CN111558811B - 一种冶金铸造连接件生产工艺 - Google Patents

一种冶金铸造连接件生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种冶金铸造连接件生产工艺，其使用了一种固定设备，该固定设备包括机架、安装在机架上架空的矩形框架、等间距设置在矩形框架内的锁紧机构以及安装在机架上的控制单元。本发明解决了目前法兰连接件铸造成型作业中存在的下面几个难题；问题一，传统的法兰处理抛光、钻孔、打磨与攻丝作业中需要人工借助夹具对其进行固定，人工固定法兰稳定性差，而且劳动强度大，无法同时针对多个工件进行固定，影响法兰加工的效率，问题二，针对不同规格的法兰进行加工处理时，需要人工选择对应法兰固定夹具，增加了法兰连接件的加工成本。

Description

一种冶金铸造连接件生产工艺
技术领域
本发明涉及冶金铸造技术领域，特别涉及一种冶金铸造连接件生产工艺。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，通过冶金铸造的方式加工各种结构形状的工件在实际生产过程中比较常用，尤其是法兰连接件在采用铸造加工的方式进行生产时经过多种不同工序处理后能够得到误差比较小的标准工件，在诸多工序中需要对法兰进行打磨，钻孔以及钻孔后的攻丝，因此对于法兰在成型处理过程中的稳定性要求很高。
目前法兰连接件铸造成型作业中存在的下面几个难题；问题一，传统的法兰处理抛光、钻孔、打磨与攻丝作业中需要人工借助夹具对其进行固定，人工固定法兰稳定性差，而且劳动强度大，无法同时针对多个工件进行固定，影响法兰加工的效率，问题二，针对不同规格的法兰进行加工处理时，需要人工选择对应法兰固定夹具，增加了法兰连接件的加工成本。
为此，本发明提供一种冶金铸造连接件生产工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种冶金铸造连接件生产工艺，其使用了一种固定设备，该固定设备包括机架、安装在机架上架空的矩形框架、等间距设置在矩形框架内的锁紧机构以及安装在机架上的控制单元；使用上述的固定设备对连接件进行生产加工包括如下步骤；
步骤一，将融化后的金属溶液缓慢注入到法兰铸造模具内，等待金属溶液自然冷却至室温状态，金属溶液在法兰铸造模具内凝固呈法兰胚体；
步骤二，打开法兰铸造模具将法兰胚体从其内部取出，在法兰胚体上沿其周向钻出圆孔；
步骤三，将步骤二中经过钻孔加工的法兰胚体批量放入到固定设备上，通过固定设备对法兰胚体进行统一固定；
步骤四，对步骤三中固定好的法兰胚体进行整体打磨，得到光滑法兰；
步骤五，对经过步骤四打磨处理后的光滑法兰上的圆孔进行攻丝处理，得到成型法兰；
步骤六，将经过步骤五处理后得到的成型法兰统一收集后，集中进行防腐处理，对经过防腐处理后的法兰进行统一收集包装后，放置到仓库内。
所述锁紧机构包括设置在矩形框架内部的横板、安装在矩形框架顶部内壁上的第一电机和连接在第一电机输出轴上的空心驱动管，空心驱动管通过轴承穿过横板以及矩形框架的底部，空心驱动管上套设有第一螺纹板与第二螺纹板，第一螺纹板与第二螺纹板分别位于横板的上下两侧，且第一螺纹板和第二螺纹板均通过轴承与空心驱动管相连，第一螺纹板的下端与第二螺纹板的上端分别安装有结构相同的第一锁紧盘与第二锁紧盘；所述第一螺纹板上连接有调节支链，所述第二螺纹板上连接有锁紧支链，所述矩形框架上沿空心驱动管的周向均匀开设有调节槽，横板上开设有与调节槽对应的移动槽；
优选的，所述调节支链包括滑动连接在矩形框架顶部内壁上的调节杆以及安装在调节杆上的固定管，所述调节杆与第一螺纹板通过螺纹啮合，所述固定管滑动设置在调节槽内，固定管上沿其周向均匀开设有固定槽，固定槽内铰接有呈Z字型结构的固定爪，固定爪与固定管内壁通过弹簧连接，固定管的内部滑动设置有用于对固定爪进行挤压的驱动块，驱动块的下端为杆体结构，且驱动块与固定管之间连接有弹簧，驱动块的下端穿过移动槽抵靠在锁紧支链上。
优选的，所述锁紧支链包括滑动连接在矩形框架底部内壁上的锁紧杆和通过限位弹簧杆安装在横板下端的顶升板，锁紧杆的上端面与第二螺纹板通过螺纹连接，锁紧杆抵靠在顶升板上。
优选的，所述第一锁紧盘环上开设有圆形槽，沿圆型槽的周向方向均匀开设有锁紧孔，空心驱动管上开设有与锁紧孔配合的滑动孔，滑动孔内滑动设置有滑动杆，滑动杆与空心驱动管的外壁之间设置有弹簧，且滑动杆的一端位于圆形槽内，滑动杆的另一端位于空心驱动管内，滑动杆位于空心驱动管内部的一端上安装有圆弧架。
优选的，所述控制单元包括安装在机架上的控制气缸，控制气缸上安装有控制板，控制板上安装有控制柱，控制柱位于空心驱动管的内部，控制柱上安装有挤压柱。
优选的，所述挤压柱的直径从两端往中部递增。
优选的，所述锁紧杆与顶升板接触的端面呈阶梯结构，锁紧杆在移动中控制顶升板升降。
有益效果
1.本发明提供的一种冶金铸造连接件生产工艺，解决了目前法兰连接件铸造成型作业中存在的下面几个难题；问题一，传统的法兰处理抛光、钻孔、打磨与攻丝作业中需要人工借助夹具对其进行固定，人工固定法兰稳定性差，而且劳动强度大，无法同时针对多个工件进行固定，影响法兰加工的效率，问题二，针对不同规格的法兰进行加工处理时，需要人工选择对应法兰固定夹具，增加了法兰连接件的加工成本。
2.本发明设计的固定设备在作业中不但能够同时对多个法兰连接件进行同步锁紧固定，而且能够针对不同规格的法兰同时进行锁紧固定，无需人工借助夹具对法兰连接件进行锁紧固定，提高了法兰连接件的生产效率，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明冶金铸造连接件生产工艺流程图；
图2是本发明固定设备的平面结构图；
图3是本发明图2的a部放大图；
图4是本发明图2的b部放大图；
图5是本发明控制单元的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图5所示，一种冶金铸造连接件生产工艺，其使用了一种固定设备，该固定设备包括机架、安装在机架上架空的矩形框架21、等间距设置在矩形框架21内的锁紧机构22以及安装在机架上的控制单元23；使用上述的固定设备对连接件进行生产加工包括如下步骤；
步骤一，将融化后的金属溶液缓慢注入到法兰铸造模具内，等待金属溶液自然冷却至室温状态，金属溶液在法兰铸造模具内凝固呈法兰胚体；
步骤二，打开法兰铸造模具将法兰胚体从其内部取出，在法兰胚体上沿其周向钻出圆孔；
步骤三，将步骤二中经过钻孔加工的法兰胚体批量放入到固定设备上，通过固定设备对法兰胚体进行统一固定；
步骤四，对步骤三中固定好的法兰胚体进行整体打磨，得到光滑法兰；
步骤五，对经过步骤四打磨处理后的光滑法兰上的圆孔进行攻丝处理，得到成型法兰；
步骤六，将经过步骤五处理后得到的成型法兰统一收集后，集中进行防腐处理，对经过防腐处理后的法兰进行统一收集包装后，放置到仓库内。
所述锁紧机构22包括设置在矩形框架21内部的横板221、安装在矩形框架21顶部内壁上的第一电机222和连接在第一电机222输出轴上的空心驱动管223，空心驱动管223通过轴承穿过横板221以及矩形框架21的底部，空心驱动管223上套设有第一螺纹板224与第二螺纹板225，第一螺纹板224与第二螺纹板225分别位于横板221的上下两侧，且第一螺纹板224和第二螺纹板225均通过轴承与空心驱动管223相连，第一螺纹板224的下端与第二螺纹板225的上端分别安装有结构相同的第一锁紧盘226与第二锁紧盘227；所述第一螺纹板224上连接有调节支链20，所述第二螺纹板225上连接有锁紧支链24，所述矩形框架21上沿空心驱动管223的周向均匀开设有调节槽，横板221上开设有与调节槽对应的移动槽；
所述控制单元23包括安装在机架上的控制气缸231，控制气缸231上安装有控制板232，控制板232上安装有控制柱233，控制柱233位于空心驱动管223的内部，控制柱233上安装有挤压柱234。
所述调节支链20包括滑动连接在矩形框架21顶部内壁上的调节杆201以及安装在调节杆201上的固定管202，所述调节杆201与第一螺纹板224通过螺纹啮合，所述固定管202滑动设置在调节槽内，固定管202上沿其周向均匀开设有固定槽，固定槽内铰接有呈Z字型结构的固定爪203，固定爪203与固定管202内壁通过弹簧连接，固定管202的内部滑动设置有用于对固定爪203进行挤压的驱动块204，驱动块204的下端为杆体结构，且驱动块204与固定管202之间连接有弹簧，驱动块204的下端穿过移动槽抵靠在锁紧支链24上。
所述锁紧支链24包括滑动连接在矩形框架21底部内壁上的锁紧杆241和通过限位弹簧杆安装在横板221下端的顶升板242，锁紧杆241的上端面与第二螺纹板225通过螺纹连接，锁紧杆241抵靠在顶升板242上。
所述第一锁紧盘226环上开设有圆形槽，沿圆型槽的周向方向均匀开设有锁紧孔，空心驱动管223上开设有与锁紧孔配合的滑动孔，滑动孔内滑动设置有滑动杆2261，滑动杆2261与空心驱动管223的外壁之间设置有弹簧，且滑动杆2261的一端位于圆形槽内，滑动杆2261的另一端位于空心驱动管223内，滑动杆2261位于空心驱动管223内部的一端上安装有圆弧架2262。
所述挤压柱234的直径从两端往中部递增。
所述锁紧杆241与顶升板242接触的端面呈阶梯结构，锁紧杆241在移动中控制顶升板242升降。
固定设备在对法兰连接件固定时的工作步骤如下；
启动控制气缸231带动控制柱233上的挤压柱234进行升降，挤压柱234在运动中直接运动到与第一锁紧盘226配合使用的位置处，通过挤压柱234对圆弧架2262的挤压将滑动杆2261挤压到锁紧孔内，此时的第一锁紧盘226与空心驱动管223之间通过滑动杆2261连接；
启动第一电机222时，第一锁紧盘226跟随空心驱动管223进行转动从而使第一螺纹板224跟随同步转动，第一螺纹板224在转动中通过螺纹啮合传动的方式控制调节杆201进行移动，调节杆201在移动时将固定管202推送至与所要加工的法兰连接上的螺纹孔相吻合的位置处；
将法兰连接件放置到矩形框架21上，使法兰连接件上的螺纹孔插接在固定管202上；
控制气缸231带动挤压柱234向下收缩至与第二锁紧盘227配合使用的位置处，此时的第二锁紧盘227与空心驱动管223之间通过滑动杆2261连接；
此时启动第一电机222，控制空心驱动管223带动第二螺纹板225进行旋转，第二螺纹板225通过螺纹啮合的方式控制锁紧杆241进行移动，锁紧杆241在移动作业中对顶升板242进行挤压使其进行上下移动，顶升板242在上下移动时同步对驱动块204的下端进行挤压，驱动块204受到挤压后将压力作用在固定爪203上，受到挤压的固定爪203进行转动对法兰连接件上的螺纹孔进行内支撑固定；
固定设备在作业中不但能够同时对多个法兰连接件进行同步锁紧固定，而且能够针对不同规格的法兰同时进行锁紧固定，无需人工借助夹具对法兰连接件进行锁紧固定，提高了法兰连接件的生产效率，降低了成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冶金铸造连接件生产工艺，其使用了一种固定设备，该固定设备包括机架、安装在机架上架空的矩形框架(21)、等间距设置在矩形框架(21)内的锁紧机构(22)以及安装在机架上的控制单元(23)；其特征在于，使用上述的固定设备对连接件进行生产加工包括如下步骤；
步骤一，将融化后的金属溶液缓慢注入到法兰铸造模具内，等待金属溶液自然冷却至室温状态，金属溶液在法兰铸造模具内凝固成法兰胚体；
步骤二，打开法兰铸造模具将法兰胚体从其内部取出，在法兰胚体上沿其周向钻出圆孔；
步骤三，将步骤二中经过钻孔加工的法兰胚体批量放入到固定设备上，通过固定设备对法兰胚体进行统一固定；
步骤四，对步骤三中固定好的法兰胚体进行整体打磨，得到光滑法兰；
步骤五，对经过步骤四打磨处理后的光滑法兰上的圆孔进行攻丝处理，得到成型法兰；
步骤六，将经过步骤五处理后得到的成型法兰统一收集进行防腐处理，对经过防腐处理后的法兰进行统一收集包装后放置到仓库内；
所述锁紧机构(22)包括设置在矩形框架(21)内部的横板(221)、安装在矩形框架(21)顶部内壁上的第一电机(222)和连接在第一电机(222)输出轴上的空心驱动管(223)，空心驱动管(223)通过轴承穿过横板(221)以及矩形框架(21)的底部，空心驱动管(223)上套设有第一螺纹板(224)与第二螺纹板(225)，第一螺纹板(224)与第二螺纹板(225)分别位于横板(221)的上下两侧，且第一螺纹板(224)和第二螺纹板(225)均通过轴承与空心驱动管(223)相连，第一螺纹板(224)的下端与第二螺纹板(225)的上端分别安装有结构相同的第一锁紧盘(226)与第二锁紧盘(227)；所述第一螺纹板(224)上连接有调节支链(20)，所述第二螺纹板(225)上连接有锁紧支链(24)，所述矩形框架(21)上沿空心驱动管(223)的周向均匀开设有调节槽，横板(221)上开设有与调节槽对应的移动槽；
所述第一锁紧盘(226)环上开设有圆形槽，沿圆型槽的周向方向均匀开设有锁紧孔，空心驱动管(223)上开设有与锁紧孔配合的滑动孔，滑动孔内滑动设置有滑动杆(2261)，滑动杆(2261)与空心驱动管(223)的外壁之间设置有弹簧，且滑动杆(2261)的一端位于圆形槽内，滑动杆(2261)的另一端位于空心驱动管(223)内，滑动杆(2261)位于空心驱动管(223)内部的一端上安装有圆弧架(2262)；
所述控制单元(23)包括安装在机架上的控制气缸(231)，控制气缸(231)上安装有控制板(232)，控制板(232)上安装有控制柱(233)，控制柱(233)位于空心驱动管(223)的内部，控制柱(233)上安装有挤压柱(234)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金铸造连接件生产工艺，其特征在于：所述调节支链(20)包括滑动连接在矩形框架(21)顶部内壁上的调节杆(201)以及安装在调节杆(201)上的固定管(202)，所述调节杆(201)与第一螺纹板(224)通过螺纹啮合，所述固定管(202)滑动设置在调节槽内，固定管(202)上沿其周向均匀开设有固定槽，固定槽内铰接有呈Z字型结构的固定爪(203)，固定爪(203)与固定管(202)内壁通过弹簧连接，固定管(202)的内部滑动设置有用于对固定爪(203)进行挤压的驱动块(204)，驱动块(204)的下端为杆体结构，且驱动块(204)与固定管(202)之间连接有弹簧，驱动块(204)的下端穿过移动槽抵靠在锁紧支链(24)上。
3.根据权利要求1所述的一种冶金铸造连接件生产工艺，其特征在于：所述锁紧支链(24)包括滑动连接在矩形框架(21)底部内壁上的锁紧杆(241)和通过限位弹簧杆安装在横板(221)下端的顶升板(242)，锁紧杆(241)的上端面与第二螺纹板(225)通过螺纹连接，锁紧杆(241)抵靠在顶升板(242)上。
4.根据权利要求1所述的一种冶金铸造连接件生产工艺，其特征在于：所述挤压柱(234)的直径从两端往中部递增。
5.根据权利要求3所述的一种冶金铸造连接件生产工艺，其特征在于：所述锁紧杆(241)与顶升板(242)接触的端面呈阶梯结构，锁紧杆(241)在移动中控制顶升板(242)升降。
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