CN111551477A - 阻隔性能测试***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻隔性能测试***及方法，提供阻隔性能测试仪，测试样品将测试室分隔为样气室及测量室。阻隔性能测试方法包括如下步骤：样气室与测量室加载载气，排空样气室与测量室内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差。样气室加载测试气体，测试气体通过测试样品进入测量室，检测流经测量室的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量。计算测试透过量与本底误差的差值，得到样品的气体透过量。通过计算测试透过量与本底误差的差值，便可得到样品的气体透过量，这样能够消除测试样品的安装误差及测量室部件的安装误差对测量的影响，从而提高阻隔测试性能的测试精度。
Description
技术领域
本发明涉及阻隔性能测试技术领域，特别是涉及一种阻隔性能测试***及方法。
背景技术
随着包装材料技术的发展，包装材料不仅是对产品的简单包装，而且还需具备较好的阻隔性能，以保证包装材料的阻隔防护效果。阻隔性能是指包装材料对其特定渗透对象由其一侧渗透到另一侧的阻隔能力，其是考量包装材料的一项重要指标。由于阻隔性能测试仪器存在安装误差，外界气体容易从安装误差的位置处进入阻隔性能测试仪器的测量室内，从而导致阻隔性能测试的精度低。
发明内容
基于此，有必要提供一种阻隔性能测试***及方法，能够提高阻隔性能测试的精度。
一种阻隔性能测试方法，提供阻隔性能测试仪，测试样品将测试室分隔为样气室及测量室，所述阻隔性能测试方法包括如下步骤：
向所述样气室及所述测量室吹扫载气，排空所述样气室与所述测量室内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差；
向所述样气室加载测试气体，所述测试气体通过所述测试样品进入所述测量室，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量；
计算所述测试透过量与所述本底误差的差值，得到样品的气体透过量。
上述的阻隔性能测试方法，由于测试样品的安装误差，例如测试样品与测量室的密封结合部、密封结合部的密封脂挥发，以及测量室部件的安装误差均会导致外界气体进入测量室，从而影响阻隔性能测试的准确性。故本方案对阻隔测试仪的本底误差进行测量，具体为通过载气排空样气室与测量室内残留及吸附的目标成分；待一段时间后，外界气体从测试样品及测量室部件安装误差的位置处进入测量室，检测流经测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差。通过计算测试透过量与本底误差的差值，便可得到样品的气体透过量，这样能够消除测试样品的安装误差及测量室部件的安装误差对阻隔性能测量造成的影响，从而提高阻隔测试性能的测试精度。
在其中一个实施例中，向所述样气室及所述测量室吹扫载气，排空所述样气室与所述测量室内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差的步骤中，采用不含目标成分的高纯气体吹扫所述样气室与所述测量室。
在其中一个实施例中，向所述样气室及所述测量室吹扫载气，排空所述样气室与所述测量室内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差的步骤包括：
关闭所述样气室的测试气体进气阀；
打开所述样气室的本底载气进气阀及排气阀；
控制所述样气室的本底载气流量器使载气以一定流量吹扫所述样气室，吹扫后的载气经所述排气阀排出。
在其中一个实施例中，向所述样气室及所述测量室吹扫载气，排空所述样气室与所述测量室内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差的步骤还包括：
打开所述测量室的载气进气阀；
关闭所述测量室的保护阀；
将所述测量室的出口阀切换至外排出口，控制所述测量室的载气流量器使所述载气以一定流量对所述测量室进行吹扫，吹扫后的载气从所述外排出口排出。
在其中一个实施例中，排空所述样气室与所述测量室内残留及吸附的目标成分的步骤之后，还包括：
保持所述测量室的载气进气阀处于打开状态；
打开所述测量室的保护阀；
将所述出口阀切换至测量出口，控制所述测量室的载气流量器使载气以一定流量流经所述测量室、所述测量出口及成分检测件，一段时间后，所述成分检测件对排出的载气进行目标成分检测，计算出所述阻隔性能测试仪的本底误差值。
在其中一个实施例中，向所述样气室及所述测量室吹扫载气，排空所述样气室与所述测量室内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差的步骤之后，还包括：
判断本底误差是否大于预设值：若本底误差大于预设值，发出警示，并选择测试或停止测试；若本底误差小于预设值，不发出警示，并直接向所述样气室加载测试气体，所述测试气体通过所述测试样品进入所述测量室，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量。
在其中一个实施例中，向所述样气室加载测试气体，所述测试气体通过所述测试样品进入所述测量室，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量的步骤包括：
向所述测量室加载载气；
打开所述测量室的保护阀；
将所述测量室的排气阀切换至测量出口，控制所述测量室的载气流量器使所述载气以一定流量从所述测量室流经所述测量出口及所述成分检测件，所述成分检测件对排出的所述载气进行目标成分检测，计算出测试透过量。
在其中一个实施例中，向所述样气室加载测试气体，所述测试气体通过所述测试样品进入所述测量室，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量的步骤中，当所述样气室的目标成分与所述测量室的目标成分达到平衡后，检测所述测量室内目标成分的含量，根据所述成分检测件的测量值计算出测量透过量。
一种阻隔性能测试***，采用上述的阻隔性能测试方法；阻隔性能测试***包括测试气源、测试气体进气阀、载气源、本底载气进气阀、载气进气阀、温湿度检测件及成分检测件，所述测试气源通过所述测试气体进气阀连通所述样气室，所述温湿度检测件测量所述样气室的温湿度；所述载气源通过所述本底载气进气阀连通所述样气室，所述载气源通过所述载气进气阀连通所述测量室，所述成分检测件检测所述测量室内目标成分的含量。
在其中一个实施例中，所述测试室设有至少两个，所述载气源通过所述本底载气进气阀连通每个所述样气室，所述载气源通过所述载气进气阀连通每个所述测量室，所述测试气源通过所述测试气体进气阀连通每个所述样气室，每个所述样气室对应设有所述温湿度检测件，每个所述测量室对应设有所述成分检测件，或者所述成分检测件设有一个，所述成分检测件能够测量每个所述测量室内目标成分的含量。
上述的阻隔性能测试***，采用上述的阻隔性能测试方法进行阻隔性能测试。由于测试样品的安装误差，例如测试样品与测量室的密封结合部、密封结合部的密封脂挥发，以及测量室部件的安装误差均会导致外界气体进入测量室，从而影响阻隔性能测试的准确性。故本方案对阻隔测试仪的本底误差进行测量，具体为通过载气排空样气室与测量室内残留及吸附的目标成分；待一段时间后，外界气体从测试样品及测量室部件安装误差的位置处进入测量室，检测流经测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差。通过计算测试透过量与本底误差的差值，便可得到样品的气体透过量，这样能够消除测试样品的安装误差及测量室部件的安装误差对阻隔性能测量造成的影响，从而提高阻隔测试性能的测试精度。
附图说明
图1为本发明一实施例的阻隔性能测试方法的流程图一；
图2为本发明一实施例的阻隔性能测试方法的流程图二；
图3为本发明一实施例的阻隔性能测试方法的流程图三；
图4为本发明一实施例的单个阻隔性能测试***的结构示意图；
图5为本发明一个实施例的多个阻隔性能测试***的结构示意图；
图6为本发明另一个实施例的多个阻隔性能测试***的结构示意图。
附图说明：
10、测试室，11、样气室，111、测试气体进气阀，112、本底载气进气阀，113、排气阀，114、本底载气流量器，12、测量室，121、载气进气阀，122、载气流量器，123、保护阀，124、出口阀，1241、外排出口，1242、测量出口，13、密封脂，14、密封圈，20、测试样品，30、测试气源，40、载气源，50、温湿度检测件，60、成分检测件。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1，一实施例中的阻隔性能测试方法，提供阻隔性能测试仪，测试样品20将测试室10分隔为样气室11及测量室12。阻隔性能测试方法包括如下步骤：
S10、向样气室11及测量室12吹扫载气，排空样气室11与测量室12内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经测量室12的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差；
S20、向样气室11加载测试气体，测试气体通过测试样品20进入测量室12，检测流经测量室12的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量；
S30、计算测试透过量与本底误差的差值，得到样品的气体透过量。
上述的阻隔性能测试方法，由于测试样品20的安装误差，例如测试样品20与测量室12的密封结合部、密封结合部的密封脂13挥发，以及测量室12部件的安装误差均会导致外界气体进入测量室12，从而影响阻隔性能测试的准确性。故本方案对阻隔测试仪的本底误差进行测量，具体为通过载气排空样气室11与测量室12内残留及吸附的目标成分；待一段时间后，外界气体从测试样品20及测量室12部件安装误差的位置处进入测量室12，检测流经测量室12的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差。通过计算测试透过量与本底误差的差值，便可得到样品的气体透过量，这样能够消除测试样品20的安装误差及测量室12部件的安装误差对阻隔性能测量造成的影响，从而提高阻隔测试性能的测试精度。
需要说明的是，上述的本底误差是指测试样品20的安装误差，例如测试样品20与测量室12的密封结合部、密封结合部的密封脂13挥发，以及测量室12部件的安装误差导致外界气体进入测量室12所引起的测试误差，本底误差会影响阻隔性能测试的精度。排空样气室11与测量室12内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经测量室12的载气中目标成分的含量，便可计算出阻隔性能测试仪的本底误差。
具体地，上述的测试气体中包含有需要渗透或阻隔的目标成分，例如水蒸气等，并且外界气体也包含有该目标成分。
在一个实施例中，在阻隔性能测试仪的使用过程中，从测试样品20与测量室12部件安装误差的位置处进入测量室12的气体量会发生变化，并且测试样品20的安装误差因测试人员而异，因此每个测试样品20测量时均需要进行一次本底误差的测量。通过计算测量透过量与本底误差的差值得到样品的气体透过量，这样能够消除测试样品20的安装误差及测量室12部件的安装误差对测量造成的影响，从而提高阻隔性能的测试精度。并且，每个测试样品20测量时均进行一次本底误差的测量，这样也能够降低测试人员安装样品的操作要求，提高阻隔性能的测试精度。
在一个实施例中，样气室11及测量室12吹扫载气，排空样气室11与测量室12内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经测量室12的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差的步骤S10中，采用不含目标成分的高纯气体吹扫样气室11与测量室12。具体地，该高纯气体可以为氧气等。通过不含目标成分的高纯气体吹扫样气室11与测量室12，能够排空样气室11与测量室12内残留及吸附的目标成分；待一段时间后，测量室12的目标成分仅来自于从测试样品20及测试室10部件的安装误差的位置处进入测量室12的外界气体，这样能够保证本底误差的测量准确性，从而提高阻隔性能测试的精度。当然，在其它实施例中，也可以采用高纯氦气、高纯氢气、高纯氮气等吹扫样气室11及测量室12。
在一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，样气室11及测量室12吹扫载气，排空样气室11与测量室12内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经测量室12的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差的步骤S10包括：
S11、关闭样气室11的测试气体进气阀111；
S12、打开样气室11的本底载气进气阀112及排气阀113；
S13、控制样气室11的本底载气流量器114使载气以一定流量吹扫样气室11，吹扫后的载气经排气阀113排出。
需要说明的是，请参阅图2和图4，测试气源30通过测试气体进气阀111连通样气室11，关闭测试气体进气阀111，测试气体不再进入样气室11，避免测试气体影响本底误差测量的准确性。载气源40通过本底载气进气阀112及本底载气流量器114连通样气室11，需要对本底误差进行测量时，打开本底载气进气阀112，控制本底载气流量器114使载气以一定流量吹扫样气室11。吹扫后的载气经排气阀113排出，载气排出的过程中将样气室11内的目标成分带出，这样能够保证本底误差测量的准确性，提高阻隔性能测试的精度。
在一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，样气室11及测量室12吹扫载气，排空样气室11与测量室12内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经测量室12的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差的步骤S10还包括：
S14、打开测量室12的载气进气阀121；
S15、关闭测量室12的保护阀123；
S16、将出口阀124切换至外排出口1241，控制测量室12的载气流量器122使载气以一定流量对测量室12进行吹扫，吹扫后的载气从外排出口1241排出。
需要说明的是，排空样气室11与测量室12内残留及吸附的目标成分的步骤可以是同时进行的，也可以是按先后顺序进行的，例如先排空样气室11内残留及吸附的目标成分，再排空测量室12内残留及吸附的目标成分；或者，先排空测量室12内残留及吸附的目标成分，再排空样气室11内残留及吸附的目标成分，在此不做具体限定。
具体地，请参阅图2和图4，载气源40通过载气进气阀121及载气流量器122连通测量室12，通过打开载气进气阀121，控制载气流量器122使载气以一定流量吹扫测量室12。吹扫后的载气从外排出口1241排出，载气排出的过程中将测量室12内的目标成分带出，这样能够保证本底误差测量的准确性，从而提高阻隔性能测试的精度。此外，可以理解的是，出口阀124设有外排出口1241及测量出口1242，测量出口1242与成分检测件60连通；若将出口阀124切换至测量出口1242，测量室12内的载气经测量出口1242流经成分检测件60，以对测量室12内目标成分含量进行检测；若将出口阀124切换至外排出口1241，测量室12内的载气经外排出口1241排出。在排空测量室12内目标成分的过程中，载气经外排出口1241排出测量室12外，这样载气不流经成分检测件60，避免成分检测件60被污染，保证本底误差测量的准确性，从而提高阻隔性能测试的精度。
上述的出口阀124可以是三通阀，也可以是其它阀门组件。
在一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，排空样气室11与测量室12内残留及吸附的目标成分的步骤之后，还包括：
S17、保持测量室12的载气进气阀121处于打开状态；
S18、打开测量室12的保护阀123；
S19、将出口阀124切换至测量出口1242，控制测量室12的载气流量器122使载气以一定流量流经测量室12、测量出口1242及成分检测件60，成分检测件60对排出的载气进行目标成分检测，计算出阻隔性能测试仪的本底误差值。
在一个实施例中，样气室11及测量室12吹扫载气，排空样气室11与测量室12内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经测量室12的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差的步骤S10之后，还包括：
S40、判断本底误差是否大于预设值：若本底误差大于预设值，则发出警示，并选择测试或停止测试。若本底误差小于预设值，不发出警示，并直接向样气室11加载测试气体，测试气体通过测试样品20进入测量室12，检测流经测量室12的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量。
需要说明的是，预设值为测试样品20安装良好时的本底误差的最大值。在步骤S40中，当本底误差大于预设值时，发出警示，提醒操作人员该测试样品20安装有误，操作人员可以选择继续执行步骤S20，也可以选择停止执行步骤S20。在步骤S40中，当本底误差小于预设值时，表示测试样品20安装合格，不发出警示，并直接执行步骤S20。
在步骤S10中，样气室11与测量室12内的目标成分被吹扫完成，待一段时间后，外界气体从安装误差的位置处进入测量室12内，载气运载目标成分从测量室12流经测量出口1242及成分检测件60，成分检测件60对排出的载气进行目标成分检测。当成分检测件60的测量信号稳定时，根据该成分检测件60测量值计算出阻隔性能测试仪的本底误差，这样能够保证本底误差的准确性，从而提高阻隔性能测试的精度。
具体地，成分检测件60检测目标成分浓度P0，待目标成分浓度稳定后，计算出阻隔性能测试仪的本底误差值R0。计算公式如下：
R0＝k(T)*F0*P0/S；
式中，F0为本底载气流量；S为测试样品20的渗透面积；k(T)为阻隔性能测试仪的测量参数，其中k(T)与测试样品20的测试温度T相关。
在一个实施例中，请参阅图3和图4，样气室11加载测试气体，测试气体通过测试样品20进入测量室12，检测流经测量室12的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量的步骤S20包括：
S21、关闭本底载气流量器114及本底载气进气阀112；
S22、打开测试气体进气阀111与样气室11的排气阀113，样气室11加载测试气体，测试气体从样气室11经排气阀113排出。
样气室11加载测试气体，测试气体从样气室11透过测试样品20进入测量室12内，通过成分检测件60可以测量目标成分，进而得到测试透过量。
进一步地，请参阅图3和图4，打开测试气体进气阀111与样气室11的排气阀113，样气室11加载测试气体，测试气体从样气室11经排气阀113排出的步骤S22之后，还包括：
S23、向测量室12内加载载气；
S24、打开测量室12的保护阀123；
S25、将排气阀113切换至测量出口1242，控制测量室12的载气流量器122使载气以一定流量从测量室12流经测量出口1242及成分检测件60，成分检测件60对排出的载气进行目标成分检测，计算出测试透过量。
具体地，向测量室12内加载载气的步骤S23中，打开测量室12的载气进气阀121，控制载气流量器122使载气以一定流量进入测量室12内。
在一个实施例中，样气室11加载测试气体，测试气体通过测试样品20进入测量室12，检测流经测量室12的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量的步骤S20中，样气室的目标成分与测量室12的目标成分达到平衡时，检测测量室12内目标成分的含量。可以理解的是，样气室11内的测试气体会透过测试样品20进入测量室12内，经过一段时间后，渗透达到平衡，测量室12内目标成分的含量与样气室11内目标成分的含量会趋于稳定。样气室11的目标成分与测量室12的目标成分达到平衡时，根据成分检测件60的测量值计算出测量透过量，这样能够保证测试透过量的准确性，从而提高阻隔性能测试的精度。
在步骤S20中，样气室11的测试气体透过测试样品20进入测量室12后，通过载气带动目标成分从测量室12流经测量出口1242及成分检测件60，成分检测件60对排出的载气进行目标成分含量Pt检测，待目标成分含量稳定后计算得出测试透过量Rt。计算公式如下：
Rt＝k(T)*Ft*Pt/S；
式中，Ft为载气流量；S为测试样品20的渗透面积；k(T)为阻隔性能测试仪的测量参数，其中k(T)与测试样品20的测试温度T相关。
待测量得出阻隔性能测试仪的本底误差R0及测试透过量Rt后，计算样品的气体透过量R，计算公式如下：
R＝Rt-R0；
请参阅图4，一实施例的阻隔性能测试***，采用上述任一实施例的阻隔性能测试方法。阻隔性能测试***还包括测试气源30、测试气体进气阀111、载气源40、本底载气进气阀112、载气进气阀121、温湿度检测件50及成分检测件60，测试气源30通过测试气体进气阀111连通样气室11，温湿度检测件50测量样气室11的温湿度。载气源40通过本底载气进气阀112连通样气室11，载气源40通过载气进气阀121连通测量室12，成分检测件60检测测量室12内目标成分的含量。
上述的阻隔性能测试***，采用上述的阻隔性能测试方法进行阻隔性能测试。由于测试样品20的安装误差，例如测试样品20与测量室12的密封结合部、密封结合部的密封脂13挥发，以及测量室12部件的安装误差均会导致外界气体进入测量室12，从而影响阻隔性能测试的准确性。故本方案对阻隔测试仪的本底误差进行测量，具体为通过载气排空样气室11与测量室12内残留及吸附的目标成分；待一段时间后，外界气体从测试样品20及测量室12部件安装误差的位置处进入测量室12，检测流经测量室12的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差。通过计算测试透过量与本底误差的差值，便可得到样品的气体透过量，这样能够消除测试样品20的安装误差及测量室12部件的安装误差对阻隔性能测量造成的影响，从而提高阻隔测试性能的测试精度。
进一步地，请参阅图4至图6，阻隔性能测试***还包括密封圈14及密封脂13，密封圈14设于测试样品20与样气室11之间，密封脂13设于测试样品20与测量室12之间。通过设置密封脂13与密封圈14，这样能够保证样气室11与测量室12的密封性。
在一个实施例中，请参阅图5和图6，测试室10设有至少两个，载气源40通过本底载气进气阀112连通每个测试室10的样气室11，载气源40通过载气进气阀121连通每个测试室10的测量室12。测试气源30通过测试气体进气阀111连通每个测试室10的样气室11，每个样气室11对应设有温湿度检测件50，每个测量室12对应设有成分检测件60。或者，成分检测件60设有一个，成分检测件60能够测量每个测量室12内目标成分的含量，以实现成分检测件60的分时复用，节省成本。通过设置至少两个测试室10，这样能够同时测量多个测试样品20，提高气体渗透性能的测试效率。
需要说明的是，上述的测试样品20可以是薄膜、箔片等，也可以是容器，在此不具体限定测试样品20。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种阻隔性能测试方法，提供阻隔性能测试仪，测试样品将测试室分隔为样气室及测量室，其特征在于，所述阻隔性能测试方法包括如下步骤：
向所述样气室及所述测量室吹扫载气，排空所述样气室与所述测量室内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差；
向所述样气室加载测试气体，所述测试气体通过所述测试样品进入所述测量室，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量；
计算所述测试透过量与所述本底误差的差值，得到样品的气体透过量。
2.根据权利要求1所述的阻隔性能测试方法，其特征在于，向所述样气室及所述测量室吹扫载气，排空所述样气室与所述测量室内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差的步骤中，采用不含目标成分的高纯气体吹扫所述样气室与所述测量室。
3.根据权利要求1所述的阻隔性能测试方法，其特征在于，向所述样气室及所述测量室吹扫载气，排空所述样气室与所述测量室内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差的步骤包括：
关闭所述样气室的测试气体进气阀；
打开所述样气室的本底载气进气阀及排气阀；
控制所述样气室的本底载气流量器使载气以一定流量吹扫所述样气室，吹扫后的载气经所述排气阀排出。
4.根据权利要求3所述的阻隔性能测试方法，其特征在于，向所述样气室及所述测量室吹扫载气，排空所述样气室与所述测量室内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差的步骤还包括：
打开所述测量室的载气进气阀；
关闭所述测量室的保护阀；
将所述测量室的出口阀切换至外排出口，控制所述测量室的载气流量器使所述载气以一定流量对所述测量室进行吹扫，吹扫后的载气从所述外排出口排出。
5.根据权利要求4所述的阻隔性能测试方法，其特征在于，排空所述样气室与所述测量室内残留及吸附的目标成分的步骤之后，还包括：
保持所述测量室的载气进气阀处于打开状态；
打开所述测量室的保护阀；
将所述出口阀切换至测量出口，控制所述测量室的载气流量器使载气以一定流量流经所述测量室、所述测量出口及成分检测件，一段时间后，所述成分检测件对排出的载气进行目标成分检测，计算出所述阻隔性能测试仪的本底误差值。
6.根据权利要求1所述的阻隔性能测试方法，其特征在于，向所述样气室及所述测量室吹扫载气，排空所述样气室与所述测量室内残留及吸附的目标成分，待一段时间后，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出阻隔性能测试仪的本底误差的步骤之后，还包括：
判断本底误差是否大于预设值：若本底误差大于预设值，发出警示，并选择测试或停止测试；若本底误差小于预设值，不发出警示，并直接向所述样气室加载测试气体，所述测试气体通过所述测试样品进入所述测量室，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量。
7.根据权利要求1所述的阻隔性能测试方法，其特征在于，向所述样气室加载测试气体，所述测试气体通过所述测试样品进入所述测量室，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量的步骤包括：
向所述测量室加载载气；
打开所述测量室的保护阀；
将所述测量室的排气阀切换至测量出口，控制所述测量室的载气流量器使所述载气以一定流量从所述测量室流经所述测量出口及成分检测件，所述成分检测件对排出的所述载气进行目标成分检测，计算出测试透过量。
8.根据权利要求1所述的阻隔性能测试方法，其特征在于，向所述样气室加载测试气体，所述测试气体通过所述测试样品进入所述测量室，检测流经所述测量室的载气中目标成分的含量，计算出测试透过量的步骤中，当所述样气室的目标成分与所述测量室的目标成分达到平衡后，检测所述测量室内目标成分的含量，根据测量值计算出测量透过量。
9.一种阻隔性能测试***，其特征在于，采用权利要求1至8任一项所述的阻隔性能测试方法；阻隔性能测试***包括测试气源、测试气体进气阀、载气源、本底载气进气阀、载气进气阀、温湿度检测件及成分检测件，所述测试气源通过所述测试气体进气阀连通所述样气室，所述温湿度检测件测量所述样气室的温湿度；所述载气源通过所述本底载气进气阀连通所述样气室，所述载气源通过所述载气进气阀连通所述测量室，所述成分检测件检测所述测量室内目标成分的含量。
10.根据权利要求9所述的阻隔性能测试***，其特征在于，所述测试室设有至少两个，所述载气源通过所述本底载气进气阀连通每个所述样气室，所述载气源通过所述载气进气阀连通每个所述测量室，所述测试气源通过所述测试气体进气阀连通每个所述样气室，每个所述样气室对应设有所述温湿度检测件，每个所述测量室对应设有所述成分检测件，或者所述成分检测件设有一个，所述成分检测件能够测量每个所述测量室内目标成分的含量。
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