CN111550594A - 电磁阀、电磁阀泵阀模组及一体式两联串联式电磁阀 - Google Patents

电磁阀、电磁阀泵阀模组及一体式两联串联式电磁阀 Download PDF

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Abstract

本申请提供有一种电磁阀，包括：阀体本体；所述阀体本体侧壁环设有电磁线圈；所述阀体本体内设有配气腔且配气腔两端分别为进气口和排气口；所述排气口内壁固接有换气件且所述换气件与排气口之间设有第一间隙；所述换气件顶部设有充气口且其远离第一间隙的侧壁上设有与充气口连通的充气孔；所述换气件底部设有与第一间隙连通的泄气孔且其与第一间隙同侧的侧壁设有防止第一间隙与配气腔连通的曲型凸沿；所述换气件下方内置于配气腔内的阀芯；所述换气件与所述阀芯共同套设有所述第一弹性元件；通过切换电磁线圈通断电的状态，能够调节换气件与阀芯之间有无间隙。

Description

电磁阀、电磁阀泵阀模组及一体式两联串联式电磁阀
技术领域
本公开具体公开一种电磁阀及应用该电磁阀的电磁阀泵阀模组及一体式两联串联式电磁阀。
背景技术
现有的汽车座椅，为了提升舒适性，通常会安装气动按摩和气动腰托***。气动按摩和气动腰托***通过控制器对气流进行控制，在对气流进行控制的过程中，无可避免地需要使用电磁阀。现有的气动腰托***及气动按摩***大多需要两个气源及两个气路控制电磁阀，造成安装空间不足并且成本较高。
因此，如何减少安装空间，降低成本成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。现有技术中提供有一种汽车座椅复合电磁阀式按摩腰托控制器，在该控制器中采用的电磁阀结构为两位三通电磁阀，但是该电磁阀泄气端与充气端分别位于电磁阀的两端，使得电磁阀的体积很难被进一步地减小，亟待改进。
发明内容
本申请旨在提供一种相较于现有技术而言，能够实现将泄气端与充气端设于同侧，使得其自身体积得以进一步减小的电磁阀。
第一方面，一种电磁阀，包括：阀体本体；所述阀体本体侧壁环设有电磁线圈；所述阀体本体内设有配气腔且配气腔两端分别为进气口和排气口；所述排气口内壁固接有换气件且所述换气件与排气口之间设有第一间隙；所述换气件顶部设有充气口且其远离第一间隙的侧壁上设有与充气口连通的充气孔；所述换气件底部设有与第一间隙连通的泄气孔且其与第一间隙同侧的侧壁设有防止第一间隙与配气腔连通的曲型凸沿；所述换气件下方内置于配气腔内的阀芯；所述换气件与所述阀芯共同套设有所述第一弹性元件；通过切换电磁线圈通断电的状态，能够调节换气件与阀芯之间有无间隙。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述排气口边沿上设有曲型安装槽且所述换气件上环设有与所述安装槽相配接的安装板。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述阀体本体外壁环设有容置腔且所述容置腔内绕设有电磁线圈。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述换气件外壁与所述阀芯外壁分别环设有第一止位槽和第二止位槽；所述第一第一弹性元件两端分别卡设在所述第一止位槽和第二止位槽内。
根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：纵向跨设于所述阀体本体的第一U型铁；所述第一U型铁上设有允许进气口和换气件自由端暴露的通孔。
本申请旨在提供一种应用上述电磁阀的电磁阀泵阀模组。
第二方面，一种电磁阀泵阀模组，包括：配气层，包括：第一方面所述的电磁阀，所述电磁阀的进气口与所述配气层的出气口密封连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述配气层上还设有调压突起且所述调压突起内设有调压凹槽；所述调压凹槽底部设有与配气层连通的调压孔；所述调压突起内配置有溢流阀。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述溢流阀包括：底部进入调压孔内的溢流柱、环设于溢流柱外壁的限位环、套设于溢流柱侧壁且位于限位环上方的第二弹性元件和套设于溢流柱顶部且正中开设有通槽的顶盖；位于所述限位环下方的溢流柱侧壁套设有密封圈。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述配气层的至少一个出气口上配置有复合式电磁阀；所述复合式电磁阀包括：串联连接且一体注塑成型的泄气电磁阀和充气电磁阀；所述充气电磁阀的第一部位区域与气源的出气口连接；所述泄气电磁阀的第二部位区域与被充气袋连接；所述充气电磁阀的第二部位区域连接至所述泄气电磁阀的第一部位区域；所述充气电磁阀上电、所述泄气电磁阀断电时实现充气；所述充气电磁阀断电、所述泄气电磁阀上电时通过所述泄气电磁阀的第三部位区域实现排气。
本申请旨在提供一种应用上述电磁阀的一体式两联串联式电磁阀。
第三方面，一体式两联串联式电磁阀，包括：配气件和对称分布在所述配气件两侧的如第一方面所述的电磁阀；所述配气件底部设有进气孔且其两端设有与所述进气孔连通的排气孔；所述排气孔分别与所述电磁阀的进气口相连接。
针对现有的电磁阀体积很难被进一步地减小的技术问题，本技术方案提供有一种电磁阀的具体结构。在电磁阀的具体结构中，当电磁线圈处于通电状态时，换气件和阀芯作为受磁部件受电磁线圈所产生的磁场影响，二者近端磁性相异，固定设置的换气件能够吸引阀芯将进气口暴露，曲型凸沿能够防止自进气口内进入的气体自第一间隙泄露，故进气口、配气腔、充气孔与充气口形成充气通路，此状态下的电磁阀能够经由此充气通路为气袋充气。当电磁线圈处于非通电状态时，换气件和阀芯失去磁场的影响，阀芯会在第一弹性元件的的作用下，向远离所述换气件的方向移动至阀芯返回至配气腔内初始位置，以将进气口封闭，也即换气件和阀芯之间存在间隙，充气口、充气孔、配气腔、泄气孔与第一间隙形成泄气通路。
基于上述设计，本技术方案中通过调节电磁线圈是否通电的状态，能够调节换气件与阀芯之间是否相互吸引，最终能够调节换气件与阀芯之间有无间隙的状态。当切换电磁线圈至通电状态时，换气件与阀芯之间无间隙，此时充气通路内有气体流动；当切换电磁线圈至通电状态时，换气件与阀芯之间有间隙，此时泄气通路内有气体流动。将充气通路的状态切换为泄气通路的状态，能够适应气袋的工作状态由充气状态切换为泄气状态。所述充气口与第一间隙的朝向在同一侧，能够使得充气端和泄气端位于同一侧，使得电磁阀的整体结构得以减少。
本技术方案中具体地给出了换气件与阀体本体的排气口的安装结构，即：通过将换气件上环设的安装板与排气口边沿上的曲型安装槽固接，既能够将换气件固接与阀体本体上，又能够使得换气件与排气口之间存在便于泄气的第一间隙。
本技术方案还进一步地对电磁阀的结构进行优化，如：为便于固定第一弹性元件，将第一第一弹性元件两端分别卡设在所述第一止位槽和第二止位槽内。又如：本技术方案中还对阀体本体上设置电磁线圈的容置腔。
本技术方案还提供有一种电磁阀泵阀模组的具体结构，该电磁阀泵阀模组中应用有如第一方面所述的电磁阀，基于上述电磁阀的设计，该电磁阀泵阀模组的体积得以进一步地减少。
本技术方案还进一步地针对电磁阀泵阀模组的配气层的结构进行优化，即在该模组的结构中，为保证配气层中气体压力的稳定性，所述配气层中部设有与其内部连通的调压突起且所述调压突起内配置有具备稳压功能的溢流阀，当配气层气压大于安全阈值时气体自溢流阀处进行溢流从而使气压恢复至安全阈值内。此外，本实施例中还公开有溢流阀的具体结构。
本技术方案还进一步地针对电磁阀泵阀模组的配气层的结构进行优化，所述配气层的至少一个出气口处配置有复合式电磁阀，基于此设计，本实施方式中复合式电磁阀的充气电磁阀上电、泄气电磁阀断电，充气电磁阀通电阀芯下移，实现充气；充气电磁阀断电、泄气电磁阀上电，泄气电磁阀通电阀芯上移，实现泄气；充气电磁阀断电、泄气电磁阀断电，实现气袋内的气压保持。一个气源可以通过上述复合式电磁阀实现对多路气囊的不同控制，同时还增加了气囊内的气压保持功能。
本技术方案还提供有一体式两联串联式电磁阀的具体结构，本专利提供串联式电磁阀结构，此结构将两个第一方面所述的电磁阀进行合并，实现同时为两个气袋充泄气。此外，该一体式两联串联式电磁阀中两侧的电磁阀采用了第一方面所述的结构，电磁阀充气、泄气调整至同侧，中央进气同时可分别完成两侧不同按摩气袋的充气、泄气功能,实现结构小型化、装配简单化。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1所示的是电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图2所示的是电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图3所示的是电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图4所示的是电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图5所示的是电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图5a所示的是电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图6所示的是电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图7所示的是电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图8所示的是电磁阀泵阀模组的一种实施方式的结构示意图。
图9所示的是电磁阀泵阀模组的一种实施方式的结构示意图。
图10所示的是溢流柱的一种实施方式的结构示意图。
图11所示的是电磁阀泵阀模组的一种实施方式的结构示意图。
图12所示的是复合式电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图12a所示的是复合式电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图12b所示的是复合式电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图13所示的是电磁阀泵阀模组的一种实施方式的结构示意图。
图14所示的是一体式两联串联式电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图15所示的是一体式两联串联式电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
图16所示的是一体式两联串联式电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1所示的一种电磁阀10的一种实施方式的结构示意图。
请参考图2所示的电磁阀的一种实施方式的结构示意图，此图所示的是电磁阀通电状态，箭头所指方向为气体流动方向。
请参考图3所示的电磁阀的一种实施方式的结构示意图，此图所示的是电磁阀未通电状态，箭头所指方向为气体流动方向。
一种电磁阀10，包括：阀体本体101；所述阀体本体101侧壁环设有电磁线圈109；所述阀体本体101内设有配气腔102且配气腔102两端分别为进气口和排气口。
其中：
阀体本体101，为基础结构，具体地，其可以一体注塑成型。其侧壁环设有电磁线圈。可选地，请参考图4所示的电磁阀的一种实施方式的结构示意图。所述阀体本体101外壁环设有容置腔112且所述容置腔112内绕设有电磁线圈109。
配气腔，设有阀体本体内部，其两端分别为进气口和排气口。
进气口用于连接气体供应的结构。
所述排气口内壁固接有换气件103且所述换气件103与排气口之间设有第一间隙104；所述换气件103顶部设有充气口105且其远离第一间隙104的侧壁上设有与充气口105连通的充气孔；所述换气件103底部设有与第一间隙104连通的泄气孔且其与第一间隙104同侧的侧壁设有防止第一间隙104与配气腔102连通的曲型凸沿114，请参考图1；所述换气件103下方内置于配气腔102内的阀芯107；所述换气件103与所述阀芯107共同套设有所述第一弹性元件108；通过切换电磁线圈109通断电的状态，能够调节换气件103与阀芯107之间有无间隙。
其中：
换气件为本实施例中的核心部件，其一侧侧壁与排气口的端壁固接，以使得换气件的另一侧侧壁与排气口之间存在第一间隙。可选地，换气件的材质为铁。
具体地，请参考图5和图5a所示的电磁阀的一种实施方式的结构示意图。所述排气口边沿上设有曲型安装槽110且所述换气件103上环设有与所述安装槽110相配接的安装板111。本实施方式具体地给出了换气件与排气口之间的安装方式，在将换气件沿着配气腔的轴线置入其内，然后使安装板与安装槽固接。鉴于需要在换气件与排气口之间预留第一间隙，所述安装板设于所述换气件的侧壁上。
基于换气件的机构，当电磁线圈处于通电状态时，换气件和阀芯作为受磁部件受电磁线圈所产生的磁场影响，二者近端磁性相异，固定设置的换气件能够吸引阀芯将进气口暴露，曲型凸沿能够防止自进气口内进入的气体自第一间隙泄露，故进气口、配气腔、充气孔与充气口形成充气通路，此状态下的电磁阀能够经由此充气通路为气袋充气。
当电磁线圈处于非通电状态时，换气件和阀芯失去磁场的影响，阀芯会在第一弹性元件的的作用下，向远离所述换气件的方向移动至阀芯返回至配气腔内初始位置，以将进气口封闭，也即换气件和阀芯之间存在间隙，充气口、充气孔、配气腔、泄气孔与第一间隙形成泄气通路。
基于上述设计，本实施例中通过调节电磁线圈是否通电的状态，能够调节换气件与阀芯之间是否相互吸引，最终能够调节换气件与阀芯之间有无间隙的状态。
当切换电磁线圈至通电状态时，换气件与阀芯之间无间隙，此时充气通路内有气体流动；当切换电磁线圈至通电状态时，换气件与阀芯之间有间隙，此时泄气通路内有气体流动。将充气通路的状态切换为泄气通路的状态，能够适应气袋的工作状态由充气状态切换为泄气状态。所述充气口与第一间隙的朝向在同一侧，能够使得充气端和泄气端位于同一侧，使得电磁阀的整体结构得以减少。
可选地，所述阀芯顶部中心嵌设有橡胶块，换气件吸引阀芯时，用于对换气件底部泄气孔密封。
可选地，所述阀芯底部中心嵌设有橡胶块，当在弹簧的作用下，阀芯复位时，用于对配气腔进气口密封。
请参考图6所示的电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
所述换气件103外壁与所述阀芯107外壁分别环设有第一止位槽1031和第二止位槽1071；所述第一弹性元件108两端分别卡设在所述第一止位槽1031和第二止位槽1071内。
第一止位槽1061和第二止位槽1031的设计能够稳定地将弹性元件卡在二者之间，能够有效地防止第一弹性元件自二者之间脱落。
可选地，所述第一弹性元件为弹簧。
请参考图7所示的电磁阀的一种实施方式的结构示意图。
所述电磁阀的结构还包括：纵向跨设于所述阀体本体101外壁的第一U型铁113；所述第一U型铁113上设有允许进气口和换气件103自由端暴露的通孔。
可选地，第一U型铁与阀体本体之间通过插针115固接。
本实施方式中给出了能够增大电磁线圈所形成的磁场的磁通量，以辅助上述作业过程。
具体地，第一U型铁，在图8中其跨设在阀体本体侧壁，也即其水平设置且其开口朝向所述阀体本体，其两个自由端分别与阀体本体侧壁固接。为便于进气口和排气口暴露所述第一U型铁111上设有允许进气口和排气件106自由端暴露的通孔。
请参考图8所示的电磁阀泵阀模组的一种实施方式的结构示意图。
一种电磁阀泵阀模组20，包括：配气层23，包括：上述任一实施例所述的电磁阀10，所述电磁阀10的进气口与所述配气层23的出气口密封连接。
配气层23，连接在模组中气泵25输出端，靠近所述气泵一端与所述气泵各个出气口连通，远离所述气泵一端设有至少一个出气口。
具体地，用于汽车座椅的按摩电磁阀泵阀模组，可以参考专利CN209976974U所公开的一体式电磁阀气泵模组的结构，并将其内的快装电磁阀体替换为电磁阀10。
请参考图9所示的电磁阀泵阀模组的一种实施方式的结构示意图。
所述配气层23上还设有调压突起21且所述调压突起21内设有调压凹槽211；所述调压凹槽211底部设有与配气层23连通的调压孔212；所述调压突起21内配置有溢流阀22。
在该模组的结构中，为保证配气层中气体压力的稳定性，所述配气层中部设有与其内部连通的调压突起且所述调压突起内配置有具备稳压功能的溢流阀，当配气层气压大于安全阈值时气体自溢流阀处进行溢流从而使气压恢复至安全阈值内。
此外，本实施例中还公开有溢流阀的具体结构，请参考图10。
所述溢流阀22包括：底部进入调压孔212内的溢流柱221、环设于溢流柱221外壁的限位环222、套设于溢流柱221侧壁且位于限位环222上方的第二弹性元件223和套设于溢流柱221顶部且正中开设有通槽的顶盖224；位于所述限位环222下方的溢流柱221侧壁套设有第二密封圈225。
其中：
溢流柱221，底部进入调压孔内以固定，起支撑作用，便于安装其他元件。
限位环222，设于溢流柱221外壁，将溢流柱分为位于限位环上方的第一柱段和位于限位环下方的第二柱段。
所述第一柱段，其侧壁套设有第二弹性元件223，且其顶端套设有内部设有开设有通槽的顶盖224。所述第一柱段和通槽的槽壁之间设有调压间隙。所述通槽的底部与所述第二弹性元件的顶部相卡接。
所述第二柱段，套设有第二密封圈225。
基于上述设计，当配气层内气压未超出阈值时，在第二弹性元件的作用下，溢流柱上的限位环与第二密封圈紧密接触，防止溢流阀泄气。
当配气层内气压超出阈值时，气流进入溢流柱底部与调压孔之间的第一间隙，并将限位环顶起，使得第一间隙与调压凹槽连通，而后经由调压间隙排出至配气层外，实现调压目的并保证了配气层中气体压力的稳定性。
请参考图11所示的电磁阀泵阀模组的一种实施方式的结构示意图。
图12给出的复合式电磁阀的具体结构。所述配气层23的至少一个出气口上配置有复合式电磁阀40；所述复合式电磁阀40包括：包括串联连接且一体注塑成型的泄气电磁阀401和充气电磁阀402；所述充气电磁阀402的第一部位区域415与气源的出气口连接；所述泄气电磁阀401的第二部位区域417与被充气袋连接；所述充气电磁阀402的第二部位区域417连接至所述泄气电磁阀401的第一部位区域415；所述充气电磁阀402上电、泄气电磁阀401断电时实现充气；所述充气电磁阀402断电、泄气电磁阀401上电时通过所述泄气电磁阀401的第三部位区域418实现排气；所述复合式电磁阀置于所述气源顶端，可与气源构成同一结构体。其中，充气电磁阀402为二位二通电磁阀，充气电磁阀402的第二部位区域417用于向泄气电磁阀401进气，充气电磁阀402的第一部位区域415用于让气源进气；所述泄气电磁阀401为二位三通电磁阀，泄气电磁阀401的第二部位区域417用于给被充气袋充气，泄气电磁阀401的第三部位区域418用于向空气中泄气，泄气电磁阀401的第一部位区域415用于接收来自充气电磁阀402的气体；复合式电磁阀置于气源顶端，构成同一结构体，以便达到集成化的紧凑布置结构的目的。
如图12所示，充气电磁阀402的腔体的下端为第一部位区域415，上端为第二部位区域417；腔体内从下至上依次设有硅胶帽410、金属阀芯406、弹簧409；当充气电磁阀402上电的时候，硅胶帽410随着金属阀芯406往下移动，第一部位区域415安装有进气嘴，进气嘴通过第二U型铁411与注塑膜芯403的侧壁连接，进气嘴与充气电磁阀402连接，再连接气源的出气口，实现充气功能，气流流经泄气电磁阀401，进而进入被充气袋，从而实现充气功能；与充气电磁阀402的结构一样的，泄气电磁阀401的腔体的左下端为第一部位区域415、右下端为第三部位区域418，上端为第二部位区域417；腔体内从下至上依次设有硅胶帽410、金属阀芯406、弹簧409；第二部位区域417安装有出气嘴，出气嘴的侧壁通过第二U型铁411与注塑膜芯403的侧壁连接；当泄气电磁阀401上电的时候，泄气电磁阀401的金属阀芯406往上移动，第二部位区域417和第三部位区域418导通，被充气袋内的气体从第二部位区域417内进入后从第三部位区域418排出，实现泄气。
因此本实施例的技术方案不仅在一个复合式电磁阀上实现了充气和泄气，并且充气电磁阀402和泄气电磁阀401同时关断的时候，还可实现保压功能，并且在复合式电磁阀的外部还设有上壳，对复合式电磁阀起到保护作用，进一步地，将此结构集成在一个PCB板上，进一步提高了器件的集成度，简化了结构和安装。
本实施方式中，通过设计二位二通的电磁阀或者二位三通电磁阀作为充气电磁阀和二位三通的电磁阀作为泄气电磁阀，两个电磁阀形成一个电磁阀模组，具有三种工作状态：
1.如图12b所示，充气电磁阀402上电、泄气电磁阀401断电，充气电磁阀402通电金属阀芯406下移，气体由气源通过连接通道416进入充气电磁阀402，再由充气电磁阀402的第二部位区域417通过注塑膜芯403的通道进入至泄气电磁阀401的第一部位区415，最后由泄气电磁阀401的第二部位区域417进入到被充气袋，实现充气。
2.如图12a所示，充气电磁阀402断电、泄气电磁阀401上电，泄气电磁阀401通电金属阀芯406上移，连接通道416不再通过气体，气体由被充气袋进入泄气电磁阀401，经由泄气电磁阀401的第二部位区417，然后由泄气电磁阀401的第三部位区域418排出，实现泄气。
3.如图12所示，充气电磁阀402断电、泄气电磁阀401断电；气体无法进入泄气电磁阀401，实现被充气袋内的气压保持。
此外，关于复合式电磁阀的具体结构，亦可以参考CN110822133A所公开的结构。
请参考图13所示的电磁阀泵阀模组的立体结构示意图，其中：电磁阀10的数量为4个；所述复合式电磁阀的数量为两个。
请参考图14所示的一体式两联串联式电磁阀的一种实施方式的立体结构示意图。
一体式两联串联式电磁阀，包括：配气件20和对称分布在所述配气件20两侧的如上述任一实施例所述的电磁阀10；所述配气件20底部设有进气孔201且其两端设有与所述进气孔201连通的排气孔202；所述排气孔202分别与所述电磁阀10的进气口相连接。
配气件，用于对自其进气孔进入的气流进行分流，分别自两个排气孔排出，进入上述任一实施例所述的电磁阀，构成本实施方式给出的一体式两联串联式电磁阀。
请参考图15所示的一体式两联串联式电磁阀的一种实施方式的结构示意图，此图所示的是电磁阀通电状态，箭头所指方向为气体流动方向。
请参考图16所示的一体式两联串联式电磁阀的一种实施方式的结构示意图，此图所示的是电磁阀未通电状态，箭头所指方向为气体流动方向。
相较于现有技术而言，本实施方式中的一体式两联串联式电磁阀将两个上述任一实施例所述的电磁阀进行合并，实现同时为两个气袋充泄气。此外，该一体式两联串联式电磁阀中两侧的电磁阀采用了上述任一实施方式的结构，电磁阀充气、泄气调整至同侧，中央进气同时可分别完成两侧不同按摩气袋的充气、泄气功能,实现结构小型化、装配简单化。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种电磁阀(10)，其特征在于：包括：阀体本体(101)；所述阀体本体(101)侧壁环设有电磁线圈(109)；所述阀体本体(101)内设有配气腔(102)且配气腔(102)两端分别为进气口和排气口；所述排气口内壁固接有换气件(103)且所述换气件(103)与排气口之间设有第一间隙(104)；
所述换气件(103)顶部设有充气口(105)且其远离第一间隙(104)的侧壁上设有与充气口(105)连通的充气孔；所述换气件(103)底部设有与第一间隙(104)连通的泄气孔且其与第一间隙(104)同侧的侧壁设有防止第一间隙(104)与配气腔(102)连通的曲型凸沿(114)；
所述换气件(103)下方内置于配气腔(102)内的阀芯(107)；所述换气件(103)与所述阀芯(107)共同套设有所述第一弹性元件(108)；通过切换电磁线圈(109)通断电的状态，能够调节换气件(103)与阀芯(107)之间有无间隙。
2.根据权利要求1所述的一种电磁阀，其特征在于：
所述排气口边沿上设有曲型安装槽(110)且所述换气件(103)上环设有与所述安装槽(110)相配接的安装板(111)。
3.根据权利要求1或2所述的一种电磁阀，其特征在于：
所述阀体本体(101)外壁环设有容置腔(112)且所述容置腔(112)内绕设有电磁线圈(109)。
4.根据权利要求3所述的一种电磁阀，其特征在于：所述换气件(103)外壁与所述阀芯(107)外壁分别环设有第一止位槽(1031)和第二止位槽(1071)；所述第一弹性元件(108)两端分别卡设在所述第一止位槽(1031)和第二止位槽(1071)内。
5.根据权利要求1或2所述的一种电磁阀，其特征在于：还包括：纵向跨设于所述阀体本体的第一U型铁(113)；所述第一U型铁(113)上设有允许进气口和换气件(103)自由端暴露的通孔。
6.一种电磁阀泵阀模组，包括：配气层(23)，其特征在于：包括：权利要求1-5任一项所述的电磁阀(10)，所述电磁阀(10)的进气口与所述配气层(23)的出气口密封连接。
7.根据权利要求6所述的一种电磁阀泵阀模组，其特征在于：所述配气层(23)上还设有调压突起(21)且所述调压突起(21)内设有调压凹槽(211)；所述调压凹槽(211)底部设有与配气层(23)连通的调压孔(212)；所述调压突起(21)内配置有溢流阀(22)。
8.根据权利要求7所述的一种电磁阀泵阀模组，其特征在于：所述溢流阀(22)包括：底部进入调压孔(212)内的溢流柱(221)、环设于溢流柱(221)外壁的限位环(222)、套设于溢流柱(221)侧壁且位于限位环(222)上方的第二弹性元件(223)和套设于溢流柱(221)顶部且正中开设有通槽的顶盖(224)；位于所述限位环(222)下方的溢流柱(221)侧壁套设有密封圈(225)。
9.根据权利要求6所述的一种电磁阀泵阀模组，其特征在于：所述配气层(23)的至少一个出气口上配置有复合式电磁阀(40)；所述复合式电磁阀(40)包括：串联连接且一体注塑成型的泄气电磁阀(401)和充气电磁阀(402)；所述充气电磁阀(402)的第一部位区域(415)与气源的出气口连接；所述泄气电磁阀(401)的第二部位区域(417)与被充气袋连接；所述充气电磁阀(402)的第二部位区域(417)连接至所述泄气电磁阀(401)的第一部位区域(415)；所述充气电磁阀(402)上电、所述泄气电磁阀(401)断电时实现充气；所述充气电磁阀(402)断电、所述泄气电磁阀(401)上电时通过所述泄气电磁阀(401)的第三部位区域(418)实现排气。
10.一体式两联串联式电磁阀，其特征在于：包括：配气件(20)和对称分布在所述配气件(20)两侧的如权利要求1-5任一项所述的电磁阀(10)；所述配气件(20)底部设有进气孔(201)且其两端设有与所述进气孔(201)连通的排气孔(202)；所述排气孔(202)分别与所述电磁阀(10)的进气口相连接。
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