CN111548071A - 一种环保再生免烧砖及其制备方法 - Google Patents

一种环保再生免烧砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111548071A
CN111548071A CN202010434740.1A CN202010434740A CN111548071A CN 111548071 A CN111548071 A CN 111548071A CN 202010434740 A CN202010434740 A CN 202010434740A CN 111548071 A CN111548071 A CN 111548071A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
glass
recycled
baking
free brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010434740.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘光代
李玉琴
李燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Yinnaweite Technology Co ltd
Original Assignee
Chengdu Yinnaweite Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Yinnaweite Technology Co ltd filed Critical Chengdu Yinnaweite Technology Co ltd
Priority to CN202010434740.1A priority Critical patent/CN111548071A/zh
Publication of CN111548071A publication Critical patent/CN111548071A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C04B28/344—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition solely as one or more phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/38—Cationic compounds
    • C11D1/50—Derivatives of urea, thiourea, cyanamide, guanidine or urethanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保再生免烧砖及其制备方法，属于建筑材料和节能环保技术领域。其包括：对原料的预处理、原料混合和压制成型，其中，对原料的预处理包括对建筑垃圾和废玻璃进行回收处理，经过处理后的建筑垃圾再生料和废玻璃再生料与粘合剂、棕刚玉粉及水混合得到原料浆料，原料浆料压制成型，经养护后即得到免烧砖。本发明实现了对建筑垃圾和废玻璃的资源化利用，有利于减少制备免烧砖的原料种类和其他原料用量，从而降低运输成本，提高经济效益，使本发明方法能够广泛应用于对建筑垃圾和废玻璃的处理，有利于节能环保。

Description

一种环保再生免烧砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保再生免烧砖及其制备方法，属于建筑材料和节能环保技术领域。
背景技术
随着社会经济的发展和现代化建设的进程加快，我国的建筑行业也在快速发展，天然砂、粘土等资源耗费巨大，对生态环境和社会经济的可持续发展造成较大压力。同时，基础设施建设、房地产开发和旧城区改造的过程中伴随着大批旧建筑的拆除，由拆除产生的建筑垃圾也日益增加，据相关统计，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％-40％。目前，我国对建筑垃圾的主要处理方法还是露天堆放或者填埋，这样不仅占据了大量的土地资源，还造成了严重的环境污染和资源的浪费。
建筑垃圾包括在拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。其中，废旧混凝土和废旧砖石是建筑垃圾的最大组成部分，废旧混凝土和废旧砖石经过破碎筛分后可以替代天然骨料或者用作道路基础，这种对建筑垃圾的回收材料为再生骨料，但再生骨料在结构混凝土中的应用被限制在20％以内，而作为道路基础对建筑垃圾的消耗量也有限，因此，对建筑垃圾的资源化再利用仍有待进一步的研究和开发。
现有技术中，公开号为CN109133832A的专利申请公开了一种建筑垃圾烧结砖的烧结方法，其将建筑垃圾破碎为再生骨料后，与矿渣微粉、煤渣、碱渣、石膏粉及水泥混合成干料，加水搅拌后得到浆料，将浆料砌筑成型，并移至窑炉中烧结，得到建筑用烧结砖。通过将建筑垃圾作为再生骨料与其他矿渣微粉、煤渣、碱渣等工业副产品混合，再添加水泥、石膏粉和水，制成烧结砖的原料浆料，这样既实现了对建筑垃圾和多种工业副产品的资源化利用，减少其对环境的污染，又制得了力学性能优良的建筑用烧结砖。但烧结砖的制备需要将成型的砖块置于窑炉中高温烧结4-5小时，耗费巨大的能源资源，且对于建筑材料的生产企业而言，建筑垃圾的来源本身具有不确定性，其产生的地点也是不确定的，建筑垃圾的运输费用将直接导致使用建筑垃圾的成本增加，如果将生产加工地移至建筑垃圾的产生地附近，则对其他原材料的运输成本亦会增加，不利于生产企业提高经济效益，进而相应限制这种对建筑垃圾资源化利用的方法的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保再生免烧砖及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种环保再生免烧砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料预处理：对建筑垃圾和废玻璃进行回收处理，处理后得到建筑垃圾再生料和废玻璃再生料。
对所述建筑垃圾的回收处理过程为破碎和筛分，筛选出粒径小于5mm的物料，即为建筑垃圾再生料。
对所述废玻璃的回收处理过程包括以下步骤：
S101、将废玻璃破碎成碎玻璃块，对碎玻璃块进行清洗，将洗干净后的碎玻璃块磨粉，得到废玻璃粉；
S102、向废玻璃粉中添加水玻璃和生石灰，混合搅拌均匀后再加入水搅拌，待混合物凝固后，将混合物再次粉碎，得到废玻璃再生料。
S2、原料混合：按照重量份计，称取75～90份的建筑垃圾再生料、8～13份的废玻璃再生料、0.05～0.18份的粘合剂、0.3～0.5份的棕刚玉粉，搅拌均匀后与水混合得到原料浆料；所述粘合剂为金属氯化物或磷酸盐中的至少一种。
S3、压制成型：将原料浆料压制成型，经养护后得到免烧砖。
本发明先对建筑垃圾和废玻璃的回收处理，通过处理得到建筑垃圾再生料和废玻璃再生料，以处理后的建筑垃圾再生料和废玻璃再生料为主要原料，制备再生免烧砖，这样需要的原材料种类少、原材料所在地相对集中，可以就地加工或就近设立加工生产场地，极大地节约了运输成本，有利于提高经济效益。
其中，本发明采用的建筑垃圾包括废混凝土、废砂浆和废砖瓦块，通过对建筑垃圾进行破碎和筛分，将破碎后的建筑垃圾筛分为不同粒径等级的几类，在制备过程中，根据所要制备的砖的需求，将几类不同粒径的建筑垃圾再生料搭配使用作为原料。
废玻璃的主要成分是二氧化硅及硅酸盐复盐，先对玻璃进行破碎，使废玻璃破碎为碎玻璃块，然后清洗除去玻璃上附着的沙石泥土等脏污，在对废玻璃进行破碎的同时，废玻璃上附着的污物也受到碰撞和冲击，容易在清洗中与玻璃分离。同时，对玻璃的清洗可以采用冲洗或搅拌洗涤，在搅拌过程中，碎玻璃块相互碰撞或与搅拌叶碰撞，有利于加剧碎玻璃块的破碎。清洗完成后沥干水分，对碎玻璃块进行磨粉，废玻璃粉能够改善再生免烧砖的机械性能和耐久性，具有一定的胶结能力，对免烧砖的凝固成型和养护后的成品强度有重要影响。将废玻璃粉与水玻璃、生石灰及水混合，形成粘稠的糊状浆料，水玻璃、生石灰和水混合形成碱性、高温的反应环境，与废玻璃粉反应，在废玻璃粉的表面形成不饱和活性键，易于促进水化作用；玻璃中含有的可溶性二氧化硅及三氧化二铝等活性组分，反应中易在玻璃粉表面形成类似于富硅层的结构，使其在与再生砖的其他原料混合后，能够在物料间反应形成凝胶，有利于提高免烧砖的密实度。
进一步的，所述建筑垃圾再生料包括再生粗料、再生细料和再生粉料，所述再生粗料的粒径为2.5～5mm，所述再生细料的粒径为0.075～2.5mm，所述再生粉料的粒径为小于0.075mm。
进一步的，所述建筑垃圾再生料中，再生粗料、再生细料与再生粉料的质量比为1:2.5～3.6：2.2～3。
进一步的，所述S101中，对碎玻璃块进行清洗的清洗液中添加有十二烷基胍盐，所述十二烷基胍盐为十二烷基胍盐酸盐、十二烷基胍醋酸盐和十二烷基胍硫酸盐中的至少一种。
通过以十二烷基胍盐作为清洗添加剂，不仅能够洗去碎玻璃块表面的有机类脏污，有利于提高清洗效果，而且其溶于水后呈碱性、带正电荷，作用于碎玻璃块后在其表面产生单晶体，有利于提高废玻璃再生料的反应活性。
进一步的，所述清洗液中十二烷基胍盐的添加量为0.03～0.08g/L。
进一步的，所述碎玻璃块与清洗液的质量比为1:2.3～2.8。按比例将碎玻璃块与上述浓度的清洗液混合搅拌，有利于促进反应进行、提高反应活性。
进一步的，所述S102中，按重量份数计，混合物由35～42份的废玻璃粉、0.1～0.15份的水玻璃、2～5份的生石灰和20～28份的水混合得到。采用上述重量份数的处理助剂和水对废玻璃粉进行再生处理，使其在混合的过程中形成稠糊状浆料，便于快速凝固，且便于控制反应进度，避免其过度反应后失去反应活性。
进一步的，所述S102中，以100～150r/min的转速对废玻璃粉、水玻璃、生石灰和水组成的混合物搅拌40～60s。
本发明的另一个目的为提供一种再生免烧砖，由上述的制备方法制备得到。
本发明的有益效果是：
1)通过对建筑垃圾和废玻璃分别进行回收处理，得到建筑垃圾再生料和废玻璃再生料，以两种再生料作为主要原料生产再生免烧砖，实现了对建筑垃圾和废玻璃的资源化利用，有利于减少制备免烧砖的原料种类和其他原料用量，从而降低运输成本，提高经济效益，使本发明方法能够广泛应用于对建筑垃圾和废玻璃的处理，有利于节能环保。
2)采用水玻璃、生石灰作为处理助剂，对废玻璃粉进行处理，有利于提高废玻璃粉的反应活性，进而有利于提高采用废玻璃再生料制备的免烧砖的结构强度。
3)采用十二烷基胍盐对碎玻璃块进行清洗，有利于提高清洗效果和处理后的废玻璃粉的反应活性，进而提高所制备免烧砖的密实度，使其符合相关标准的要求。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都仍属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例提供一种环保再生免烧砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料预处理：对建筑垃圾和废玻璃进行回收处理，处理后得到建筑垃圾再生料和废玻璃再生料。本实施例的建筑垃圾为某居民住宅楼拆迁回收所得，废玻璃部分为建筑垃圾中分拣得到，其余部分为由玻璃生产厂购进的边角废料。
对建筑垃圾的回收处理过程为破碎和筛分，筛选出粒径小于5mm的物料，即为建筑垃圾再生料。其中，将筛选出粒径为2.5～5mm的物料归为再生粗料，将粒径为0.075～2.5mm归为再生细料，粒径小于0.075mm的为再生粉料，将再生粗料、再生细料和再生粉料按照1:3.6:2.2的比例混合，得到建筑垃圾再生料。
对废玻璃的回收处理过程包括以下步骤：
S101、将废玻璃破碎成粒径不大于20mm的碎玻璃块，采用十二烷基胍盐酸盐水溶液对碎玻璃块进行清洗，十二烷基胍盐酸盐水溶液的浓度为0.03g/L，碎玻璃块与水溶液的质量比为1:2.3，将碎玻璃块置于水溶液中搅拌洗涤，搅拌15min后，滤掉水溶液，将碎玻璃块晾干磨粉，得到废玻璃粉。
S102、向废玻璃粉中添加水玻璃和生石灰，添加比例为：每35kg的废玻璃粉中，添加0.1kg的水玻璃和2kg的生石灰，混合搅拌均匀后再加入水，每35kg的废玻璃粉添加20kg的水，并以150r/min的转速搅拌40s，将混合物烘干凝固后，再次进行粉碎，得到废玻璃再生料。
S2、原料混合：称取150kg的建筑垃圾再生料、16kg的废玻璃再生料、0.1kg的氯化镁、0.6kg的棕刚玉粉，搅拌均匀后与水混合得到原料浆料。
S3、压制成型：将原料浆料压制成型，在温度20±2℃、湿度大于85％的环境下养护10d后得到免烧砖。
实施例二
本实施例与实施例一的区别主要在于：本实施例的S1中，建筑垃圾再生料为再生粗料、再生细料和再生粉料按照1:3:2.5的比例混合。在S101中，对碎玻璃块的清洗采用十二烷基胍醋酸盐水溶液，水溶液浓度为0.08g/L，碎玻璃块与水溶液的质量比为1:2.5。在S102中，废玻璃粉与水玻璃、生石灰、水的添加比例为：每38kg的废玻璃粉中，添加0.12kg的水玻璃、3kg的生石灰和25kg的水，并以120r/min的转速搅拌55s。在S2中，称取166kg的建筑垃圾再生料、20kg的废玻璃再生料、0.2kg的氯化钾、0.8kg的棕刚玉粉，搅拌均匀后与水混合得到原料浆料。
实施例三
本实施例与实施例一的区别主要在于：本实施例的S1中，建筑垃圾再生料为再生粗料、再生细料和再生粉料按照1:2.5:3的比例混合。在S101中，对碎玻璃块的清洗采用十二烷基胍盐硫酸盐水溶液，水溶液浓度为0.05g/L，碎玻璃块与水溶液的质量比为1:2.8。在S102中，废玻璃粉与水玻璃、生石灰、水的添加比例为：每42kg的废玻璃粉中，添加0.15kg的水玻璃、5kg的生石灰和28kg的水，并以100r/min的转速搅拌60s。在S2中，称取135kg的建筑垃圾再生料、19.5kg的废玻璃再生料、0.27kg的磷酸镁、0.75kg的棕刚玉粉，搅拌均匀后与水混合得到原料浆料。
实施例四
本实施例与实施例一的区别主要在于：本实施例的S1中，建筑垃圾再生料为再生粗料、再生细料和再生粉料按照1:3.2:2.8的比例混合。在S101中，对碎玻璃块的清洗采用十二烷基胍醋酸盐水溶液，水溶液浓度为0.06g/L，碎玻璃块与水溶液的质量比为1:2.6。在S102中，废玻璃粉与水玻璃、生石灰、水的添加比例为：每40kg的废玻璃粉中，添加0.13kg的水玻璃、4kg的生石灰和24kg的水，并以130r/min的转速搅拌50s。在S2中，称取170kg的建筑垃圾再生料、22kg的废玻璃再生料、0.24kg的磷酸铬、0.8kg的棕刚玉粉，搅拌均匀后与水混合得到原料浆料。
对比例一
本对比例与实施例一的区别主要在于：本对比例的废玻璃再生料在回收处理过程中，直接采用清水冲洗碎玻璃块，清洗干净后再晾干、磨粉，以得到的废玻璃粉作为废玻璃再生料。
产品检测
根据国家标准《普通混凝土小型砌块》(GB/T 8239-2014)的内容对实施例一至四及对比例一制备的再生免烧砖进行检验，检验结果如表1所示。
表1实施例一至四及对比例一的免烧砖检验结果
组别 外观质量(缺棱掉角) 抗压强度/MPa 吸水率/％ 线性干燥收缩值/(mm/m)
技术指标 ≤1个，≤20mm ≥10 ≤14 ≤0.65
实施例一 合格 12.6 13 0.53
实施例二 合格 13.5 11 0.48
实施例三 合格 12.3 13 0.55
实施例四 合格 14.1 12 0.42
对比例一 不合格 4.4 23 0.87
由上表可见，根据本发明的制备方法，由各实施例制备的免烧砖符合相关国家标准的技术指标，按照对比例一的方法制备的免烧砖则在外观、抗压强度、吸水率和干燥收缩值上均远未达到技术指标的要求。说明本发明对废玻璃再生料的回收处理方式对其作为免烧砖原料的优劣性能有重要影响，按照本发明方法制得的废玻璃再生料具有较强的反应活性，与建筑垃圾再生料、棕刚玉粉、粘合剂及水混合后，能够压制形成合格的免烧砖。本发明具有原料种类少、能够对建筑垃圾及废玻璃进行充分的资源化利用，原料运输成本降低、经济效益好的优势。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种环保再生免烧砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料预处理：对建筑垃圾和废玻璃进行回收处理，处理后得到建筑垃圾再生料和废玻璃再生料；
对所述建筑垃圾的回收处理过程为破碎和筛分，筛选出粒径小于5mm的物料，即为建筑垃圾再生料；
对所述废玻璃的回收处理过程包括以下步骤：
S101、将废玻璃破碎成碎玻璃块，对碎玻璃块进行清洗，将洗干净后的碎玻璃块磨粉，得到废玻璃粉；
S102、向废玻璃粉中添加水玻璃和生石灰，混合搅拌均匀后再加入水搅拌，待混合物凝固后，将混合物再次粉碎，得到废玻璃再生料；
S2、原料混合：按照重量份计，称取75～90份的建筑垃圾再生料、8～13份的废玻璃再生料、0.05～0.18份的粘合剂、0.3～0.5份的棕刚玉粉，搅拌均匀后与水混合得到原料浆料；所述粘合剂为金属氯化物或磷酸盐中的至少一种；
S3、压制成型：将原料浆料压制成型，经养护后得到免烧砖。
2.根据权利要求1所述的一种环保再生免烧砖的制备方法，其特征在于：所述建筑垃圾再生料包括再生粗料、再生细料和再生粉料，所述再生粗料的粒径为2.5～5mm，所述再生细料的粒径为0.075～2.5mm，所述再生粉料的粒径为小于0.075mm。
3.根据权利要求2所述的一种环保再生免烧砖的制备方法，其特征在于：所述建筑垃圾再生料中，再生粗料、再生细料与再生粉料的质量比为1:2.5～3.6：2.2～3。
4.根据权利要求1所述的一种环保再生免烧砖的制备方法，其特征在于：所述S101中，对碎玻璃块进行清洗的清洗液中添加有十二烷基胍盐，所述十二烷基胍盐为十二烷基胍盐酸盐、十二烷基胍醋酸盐和十二烷基胍硫酸盐中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种环保再生免烧砖的制备方法，其特征在于：所述清洗液中十二烷基胍盐的添加量为0.03～0.08g/L。
6.根据权利要求4所述的一种环保再生免烧砖的制备方法，其特征在于：所述碎玻璃块与清洗液的质量比为1:2.3～2.8。
7.根据权利要求1所述的一种环保再生免烧砖的制备方法，其特征在于：所述S102中，按重量份数计，混合物由35～42份的废玻璃粉、0.1～0.15份的水玻璃、2～5份的生石灰和20～28份的水混合得到。
8.根据权利要求1所述的一种环保再生免烧砖的制备方法，其特征在于：所述S102中，以100～150r/min的转速对废玻璃粉、水玻璃、生石灰和水组成的混合物搅拌40～60s。
9.一种环保再生免烧砖，其特征在于：由权利要求1至8中任意一项所述的制备方法制备得到。
CN202010434740.1A 2020-05-21 2020-05-21 一种环保再生免烧砖及其制备方法 Pending CN111548071A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010434740.1A CN111548071A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种环保再生免烧砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010434740.1A CN111548071A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种环保再生免烧砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111548071A true CN111548071A (zh) 2020-08-18

Family

ID=72003621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010434740.1A Pending CN111548071A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种环保再生免烧砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111548071A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112745095A (zh) * 2021-01-12 2021-05-04 广西建工集团建筑产业投资有限公司 一种蒸压加气混凝土砌块制备方法及蒸压加气混凝土砌块

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1504459A (zh) * 2002-12-05 2004-06-16 琪 周 胍和胍盐的制备
CN106242415A (zh) * 2016-08-10 2016-12-21 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种粉煤灰建筑垃圾免烧砖及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1504459A (zh) * 2002-12-05 2004-06-16 琪 周 胍和胍盐的制备
CN106242415A (zh) * 2016-08-10 2016-12-21 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种粉煤灰建筑垃圾免烧砖及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘光焰等: "玻璃粉的活性激发技术及机理研究进展", 《科学技术与工程》 *
张伟: "《高性能水泥基材料应用技术》", 31 August 2017, 中国建材工业出版社 *
马保国等: "玻璃态胶凝材料的表面改性与模型", 《硅酸盐学报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112745095A (zh) * 2021-01-12 2021-05-04 广西建工集团建筑产业投资有限公司 一种蒸压加气混凝土砌块制备方法及蒸压加气混凝土砌块

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112608094A (zh) 一种利用再生骨料制备的高强混凝土及其制备方法
CN101857411B (zh) 一种用高含土建筑垃圾制备免烧砖的方法
CN102503527B (zh) 钇元素蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN109485286B (zh) 赤泥免烧砖用促进剂及其制备方法
CN106045412B (zh) 一种生态混凝土
CN113213789B (zh) 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法
CN107098653A (zh) 一种环保路面砖及其制备方法
CN112608052A (zh) 一种利用再生骨料制备的干混砌筑砂浆及其制备方法
CN107640943A (zh) 一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法
CN112608043A (zh) 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法
CN111747722A (zh) 一种基于钠水玻璃改性的水泥基免烧高强板材及其制备方法
CN110950644A (zh) 一种钢渣烧结砖及其制备方法
CN102910883A (zh) 锑尾矿渣加气混凝土砌块及其制备方法
CN109574590A (zh) 一种高强透水混凝土及其制备方法
CN114890704A (zh) 一种二氧化碳养护再生骨料的制备方法
CN114890757A (zh) 一种再生骨料混凝土及其制备方法
CN110790536A (zh) 一种利用建筑垃圾再生料制备的环保砖及其加工工艺
CN110218036A (zh) 利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法
CN112592148B (zh) 高掺量利用砖混类建筑固废再生砂粉制备结构材料的方法
CN111548071A (zh) 一种环保再生免烧砖及其制备方法
CN107572998B (zh) 一种低成本高强度多孔吸声材料及其制造工艺
CN111943545B (zh) 一种人工砂及其制备方法
CN1226528A (zh) 垃圾粉煤灰轻质免烧砖
CN103833290A (zh) 利用发泡水泥废料制备的免烧砖及其制备方法
CN115466090A (zh) 一种利用固体废弃物的水泥基3d打印材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200818