CN111560675B - 一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透气性环保型再生纤维,包括:芯层、外覆层、透气层和弹性层,所述芯层外侧设置有弹性层,所述弹性层包裹芯层,所述弹性层外侧设置有外覆层,所述外覆层包裹弹性层,所述外覆层一侧设置有透气层,所述透气层与外覆层交叉编织布置;上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法,包括制备原料、绞丝成线和编织成形;一方面改进了再生纤维的制造工艺,增加了再生纤维材料的弹性,并与透气材料混编,实现了再生纤维在弹性和透气性上的提高,产品质量高,实用性强,另一方面采用了天然纤维再生材料以及可降解材料,对环境污染轻,有效地保护了环境安全。
Description
技术领域
本发明属于纤维材料及工艺领域,特别涉及一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺。
背景技术
纤维是纺织生产的基础原料,随着世界人口的日益增长和人均纤维消耗量的不断增加,纺织纤维的需求量将越来越大。然而,面、麻、毛、丝等传统天然纤维对视再生资源,但是它们的种植生产依赖土地,很大程度上受到了制约,其生产量远不能满足纺织业生产的需要,需要大力拓展新型纤维以确保纺织工业的可持续发展。
各类新型再生纤维原料资源丰富,性能优良,价格便宜,在一定程度上可以部分甚至完全替代天然纤维。但是现有的再生纤维仍然存在着许多不足之处。例如,现在的再生纤维材料大多存在透气性差、弹性差的问题,产品质量无法满足日益提高的质量需求,产品竞争力差,同时,现在的再生纤维材料大多存在无法降解的问题,对环境污染大,环境成本高。因此,本申请就以上问题,对再生纤维材料进行了创新和改进。
现在的再生纤维材料,主要存在以下几个问题:
1、现在的再生纤维材料大多存在透气性差、弹性差的问题,产品质量无法满足日益提高的质量需求,产品竞争力差。
2、现在的再生纤维材料大多存在无法降解的问题,对环境污染大,环境成本高。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺,一方面改进了再生纤维的制造工艺,增加了再生纤维材料的弹性,并与透气材料混编,实现了再生纤维在弹性和透气性上的提高,产品质量高,实用性强,另一方面采用了天然纤维再生材料以及可降解材料,对环境污染轻,有效地保护了环境安全。
技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种高透气性环保型再生纤维,包括:芯层、外覆层、透气层和弹性层,所述芯层外侧设置有弹性层,所述弹性层包裹芯层,所述弹性层外侧设置有外覆层,所述外覆层包裹弹性层,所述外覆层同周面的侧面设置有透气层,所述透气层与外覆层交叉编织布置;
上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法,包括制备原料、绞丝成线和编织成形,具体包括以下步骤:
步骤一:制备原料,通过溶解、过滤、烘干和编织制备芯层线材、外覆层线材、透气层线材和弹性层线材;
步骤二:二次制备弹性层原材料;
步骤三:绞丝成线,所述芯层、外覆层和弹性层送入绞线成型机,所述弹性层绞织于芯层外侧,所述外覆层设置于弹性层外侧制备成半成品;
步骤四:编织成形,所述半成品与透气层送入织机,编织成型。
本发明中所述再生纤维的设置,改进了再生纤维的制造工艺,增加了再生纤维材料的弹性,并与透气材料混编,实现了再生纤维在弹性和透气性上的提高,产品质量高,实用性强
本发明中所述的芯层采用硬质纤维材料与弹性纤维材料混纺而成。
本发明中所述的弹性层包括弹性纤维、弹性囊体和润滑囊液,所述弹性纤维设置于芯层外侧,所述弹性纤维外侧设置有弹性囊体,所述弹性囊体设置有多个,所述弹性囊体呈队列布置,所述弹性囊体两端设置有通孔,所述弹性纤维穿过所述通孔;所述弹性囊体内设置有润滑囊液,所述润滑囊液包覆弹性纤维。
本发明中所述弹性层的设置,其利用囊体收藏部分弹性纤维,以达到提高伸缩性的目的,同时利用囊体内的负压效果,对弹性纤维进行收束,提高了纤维的弹性。
本发明中所述的弹性纤维采用可降解的蛋白质材料。
本发明中所述芯层采用天然纤维再生制得,所述外覆层采用天然纤维再生制得。
本发明中所述弹性纤维的设置,采用了天然纤维再生材料以及可降解材料,对环境污染轻,有效地保护了环境安全。
本发明中所述的绞线成型机包括基座、线架、第一绞线盘、热压辊、注液辊和第二绞线盘,所述基座顶部依次设置有线架、第一绞线盘、热压辊、注液辊和第二绞线盘,所述线架上设置有芯层线材和弹性纤维,所述热压辊外侧设置有弹性囊体,所述注液辊内部设置有润滑囊液。
本发明中所述的热压辊包括支架、辊子、加热棒、负压夹具和上料带,所述基座上设置有支架,所述支架上设置有辊子,所述辊子与支架铰接,所述辊子内部设置有加热棒;所述辊子外侧设置有负压夹具,所述负压夹具设置有多个,所述负压夹具环绕布置于辊子外侧,所述负压夹具连接车间气路;所述辊子顶部设置有上料带,所述上料带设置于支架上,所述上料带与负压夹具配合。
本发明中所述的辊子内部设置有气仓、气仓通道和重力滚子,所述气仓外侧连接设置有气仓通道,所述气仓通道连接负压夹具;所述气仓内设置有重力滚子,所述重力滚子直径大于气仓通道截面尺寸。
本发明中所述的注液辊包括注液支架、注液辊子、储液仓、推料缸、注液通道、注液阀和注液针头,所述注液支架设置于基座上,所述注液支架上设置有注液辊子,所述注液辊子与注液支架铰接,所述注液辊子内部设置有储液仓,所述储液仓一端设置有推料缸,所述储液仓另一端设置有注液通道,所述注液通道上设置有注液阀,所述注液通道一端设置有注液针头,所述注液针头穿出注液辊子。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:
1、本发明中所述的一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺,改进了再生纤维的制造工艺,增加了再生纤维材料的弹性,并与透气材料混编,实现了再生纤维在弹性和透气性上的提高,产品质量高,实用性强。
2、本发明中所述的一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺,其利用囊体收藏部分弹性纤维,以达到提高伸缩性的目的,同时利用囊体内的负压效果,对弹性纤维进行收束,提高了纤维的弹性。
3、本发明中所述的一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺,采用了天然纤维再生材料以及可降解材料,对环境污染轻,有效地保护了环境安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的另一整体结构示意图;
图3为本发明绞线成型机的结构示意图;
图4为本发明热压辊的结构示意图;
图5为本发明注液辊的结构示意图;
图6为本发明注液辊的侧面结构示意图;
图中:芯层-1、外覆层-2、透气层-3、弹性层-4、弹性纤维-41、弹性囊体-42、润滑囊液-43、绞线成型机-5、基座-51、线架-52、第一绞线盘-53、热压辊-54、支架-541、辊子-542、加热棒-543、负压夹具-544、上料带-545、气仓-546、气仓通道-547、重力滚子-548、注液辊-55、注液支架-551、注液辊子-552、储液仓-553、推料缸-554、注液通道-555、注液阀-556、注液针头-557、第二绞线盘-56。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1
如图1-6所示的一种高透气性环保型再生纤维,包括:芯层1、外覆层2、透气层3和弹性层4,所述芯层1外侧设置有弹性层4,所述弹性层4包裹芯层1,所述弹性层4外侧设置有外覆层2,所述外覆层2包裹弹性层4,所述外覆层2同周面的侧面设置有透气层3,所述透气层3与外覆层2交叉编织布置;
上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法,包括制备原料、绞丝成线和编织成形,具体包括以下步骤:
步骤一:制备原料,通过溶解、过滤、烘干和编织制备芯层1线材、外覆层2线材、透气层3线材和弹性层4线材;
步骤二:二次制备弹性层4原材料;
步骤三:绞丝成线,所述芯层1、外覆层2和弹性层4送入绞线成型机5,所述弹性层4绞织于芯层1外侧,所述外覆层2设置于弹性层4外侧制备成半成品;
步骤四:编织成形,所述半成品与透气层3送入织机,编织成型。
本实施例中所述的芯层1采用硬质纤维材料与弹性纤维材料混纺而成。
本实施例中所述的弹性层4包括弹性纤维41、弹性囊体42和润滑囊液43,所述弹性纤维41设置于芯层1外侧,所述弹性纤维41外侧设置有弹性囊体42,所述弹性囊体42设置有多个,所述弹性囊体42呈队列布置,所述弹性囊体42两端设置有通孔,所述弹性纤维41穿过所述通孔;所述弹性囊体42内设置有润滑囊液43,所述润滑囊液43包覆弹性纤维41。
本实施例中所述的弹性纤维41采用可降解的蛋白质材料。
本实施例中所述的绞线成型机5包括基座51、线架52、第一绞线盘53、热压辊54、注液辊55和第二绞线盘56,所述基座51顶部依次设置有线架52、第一绞线盘53、热压辊54、注液辊55和第二绞线盘56,所述线架52上设置有芯层1线材和弹性纤维41,所述热压辊54外侧设置有弹性囊体42,所述注液辊55内部设置有润滑囊液43。
本实施例中所述的热压辊54包括支架541、辊子542、加热棒543、负压夹具544和上料带545,所述基座51上设置有支架541,所述支架541上设置有辊子542,所述辊子542与支架541铰接,所述辊子542内部设置有加热棒543;所述辊子542外侧设置有负压夹具544,所述负压夹具544设置有多个,所述负压夹具544环绕布置于辊子542外侧,所述负压夹具544连接车间气路;所述辊子542顶部设置有上料带545,所述上料带545设置于支架541上,所述上料带545与负压夹具544配合。
本实施例中所述的辊子542内部设置有气仓546、气仓通道547和重力滚子548,所述气仓546外侧连接设置有气仓通道547,所述气仓通道547连接负压夹具544;所述气仓546内设置有重力滚子548,所述重力滚子548直径大于气仓通道547截面尺寸。
本实施例中所述的注液辊55包括注液支架551、注液辊子552、储液仓553、推料缸554、注液通道555、注液阀556和注液针头557,所述注液支架551设置于基座51上,所述注液支架551上设置有注液辊子552,所述注液辊子552与注液支架551铰接,所述注液辊子552内部设置有储液仓553,所述储液仓553一端设置有推料缸554,所述储液仓553另一端设置有注液通道555,所述注液通道555上设置有注液阀556,所述注液通道555一端设置有注液针头557,所述注液针头557穿出注液辊子552。
实施例2
如图1和2所示的一种高透气性环保型再生纤维,包括:芯层1、外覆层2、透气层3和弹性层4,所述芯层1外侧设置有弹性层4,所述弹性层4包裹芯层1,所述弹性层4外侧设置有外覆层2,所述外覆层2包裹弹性层4,所述外覆层2同周面的侧面设置有透气层3,所述透气层3与外覆层2交叉编织布置;
上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法,包括制备原料、绞丝成线和编织成形,具体包括以下步骤:
步骤一:制备原料,通过溶解、过滤、烘干和编织制备芯层1线材、外覆层2线材、透气层3线材和弹性层4线材;
步骤二:二次制备弹性层4原材料;
步骤三:绞丝成线,所述芯层1、外覆层2和弹性层4送入绞线成型机5,所述弹性层4绞织于芯层1外侧,所述外覆层2设置于弹性层4外侧制备成半成品;
步骤四:编织成形,所述半成品与透气层3送入织机,编织成型。
本实施例中所述的芯层1采用硬质纤维材料与弹性纤维材料混纺而成。
本实施例中所述的弹性层4包括弹性纤维41、弹性囊体42和润滑囊液43,所述弹性纤维41设置于芯层1外侧,所述弹性纤维41外侧设置有弹性囊体42,所述弹性囊体42设置有多个,所述弹性囊体42呈队列布置,所述弹性囊体42两端设置有通孔,所述弹性纤维41穿过所述通孔;所述弹性囊体42内设置有润滑囊液43,所述润滑囊液43包覆弹性纤维41。
本实施例中所述的弹性纤维41采用可降解的蛋白质材料。
实施例3
如图1、3、4、5和6所示的一种高透气性环保型再生纤维,包括:芯层1、外覆层2、透气层3和弹性层4,所述芯层1外侧设置有弹性层4,所述弹性层4包裹芯层1,所述弹性层4外侧设置有外覆层2,所述外覆层2包裹弹性层4,所述外覆层2同周面的侧面设置有透气层3,所述透气层3与外覆层2交叉编织布置;
上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法,包括制备原料、绞丝成线和编织成形,具体包括以下步骤:
步骤一:制备原料,通过溶解、过滤、烘干和编织制备芯层1线材、外覆层2线材、透气层3线材和弹性层4线材;
步骤二:二次制备弹性层4原材料;
步骤三:绞丝成线,所述芯层1、外覆层2和弹性层4送入绞线成型机5,所述弹性层4绞织于芯层1外侧,所述外覆层2设置于弹性层4外侧制备成半成品;
步骤四:编织成形,所述半成品与透气层3送入织机,编织成型。
本实施例中所述的芯层1采用硬质纤维材料与弹性纤维材料混纺而成。
本实施例中所述的绞线成型机5包括基座51、线架52、第一绞线盘53、热压辊54、注液辊55和第二绞线盘56,所述基座51顶部依次设置有线架52、第一绞线盘53、热压辊54、注液辊55和第二绞线盘56,所述线架52上设置有芯层1线材和弹性纤维41,所述热压辊54外侧设置有弹性囊体42,所述注液辊55内部设置有润滑囊液43。
本实施例中所述的热压辊54包括支架541、辊子542、加热棒543、负压夹具544和上料带545,所述基座51上设置有支架541,所述支架541上设置有辊子542,所述辊子542与支架541铰接,所述辊子542内部设置有加热棒543;所述辊子542外侧设置有负压夹具544,所述负压夹具544设置有多个,所述负压夹具544环绕布置于辊子542外侧,所述负压夹具544连接车间气路;所述辊子542顶部设置有上料带545,所述上料带545设置于支架541上,所述上料带545与负压夹具544配合。
本实施例中所述的辊子542内部设置有气仓546、气仓通道547和重力滚子548,所述气仓546外侧连接设置有气仓通道547,所述气仓通道547连接负压夹具544;所述气仓546内设置有重力滚子548,所述重力滚子548直径大于气仓通道547截面尺寸。
本实施例中所述的注液辊55包括注液支架551、注液辊子552、储液仓553、推料缸554、注液通道555、注液阀556和注液针头557,所述注液支架551设置于基座51上,所述注液支架551上设置有注液辊子552,所述注液辊子552与注液支架551铰接,所述注液辊子552内部设置有储液仓553,所述储液仓553一端设置有推料缸554,所述储液仓553另一端设置有注液通道555,所述注液通道555上设置有注液阀556,所述注液通道555一端设置有注液针头557,所述注液针头557穿出注液辊子552。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高透气性环保型再生纤维,其特征在于:包括:芯层(1)、外覆层(2)、透气层(3)和弹性层(4),所述芯层(1)外侧设置有弹性层(4),所述弹性层(4)包裹芯层(1),所述弹性层(4)外侧设置有外覆层(2),所述外覆层(2)包裹弹性层(4),所述外覆层(2)同周面的侧面设置有透气层(3),所述透气层(3)与外覆层(2)交叉编织布置;
上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法,包括制备原料、绞丝成线和编织成形,具体包括以下步骤:
步骤一:制备原料,通过溶解、过滤、烘干和编织制备芯层(1)线材、外覆层(2)线材和透气层(3)线材;
步骤二:通过溶解、过滤、烘干和编织制备弹性层(4)线材,所述弹性层(4)包括弹性纤维(41)、弹性囊体(42)和润滑囊液(43),所述弹性纤维(41)设置于芯层(1)外侧,所述弹性纤维(41)外侧设置有弹性囊体(42),所述弹性囊体(42)设置有多个,所述弹性囊体(42)呈队列布置,所述弹性囊体(42)两端设置有通孔,所述弹性纤维(41)穿过所述通孔;所述弹性囊体(42)内设置有润滑囊液(43),所述润滑囊液(43)包覆弹性纤维(41);
步骤三:绞丝成线,所述芯层(1)、外覆层(2)和弹性层(4)送入绞线成型机(5),所述弹性层(4)绞织于芯层(1)外侧,所述外覆层(2)设置于弹性层(4)外侧制备成半成品;
步骤四:编织成形,所述半成品与透气层(3)送入织机,编织成型。
2.根据权利要求1所述的一种高透气性环保型再生纤维,其特征在于:所述的芯层(1)采用硬质纤维材料与弹性纤维材料混纺而成。
3.根据权利要求1所述的一种高透气性环保型再生纤维,其特征在于:所述的弹性纤维(41)采用可降解的蛋白质材料。
4.根据权利要求1所述的一种高透气性环保型再生纤维,其特征在于:所述的绞线成型机(5)包括基座(51)、线架(52)、第一绞线盘(53)、热压辊(54)、注液辊(55)和第二绞线盘(56),所述基座(51)顶部依次设置有线架(52)、第一绞线盘(53)、热压辊(54)、注液辊(55)和第二绞线盘(56),所述线架(52)上设置有芯层(1)线材和弹性纤维(41),所述热压辊(54)外侧设置有弹性囊体(42),所述注液辊(55)内部设置有润滑囊液(43)。
5.根据权利要求4所述的一种高透气性环保型再生纤维,其特征在于:所述的热压辊(54)包括支架(541)、辊子(542)、加热棒(543)、负压夹具(544)和上料带(545),所述基座(51)上设置有支架(541),所述支架(541)上设置有辊子(542),所述辊子(542)与支架(541)铰接,所述辊子(542)内部设置有加热棒(543);所述辊子(542)外侧设置有负压夹具(544),所述负压夹具(544)设置有多个,所述负压夹具(544)环绕布置于辊子(542)外侧,所述负压夹具(544)连接车间气路;所述辊子(542)顶部设置有上料带(545),所述上料带(545)设置于支架(541)上,所述上料带(545)与负压夹具(544)配合。
6.根据权利要求5所述的一种高透气性环保型再生纤维,其特征在于:所述的辊子(542)内部设置有气仓(546)、气仓通道(547)和重力滚子(548),所述气仓(546)外侧连接设置有气仓通道(547),所述气仓通道(547)连接负压夹具(544);所述气仓(546)内设置有重力滚子(548),所述重力滚子(548)直径大于气仓通道(547)截面尺寸。
7.根据权利要求4所述的一种高透气性环保型再生纤维,其特征在于:所述的注液辊(55)包括注液支架(551)、注液辊子(552)、储液仓(553)、推料缸(554)、注液通道(555)、注液阀(556)和注液针头(557),所述注液支架(551)设置于基座(51)上,所述注液支架(551)上设置有注液辊子(552),所述注液辊子(552)与注液支架(551)铰接,所述注液辊子(552)内部设置有储液仓(553),所述储液仓(553)一端设置有推料缸(554),所述储液仓(553)另一端设置有注液通道(555),所述注液通道(555)上设置有注液阀(556),所述注液通道(555)一端设置有注液针头(557),所述注液针头(557)穿出注液辊子(552)。
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