有效地保护了环境安全。
本发明中所述的绞线成型机包括基座、线架、第一绞线盘、热压辊、注液辊和第二绞线盘，所述基座顶部依次设置有线架、第一绞线盘、热压辊、注液辊和第二绞线盘，所述线架上设置有芯层线材和弹性纤维，所述热压辊外侧设置有弹性囊体，所述注液辊内部设置有润滑囊液。
本发明中所述的热压辊包括支架、辊子、加热棒、负压夹具和上料带，所述基座上设置有支架，所述支架上设置有辊子，所述辊子与支架铰接，所述辊子内部设置有加热棒；所述辊子外侧设置有负压夹具，所述负压夹具设置有多个，所述负压夹具环绕布置于辊子外侧，所述负压夹具连接车间气路；所述辊子顶部设置有上料带，所述上料带设置于支架上，所述上料带与负压夹具配合。
本发明中所述的辊子内部设置有气仓、气仓通道和重力滚子，所述气仓外侧连接设置有气仓通道，所述气仓通道连接负压夹具；所述气仓内设置有重力滚子，所述重力滚子直径大于气仓通道截面尺寸。
本发明中所述的注液辊包括注液支架、注液辊子、储液仓、推料缸、注液通道、注液阀和注液针头，所述注液支架设置于基座上，所述注液支架上设置有注液辊子，所述注液辊子与注液支架铰接，所述注液辊子内部设置有储液仓，所述储液仓一端设置有推料缸，所述储液仓另一端设置有注液通道，所述注液通道上设置有注液阀，所述注液通道一端设置有注液针头，所述注液针头穿出注液辊子。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺，改进了再生纤维的制造工艺，增加了再生纤维材料的弹性，并与透气材料混编，实现了再生纤维在弹性和透气性上的提高，产品质量高，实用性强。
2、本发明中所述的一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺，其利用囊体收藏部分弹性纤维，以达到提高伸缩性的目的，同时利用囊体内的负压效果，对弹性纤维进行收束，提高了纤维的弹性。
3、本发明中所述的一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺，采用了天然纤维再生材料以及可降解材料，对环境污染轻，有效地保护了环境安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的另一整体结构示意图；
图3为本发明绞线成型机的结构示意图；
图4为本发明热压辊的结构示意图；
图5为本发明注液辊的结构示意图；
图6为本发明注液辊的侧面结构示意图；
图中：芯层-1、外覆层-2、透气层-3、弹性层-4、弹性纤维-41、弹性囊体-42、润滑囊液-43、绞线成型机-5、基座-51、线架-52、第一绞线盘-53、热压辊-54、支架-541、辊子-542、加热棒-543、负压夹具-544、上料带-545、气仓-546、气仓通道-547、重力滚子-548、注液辊-55、注液支架-551、注液辊子-552、储液仓-553、推料缸-554、注液通道-555、注液阀-556、注液针头-557、第二绞线盘-56。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1-6所示的一种高透气性环保型再生纤维，包括：芯层1、外覆层2、透气层3和弹性层4，所述芯层1外侧设置有弹性层4，所述弹性层4包裹芯层1，所述弹性层4外侧设置有外覆层2，所述外覆层2包裹弹性层4，所述外覆层2同周面的侧面设置有透气层3，所述透气层3与外覆层2交叉编织布置；
上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法，包括制备原料、绞丝成线和编织成形，具体包括以下步骤：
步骤一：制备原料，通过溶解、过滤、烘干和编织制备芯层1线材、外覆层2线材、透气层3线材和弹性层4线材；
步骤二：二次制备弹性层4原材料；
步骤三：绞丝成线，所述芯层1、外覆层2和弹性层4送入绞线成型机5，所述弹性层4绞织于芯层1外侧，所述外覆层2设置于弹性层4外侧制备成半成品；
步骤四：编织成形，所述半成品与透气层3送入织机，编织成型。
本实施例中所述的芯层1采用硬质纤维材料与弹性纤维材料混纺而成。
本实施例中所述的弹性层4包括弹性纤维41、弹性囊体42和润滑囊液43，所述弹性纤维41设置于芯层1外侧，所述弹性纤维41外侧设置有弹性囊体42，所述弹性囊体42设置有多个，所述弹性囊体42呈队列布置,所述弹性囊体42两端设置有通孔，所述弹性纤维41穿过所述通孔；所述弹性囊体42内设置有润滑囊液43，所述润滑囊液43包覆弹性纤维41。
本实施例中所述的弹性纤维41采用可降解的蛋白质材料。
本实施例中所述的绞线成型机5包括基座51、线架52、第一绞线盘53、热压辊54、注液辊55和第二绞线盘56，所述基座51顶部依次设置有线架52、第一绞线盘53、热压辊54、注液辊55和第二绞线盘56，所述线架52上设置有芯层1线材和弹性纤维41，所述热压辊54外侧设置有弹性囊体42，所述注液辊55内部设置有润滑囊液43。
本实施例中所述的热压辊54包括支架541、辊子542、加热棒543、负压夹具544和上料带545，所述基座51上设置有支架541，所述支架541上设置有辊子542，所述辊子542与支架541铰接，所述辊子542内部设置有加热棒543；所述辊子542外侧设置有负压夹具544，所述负压夹具544设置有多个，所述负压夹具544环绕布置于辊子542外侧，所述负压夹具544连接车间气路；所述辊子542顶部设置有上料带545，所述上料带545设置于支架541上，所述上料带545与负压夹具544配合。
本实施例中所述的辊子542内部设置有气仓546、气仓通道547和重力滚子548，所述气仓546外侧连接设置有气仓通道547，所述气仓通道547连接负压夹具544；所述气仓546内设置有重力滚子548，所述重力滚子548直径大于气仓通道547截面尺寸。
本实施例中所述的注液辊55包括注液支架551、注液辊子552、储液仓553、推料缸554、注液通道555、注液阀556和注液针头557，所述注液支架551设置于基座51上，所述注液支架551上设置有注液辊子552，所述注液辊子552与注液支架551铰接，所述注液辊子552内部设置有储液仓553，所述储液仓553一端设置有推料缸554，所述储液仓553另一端设置有注液通道555，所述注液通道555上设置有注液阀556，所述注液通道555一端设置有注液针头557，所述注液针头557穿出注液辊子552。
实施例2
如图1和2所示的一种高透气性环保型再生纤维，包括：芯层1、外覆层2、透气层3和弹性层4，所述芯层1外侧设置有弹性层4，所述弹性层4包裹芯层1，所述弹性层4外侧设置有外覆层2，所述外覆层2包裹弹性层4，所述外覆层2同周面的侧面设置有透气层3，所述透气层3与外覆层2交叉编织布置；
上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法，包括制备原料、绞丝成线和编织成形，具体包括以下步骤：
步骤一：制备原料，通过溶解、过滤、烘干和编织制备芯层1线材、外覆层2线材、透气层3线材和弹性层4线材；
步骤二：二次制备弹性层4原材料；
步骤三：绞丝成线，所述芯层1、外覆层2和弹性层4送入绞线成型机5，所述弹性层4绞织于芯层1外侧，所述外覆层2设置于弹性层4外侧制备成半成品；
步骤四：编织成形，所述半成品与透气层3送入织机，编织成型。
本实施例中所述的芯层1采用硬质纤维材料与弹性纤维材料混纺而成。
本实施例中所述的弹性层4包括弹性纤维41、弹性囊体42和润滑囊液43，所述弹性纤维41设置于芯层1外侧，所述弹性纤维41外侧设置有弹性囊体42，所述弹性囊体42设置有多个，所述弹性囊体42呈队列布置,所述弹性囊体42两端设置有通孔，所述弹性纤维41穿过所述通孔；所述弹性囊体42内设置有润滑囊液43，所述润滑囊液43包覆弹性纤维41。
本实施例中所述的弹性纤维41采用可降解的蛋白质材料。
实施例3
如图1、3、4、5和6所示的一种高透气性环保型再生纤维，包括：芯层1、外覆层2、透气层3和弹性层4，所述芯层1外侧设置有弹性层4，所述弹性层4包裹芯层1，所述弹性层4外侧设置有外覆层2，所述外覆层2包裹弹性层4，所述外覆层2同周面的侧面设置有透气层3，所述透气层3与外覆层2交叉编织布置；
上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法，包括制备原料、绞丝成线和编织成形，具体包括以下步骤：
步骤一：制备原料，通过溶解、过滤、烘干和编织制备芯层1线材、外覆层2线材、透气层3线材和弹性层4线材；
步骤二：二次制备弹性层4原材料；
步骤三：绞丝成线，所述芯层1、外覆层2和弹性层4送入绞线成型机5，所述弹性层4绞织于芯层1外侧，所述外覆层2设置于弹性层4外侧制备成半成品；
步骤四：编织成形，所述半成品与透气层3送入织机，编织成型。
本实施例中所述的芯层1采用硬质纤维材料与弹性纤维材料混纺而成。
本实施例中所述的绞线成型机5包括基座51、线架52、第一绞线盘53、热压辊54、注液辊55和第二绞线盘56，所述基座51顶部依次设置有线架52、第一绞线盘53、热压辊54、注液辊55和第二绞线盘56，所述线架52上设置有芯层1线材和弹性纤维41，所述热压辊54外侧设置有弹性囊体42，所述注液辊55内部设置有润滑囊液43。
本实施例中所述的热压辊54包括支架541、辊子542、加热棒543、负压夹具544和上料带545，所述基座51上设置有支架541，所述支架541上设置有辊子542，所述辊子542与支架541铰接，所述辊子542内部设置有加热棒543；所述辊子542外侧设置有负压夹具544，所述负压夹具544设置有多个，所述负压夹具544环绕布置于辊子542外侧，所述负压夹具544连接车间气路；所述辊子542顶部设置有上料带545，所述上料带545设置于支架541上，所述上料带545与负压夹具544配合。
本实施例中所述的辊子542内部设置有气仓546、气仓通道547和重力滚子548，所述气仓546外侧连接设置有气仓通道547，所述气仓通道547连接负压夹具544；所述气仓546内设置有重力滚子548，所述重力滚子548直径大于气仓通道547截面尺寸。
本实施例中所述的注液辊55包括注液支架551、注液辊子552、储液仓553、推料缸554、注液通道555、注液阀556和注液针头557，所述注液支架551设置于基座51上，所述注液支架551上设置有注液辊子552，所述注液辊子552与注液支架551铰接，所述注液辊子552内部设置有储液仓553，所述储液仓553一端设置有推料缸554，所述储液仓553另一端设置有注液通道555，所述注液通道555上设置有注液阀556，所述注液通道555一端设置有注液针头557，所述注液针头557穿出注液辊子552。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：包括：芯层（1）、外覆层（2）、透气层（3）和弹性层（4），所述芯层（1）外侧设置有弹性层（4），所述弹性层（4）包裹芯层（1），所述弹性层（4）外侧设置有外覆层（2），所述外覆层（2）包裹弹性层（4），所述外覆层（2）同周面的侧面设置有透气层（3），所述透气层（3）与外覆层（2）交叉编织布置；
上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法，包括制备原料、绞丝成线和编织成形，具体包括以下步骤：
步骤一：制备原料，通过溶解、过滤、烘干和编织制备芯层（1）线材、外覆层（2）线材和透气层（3）线材；
步骤二：通过溶解、过滤、烘干和编织制备弹性层（4）线材，所述弹性层（4）包括弹性纤维（41）、弹性囊体（42）和润滑囊液（43），所述弹性纤维（41）设置于芯层（1）外侧，所述弹性纤维（41）外侧设置有弹性囊体（42），所述弹性囊体（42）设置有多个，所述弹性囊体（42）呈队列布置,所述弹性囊体（42）两端设置有通孔，所述弹性纤维（41）穿过所述通孔；所述弹性囊体（42）内设置有润滑囊液（43），所述润滑囊液（43）包覆弹性纤维（41）；
步骤三：绞丝成线，所述芯层（1）、外覆层（2）和弹性层（4）送入绞线成型机（5），所述弹性层（4）绞织于芯层（1）外侧，所述外覆层（2）设置于弹性层（4）外侧制备成半成品；
步骤四：编织成形，所述半成品与透气层（3）送入织机，编织成型。
2.根据权利要求1所述的一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：所述的芯层（1）采用硬质纤维材料与弹性纤维材料混纺而成。
3.根据权利要求1所述的一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：所述的弹性纤维（41）采用可降解的蛋白质材料。
4.根据权利要求1所述的一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：所述的绞线成型机（5）包括基座（51）、线架（52）、第一绞线盘（53）、热压辊（54）、注液辊（55）和第二绞线盘（56），所述基座（51）顶部依次设置有线架（52）、第一绞线盘（53）、热压辊（54）、注液辊（55）和第二绞线盘（56），所述线架（52）上设置有芯层（1）线材和弹性纤维（41），所述热压辊（54）外侧设置有弹性囊体（42），所述注液辊（55）内部设置有润滑囊液（43）。
5.根据权利要求4所述的一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：所述的热压辊（54）包括支架（541）、辊子（542）、加热棒（543）、负压夹具（544）和上料带（545），所述基座（51）上设置有支架（541），所述支架（541）上设置有辊子（542），所述辊子（542）与支架（541）铰接，所述辊子（542）内部设置有加热棒（543）；所述辊子（542）外侧设置有负压夹具（544），所述负压夹具（544）设置有多个，所述负压夹具（544）环绕布置于辊子（542）外侧，所述负压夹具（544）连接车间气路；所述辊子（542）顶部设置有上料带（545），所述上料带（545）设置于支架（541）上，所述上料带（545）与负压夹具（544）配合。
6.根据权利要求5所述的一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：所述的辊子（542）内部设置有气仓（546）、气仓通道（547）和重力滚子（548），所述气仓（546）外侧连接设置有气仓通道（547），所述气仓通道（547）连接负压夹具（544）；所述气仓（546）内设置有重力滚子（548），所述重力滚子（548）直径大于气仓通道（547）截面尺寸。
7.根据权利要求4所述的一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：所述的注液辊（55）包括注液支架（551）、注液辊子（552）、储液仓（553）、推料缸（554）、注液通道（555）、注液阀（556）和注液针头（557），所述注液支架（551）设置于基座（51）上，所述注液支架（551）上设置有注液辊子（552），所述注液辊子（552）与注液支架（551）铰接，所述注液辊子（552）内部设置有储液仓（553），所述储液仓（553）一端设置有推料缸（554），所述储液仓（553）另一端设置有注液通道（555），所述注液通道（555）上设置有注液阀（556），所述注液通道（555）一端设置有注液针头（557），所述注液针头（557）穿出注液辊子（552）。
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