CN111558275A - 复合型废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废弃处理的技术领域，且公开了复合型废气处理设备，包括机体，机体内部的上方开设有空槽,空槽的内部设置有进行同步提供动力的动力机构，动力机构内设置有两个用于对废弃进行喷淋的出水机构，动力机构的下方设置有用于传动进气的进气机构，且进气机构与动力机构为啮合连接，空槽内的上方设置有用于持续进水的添水机构，通过设置动力机构，且在将废气吸入内槽内部后，循环齿条才会带动左侧的喷淋盘进行转动，从而使废气进入机体后在对废气经由两个喷淋盘进行喷淋的工作，有效的提高了水资源的利用效率，同时将废气引入内槽后内在进行喷淋可以使废气充分的得到水源的捕捉溶解，从而有效的提高了废气进化后的品质。

Description

复合型废气处理设备

技术领域

本发明涉及废气处理的技术领域，具体为复合型废气处理设备。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，由于现代科 技的不断进步，在工业生产中产生的废气也变得为多样化，且产生的废气多 为复合型废气，复合型废气中可能会含有粉尘与金属等污染颗粒物，为了避 免废气直接排出在空气中，因此需要对废气进行处理，目前对复合型废气的 处理多为采用喷淋的方式去除废气中的粉尘与金属颗粒，而大多数喷淋设备 在废气进入装置内之前就开始喷淋，这样不仅导致水资源无故的浪费，同时 会使废气在刚进入装置时就受到水流的喷淋，从而可能产生废气内的粉尘和 金属颗粒物没有得到水流的充分捕捉和溶解。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了复合型废气处理设备，具备使废气 进入机体后在对废气经由两个喷淋盘进行喷淋的工作，有效的提高了水资源 的利用效率，同时将废气引入内槽后内在进行喷淋可以使废气充分的得到水 源的捕捉溶解，从而有效的提高了废气进化后的品质等优点，解决了大多数 喷淋设备在废气进入装置内之前就开始喷淋，这样不仅导致水资源无故的浪 费，同时会使废气在刚进入装置时就受到水流的喷淋，从而可能产生废气内 的粉尘和金属颗粒物没有得到水流的充分捕捉和溶解的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：复合型废气处理设备，包括机体，机体的内 部开设有内槽,内槽内壁的下方镶嵌有用于控制机体内出水的出水阀，机体内 部的上方开设有空槽,空槽位于内槽的上方，空槽的内部设置有进行同步提供 动力的动力机构，动力机构内设置有两个用于对废弃进行喷淋的出水机构， 且出水机构与动力机构的下方为固定连接，每个出水机构均包括有喷淋盘,喷 淋盘设置呈中空状，喷淋盘上表面的两侧均开设有进水口，进水口的内部与 喷淋盘的内部相连通，喷淋盘的下表面开设有一圈出水口，且出水口的内部 与喷淋盘的内部相连通，动力机构的下方设置有用于传动进气的进气机构， 且进气机构与动力机构为啮合连接，空槽内的上方设置有用于持续进水的添 水机构。

优选的，所述动力机构包括有隔板与轴承一，隔板四侧的表面分别固定 连接在内槽内的四侧内壁上，且隔板位于内槽内的上方，隔板内部的右侧设 置有旋转电机,旋转电机的下表面固定连接在空槽内的底壁上，且旋转电机的 输出轴贯穿空槽的底壁并延伸至隔板的下方，旋转电机输出轴的外部固定连 接有传动齿,传动齿位于旋转电机的下方，旋转电机和轴承一下端的表面均分 别与两个进水口的上表面进行固定连接，且两个进水口位于隔板的下方。

优选的，所述轴承一镶嵌在空槽的内部，且轴承一的内部固定连接有转 轴，转轴的上端位于空槽的内部，转轴的下端经由轴承一延伸至隔板的下方， 且转轴的下端与隔板为转动连接，转轴外表面的上方固定连接有推板，且推 板位于空槽的内部，转轴与旋转电机的外部均固定连接有转动齿，且两个转 动齿均位于隔板的上方，动力机构内还包括有引导槽，引导槽开设在内槽的 内侧壁面，且引导槽在内槽的内侧壁面设置成椭圆环形，引导槽的内部设置 成T字形状，引导槽内的右侧壁面开设有横槽,横槽位于旋转电机输出轴的右 侧，横槽的内部滑动连接有循环齿条，且循环齿条滑动连接在引导槽的内部， 循环齿条的内侧与右侧转动齿进行啮合连接。

优选的，所述进气机构包括有轴承二，轴承二镶嵌在隔板的内部，且轴 承二位于隔板下表面的方向，轴承二的内部固定连接有圆轴,圆轴通过轴承二 转动连接在隔板的下方，圆轴的外部固定连接有大齿轮，且大齿轮位于圆轴 的上方，大齿轮与右侧的转动齿进行啮合连接，大齿轮的下方设置有小齿轮, 小齿轮固定连接在圆轴的外部，且小齿轮位于圆轴外部的下方，小齿轮的右 侧设置有进气槽，进气槽开设在内槽内的右侧壁面，且进气槽的内部与机体 的外部相连通，进气槽的内部设置有横向转齿，横向转齿与小齿轮进行啮合 连接，横向转齿的右侧设置有进气风扇,进气风扇由扇叶与圆杆组成，扇叶固 定安装在圆杆上，圆杆的左端固定连接于横向转齿右侧的表面，且进气风扇 的圆杆外部固定连接有轴承三，轴承三外部的上下两侧均固定连接有支撑杆， 且两个支撑杆远离轴承三的一端分别固定连接在进气槽内的上下两侧壁面。

优选的，所述添水机构包括有水箱,水箱的下端贯穿机体的上壁面并延伸 至空槽的内部，且水箱为固定在机体的内部，水箱内的底壁开设有圆槽,圆槽 的内部与水箱外部的下方相连通，圆槽的上方设置有挡板，且挡板的下表面 与水箱内的底壁相贴合，挡板左侧的表面固定连接有转动杆,转动杆的下端贯 穿水箱内的底壁并延伸至空槽的内部，且转动杆与水箱为转动连接，转动杆 的下端固定连接有连动板，且连动板前侧的表面与推板后侧的表面相贴合， 连动板的上端固定连接有扭簧，扭簧为套接在转动杆的外部，且扭簧远离连 动板的一端固定连接在水箱的下表面上。

优选的，所述水箱的下表面固定连接有聚水管道,聚水管道位于圆槽的正 下方，且聚水管道的上方设有开口，聚水管道通过开口与圆槽的内部相连通， 聚水管道下表面的两侧均固定连接有出水管，出水管设置为上下两端开口状 的筒体，每个出水管的内部均与聚水管道的内部相连通，两个出水管远离聚 水管道的一端均贯穿隔板并呈倾斜状延伸至隔板的下方，且两个出水管分别 位于两个喷淋盘上进水口的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了复合型废气处理设备，具备以下有益效 果：

1、该复合型废气处理设备，通过设置动力机构，经由旋转电机可以首先 带动最外侧的喷淋盘在内槽内进行转动，并通过旋转电机同步带动进气风扇 对废气进行吸收的操作，且在将废气吸入内槽内部后，循环齿条才会带动左 侧的喷淋盘进行转动，从而使废气进入机体后在对废气经由两个喷淋盘进行 喷淋的工作，有效的提高了水资源的利用效率，同时将废气引入内槽后内在 进行喷淋可以使废气充分的得到水源的捕捉溶解，从而有效的提高了废气进 化后的品质。

2、该复合型废气处理设备，通过设置圆轴与大齿轮配合传动齿，当旋转 电机带动喷淋盘进行转动的同时，旋转电机可以带动大齿轮使轴承三在进气 槽内转动对废气进行吸收，同时仅通过设置圆轴与小齿轮，即可使轴承三与 旋转电机进行同步运动，有效的节省了在传动时产生的能耗，同时对轴承三 内的圆杆外设置轴承三与进气槽可以对轴承三进行限位，保证轴承三转动时 的稳定性，从而有效的提高了本装置在使用时的正常运行。

3、该复合型废气处理设备，通过设置横槽与循环齿条并配合引导槽，当 旋转电机启动可以带动循环齿条在引导槽内进行移动，并同时通过循环齿条 带动两个喷淋盘在内槽内进行同步转动，循环齿条经由引导槽的引导可以进 行逆时针的转动，并当旋转电机在进行反转后可以使循环齿条在引导槽内进 行逆时针转动，并经由设置横槽可以使循环齿条在顺时针转动时进入横槽内 完成脱出工作，从而使本装置进行下次废气处理工作时更加的便捷。

4、该复合型废气处理设备，通过设置循环齿条与两个喷淋盘，当旋转电 机启动首先带动右侧的转动齿对循环齿条进行同步转动，并首先时靠近进气 槽一侧的喷淋盘首先进行旋转喷淋，并在右侧的喷淋盘进行喷淋后，左侧的 喷淋盘才会经由循环齿条的带动开始喷淋，从而使左侧的喷淋盘在废气彻底 进入后才会开始喷淋，避免水资源无用的浪费，有效的提高了本装置的使用 效果。

5、该复合型废气处理设备，通过设置隔板可以将喷淋盘与隔板在内槽的 内部进行分隔，并经由隔板可以对圆轴产生一个支撑的力，使圆轴可以更稳 定的在内槽内转动，同时配合在喷淋盘上开设的进水口，可以避免喷淋盘内 的水流在转动时甩溅到循环齿条上，从而可以有效的对循环齿条进行保护， 避免循环齿条受到水流的腐蚀。

6、该复合型废气处理设备，通过设置连动板与转动杆配合挡板，当转轴 带动喷淋盘进行转动的同时，转轴还会带动推板在空槽的内部进行转动，推 板在转动时会对连动板进行挤压，连动板在受到挤压的同时会带动转动杆进 行同步转动，并使挡板从圆槽的上方分离，此时圆槽打开使水箱内的水流经 由圆槽添加进入两个内，并在转动杆转动后配合扭簧可以使挡板进行复位， 从而完成水流对喷淋盘进行循环间断式的添加操作，从而节省了水资源的消 耗。

7、该复合型废气处理设备，通过设置聚水管道可以在挡板转动使圆槽打 开时，水流经由圆槽可以进入聚水管道的内部，并配合两个出水管可以将水 流精准的分流到两个喷淋盘内进水口的上方，并经由两个出水管对水流的引 导添加，可以防止水流直接添加进入喷淋盘时向外洒落的状况，更进一步的 提高了水资源的利用率。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中机体的局部剖视结构示意图；

图4为本发明图1中动力机构的俯视结构示意图；

图5为本发明图1中横向转齿的立体结构示意图。

图中：1机体、11内槽、12空槽、13出水阀、2出水机构、21进水口、 22出水口、23喷淋盘、3动力机构、31推板、32引导槽、33隔板、34循环 齿条、35传动齿、36转动齿、37横槽、38轴承一、39转轴、310旋转电机、 4进气机构、41圆轴、42大齿轮、43轴承二、44小齿轮、45横向转齿、46 轴承三、47进气风扇、48支撑杆、49进气槽、5添水机构、51水箱、52转 动杆、53挡板、54出水管、55聚水管道、56圆槽、57扭簧、58连动板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的 附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、 “右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内” 和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：复合型废气处理设备，包括机体1， 机体1的内部开设有内槽11,内槽11内壁的下方镶嵌有用于控制机体1内出 水的出水阀13，机体1内部的上方开设有空槽12,空槽12位于内槽11的上 方，空槽12的内部设置有进行同步提供动力的动力机构3，动力机构3包括 有隔板33与轴承一38，隔板33四侧的表面分别固定连接在内槽11内的四侧 内壁上，且隔板33位于内槽11内的上方，隔板33内部的右侧设置有旋转电机310,旋转电机310的下表面固定连接在空槽12内的底壁上，且旋转电机 310的输出轴贯穿空槽12的底壁并延伸至隔板33的下方，旋转电机310输出 轴的外部固定连接有传动齿35,传动齿35位于旋转电机310的下方，旋转电 机310和轴承一38下端的表面均分别与两个进水口21的上表面进行固定连 接，且两个进水口21位于隔板33的下方，轴承一38镶嵌在空槽12的内部， 且轴承一38的内部固定连接有转轴39，转轴39的上端位于空槽12的内部， 转轴39的下端经由轴承一38延伸至隔板33的下方，且转轴39的下端与隔 板33为转动连接，转轴39外表面的上方固定连接有推板31，且推板31位于 空槽12的内部，转轴39与旋转电机310的外部均固定连接有转动齿36，且 两个转动齿36均位于隔板33的上方，动力机构3内还包括有引导槽32，引 导槽32开设在内槽11的内侧壁面，且引导槽32在内槽11的内侧壁面设置 成椭圆环形，引导槽32的内部设置成T字形状，引导槽32内的右侧壁面开 设有横槽37,横槽37位于旋转电机310输出轴的右侧，横槽37的内部滑动连 接有循环齿条34，且循环齿条34滑动连接在引导槽32的内部，循环齿条34 的内侧与右侧转动齿36进行啮合连接，动力机构3内设置有两个用于对废弃 进行喷淋的出水机构2，且出水机构2与动力机构3的下方为固定连接，每个 出水机构2均包括有喷淋盘23,喷淋盘23设置呈中空状，喷淋盘23上表面的 两侧均开设有进水口21，进水口21的内部与喷淋盘23的内部相连通，喷淋 盘23的下表面开设有一圈出水口22，且出水口22的内部与喷淋盘23的内部 相连通，动力机构3的下方设置有用于传动进气的进气机构4，且进气机构4 与动力机构3为啮合连接，进气机构4包括有轴承二43，轴承二43镶嵌在隔 板33的内部，且轴承二43位于隔板33下表面的方向，轴承二43的内部固 定连接有圆轴41,圆轴41通过轴承二43转动连接在隔板33的下方，圆轴41的外部固定连接有大齿轮42，且大齿轮42位于圆轴41的上方，大齿轮42与 右侧的转动齿36进行啮合连接，大齿轮42的下方设置有小齿轮44,小齿轮 44固定连接在圆轴41的外部，且小齿轮44位于圆轴41外部的下方，小齿轮 44的右侧设置有进气槽49，进气槽49开设在内槽11内的右侧壁面，且进气 槽49的内部与机体1的外部相连通，进气槽49的内部设置有横向转齿45， 横向转齿45与小齿轮44进行啮合连接，横向转齿45的右侧设置有进气风扇 47,进气风扇47由扇叶与圆杆组成，扇叶固定安装在圆杆上，圆杆的左端固 定连接于横向转齿45右侧的表面，且进气风扇47的圆杆外部固定连接有轴 承三46，轴承三46外部的上下两侧均固定连接有支撑杆48，且两个支撑杆 48远离轴承三46的一端分别固定连接在进气槽49内的上下两侧壁面。

空槽12内的上方设置有用于持续进水的添水机构5，添水机构5包括有 水箱51,水箱51的下端贯穿机体1的上壁面并延伸至空槽12的内部，且水箱 51为固定在机体1的内部，水箱51内的底壁开设有圆槽56,圆槽56的内部 与水箱51外部的下方相连通，圆槽56的上方设置有挡板53，且挡板53的下 表面与水箱51内的底壁相贴合，挡板53左侧的表面固定连接有转动杆52, 转动杆52的下端贯穿水箱51内的底壁并延伸至空槽12的内部，且转动杆52与水箱51为转动连接，转动杆52的下端固定连接有连动板58，且连动板58 前侧的表面与推板31后侧的表面相贴合，连动板58的上端固定连接有扭簧 57，扭簧57为套接在转动杆52的外部，且扭簧57远离连动板58的一端固 定连接在水箱51的下表面上，水箱51的下表面固定连接有聚水管道55,聚水 管道55位于圆槽56的正下方，且聚水管道55的上方设有开口，聚水管道55 通过开口与圆槽56的内部相连通，聚水管道55下表面的两侧均固定连接有 出水管54，出水管54设置为上下两端开口状的筒体，每个出水管54的内部 均与聚水管道55的内部相连通，两个出水管54远离聚水管道55的一端均贯 穿隔板33并呈倾斜状延伸至隔板33的下方，且两个出水管54分别位于两个 喷淋盘23上进水口21的上方。

在使用时，

第一步，通过启动旋转电机310,旋转电机310启动带动旋转电机310输 出轴上的转动齿36进行转动，转动齿36在转动的同时会带动循环齿条34在 引导槽32的内部向左侧进行移动，且同时旋转电机310的输出轴同步带动传 动齿35进行转动，传动齿35转动会带动大齿轮42以圆轴41为轴心在内槽 11内转动，并同时通过圆轴41带动小齿轮44将横向转齿45在进气槽49内 进行转动，从而使进气风扇47转动进行对废气的吸收，并在进气风扇47转 动带动废气进入内槽11内部后，循环齿条34经由右侧转动齿36带动移动至 与左侧转动齿36相啮合连接，此时两侧转动齿36经由循环齿条34在内槽11 内进行同步的转动，且同时带动两个喷淋盘23对机体1内的废气进行喷淋， 对废气中的粉尘与金属颗粒进行捕捉并由重力掉落至内槽11的底部，随后通 过空槽12向外部进行排出。

第二步，当废气处理工作完成后，旋转电机310进行反转并会带动循环 齿条34在引导槽32内部进行反向移动，并直至循环齿条34移动至位于横槽 37开口处时，由于横槽37开设在引导槽32的内侧，且此时循环齿条34无法 收到引导槽32的引导，进而会移动进入横槽37的内部，并直至循环齿条34 移动至横槽37内的最底壁时，可以完成脱出的工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (6)

1.复合型废气处理设备，包括机体(1)，机体(1)的内部开设有内槽(11),内槽(11)内壁的下方镶嵌有用于控制机体(1)内出水的出水阀(13)，其特征在于：所述机体(1)内部的上方开设有空槽(12),空槽(12)位于内槽(11)的上方，空槽(12)的内部设置有进行同步提供动力的动力机构(3)，动力机构(3)内设置有两个用于对废弃进行喷淋的出水机构(2)，且出水机构(2)与动力机构(3)的下方为固定连接，每个出水机构(2)均包括有喷淋盘(23),喷淋盘(23)设置呈中空状，喷淋盘(23)上表面的两侧均开设有进水口(21)，进水口(21)的内部与喷淋盘(23)的内部相连通，喷淋盘(23)的下表面开设有一圈出水口(22)，且出水口(22)的内部与喷淋盘(23)的内部相连通，动力机构(3)的下方设置有用于传动进气的进气机构(4)，且进气机构(4)与动力机构(3)为啮合连接；

所述空槽(12)内的上方设置有用于持续进水的添水机构(5)。

2.根据权利要求1所述的复合型废气处理设备，其特征在于：所述动力机构(3)包括有隔板(33)与轴承一(38)，隔板(33)四侧的表面分别固定连接在内槽(11)内的四侧内壁上，且隔板(33)位于内槽(11)内的上方，隔板(33)内部的右侧设置有旋转电机(310),旋转电机(310)的下表面固定连接在空槽(12)内的底壁上，且旋转电机(310)的输出轴贯穿空槽(12)的底壁并延伸至隔板(33)的下方，旋转电机(310)输出轴的外部固定连接有传动齿(35),传动齿(35)位于旋转电机(310)的下方，旋转电机(310)和轴承一(38)下端的表面均分别与两个进水口(21)的上表面进行固定连接，且两个进水口(21)位于隔板(33)的下方。

3.根据权利要求2所述的复合型废气处理设备，其特征在于：所述轴承一(38)镶嵌在空槽(12)的内部，且轴承一(38)的内部固定连接有转轴(39)，转轴(39)的上端位于空槽(12)的内部，转轴(39)的下端经由轴承一(38)延伸至隔板(33)的下方，且转轴(39)的下端与隔板(33)为转动连接，转轴(39)外表面的上方固定连接有推板(31)，且推板(31)位于空槽(12)的内部，转轴(39)与旋转电机(310)的外部均固定连接有转动齿(36)，且两个转动齿(36)均位于隔板(33)的上方；

所述动力机构(3)内还包括有引导槽(32)，引导槽(32)开设在内槽(11)的内侧壁面，且引导槽(32)在内槽(11)的内侧壁面设置成椭圆环形，引导槽(32)的内部设置成T字形状，引导槽(32)内的右侧壁面开设有横槽(37),横槽(37)位于旋转电机(310)输出轴的右侧，横槽(37)的内部滑动连接有循环齿条(34)，且循环齿条(34)滑动连接在引导槽(32)的内部，循环齿条(34)的内侧与右侧转动齿(36)进行啮合连接。

4.根据权利要求3所述的复合型废气处理设备，其特征在于：所述进气机构(4)包括有轴承二(43)，轴承二(43)镶嵌在隔板(33)的内部，且轴承二(43)位于隔板(33)下表面的方向，轴承二(43)的内部固定连接有圆轴(41),圆轴(41)通过轴承二(43)转动连接在隔板(33)的下方，圆轴(41)的外部固定连接有大齿轮(42)，且大齿轮(42)位于圆轴(41)的上方，大齿轮(42)与右侧的转动齿(36)进行啮合连接，大齿轮(42)的下方设置有小齿轮(44),小齿轮(44)固定连接在圆轴(41)的外部，且小齿轮(44)位于圆轴(41)外部的下方，小齿轮(44)的右侧设置有进气槽(49)，进气槽(49)开设在内槽(11)内的右侧壁面，且进气槽(49)的内部与机体(1)的外部相连通，进气槽(49)的内部设置有横向转齿(45)，横向转齿(45)与小齿轮(44)进行啮合连接，横向转齿(45)的右侧设置有进气风扇(47),进气风扇(47)由扇叶与圆杆组成，扇叶固定安装在圆杆上，圆杆的左端固定连接于横向转齿(45)右侧的表面，且进气风扇(47)的圆杆外部固定连接有轴承三(46)，轴承三(46)外部的上下两侧均固定连接有支撑杆(48)，且两个支撑杆(48)远离轴承三(46)的一端分别固定连接在进气槽(49)内的上下两侧壁面。

5.根据权利要求1所述的复合型废气处理设备，其特征在于：所述添水机构(5)包括有水箱(51),水箱(51)的下端贯穿机体(1)的上壁面并延伸至空槽(12)的内部，且水箱(51)为固定在机体(1)的内部，水箱(51)内的底壁开设有圆槽(56),圆槽(56)的内部与水箱(51)外部的下方相连通，圆槽(56)的上方设置有挡板(53)，且挡板(53)的下表面与水箱(51)内的底壁相贴合，挡板(53)左侧的表面固定连接有转动杆(52),转动杆(52)的下端贯穿水箱(51)内的底壁并延伸至空槽(12)的内部，且转动杆(52)与水箱(51)为转动连接，转动杆(52)的下端固定连接有连动板(58)，且连动板(58)前侧的表面与推板(31)后侧的表面相贴合，连动板(58)的上端固定连接有扭簧(57)，扭簧(57)为套接在转动杆(52)的外部，且扭簧(57)远离连动板(58)的一端固定连接在水箱(51)的下表面上。

6.根据权利要求5所述的复合型废气处理设备，其特征在于：所述水箱(51)的下表面固定连接有聚水管道(55),聚水管道(55)位于圆槽(56)的正下方，且聚水管道(55)的上方设有开口，聚水管道(55)通过开口与圆槽(56)的内部相连通，聚水管道(55)下表面的两侧均固定连接有出水管(54)，出水管(54)设置为上下两端开口状的筒体，每个出水管(54)的内部均与聚水管道(55)的内部相连通，两个出水管(54)远离聚水管道(55)的一端均贯穿隔板(33)并呈倾斜状延伸至隔板(33)的下方，且两个出水管(54)分别位于两个喷淋盘(23)上进水口(21)的上方。

Images