CN111550817A - 一种保温防腐的烟囱结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温防腐的烟囱结构。本发明的技术方案是:包括若干节烟囱段,烟囱段包括内筒和外筒,外筒的内壁上从上至下设置有若干层翼板,翼板上设置有螺栓孔,内筒的外壁上设置有与所述翼板对应设置的角钢圈,角钢圈与翼板通过螺栓连接,内筒的底部设置有凸出外筒底部的环形贴板,环形贴板能够插设入内筒顶部并与内筒内壁贴合连接,外筒的顶部和底部分别设置有平板法兰,平板法兰上设置有螺栓孔,相邻两个外筒之间通过平板法兰和螺栓的配合实现连接,接触的两个平板法兰之间设置有密封条,内筒和外筒之间设置有硅酸铝保温层。本发明提供的方案密封和保温效果好、安装周期短且使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及烟囱技术领域,特别涉及一种保温防腐的烟囱结构。
背景技术
目前套筒自立式钢烟囱内外筒中间需要留150mm以上的间隙形成空气层,空气层可有效降低热量传递效率,但是空气层的间隙过大会导致外筒直径过大,大口径烟囱的内筒的强度需要设置加强板和钢板来保证,这样增加造价投入,另外脱硫脱硝工艺使用的烟囱经常性发生漏水漏烟问题,严重影响了烟囱使用寿命及安全性。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的主要目的在于提供一种密封和保温效果好、安装周期短且使用寿命长的烟囱结构。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种保温防腐的烟囱结构,包括若干节烟囱段,所述烟囱段包括内筒和外筒,所述外筒的内壁上从上至下设置有若干层翼板,所述翼板上设置有螺栓孔,所述内筒的外壁上设置有与所述翼板对应设置的角钢圈,所述角钢圈与翼板通过螺栓连接,所述内筒的底部设置有凸出外筒底部的环形贴板,所述环形贴板能够插设入内筒顶部并与内筒内壁贴合连接,所述外筒的顶部和底部分别设置有平板法兰,所述平板法兰上设置有螺栓孔,相邻两个外筒之间通过平板法兰和螺栓的配合实现连接,接触的两个平板法兰之间设置有密封条,所述内筒和外筒之间设置有硅酸铝保温层。
优选的,所述环形贴板上设置有用于放置密封圈的密封槽。
优选的,所述翼板与角钢圈之间设置有陶瓷隔离垫板。
优选的,所述翼板上设置由耐高温层。
优选的,所述环形贴板的搭接高度为120~250mm。
优选的,所述若干层翼板等间距设置。
本发明相对于现有技术具有如下优点,解决了低温烟气漏水的问题,增加烟气使用寿命;外筒口径降低,大口径烟囱运输难度降低;内筒承插连接,生产工艺方便快捷,现场烟囱安装周期极大缩短;保温及内筒重量均匀分布到外筒上,降低烟囱的疲劳极限,增加烟囱使用周期。
附图说明
图1为本发明的剖视图;
图2为图1中A部放大结构示意图;
图3为两个烟囱段连接处的结构示意图。
图中:1、烟囱段;2、内筒;3、外筒;4、翼板;5、角钢圈;6、螺栓;7、环形贴板;8、平板法兰;9、密封条;10、硅酸铝保温层;11、陶瓷隔离垫板;12、耐高温层;13、密封槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种保温防腐的烟囱结构,包括若干节烟囱段1,所述烟囱段1包括内筒2和外筒3,所述外筒3的内壁上从上至下设置有若干层翼板4,所述翼板4上设置有螺栓孔,所述内筒2的外壁上设置有与所述翼板4对应设置的角钢圈5,所述角钢圈5与翼板4通过螺栓6连接,所述内筒2的底部设置有凸出外筒3底部的环形贴板7,所述环形贴板7能够插设入内筒2顶部并与内筒2内壁贴合连接,所述外筒3的顶部和底部分别设置有平板法兰8,所述平板法兰8上设置有螺栓6孔,相邻两个外筒3之间通过平板法兰8和螺栓6的配合实现连接,接触的两个平板法兰8之间设置有密封条9,所述内筒2和外筒3之间设置有硅酸铝保温层10。
优选的,所述环形贴板7上设置有用于放置密封圈的密封槽13。这样设置能够保证内筒2之间的连接密封性。
优选的,所述翼板4与角钢圈5之间设置有陶瓷隔离垫板11。
优选的,所述翼板4上设置由耐高温层12。
优选的,所述环形贴板7的高度为120~250mm。
优选的,所述若干层翼板4等间距设置。这样设置的好处是硅酸铝保温层10及内筒2重量均匀分布到外筒3上,降低烟囱的疲劳极限,增加烟囱使用周期。
本方案的一种保温防腐的烟囱结构,烟囱段1每段8-16米左右,烟囱分为内筒2和外筒3两个结构,工厂制作成一个整体,然后现场进行烟囱段1的安装即可。外筒3采用碳钢或者特种钢材料,内筒2采用特种钢板,包括不锈钢、耐酸钢、钛板等其他适用于该烟气工况的特殊金属材料或其它材料,厚度2-16mm既保证了结构强度也具有防腐功能。本方案通过设置硅酸铝保温层10代替空气层,能够缩小内筒2和外筒3之间的间隙,从而降低了外筒3的直径,降低了运输困难。
烟囱段1与烟囱段1之间的连接通过整体平板法兰8连接,烟囱外筒3的内侧设置具有承重作用的翼板4,一般上开设条形螺栓6孔,烟囱内筒2的外侧设有角钢圈5,角钢圈5与翼板4通过高强度螺栓6连接,角钢圈5与翼板4之间垫衬2~4mm陶瓷隔离垫板11,翼板4涂装耐高温涂层,能够防变形也起到有效的隔热保温作用。
内筒2焊接在角钢圈5上,角钢圈5之间的距离按照500~1500mm设置,内筒2与外筒3之间设置硅酸铝保温层10,硅酸铝保温层10的厚度在50~150mm,保证了保温效果。内筒2的下端口焊接有内筒2同质材料的环形贴板7,环形贴板7伸出外筒3法兰120~250mm。
安装时在外筒3平板法兰8之间放置密封条9,进一步保证密封性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种保温防腐的烟囱结构,其特征在于:包括若干节烟囱段,所述烟囱段包括内筒和外筒,所述外筒的内壁上从上至下设置有若干层翼板,所述翼板上设置有螺栓孔,所述内筒的外壁上设置有与所述翼板对应设置的角钢圈,所述角钢圈与翼板通过螺栓连接,所述内筒的底部设置有凸出外筒底部的环形贴板,所述环形贴板能够插设入内筒顶部并与内筒内壁贴合连接,所述外筒的顶部和底部分别设置有平板法兰,所述平板法兰上设置有螺栓孔,相邻两个外筒之间通过平板法兰和螺栓的配合实现连接,接触的两个平板法兰之间设置有密封条,所述内筒和外筒之间设置有硅酸铝保温层。
2.根据权利要求1所述的一种保温防腐的烟囱结构,其特征在于:所述环形贴板上设置有用于放置密封圈的密封槽。
3.根据权利要求1所述的一种保温防腐的烟囱结构,其特征在于:所述翼板与角钢圈之间设置有陶瓷隔离垫板。
4.根据权利要求1所述的一种保温防腐的烟囱结构,其特征在于:所述翼板上设置由耐高温层。
5.根据权利要求1所述的一种保温防腐的烟囱结构,其特征在于:所述环形贴板的搭接高度为120~250mm。
6.根据权利要求1所述的一种保温防腐的烟囱结构,其特征在于:所述若干层翼板等间距设置。
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