CN111558487B - 一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置 - Google Patents

一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有边侧架，所述边侧架内侧安装有高温压力机构，所述高温压力机构中部安装有转动轴，所述高温压力机构之间安装有滚筒喷涂件，所述底座上方两侧设置有滚筒机架，所述滚筒机架之间安装有下位滚筒，所述底座顶部前侧固定连接有刮刀柱安装架，所述刮刀柱安装架之间安装有转换六棱柱，本发明涉及纺织物处理技术领域，本发明提出一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置，解决了聚对苯二甲酰对苯二胺织物没有良好的防静电屏蔽的功能，现有的防静电屏蔽处理方式和方法也不适用于聚对苯二甲酰对苯二胺织物的防静电处理的问题。

Description

一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置
技术领域
本发明涉及纺织物处理技术领域，尤其涉及一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置。
背景技术
随着社会的进步，手机、电视机、微波炉、电脑等的使用正快速增长，它们所产生的射频电磁波会危害人体健康。射频辐射对人体的主要影响是引起神经衰弱症候群和反映在心血管***的植物神经功能失调j，如头痛、头晕、疲倦、失眠、记忆力减退、口干舌燥、胸闷以及女性的***紊乱等，少部分人有血压下降或升高、心律不齐等症状。另外，在电子产品的生产过程中所引发的静电危害和电磁辐射也危害着人体的健康。为此，研究具有防静电屏蔽效果的纺织品拓展其应用具有重要的社会意义。
例如中国专利CN201010169689.2所公开的防静电/导电织物及其制作方法提出的对涤纶纯纺织物或涤棉混纺织物进行防静电处理，减少分散溶液进行湿法浸染处理的方式，分散溶液中的导电高分子粒子首先依靠分散溶液的流动向纤维表面扩散，然后依靠自身的热运动进入扩散边界面，当导电高分子粒子离纤维表面很近时，粒子依靠与纤维之间的亲和力，快速吸附到纤维表面。
现有的聚对苯二甲酰对苯二胺织物又称防火纤维，这种新型材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型，其强度为同等质量钢铁的5倍,但密度仅为钢铁的五分之一而受到人们的重视，但是其织物却没有良好的防静电屏蔽的功能，现有的防静电屏蔽处理方式和方法也不适用于聚对苯二甲酰对苯二胺织物的防静电处理。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置，解决了聚对苯二甲酰对苯二胺织物没有良好的防静电屏蔽的功能，现有的防静电屏蔽处理方式和方法也不适用于聚对苯二甲酰对苯二胺织物的防静电处理的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有边侧架，所述边侧架内侧安装有高温压力机构，所述高温压力机构中部安装有转动轴，所述高温压力机构之间安装有滚筒喷涂件，所述底座上方两侧设置有滚筒机架，所述滚筒机架之间安装有下位滚筒，所述底座顶部前侧固定连接有刮刀柱安装架，所述刮刀柱安装架之间安装有转换六棱柱，转换六棱柱不仅起到一个转换织物输送方向的目的，突起六棱边侧还起到一个均匀刮刀的作用，将喷涂的涂层均匀涂抹在织物上，织物穿过升降下位滚筒下方通过外侧的出料滚筒出料，所述滚筒喷涂件外侧开设有喷头内槽，所述喷头内槽内部开设有喷涂孔，所述滚筒喷涂件两端与边侧架转动连接，所述滚筒喷涂件两端均延伸至高温压力机构外侧，所述滚筒喷涂件的转轴外侧位于边侧架与高温压力机构安装有传动皮带轮，所述底座顶部一侧设置有高温加热涂料存储罐，所述高温加热涂料存储罐，上方通过导管与滚筒喷涂件连接。
进一步的，所述底座顶部远离转换六棱柱的一侧设置有电机架，所述电机架顶部固定连接有传动电机，所述传动电机输出轴安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与传动皮带轮转动连接。
进一步的，所述底座远离转换六棱柱的一侧安装有出料滚筒，所述出料滚筒靠近电机架的一端与传动电机的输出轴连接，所述主动皮带轮位于传动电机和出料滚筒之间，边侧采用传送电机通过皮带轮组可以使得滚筒喷涂件和出料滚筒同时工作，采用一个动力源即可，节约能源，滚筒喷涂件的喷头内槽可以防止外侧织物在滚筒喷涂件表面输送的时候阻塞涂层喷涂。
进一步的，所述底座上方开设有下排孔，所述底座内部开设有空心内腔，所述底座底部设置有下方工作箱，所述下方工作箱上开设有外排孔槽，所述外排孔槽与空心内腔连通，在底座下方设置了底部加热器，底座中部开设为中空方便热气流上升，上方还开设有下排孔不仅可以起到排出多余喷涂液，还可以方便热气流上升。
进一步的，所述下方工作箱内部两侧设置有升降杆，所述升降杆对应滚筒机架设置，所述升降杆的伸缩杆顶端与滚筒机架固定连接，所述滚筒机架一侧设置有下位滚筒电机，所述下位滚筒电机输出轴与下位滚筒连接。
进一步的，所述下方工作箱内部的中间位置设置有底部加热器，所述高温压力机构位于底部加热器的两侧，所述高温压力机构下方设置有高温风出口，热风机高温压力机构，两侧的高温压力机构的高温风出口均调整对准织物，配合下方的加热器起到一个空气热对流的效果。
进一步的，所述滚筒喷涂件两端转轴与高温压力机构转动连接，所述滚筒喷涂件内部设置有注料管，所述注料管与边侧架转动连接，所述注料管外侧与导管连接，高温加热涂料存储罐内部主要装有铜粉作防静电填料，以丙烯酸酯共聚乳液作黏合剂配制的防静电涂料，采用转换六棱柱充当刮刀，滚筒输送连续刮涂，在上下两侧热对流进行热固化可以起到良好的防静电屏蔽效果。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
(1)、转换六棱柱不仅起到一个转换织物输送方向的目的，突起六棱边侧还起到一个均匀刮刀的作用，将喷涂的涂层均匀涂抹在织物上，采用转换六棱柱充当刮刀，滚筒输送连续刮涂。
(2)、辅助的升降下位滚筒升起与上方的滚筒喷涂件贴合，方便更稳定的输送织物，并且升降的下位滚筒下方还可以做一个出料的输送滚筒，采用传送电机通过皮带轮组可以使得传动滚筒喷涂件和出料滚筒同时工作，采用一个动力源即可，节约能源。
(3)、两侧的高温自增压的热风机高温压力机构与下方的底部加热器工作的一个上升热气流形成一个对流的热风空压区，高温加热涂料存储罐内部主要装有铜粉作防静电填料，以丙烯酸酯共聚乳液作黏合剂配制的防静电涂料，上下两侧热对流进行热固化可以起到良好的防静电屏蔽效果，铜粉颗粒被完全包裹在黏合剂大分子中，不能相互接触而形成导电通道，因此涂层材料的表面电阻较大且屏蔽效能较低；随着温度升高，黏合剂大分子开始固化，铜粉颗粒逐渐接触；当在高温固化时，水分子蒸发较快，乳液粒子变形，分子扩散成膜，而铜粉颗粒部分露出且接触紧密，良好的导电通道形成，具有较好的防静电屏蔽性能，解决了传统石墨/丙烯酸涂料当温度大于120℃以后，聚合物胶粒会过度膨胀，且填料易氧化，电阻升高，涂层随温度升高逐渐被破坏的问题。
(4)、底座上方还开设有下排孔不仅可以起到排出多余喷涂液，还可以方便热气流上升，多余的喷涂液也可以直接进入空心内腔，从外排孔槽排出。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置中处理装置出料侧的结构示意图。
图3为本发明提出的一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置中滚筒喷涂件的结构示意图。
图4为本发明提出的一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置中处理装置正视的结构示意图。
图5为本发明提出的一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置中处理装置侧视及织物输送的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、边侧架；3、高温压力机构；4、滚筒喷涂件；5、传动皮带轮；6、高温加热涂料存储罐；7、导管；8、滚筒机架；9、下位滚筒；10、下位滚筒电机；11、刮刀柱安装架；12、转换六棱柱；13、外排孔槽；14、下方工作箱； 15、电机架；16、传动电机；17、主动皮带轮；18、出料滚筒；19、升降杆；20、底部加热器；21、喷头内槽；22、注料管；23、高温风出口；24、下排孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施案例一：
如图1-3所示，本发明提出的一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置，包括底座1，底座1顶部两侧固定连接有边侧架2，边侧架2内侧安装有高温压力机构3，高温压力机构3中部安装有转动轴，高温压力机构3之间安装有滚筒喷涂件4，底座1上方两侧设置有滚筒机架8，滚筒机架8之间安装有下位滚筒9，底座1顶部前侧固定连接有刮刀柱安装架11，刮刀柱安装架11之间安装有转换六棱柱12，转换六棱柱12不仅起到一个转换织物输送方向的目的，突起六棱边侧还起到一个均匀刮刀的作用，将喷涂的涂层均匀涂抹在织物上，织物穿过升降下位滚筒9下方通过外侧的出料滚筒18出料，滚筒喷涂件4外侧开设有喷头内槽21，喷头内槽21内部开设有喷涂孔，滚筒喷涂件4两端与边侧架2转动连接，滚筒喷涂件4两端均延伸至高温压力机构3外侧，滚筒喷涂件4的转轴外侧位于边侧架2与高温压力机构3安装有传动皮带轮5，底座1顶部一侧设置有高温加热涂料存储罐6，高温加热涂料存储罐6，上方通过导管7与滚筒喷涂件4连接。
底座1顶部远离转换六棱柱12的一侧设置有电机架15，电机架15顶部固定连接有传动电机16，传动电机16输出轴安装有主动皮带轮17，主动皮带轮17通过皮带与传动皮带轮5转动连接。
底座1远离转换六棱柱12的一侧安装有出料滚筒18，出料滚筒18靠近电机架15 的一端与传动电机16的输出轴连接，主动皮带轮17位于传动电机16和出料滚筒18 之间，边侧采用传送电机通过皮带轮组可以使得滚筒喷涂件4和出料滚筒18同时工作，采用一个动力源即可，节约能源，滚筒喷涂件4的喷头内槽21可以防止外侧织物在滚筒喷涂件4表面输送的时候阻塞涂层喷涂。
实施案例二：
如图1-5所示，在实施案例一的基础上，本发明提供了一种技术方案：底座1上方开设有下排孔24，底座1内部开设有空心内腔，底座1底部设置有下方工作箱14，下方工作箱14上开设有外排孔槽13，外排孔槽13与空心内腔连通，在底座1下方设置了底部加热器20，底座1中部开设为中空方便热气流上升，上方还开设有下排孔24 不仅可以起到排出多余喷涂液，还可以方便热气流上升。
下方工作箱14内部两侧设置有升降杆19，升降杆19对应滚筒机架8设置，升降杆19的伸缩杆顶端与滚筒机架8固定连接，滚筒机架8一侧设置有下位滚筒电机10，下位滚筒电机10输出轴与下位滚筒9连接。
下方工作箱14内部的中间位置设置有底部加热器20，高温压力机构3位于底部加热器20的两侧，高温压力机构3下方设置有高温风出口23，热风机高温压力机构3，两侧的高温压力机构3的高温风出口23均调整对准织物，配合下方的加热器起到一个空气热对流的效果。
滚筒喷涂件4两端转轴与高温压力机构3转动连接，滚筒喷涂件4内部设置有注料管22，注料管22与边侧架2转动连接，注料管22外侧与导管7连接。
本发明中，需要说明的是，上方的滚筒喷涂件4作为主要的织物进料滚筒，开设的喷头内槽21用于对滚筒喷涂件4外侧的聚对苯二甲酰对苯二胺织物持续喷涂，在滚筒喷涂件4下方的位置设置了一个用于辅助的升降下位滚筒9，升降杆19通过调节两侧的滚筒机架8改变升降下位滚筒9的位置，织物穿过滚筒喷涂件4和升降下位滚筒9 之间的位置后，紧接着通过边侧安装的转换六棱柱12，转换六棱柱12不仅起到一个转换织物输送方向的目的，突起六棱边侧还起到一个均匀刮刀的作用，将喷涂的涂层均匀涂抹在织物上，织物穿过升降下位滚筒9下方通过外侧的出料滚筒18出料。
在一个可选的实施例中，滚筒喷涂件4均设置了用于高温自增压的热风机高温压力机构3，两侧的高温压力机构3的高温风出口23均调整对准织物，在底座1下方设置了底部加热器20，底座1中部开设为中空方便热气流上升，上方还开设有下排孔24 不仅可以起到排出多余喷涂液，还可以方便热气流上升。
需要说明的是，边侧采用传送电机通过皮带轮组可以使得滚筒喷涂件4和出料滚筒18同时工作，采用一个动力源即可，节约能源，滚筒喷涂件4的喷头内槽21可以防止外侧织物在滚筒喷涂件4表面输送的时候阻塞涂层喷涂。
需要说明的是，高温加热涂料存储罐6内部主要装有铜粉作防静电填料，以丙烯酸酯共聚乳液作黏合剂配制的防静电涂料，采用转换六棱柱12充当刮刀，滚筒输送连续刮涂，在上下两侧热对流进行热固化可以起到良好的防静电屏蔽效果。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (1)

1.一种聚对苯二甲酰对苯二胺织物防静电屏蔽处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧固定连接有边侧架(2)，所述边侧架(2)内侧安装有高温压力机构(3)，所述高温压力机构(3)中部安装有转动轴，所述高温压力机构(3)之间安装有滚筒喷涂件(4)，所述底座(1)上方两侧设置有滚筒机架(8)，所述滚筒机架(8)之间安装有下位滚筒(9)，所述底座(1)顶部前侧固定连接有刮刀柱安装架(11)，所述刮刀柱安装架(11)之间安装有转换六棱柱(12)，所述滚筒喷涂件(4)外侧开设有喷头内槽(21)，所述喷头内槽(21)内部开设有喷涂孔，所述滚筒喷涂件(4)两端与边侧架(2)转动连接，所述滚筒喷涂件(4)两端均延伸至高温压力机构(3)外侧，所述滚筒喷涂件(4)的转轴外侧位于边侧架(2)与高温压力机构(3)之间安装有传动皮带轮(5)，所述底座(1)顶部一侧设置有高温加热涂料存储罐(6)，所述高温加热涂料存储罐(6)上方通过导管(7)与滚筒喷涂件(4)连接；
所述底座(1)顶部远离转换六棱柱(12)的一侧设置有电机架(15)，所述电机架(15)顶部固定连接有传动电机(16)，所述传动电机(16)输出轴安装有主动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(17)通过皮带与传动皮带轮(5)转动连接；
所述底座(1)远离转换六棱柱(12)的一侧安装有出料滚筒(18)，所述出料滚筒(18)靠近电机架(15)的一端与传动电机(16)的输出轴连接，所述主动皮带轮(17)位于传动电机(16)和出料滚筒(18)之间；
所述底座(1)上方开设有下排孔(24)，所述底座(1)内部开设有空心内腔，所述底座(1)底部设置有下方工作箱(14)，所述下方工作箱(14)上开设有外排孔槽(13)，所述外排孔槽(13)与空心内腔连通；
所述下方工作箱(14)内部两侧设置有升降杆(19)，所述升降杆(19)对应滚筒机架(8)设置，所述升降杆(19)的伸缩杆顶端与滚筒机架(8)固定连接，所述滚筒机架(8)一侧设置有下位滚筒电机(10)，所述下位滚筒电机(10)输出轴与下位滚筒(9)连接；
所述下方工作箱(14)内部的中间位置设置有底部加热器(20)，所述高温压力机构(3)位于底部加热器(20)的两侧，所述高温压力机构(3)下方设置有高温风出口(23)；
所述滚筒喷涂件(4)两端转轴与高温压力机构(3)转动连接，所述滚筒喷涂件(4)内部设置有注料管(22)，所述注料管(22)与边侧架(2)转动连接，所述注料管(22)外侧与导管(7)连接。
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