CN111548583A - 一种光缆护套及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光缆护套，其特征在于，包括以下成分：PVC树脂、增塑剂、填料、内外滑剂、钙锌复合稳定剂、阻燃剂和羟丙基甲基纤维素。一种光缆护套的制备方法，包括以下步骤：(1)将PVC树脂置入密炼机融化，然后加入羟丙基甲基纤维素混合搅拌；(2)再向密炼机中按照配比依次加入增塑剂、填料、内外滑剂、钙锌复合稳定剂和阻燃剂，再混合密炼，得到混合胶料；(3)将步骤(2)得到的混合胶料输送到挤出机挤塑在电缆缆芯上，冷却至室温，得到所述电缆护套。本技术方案中加入有羟丙基甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素能够提高树脂热稳定性和控制粒度分布(即调节PVC的密度)，羟丙基甲基纤维素有利于树脂疏松多孔，且对增塑剂的吸收也有利。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种光缆护套及其制备方法。
背景技术
电线电缆是电力输送及信息传递的载体，广泛用于工业、民用用电设施中。电线电缆使用于不同的环境或场合，要求各异，这就对包覆于电缆线外的电缆护套提出了较高的要求。电缆护套的主要功能是在机械上和电气上保护传输用的电缆线不致遭受会使其失去传输功能的各种情况。电缆护套须在安装、接续与电缆的整个服务寿命期中完成这种保护功能。在电缆的服务寿命期内，护套必须保护缆芯不受潮及其他污染，保护的程度要使缆芯中的回路性能保持正常，一旦过多的潮气或其他污染物进入缆芯，传输性能就会严重恶化。这就要求电缆护套具备较高的机械强度、内部韧度，以防在恶劣的环境下产生开裂或破损，导致电缆线传输失常或产生安全隐患。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种光缆护套及其制备方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种光缆护套，其特征在于，包括以下成分：PVC树脂、增塑剂、填料、内外滑剂、钙锌复合稳定剂、阻燃剂和羟丙基甲基纤维素。
2、根据权利要求1所述的一种光缆护套，其特征在于，成分组份如下：
PVC树脂80-200份，增塑剂40-100份，填料20-50份，内外滑剂1-5份，钙锌复合稳定剂10-22份，阻燃剂1-10份，羟丙基甲基纤维素8-20份。
作为上述技术方案的改进，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三异壬酯和均苯四酸四辛酯中的一种。
作为上述技术方案的改进，所述填料为陶土或碳酸钙。
作为上述技术方案的改进，所述内外滑剂为PE蜡或硬脂酸。
作为上述技术方案的改进，所述阻燃剂为氯化石蜡或氧化锑。
一种光缆护套的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PVC树脂置入密炼机融化，然后加入羟丙基甲基纤维素混合搅拌，搅拌时间持续5min以上；
(2)再向密炼机中按照配比依次加入增塑剂、填料、内外滑剂、钙锌复合稳定剂和阻燃剂，再混合密炼20-30min，密炼温度310-350℃，得到混合胶料；
(3)将步骤(2)得到的混合胶料输送到挤出机挤塑在电缆缆芯上，冷却至室温，得到所述电缆护套。
作为上述技术方案的改进，所述挤出机挤出成型时，保持挤出机内腔温度不低于280℃。
本发明的有益效果：本技术方案中加入有羟丙基甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素能够提高树脂热稳定性和控制粒度分布(即调节PVC的密度)，羟丙基甲基纤维素有利于树脂疏松多孔，且对增塑剂的吸收也有利。
制备过程中优先混合羟丙基甲基纤维素，使树脂疏松多孔，能够有利于增塑剂的吸收，同时也有利于填料、内外滑剂、钙锌复合稳定剂、阻燃剂的分散。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例所述的一种光缆护套，成分组份如下：PVC树脂80-200份，增塑剂40份，填料20份，内外滑剂1份，钙锌复合稳定剂10份，阻燃剂1份，羟丙基甲基纤维素8份。
增塑剂采用偏苯三酸三辛酯，也可采用邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三异壬酯和均苯四酸四辛酯中的一种
填料为采用陶土或碳酸钙
内外滑剂采用PE蜡或硬脂酸
阻燃剂采用氯化石蜡或氧化锑
一种光缆护套的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PVC树脂置入密炼机融化，然后加入羟丙基甲基纤维素混合搅拌，搅拌时间持续5min以上；
(2)再向密炼机中按照配比依次加入偏苯三酸三辛酯、陶土、PE蜡、钙锌复合稳定剂和氯化石蜡，再混合密炼20min，密炼温度310℃，得到混合胶料；
(3)将步骤(2)得到的混合胶料输送到挤出机挤塑在电缆缆芯上，冷却至室温，得到所述电缆护套。
所述挤出机挤出成型时，保持挤出机内腔温度不低于280℃。
实施例2
本实施例所述的一种光缆护套，成分组份如下：PVC树脂150份，增塑剂80份，填料40份，内外滑剂3份，钙锌复合稳定剂18份，阻燃剂6份，羟丙基甲基纤维素12份。
增塑剂采用偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三异壬酯和均苯四酸四辛酯中的一种
填料采用陶土或碳酸钙
内外滑剂采用PE蜡或硬脂酸
阻燃剂采用氯化石蜡或氧化锑
一种光缆护套的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PVC树脂置入密炼机融化，然后加入羟丙基甲基纤维素混合搅拌，搅拌时间持续5min以上；
(2)再向密炼机中按照配比依次加入偏苯三酸三异壬酯、碳酸钙、PE蜡、钙锌复合稳定剂和氧化锑，再混合密炼25min，密炼温度330℃，得到混合胶料；
(3)将步骤(2)得到的混合胶料输送到挤出机挤塑在电缆缆芯上，冷却至室温，得到所述电缆护套。
作为上述技术方案的改进，所述挤出机挤出成型时，保持挤出机内腔温度不低于280℃。
实施例3
本实施例所述的一种光缆护套，成分组份如下：PVC树脂200份，增塑剂100份，填料50份，内外滑剂5份，钙锌复合稳定剂22份，阻燃剂10份，羟丙基甲基纤维素20份。
增塑剂采用偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三异壬酯和均苯四酸四辛酯中的一种
填料采用陶土或碳酸钙
内外滑剂采用PE蜡或硬脂酸
阻燃剂采用氯化石蜡或氧化锑
一种光缆护套的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PVC树脂置入密炼机融化，然后加入羟丙基甲基纤维素混合搅拌，搅拌时间持续5min以上；
(2)再向密炼机中按照配比依次加入邻苯二甲酸二异癸酯、碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂和氧化锑，再混合密炼30min，密炼温度350℃，得到混合胶料；
(3)将步骤(2)得到的混合胶料输送到挤出机挤塑在电缆缆芯上，冷却至室温，得到所述电缆护套。
作为上述技术方案的改进，所述挤出机挤出成型时，保持挤出机内腔温度不低于280℃。
加入有羟丙基甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素能够提高树脂热稳定性和控制粒度分布(即调节PVC的密度)，羟丙基甲基纤维素有利于树脂疏松多孔，且对增塑剂的吸收也有利。
制备过程中优先混合羟丙基甲基纤维素，使树脂疏松多孔，能够有利于增塑剂的吸收，同时也有利于填料、内外滑剂、钙锌复合稳定剂、阻燃剂的分散。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种光缆护套，其特征在于，包括以下成分：PVC树脂、增塑剂、填料、内外滑剂、钙锌复合稳定剂、阻燃剂和羟丙基甲基纤维素。
2.根据权利要求1所述的一种光缆护套，其特征在于，成分组份如下：
PVC树脂80-200份，增塑剂40-100份，填料20-50份，内外滑剂1-5份，钙锌复合稳定剂10-22份，阻燃剂1-10份，羟丙基甲基纤维素8-20份。
3.根据权利要求1或2所述的一种光缆护套，其特征在于：所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三异壬酯和均苯四酸四辛酯中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种光缆护套，其特征在于：所述填料为陶土或碳酸钙。
5.根据权利要求1或2所述的一种光缆护套，其特征在于：所述内外滑剂为PE蜡或硬脂酸。
6.根据权利要求1或2所述的一种光缆护套，其特征在于：所述阻燃剂为氯化石蜡或氧化锑。
7.根据权利要求以上任意一项所述的一种光缆护套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将PVC树脂置入密炼机融化，然后加入羟丙基甲基纤维素混合搅拌，搅拌时间持续5min以上；
(2)再向密炼机中按照配比依次加入增塑剂、填料、内外滑剂、钙锌复合稳定剂和阻燃剂，再混合密炼20-30min，密炼温度310-350℃，得到混合胶料；
(3)将步骤(2)得到的混合胶料输送到挤出机挤塑在电缆缆芯上，冷却至室温，得到所述电缆护套。
8.根据权利要求7所述的一种光缆护套的制备方法，其特征在于，所述挤出机挤出成型时，保持挤出机内腔温度不低于280℃。
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