CN111548104A - 高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生grc材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生GRC材料，由以下重量份的组分经搅拌、喷射、压实后得到的：30～50份高贝利特硫铝酸盐水泥、5～20份石英砂、20～50份废弃混凝土再生骨料、8～15份水、0.1～2份减水剂、0.1～1份调凝剂、3～10份乳液、0.005～0.1份消泡剂、0.005～0.1份有机硅和1～10份耐碱玻璃纤维。本发明采用具有快凝快硬、早期和后期均高强特征的高贝利特硫铝酸盐水泥替代GRC常用的硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥作为胶材，利用后期水化反应生产的C‑S‑H凝胶填充毛细孔，减少水分进入GRC的通道；复合有机硅憎水剂进一步提高GRC基体的密实性和憎水性来降低再生GRC吸水率。

Description

高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生GRC材料

技术领域

本发明涉及一种水泥基复合材料，是一种再生玻璃纤维增强水泥材料及制备方法，具体涉及一种利用高贝利特硫铝酸盐水泥制备的具有高强、低吸水率和抗碳化性能良好的再生玻璃纤维增强水泥材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

玻璃纤维增强水泥(简称GRC)作为一种纤维混凝土复合材料，吸水率高(GRC装饰制品行业标准规定的吸水率为不超过14％～16％)。GRC常用的骨料为石英砂，吸水率约1％。再生GRC与传统的GRC不同，其中的天然骨料石英砂被建筑垃圾再生骨料所替代，大量的再生骨料含有大量的孔隙和微裂纹，不仅压碎指标差，而且吸水率高，高达8％以上，采用高吸水率的再生骨料替代低吸水率的石英砂后，会进一步增大再生GRC的吸水率，这对GRC的耐久性非常不利。因此，解决再生GRC吸水率问题是解决再生骨料应用于GRC装饰制品的关键技术瓶颈问题。

目前，制备玻璃纤维增强水泥时，主要使用硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和贝利特硫铝酸盐水泥：硅酸盐水泥，矿物组成：硅酸三钙(50-70％)、硅酸二钙(5-20％)和铝/铁相；力学性能特点：早期强度低、后期强度高；拆模时间：养护时间长，模板周转慢。硫铝酸盐水泥，矿物组成：无水硫铝酸钙(70％以上)和少量的硅酸二钙(10％以下)；力学性能特点：早期强度高，后期强度增长不明显或者倒缩，抗碳化能力差；拆模时间：养护时间短，模板周转快。贝利特硫铝酸盐水泥，矿物组成：无水硫铝酸钙(C₄A₃S：30％～40％)和贝利特(C₂S： 35％～45％)；力学性能特点：早期强度高，后期强度持续增长，抗碳化能力高；拆模时间：养护时间短，模板周转快。

本发明采用了高贝利特硫铝酸盐水泥和有机硅憎水剂双重技术措施来生产低吸水率的再生GRC，给出了一种利用高贝利特硫铝酸盐水泥和有机硅制备具有高强、低吸水率和良好抗碳化性能特征的再生GRC材料的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对再生GRC材料吸水率高的难题，提供一种利用高贝利特硫铝酸盐水泥和有机硅“双重密实”技术+有机硅表面疏水性阻水技术方法制备的低吸水率再生GRC材料的方法。当采用8％以上吸水率的废弃混凝土再生骨料替代50％以上的天然石英砂时，通过高贝利特硫铝酸盐水泥的C₂S在后期形成的CSH凝胶和有机硅疏水憎水技术控制再生GRC的吸水率不超过3％，突破了高吸水率固体废弃物制备玻璃纤维增强水泥材料时吸水率高的技术瓶颈。本发明制备出低吸水率再生玻璃纤维增强水泥材料性能指标优异，优于市场上的玻璃纤维增强水泥材料：再生骨料替代50％以上，料浆初始流动度350mm以上， 30min后的流动度损失小于10±5mm，料浆含气量小于5.0％，1天抗压强度22MPa以上/抗弯强度8MPa以上，3天抗压强度38MPa以上/抗弯强度17MPa以上，28天抗压强度57MPa以上/抗弯强度24MPa以上，28天碳化深度小于10mm，吸水率3.0％以下。其吸水率是目前行业标准中生玻璃纤维增强水泥材料无法达到的，由不超过14％降到了不超过3％，降低4倍以上。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明首先提供一种高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生GRC材料，由以下重量份的组分经搅拌、喷射、压实后得到的：30～50份的高贝利特硫铝酸盐水泥、5～20份的石英砂、20～50份的废弃混凝土再生骨料、8～15份的水、0.1～2份的减水剂、0.1～1份调凝剂、3～10份的乳液、0.005～0.1份的消泡剂、0.005～0.1份的有机硅和1～10份的耐碱玻璃纤维。

上述技术方案中，所述的高贝利特硫铝酸盐水泥，为高贝利特硫铝酸盐水泥、抗裂快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥、高强快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥、白色抗裂双快高贝利特硫铝酸盐水泥中的任意一种、两种以上以任意比例混合而成的混合物；优选为42.5级抗裂双快高贝利特硫铝酸盐水泥，其中无水硫铝酸钙(C₄A₃S)的质量含量为30％～40％、贝利特(C₂S) 的质量含量为35％～45％。

上述技术方案中，所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO₂，粒径为0.01mm～2mm，连续级配。

上述技术方案中，所述的废弃混凝土再生骨料，为既有建筑物拆迁产生的废混凝土经破碎加工而成，粒径为0.01mm～2mm，连续级配，含泥量小于2％(按质量计)，吸水率8％以上。

上述技术方案中，所述的减水剂，为萘系减水剂、氨基磺酸系减水剂、三聚氰胺系减水剂、聚羧酸系高性能减水剂中的任意一种、两种以上以任意比例混合而成的混合物；优选为聚羧酸高性能减水剂，固含量小于25％，减水率大于20％。

上述技术方案中，所述的调凝剂，为具有能够调节水泥凝结时间的无机和/或有机物质，具体为木质素磺酸盐类、柠檬酸类、偏磷酸盐类、硼酸类、葡萄糖类、酒石酸盐类物质中的任意一种、两种以上以任意比例混合而成的混合物；优选为硼酸。

上述技术方案中，所述的乳液，为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(EVA乳液)、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液(醋丙乳液)、醋酸乙烯-氯乙烯-丙烯酸共聚物乳液、纯丙烯酸共聚乳液(纯丙乳液)、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液(苯丙乳液)、丁二烯-苯乙烯共聚物乳液(丁苯乳液) 中的任意一种、两种以上以任意比例混合而成的混合物；优选为水性的苯丙乳液。

上述技术方案中，所述的消泡剂，为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚醚类、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的任意一种、两种以上以任意比例混合而成的混合物；优选为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂，主要成分为Si-C型聚醚改性聚硅氧烷，pH值5～8。

上述技术方案中，所述的有机硅，为微胶囊包裹硅树脂、硅烷乳液、非离子硅烷基乳液、水性触变性膏体硅烷中的任意一种、两种以上以任意比例混合而成的混合物，优选为非离子硅烷基乳液，主要成分为异丁基三乙氧基硅烷，活性成分3％～10％，pH值5～9。

上述技术方案中，所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；耐碱玻璃纤维直径 5μm～40μm、纤维长度为5mm～40mm。

本发明还提供一种上述的高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生GRC材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述比例的石英砂、废弃混凝土再生骨料与所述比例的水泥，在干燥状态下在搅拌机中以30-40r/min的速度搅拌1分钟，得到再生GRC材料的干混料A，待用；

(2)将所述比例的调凝剂、消泡剂、有机硅加入到所述比例的水中形成混合物B，将混合物B与所述比例的乳液、减水剂加入至搅拌机中与干混料A一起以50-60r/min的速度搅拌 2分钟，得到新拌再生GRC料浆C；

(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌再生GRC料浆C装入喷射机料槽内，将料浆和所述比例耐碱玻璃纤维同时喷筑成型，即得到高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生GRC材料。

本发明使用的高贝利特硫铝酸盐水泥，熟料产物主要为无水硫铝酸钙(C₄A₃S：30％～40％) 和贝利特(C₂S：35％～45％)，无水硫铝酸钙可以迅速与水和石膏发生反应释放水化热，可以提供水泥的早期强度，加快模板周转；贝利特C₂S可以在水化后期数年内持续缓慢与水反应生成水化硅酸钙相C-S-H凝胶，不仅可以促进水化后期强度持续增长，而且持续生成的水化硅酸钙C-S-H凝胶能够填充GRC的毛细孔，起到密实作用，封堵水分进入GRC和再生骨料的通道，从而降低GRC吸水率。采用高贝利特硫铝酸盐水泥制备的GRC具有早强、后期强度均高的特点，既保留了硫铝酸盐水泥早强的特点，也吸收了硅酸盐水泥后期强度持续增长的特点。同时硫铝酸盐水泥的抗碳化能力相较贝利特硫铝酸盐水泥较差，硫铝酸盐水泥28天碳化深度在12mm～20mm，而高贝利特硫铝酸盐水泥28天碳化深度在9mm～10mm左右，这是正是因为高贝利特硫铝酸盐水泥熟料矿物的双高特征，无水硫铝酸钙生成体积微膨胀的钙矾石水化产物，消耗CH(易碳化的水化产物)，增加基体结构致密度，同时加速贝利特水化，有利于基体的强度发展和结构致密度提高。

本发明采用有机硅疏水技术对再生GRC材料进行表面改性。有机硅中的大多数硅氧烷和硅烷都是非常小的分子，可以渗透很深并均匀的分布在GRC材料结构之中，堵塞和填充GRC 的毛细孔缝。同时，有机硅的憎水性可以在GRC材料表层形成憎水保护层，阻止液态水进入 GRC内部，避免了吸水率高的再生骨料接触大量水分的机会。

本发明采用高贝利特硫铝酸盐水泥制备再生GRC不仅能够保证再生GRC具有早期强度高，能够及时拆模特性，最重要的是利用C₂S后期更多的C-S-H凝胶填充堵塞GRC的毛细孔，提高GRC的密实性，降低水分进入GRC和再生骨料的机会。同时，利用有机硅材料的二次渗透性，进一步提高GRC的密实性，以及有机硅材料的疏水性，更进一步阻止水分进入 GRC材料和再生骨料中。即“双重密实阻水”+表面疏水性阻水技术，多重的阻水技术确保再生GRC具有低吸水率。

本发明主要采用具有快凝快硬、早期和后期均高强特征的高贝利特硫铝酸盐水泥替代 GRC常用的硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥作为胶材，利用后期水化反应生产的C-S-H凝胶填充毛细孔，减少水分进入GRC的通道；复合有机硅憎水剂进一步提高GRC基体的密实性和憎水性来降低再生GRC吸水率。采用高贝利特硫铝酸盐水泥和有机硅憎水疏水技术制备的低吸水率再生GRC材料本身达到如下效果：

(1)再生骨料替代50％以上，料浆初始流动度350mm以上，30min后的流动度损失小于10±5mm，料浆含气量小于5.0％；

(2)再生骨料吸水率高达8％以上，替代量石英砂量不低于50％情况下，1天抗压强度22MPa以上/抗弯强度8MPa以上，3天抗压强度38MPa以上/抗弯强度17MPa以上，28天抗压强度57MPa以上/抗弯强度24MPa以上，28天碳化深度小于10mm，28天吸水率3.0％以下，与传统的GRC装饰制品相比，行业标准中规定的吸水率不超过14％～16％降低到了3％以下，效果显著。

综上所述，本发明利用高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生GRC材料性能指标优异，同时将建筑固废进行了资源化开发利用，化废为宝，保护了自然环境。

附图说明

图1为本发明降低吸水率的原理图；其中R*代表憎水基团。

具体实施方式

以下对本发明技术方案的具体实施方式详细描述，但本发明并不限于以下描述内容：

下面结合具体的实施例，对本发明进行阐述：

实施例1：

一种高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生GRC材料，包括以下重量比的组分：高贝利特硫铝酸盐水泥：石英砂：废弃混凝土再生骨料：水：减水剂：调凝剂：乳液：消泡剂：有机硅：耐碱玻璃纤维的重量比为38.72：15.49：23.23：11.08：0.94：0.77：4.65：0.04：0.05： 5.03；其中：

所述的高贝利特硫铝酸盐水泥，为42.5级抗裂双快高贝利特硫铝酸盐水泥，无水硫铝酸钙C₄A₃S：37.43％，贝利特C₂S：39.85％；

所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO₂，粒径为 0.01mm～2.0mm，连续级配；

所述的废弃混凝土再生骨料，为既有建筑物拆迁产生的废混凝土经破碎加工而成的颗粒，粒径为0.01mm～1.5mm，连续级配，细度模数2.8，含泥量0.8％(按质量计)，吸水率9.3％；

所述的减水剂，为聚羧酸高性能减水剂，固含量13.3％，减水率28.3％；

所述的调凝剂，为硼酸；

所述的乳液，为水性的苯丙乳液；

所述的消泡剂，为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂，主要成分为Si-C型聚醚改性聚硅氧烷， pH值7.8；

所述的有机硅，为非离子硅烷基乳液，主要成分为异丁基三乙氧基硅烷，活性成分5％，pH值7.5；

所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；纤维直径15μm，纤维长度为20mm。

是通过下述方法制备而成的：

(1)将石英砂、废弃混凝土再生骨料与水泥在干燥状态下在搅拌机中以35r/min的速度搅拌1分钟，得到再生GRC材料的干混料A，待用；

(2)将调凝剂、消泡剂、有机硅加入到水中形成混合物B，将混合物B与乳液、减水剂加入至搅拌机中与干混料A一起以55r/min的速度搅拌2分钟，得到新拌料浆C，为新拌再生玻璃纤维增强水泥材料的料浆，料浆初始流动度350mm，30min后的流动度损失10mm，料浆含气量4.5％；

(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌再生GRC料浆C装入喷射机料槽内，将料浆和耐碱玻璃纤维同时喷筑成型即得到采用贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生玻璃纤维增强水泥材料。

将得到的再生GRC材料在标准养护室养护，其1天抗压强度22.4MPa/抗弯强度8.6MPa， 3天抗压强度38.8MPa/抗弯强度17.5MPa，28天抗压强度58.5MPa/抗弯强度24.3MPa，28天碳化深度8mm，吸水率1.7％。

实施例2：

一种高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生GRC材料，包括以下重量比的组分：高贝利特硫铝酸盐水泥：石英砂：废弃混凝土再生骨料：水：减水剂：调凝剂：乳液：消泡剂：有机硅：耐碱玻璃纤维的重量比为39.22：7.84：31.38：11.23：0.91：0.24：4.71：0.04：0.05： 4.40；其中：

所述的高贝利特硫铝酸盐水泥，为42.5级抗裂双快高贝利特硫铝酸盐水泥，无水硫铝酸钙C₄A₃S：35.27％，贝利特C₂S：42.26％；

所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO₂，粒径为 0.01mm～1.0mm，连续级配；

所述的废弃混凝土再生骨料，为既有建筑物拆迁产生的废混凝土经破碎加工而成的颗粒，粒径为0.01mm～1.0mm，连续级配，细度模数2.6，含泥量0.5％(按质量计)，吸水率8.8％；

所述的减水剂，为聚羧酸高性能减水剂，固含量15.6％，减水率26.6％；

所述的调凝剂，为硼酸；

所述的乳液，为水性的苯丙乳液；

所述的消泡剂，为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂，主要成分为Si-C型聚醚改性聚硅氧烷， pH值6.8；

所述的有机硅，为非离子硅烷基乳液，主要成分为异丁基三乙氧基硅烷，活性成分7％， pH值7.2；

所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；纤维直径12μm，纤维长度为18mm。

是通过下述方法制备而成的：

(1)将石英砂、废弃混凝土再生骨料与水泥在干燥状态下在搅拌机中以32r/min的速度搅拌1分钟，得到再生GRC材料的干混料A，待用；

(2)将调凝剂、消泡剂、有机硅加入到水中形成混合物B，将混合物B与乳液、减水剂加入至搅拌机中与干混料A一起以57r/min的速度搅拌2分钟，得到新拌料浆C，为新拌再生玻璃纤维增强水泥材料的料浆，料浆初始流动度360mm，30min后的流动度损失8mm，料浆含气量4.4％。

(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌再生GRC料浆C装入喷射机料槽内，将料浆和耐碱玻璃纤维同时喷筑成型即得到采用贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生玻璃纤维增强水泥材料。

将得到的再生GRC材料在标准养护室养护，其1天抗压强度22.8MPa/抗弯强度8.3MPa， 3天抗压强度38.5MPa/抗弯强度17.2MPa，28天抗压强度57.9MPa/抗弯强度24.8MPa，28 天碳化深度6mm，吸水率2.5％。

实施例3：

一种高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生GRC材料，包括以下重量比的组分：高贝利特硫铝酸盐水泥：石英砂：废弃混凝土再生骨料：水：减水剂：调凝剂：乳液：消泡剂：有机硅：耐碱玻璃纤维的重量比为38.16：15.26：22.90：10.92：0.99：0.23：6.87：0.04：0.05： 4.58；其中：

所述的高贝利特硫铝酸盐水泥，为42.5级抗裂双快高贝利特硫铝酸盐水泥，无水硫铝酸钙C₄A₃S：34.94％，贝利特C₂S：41.55％；

所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO₂，粒径为 0.01mm～1.5mm，连续级配；

所述的废弃混凝土再生骨料，为既有建筑物拆迁产生的废混凝土经破碎加工而成的颗粒，粒径为0.01mm～1.5mm，连续级配，细度模数2.7，含泥量1.0％(按质量计)，吸水率10.1％；

所述的减水剂，为聚羧酸高性能减水剂，固含量14.6％，减水率27.4％；

所述的调凝剂，为硼酸；

所述的乳液，为水性的苯丙乳液；

所述的消泡剂，为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂，主要成分为Si-C型聚醚改性聚硅氧烷， pH值7.2；

所述的有机硅，为非离子硅烷基乳液，主要成分为异丁基三乙氧基硅烷，活性成分4％， pH值6.6；

所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；纤维直径13μm，纤维长度为24mm。

是通过下述方法制备而成的：

(1)将石英砂、废弃混凝土再生骨料与水泥在干燥状态下在搅拌机中以37r/min的速度搅拌1分钟，得到再生GRC材料的干混料A，待用；

(2)将调凝剂、消泡剂、有机硅加入到水中形成混合物B，将混合物B与乳液、减水剂加入至搅拌机中与干混料A一起以52r/min的速度搅拌2分钟，得到新拌料浆C，为新拌再生玻璃纤维增强水泥材料的料浆，料浆初始流动度370mm，30min后的流动度损失13mm，料浆含气量4.8％。

(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌再生GRC料浆C装入喷射机料槽内，将料浆和耐碱玻璃纤维同时喷筑成型即得到采用贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生玻璃纤维增强水泥材料。

将得到的再生GRC材料在标准养护室养护，其1天抗压强度22.2MPa/抗弯强度8.1MPa， 3天抗压强度39.3MPa/抗弯强度18.1MPa，28天抗压强度57.5MPa/抗弯强度25.4MPa，28天碳化深度4mm，吸水率2.0％。

上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生GRC材料，其特征在于，由以下重量份的组分经搅拌、喷射、压实后得到的：30～50份的高贝利特硫铝酸盐水泥、5～20份的石英砂、20～50份的废弃混凝土再生骨料、8～15份的水、0.1～2份的减水剂、0.1～1份调凝剂、3～10份的乳液、0.005～0.1份的消泡剂、0.005～0.1份的有机硅和1～10份的耐碱玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的低吸水率再生GRC材料，其特征在于：所述的高贝利特硫铝酸盐水泥，为高贝利特硫铝酸盐水泥、抗裂快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥、高强快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥、白色抗裂双快高贝利特硫铝酸盐水泥中的任意一种、两种以上以任意比例混合而成的混合物。

3.根据权利要求1所述的低吸水率再生GRC材料，其特征在于：所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO₂，粒径为0.01mm～2mm，连续级配；所述的废弃混凝土再生骨料，为既有建筑物拆迁产生的废混凝土经破碎加工而成，粒径为0.01mm～2mm，连续级配，含泥量按质量计小于2％，吸水率8％以上。

4.根据权利要求1所述的低吸水率再生GRC材料，其特征在于：所述的减水剂，为萘系减水剂、氨基磺酸系减水剂、三聚氰胺系减水剂、聚羧酸系高性能减水剂中的任意一种、两种以上以任意比例混合而成的混合物。

5.根据权利要求1所述的低吸水率再生GRC材料，其特征在于：所述的调凝剂，为具有能够调节水泥凝结时间的无机和/或有机物质，具体为木质素磺酸盐类、柠檬酸类、偏磷酸盐类、硼酸类、葡萄糖类、酒石酸盐类物质中的任意一种、两种以上以任意比例混合而成的混合物。

6.根据权利要求1所述的低吸水率再生GRC材料，其特征在于：所述的乳液，为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、醋酸乙烯-氯乙烯-丙烯酸共聚物乳液、纯丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、丁二烯-苯乙烯共聚物乳液中的任意一种、两种以上以任意比例混合而成的混合物。

7.根据权利要求1所述的低吸水率再生GRC材料，其特征在于：所述的消泡剂，为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚醚类、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的任意一种、两种以上以任意比例混合而成的混合物。

8.根据权利要求1所述的低吸水率再生GRC材料，其特征在于：所述的有机硅，为微胶囊包裹硅树脂、硅烷乳液、非离子硅烷基乳液、水性触变性膏体硅烷中的任意一种、两种以上以任意比例混合而成的混合物。

9.根据权利要求1所述的低吸水率再生GRC材料，其特征在于：所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；耐碱玻璃纤维直径5μm～40μm、纤维长度为5mm～40mm。

10.一种权利要求1-9任一项所述的的高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生GRC材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将所述比例的石英砂、废弃混凝土再生骨料与所述比例的水泥，在干燥状态下在搅拌机中以30-40r/min的速度搅拌1分钟，得到再生GRC材料的干混料A，待用；

(2)将所述比例的调凝剂、消泡剂、有机硅加入到所述比例的水中形成混合物B，将混合物B与所述比例的乳液、减水剂加入至搅拌机中与干混料A一起以50-60r/min的速度搅拌2分钟，得到新拌再生GRC料浆C；

(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌再生GRC料浆C装入喷射机料槽内，将料浆和所述比例耐碱玻璃纤维同时喷筑成型，即得到高贝利特硫铝酸盐水泥制备的低吸水率再生GRC材料。

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