CN111547368A - 一种出液控制机构及具有该出液控制机构的倒置式容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种出液控制机构，包括壳体及设于所述壳体内的单向阀和出液泵，所述单向阀包括第一阀座和第二阀座，第一阀座与第二阀座连接；所述出液泵包括泵主体、出液座以及能够带动所述出液座移动的顶升复位机构；还提供一种具有出液控制机构的倒置式容器，包括容器本体和上述的出液控制机构。本发明由于装配了出液控制机构，整个倒置式容器的出液时，出液操作的手感也较好，满足单手取液，能够提升用户体验；并且采用倒置式出液的方式，能够使得容器本体内的液体全部流出，不会导致容器内残留液体而引发后续更多的问题。

Description

一种出液控制机构及具有该出液控制机构的倒置式容器

技术领域

本发明涉及液体容器领域，更具体地，涉及一种出液控制机构及具有该出液控制机构的倒置式容器。

背景技术

日化产品属于日用消耗品，液体状的日化产品一般存储在容器内，用尽后就将容器抛弃。为了使用方便，一般400毫升以上的日化产品所采用的容器都包含了一个出液泵结构，这就导致了日化产品的单品售价较高，日化产品用尽后该液体容器就被整体抛弃；消费者每次需要重新购买新的整体包装单元，这不仅增加了消费者的负担，而且造成大量的浪费；目前市面上含有导液管的出液泵结构，都不能把液体完全泵出，导致容器内残留液体；使用者只能把泵体取下，才能取出残留在容器内的液体；如果是比较粘稠的溶液，就很难从容器内倒出；如果兑水倒出，这将影响容器内液体的化学性能。部分消费者为了节省麻烦，直接抛弃含有残留溶液的容器，直接购买新的，而且需要回收容器塑料时，又因含有泵不出残留的溶液，都需要经过大量的清洗，造成环境污染。

目前市面上含有导液管和出液泵结构的液体容器，因为容器造型不一，相同容量的容器高矮有差别，导致出液泵和导液管长短不统一，而各品牌出液泵旋口的口径亦不统一，故不能互相更换；而且这类型液体容器受容器底部，导液管和出液泵旋口所限，容器造型比较单一。

目前市面上含有导液管和出液泵结构的液体容器，大多都只能放置于平面。消费者需要另外购买或打造置物架，壁挂架用来放置容器。而且大部分洗涤场景，消费者需要另外购买壁挂挂钩来悬挂洗涤器具(如毛巾，清洁用具等)。目前市面上大部分液体容器的出液泵结构，首次使用时旋转扭开，出液头弹出，按压使用，但如果要将出液头重新锁上时，需按下出液头再旋紧，过程中会泵出一定量液体，这将做成多余的浪费。

中国专利CN 208307412.U公开了一种倒置式横向按压真空瓶，包括用于盛放液体且倒置的瓶身，所述瓶身顶部设有通孔，所述瓶身内部设有能随着瓶身内部内容物的多少而上下移动的活塞一，所述瓶身下部可拆卸连接有套环，所述套环内部设有用以将所述瓶身内部的内容物泵出的泵芯组件，所述泵芯组件与固定于套环底部的喷嘴相连通且滑动密封，所述泵芯组件通过按钮转接件与水平设置的按钮相连。但中国专利CN 208307412.U中没有公开一种可置换的出液控制泵，并且喷嘴是横向喷出液体，操作不是特别方便，也没有用于固定的底座。

发明内容

本发明为了克服上述背景技术所述的目前市面上含有导液管的出液泵结构，都不能把液体完全泵出，导致容器内残留液体的问题，以及为了解决上述背景技术所述的一般液体日化产品所采用的容器都包含了一个出液泵结构，导致了日化产品的单品售价较高，而日化产品用尽后该液体容器就被整体抛弃；消费者每次需要重新购买新的包装单元，这不仅增加了消费者的负担，而且造成大量的浪费的问题；提供一种出液控制机构及具有该出液控制机构的倒置式容器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种出液控制机构，包括壳体及设于所述壳体内的单向阀和出液泵，所述单向阀包括第一阀座和第二阀座，第一阀座与第二阀座连接；所述第一阀座设有第一进液口，所述第二阀座设有出液流道，出液流道一端与第一进液口接通，另一端呈开口结构；所述第二阀座设有用于堵塞第一进液口的球体，球体设置于出液流道中，球体直径大于第一进液口直径且小于出液流道内径；所述第二阀座还设有用于推压球体堵塞第一进液口的弹性件，弹性件始终处于压缩状态；

所述出液泵包括泵主体、出液座以及能够带动所述出液座移动的顶升复位机构，所述泵主体包括储液腔，所述储液腔的一端设有第二进液口、另一端设有腔体开口，所述出液流道的另一端接通所述第二进液口，所述腔体开口内安装有能够密封住所述腔体开口的出液活塞组件，所述出液活塞组件包括出液活塞和出液连杆，所述出液连杆一端开口、另一端封闭，所述出液连杆滑动穿设于在所述出液活塞中且相互密封，所述出液连杆开口一端的外壁连接在所述出液座中，所述出液连杆靠近其封闭一端的侧壁上设有若干出液孔。这样，该出液控制机构一般用于有换气结构的瓶体或者液体袋上，壳体即为一个外壳，其中的泵主体用于连接外部的溶液瓶或液体袋，其中，第一阀座可以与溶液瓶或液体袋的出口密封连接，常态下，球体堵塞第一进液口，如此一来无论正置还是倒置，瓶内液体都无法自主流出；该单向阀在使用时，挤压瓶子，利用气压和溶液重量推压球体并进一步压缩弹性件，使球体无法再完全堵塞第一进液口，溶液便可从第一进液口流入到出液流道，最终从出液流道流出；一般地，第一阀座与第二阀座可拆卸装配，出液泵与单向阀接通，在内部形成一个出液的通道，整个出液控制机构在取液时需要倒置，当容器瓶或液体袋中的液体从单向阀流入到泵主体中的储液腔中时，可以进行中间缓存；在出液泵中，泵主体、出液活塞组件及出液座由至上而下依次设置；顶升复位机构设置在壳体上，与出液座作用连接，静置状态下，出液连杆的开口端外壁与出液座的内壁固定卡接，出液连杆的封闭端与出液活塞的表面平齐，形成密封面，出液连杆上的出液孔密封在出液活塞中，液体不会流出，需要使用液体时，按压顶升复位机构，顶升复位机构将出液座顶起，出液座同时连动出液连杆相对出液活塞上升，出液连杆上升之后，出液连杆侧壁上的出液孔即露出到出液活塞的上表面之外，液体从出液孔中进入到出液连杆的内壁，顺流到出液座中流出该出液泵机构，使用者可以用手接住进行取液；当完成取液动作之后，松开顶升复位机构，顶升复位机构能够复位，带动出液座和出液连杆复位，等待下一次的取液动作；当容器瓶或液体袋中的液体使用完之后，一般在瓶体的顶部设有的可拆卸的加液盖，往空瓶或空袋中重新加入液体，本出液控制机构的泵主体可以设计成多种样式，以匹配不同的容器瓶开口，且可以重复使用，出液泵和单向阀让取液控制更方便，提升用户体验；顶升复位机构、出液座以及出液连杆采用连动的方式，设计更加符合人体工学，结构布局更合理，使用起来更加方便。

进一步的，所述出液座包括贯穿其上下底面的液体通道，所述出液连杆远离所述腔体开口一端的外壁固定连接在所述液体通道的内壁上，所述出液座中部的周向外壁上设有限位座圈，所述液体通道的液体出口穿出所述壳体的外壁，所述液体通道的液体入口位于所述储液腔的腔体开口中，所述出液座靠近所述泵主体一端的内壁中设有出液座限位台阶。这样，出液座即用于出液的底座，一般主体形状为管状，外壁加设一个凸出的限位座圈，主要用于与顶升复位机构的作用受力；出液座的顶部对准在出液活塞下方，出液连杆一端位于出液座的出液通道中，相当于出液连杆的管内通道与该出液通道重合，在出液座的连动下，出液连杆另一端在出液活塞中；出液座限位台阶在出液座顶部的内壁中，因为出液座的内壁有一定的厚度，顶部的厚度小于下端的厚度，则在顶部形成一个出液座限位台阶，出液座限位台阶可以给予出液活塞下端的凸起结构一个活动空间。

进一步的，所述顶升复位机构包括按勾手柄、转动轴和第一弹簧，所述按勾手柄通过所述转动轴连接在所述壳体上，所述按勾手柄一端设有按压部、另一端设有能够将所述出液座顶起的顶升部，所述按压部位于所述壳体外部，所述转动轴位于所述按压部和所述顶升部之间，所述第一弹簧套设在所述出液座外部，所述第一弹簧一端连接所述限位座圈靠近所述泵主体的一端面、另一端连接在所述泵主体的外壁上；所述限位座圈远离所述泵主体的一端面与所述顶升部接触。这样，转动轴固定在壳体的外壁上，按勾手柄和转动轴利用杠杆原理，顶升部顶在出液座的限位座圈下，一般为一个向上的凸起结构，按压部伸出到壳体外部，方便使用者使用；一般按压部与液体出口在相近高度，便于单手操作，当单手操作时，掌心正对着液体出口，手指伸向按压部位置，手指回勾时可以向下按压按压部，由于杠杆作用，顶升部顶升限位座圈，带动出液座上升，出液座带动出液连杆上升，使得液体从露出的出液孔中流出，沿着液体通道方向流到掌心，完成取液；第一弹簧套设在出液座外部，第一弹簧与限位座圈和泵主体可以是固定连接，也可以是接触作用，一般采用接触作用的方式，方便第一弹簧的拆卸，即在静置状态下，第一弹簧上顶面贴合接触在衬套限位台阶上，下底面接触承接在限位座圈上，当限位座圈被顶升部顶起时，限位座圈与泵主体外壁的距离缩短，第一弹簧被压缩；当手指松开时，顶升部不再受到按勾手柄的抬力，在第一弹簧的弹力作用下，限位座圈受力带动出液座复位，按勾手柄即恢复原状，出液连杆和出液活塞也复位，液体不再流出。

进一步的，所述储液腔的腔体开口处设有衬套，所述衬套包括与所述腔体开口匹配的环形凹槽，所述腔体开口的口沿固定连接在所述环形凹槽中，所述环形凹槽的外壁上设有衬套限位台阶，所述第一弹簧一端连接所述限位座圈靠近所述泵主体的一端面、另一端连接所述衬套限位台阶，所述出液连杆穿过所述衬套。这样，衬套通过环形凹槽固定套设在腔体开口的口沿上，使得出液活塞被衬套限位而不会掉下，并且衬套外壁具有凸出的衬套限位台阶，衬套限位台阶的主要是用于第一弹簧的受力，第一弹簧位于衬套限位台阶的下底面与限位座圈的上底面之间。

进一步的，所述出液活塞一端设于所述储液腔靠近所述衬套的一端，另一端穿过所述衬套的另一端，所述出液活塞中设有贯穿所述出液活塞的出液连杆通道，所述出液连杆封闭端的周向外壁上设有密封帽沿，所述出液连杆靠近所述密封帽沿的一端滑动穿设于所述出液连杆通道中，所述密封帽沿盖设于在所述出液连杆通道远离所述出液座一端的开口上，所述出液连杆通道盖设有密封帽沿的开口处设有内斜面，所述密封帽沿上设有与所述内斜面坡度匹配的外斜面。这样，出液活塞紧挨着衬套设置，由于有衬套的限位作用，出液活塞不会从腔体开口下落，出液连杆塞在出液活塞中间的出液连杆通道中，为了增强密封性，加设一个密封帽沿，通过斜面的贴合连接，使得不出液时，出液连杆封闭端与出液活塞贴合更紧密，能够很好地盖住出液连杆通道，使得液体不会从出液连杆通道渗出，使得整个出液活塞组件具有更好的密封性。

进一步的，所述出液活塞组件还包括第二弹簧，所述出液活塞包括内径相等但外径不相等的大活塞环和小活塞环，所述大活塞环与所述小活塞环内孔相对连接，所述小活塞环连接在所述大活塞环靠近所述出液座的一端，所述第二弹簧套设在所述小活塞环的外部，所述第二弹簧一端连接所述大活塞环、另一端连接所述出液座限位台阶。这样，当出液座上升时，出液座限位台阶给到第二弹簧压力使得第二弹簧压缩，但开始由于储液腔中液体较满，可以给到出液活塞较大的压力，出液活塞还不会上升，所以出液连杆能够与出液活塞存在位移差，使得出液孔露出；当液体减少时，出液活塞逐渐向上移动。出液活塞的外形类似于螺栓，第二弹簧套设在小活塞环上，小活塞环与衬套限位台阶不会接触，使得第二弹簧与出液活塞受力更稳定。

进一步的，所述第二阀座设有用于弹性件定位的定位柱，定位柱固定于出液流道中，所述球体中心、弹性件中心、定位柱中心位于同一直线；所述弹性件为第三弹簧，第三弹簧套设于定位柱上。这样，定位柱采用横支架固定在出液流道中，以便放置弹性件，定位柱的设置不影响溶液在出液流道中的流动。

还提供一种具有出液控制机构的倒置式容器，包括容器本体和上述的出液控制机构，所述第一阀座的外壁与容器本体开口的内壁密封连接，所述泵主体连接所述容器本体开口外的外壁，第一阀座设有单向进气阀，单向进气阀一端连通容器本体内，一端连通容器本体外；单向进气阀的进气方向由容器本体外流向容器本体内；所述容器本体可以为具有规格开口的瓶体或袋体。这样，泵主体与容器本体开口的外壁连接，出液控制机构与容器本体结合即构成一个使用整体，容器本体可以是瓶体也可以是袋体，开口与单向阀连接，单向阀具有单向出液、单向进气的功能，液体只能从单向阀的第一进液口中流出，气体只能从单向进气阀中进入容器本体内，使其恢复正压；容器本体内装有液体，出液泵中的储液腔中也存满有液体，在使用时整体倒置，一般将容器本体固定在墙上，或者加设一个支撑的底座，取液时，手指按下顶升复位机构中的按压部，顶升部将出液座顶起，出液座连动出液连杆上升，出液活塞受液体的重力不会上升，出液孔露出，使得储液腔中的液体从出液孔中流出最终流到掌心，当按压的手指松开时，出液连杆、出液活塞和出液座复位；由于储液腔中的液体大部分流出了，且单向阀中流体流道的另一端通过泵体密封圈与储液腔中上的第二进液口接通，所以储液腔中会形成负压状态，使得上方容器内的液体压下单向阀中的球体，第一进液口打开，容器本体内的液体从第一进液口进入后顺着液体流道流入到储液腔中，储液腔中液体充满后，回复正压，弹性件将球体复位形成密封，容器本体内的液体不再流出；由于此时容器本体内因为流出部分液体而形成负压状态，大气压通过单向进气阀进入容器本体内，恢复正压状态；整个倒置式容器的出液时，各结构之间的配合非常紧密，不会造成液体的浪费，出液操作的手感也较好，满足单手取液，能够提升用户体验；并且采用倒置式出液的方式，能够使得容器本体内的液体全部流出，不会导致容器内残留液体而引发后续更多的问题；并且出液控制结构只要在装配口的尺寸与容器本体开口的尺寸规格相匹配则可以配合使用，相比于导液管和出液泵机构的液体容器，通用性更强，用户可以不需要经常更换出液控制机构，也不存在出液控制机构重新锁紧困难的问题。

进一步的，所述第一阀座呈倒置的桶形结构，所述第一进液口位于第一阀座底面，且贯穿底面两侧；所述第一阀座设有用于固定单向进气阀的固定台，固定台设置于第一阀座底面；第一阀座桶形结构倒置，使其桶形结构的底面与溶液瓶密封连接；所述第二阀座包裹于第一阀座的桶形结构中，第二阀座与第一阀座之间留有装配间隙；所述第一阀座与第二阀座的连接方式为卡接；所述第一进液口延伸有侧壁，所述侧壁卡接于出液流道内壁。一般地，第一进液口位于底面中心，第二阀座的出液流道接通第一进液口；同时，单向进气阀连通第一阀座底面两侧，即相当于连通容器本体内外，进气方向由容器本体外流向容器本体内；在第一阀座与第二阀座的底部接口部位存在进气导流槽，而单向进气阀一端通过装配间隙与进气导流槽接通；第一进液口延伸出竖直的侧壁，侧壁设有卡接位，同时出液流道内壁设有凸块，在安装时，凸块卡接于第一进液口侧壁的卡接位上。

进一步的，为了解决目前市面上含有导液管和出液泵结构的液体容器，大多都只能放置于平面；消费者需要另外购买或打造置物架，壁挂架用来放置容器的问题，本具有出液控制机构的倒置式容器还包括可调节底座，所述可调节底座包括支撑座和连接臂，所述支撑座上设有挂钩，所述连接臂一端连接在所述支撑座上、另一端设有正方形定位块，所述壳体的外壁上设有与所述正方形定位块配合使用的方形轨槽，所述可调节底座通过所述连接臂上的正方形定位块连接所述壳体。这样，方形轨槽的宽与正方形的边长相等，使得连接臂可以从四个垂直方向与壳体卡接，当连接臂与液体流落方向平行时，底座直接放置在水平面上；当连接臂与液体流落方向垂直时，底座可以连接在墙壁上，加设可调节底座之后，不需要再重新购买或打造置物架用来放置容器，使用起来非常方便，并且灵活多变，能够适用于不同的使用环境。

与现有技术相比，有益效果是：

1.本出液控制机构的泵主体可以设计成多种样式，以匹配不同的容器瓶开口，并且出液泵和单向阀让取液控制更方便，提升用户体验；顶升复位机构、出液座以及出液连杆采用连动的方式，设计更加符合人体工学，结构布局更合理，使用起来更加方便。

2.整个倒置式容器的出液时，各结构之间的配合非常紧密，不会造成液体的浪费，出液操作的手感也较好，满足单手取液，能够提升用户体验；并且采用倒置式出液的方式，能够使得容器本体内的液体全部流出，不会导致容器内残留液体而引发后续更多的问题；并且出液控制结构只要在装配口的尺寸与容器本体开口的尺寸规格相匹配则可以配合使用，相比于导液管和出液泵机构的液体容器，通用性更强，用户可以不需要经常更换出液控制机构，也不存在出液控制机构重新锁紧困难的问题。

3.倒置式容器加设可调节底座之后，不需要再重新购买或打造置物架用来放置容器，使用起来非常方便，并且灵活多变，能够适用于不同的使用环境。

附图说明

图1是本发明中出液控制机构的整体结构示意图。

图2是本发明中单向阀的结构示意图。

图3是本发明中单向阀的***示意图。

图4是本发明中出液泵的整体结构示意图。

图5是本发明中出液泵的***示意图。

图6是本发明中出液控制机构的***示意图。

图7是本发明中按勾手柄的结构示意图。

图8是实施例2的整体结构示意图。

图9是实施例2中瓶体的结构示意图。

图10是实施例2中可调节底座的结构示意图。

图11是实施例2中可调节底座横放时的使用示意图。

图12是实施例2中可调节底座竖放时的使用示意图。

图13是实施例4的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

如图1至7所示，一种出液控制机构，包括壳体10及设于所述壳体10内的单向阀2和出液泵3，所述单向阀2包括第一阀座21和第二阀座22，第一阀座21与第二阀座22连接；所述第一阀座21设有第一进液口23，所述第二阀座22设有出液流道24，出液流道24一端与第一进液口23接通，另一端呈开口结构；所述第二阀座22设有用于堵塞第一进液口23的球体25，球体25设置于出液流道24中，球体25直径大于第一进液口23直径且小于出液流道24内径；所述第二阀座22还设有用于推压球体25堵塞第一进液口23的弹性件26，弹性件26始终处于压缩状态；所述出液泵3包括泵主体17、出液座11以及能够带动所述出液座11移动的顶升复位机构，所述泵主体17包括储液腔6，所述储液腔6的一端设有第二进液口5、另一端设有腔体开口，所述出液流道24的另一端通过泵体密封圈18连接所述第二进液口5，所述腔体开口内安装有能够密封住所述腔体开口的出液活塞组件，所述出液活塞组件包括出液活塞15和出液连杆16，所述出液连杆16一端开口、另一端封闭，所述出液连杆16滑动穿设于在所述出液活塞15中且相互密封，所述出液连杆16开口一端的外壁连接在所述出液座11中，所述出液连杆16靠近其封闭一端的侧壁上设有若干出液孔7。

本实施例中，所述第二阀座22设有用于弹性件26定位的定位柱211，定位柱211固定于出液流道24中，所述球体25中心、弹性件26中心、定位柱211中心位于同一直线；所述弹性件26为第三弹簧，第三弹簧套设于定位柱211上。

本实施例中，所述出液座11包括贯穿其上下底面的液体通道112，所述出液连杆16远离所述腔体开口一端的外壁固定连接在所述液体通道112的内壁上，所述出液座11中部的周向外壁上设有限位座圈110，所述液体通道112的液体出口111穿出所述壳体10的外壁，所述液体通道112的液体入口位于所述储液腔6的腔体开口中，所述出液座11靠近所述泵主体17一端的内壁中设有出液座限位台阶；所述顶升复位机构包括按勾手柄19、转动轴191和第一弹簧12，所述按勾手柄19通过所述转动轴191连接在所述壳体10上，所述按勾手柄19一端设有按压部192、另一端设有能够将所述出液座11顶起的顶升部193，所述按压部192位于所述壳体10外部，所述转动轴191位于所述按压部192和所述顶升部193之间，所述第一弹簧12套设在所述出液座11外部，所述第一弹簧12一端连接所述限位座圈110靠近所述泵主体17的一端面、另一端连接在所述泵主体17的外壁上；所述限位座圈110远离所述泵主体17的一端面与所述顶升部193接触；所述储液腔6的腔体开口处设有衬套13，所述衬套13包括与所述腔体开口匹配的环形凹槽，所述腔体开口的口沿101固定连接在所述环形凹槽中，所述环形凹槽的外壁上设有衬套限位台阶130，所述第一弹簧12一端连接所述限位座圈110靠近所述泵主体17的一端面、另一端连接所述衬套限位台阶130，所述出液连杆16穿过所述衬套13；所述出液活塞15设于所述储液腔6靠近所述衬套13的一端，所述出液活塞15中设有贯穿所述出液活塞15的出液连杆16通道，所述出液连杆16封闭端71的周向外壁上设有密封帽沿，所述出液连杆16靠近所述密封帽沿的一端滑动穿设于所述出液连杆16通道中，所述密封帽沿盖设于在所述出液连杆16通道远离所述出液座11一端的开口上，所述出液连杆16通道盖设有密封帽沿的开口处设有内斜面，所述密封帽沿上设有与所述内斜面坡度匹配的外斜面；所述出液活塞组件还包括第二弹簧14，所述出液活塞15包括内径相等但外径不相等的大活塞环151和小活塞环152，所述大活塞环151与所述小活塞环152内孔相对连接，所述小活塞环152连接在所述大活塞环151靠近所述出液座11的一端，所述第二弹簧14套设在所述小活塞环152的外部，所述第二弹簧14一端连接所述大活塞环151、另一端连接所述出液座限位台阶。

本实施例中，定位柱211采用横支架固定在出液流道24中，以便放置弹性件26，定位柱211的设置不影响溶液在出液流道24中的流动。

本实施例中，出液座11即用于出液的底座，一般主体形状为管状，外壁加设一个凸出的限位座圈110，主要用于与顶升复位机构的作用受力；出液座11的顶部对准在出液活塞15下方，出液连杆16一端位于出液座11的出液通道中，相当于出液连杆16的管内通道与该出液通道重合，在出液座11的连动下，出液连杆16另一端在出液活塞15中；出液座限位台阶在出液座11顶部的内壁中，因为出液座11的内壁有一定的厚度，顶部的厚度小于下端的厚度，则在顶部形成一个出液座限位台阶，出液座限位台阶可以给予出液活塞15下端的凸起结构一个活动空间；转动轴191固定在壳体10的外壁上，按勾手柄19和转动轴191利用杠杆原理，顶升部193顶在出液座11的限位座圈110下，一般为一个向上的凸起结构，按压部192伸出到壳体10外部，方便使用者使用；一般按压部192与液体出口111在相近高度，便于单手操作，当单手操作时，掌心正对着液体出口111，手指伸向按压部192位置，手指回勾时可以向下按压按压部192，由于杠杆作用，顶升部193顶升限位座圈110，带动出液座11上升，出液座11带动出液连杆16上升，使得液体从露出的出液孔7中流出，沿着液体通道112方向流到掌心，完成取液；第一弹簧12套设在出液座11外部，第一弹簧12与限位座圈110和泵主体17可以是固定连接，也可以是接触作用，一般采用接触作用的方式，方便第一弹簧12的拆卸，即在静置状态下，第一弹簧12上顶面贴合接触在泵主体17上，下底面接触承接在限位座圈110上，当限位座圈110被顶升部193顶起时，限位座圈110与泵主体17外壁的距离缩短，第一弹簧12被压缩；当手指松开时，顶升部193不再受到按勾手柄19的抬力，在第一弹簧12的弹力作用下，限位座圈110受力带动出液座11复位，按勾手柄19即恢复原状，出液连杆16和出液活塞15也复位，液体不再流出。

本实施例中，衬套13通过环形凹槽固定套设在腔体开口的口沿101上，使得出液活塞15被衬套13限位而不会掉下，并且衬套13外壁具有凸出的衬套限位台阶130，衬套限位台阶130的主要是用于第一弹簧12的受力，第一弹簧12位于衬套限位台阶130的下底面与限位座圈110的上底面之间；出液活塞15紧挨着衬套13设置，由于有衬套13的限位作用，出液活塞15不会从腔体开口下落，出液连杆16塞在出液活塞15中间的出液连杆通道中，为了增强密封性，加设一个密封帽沿，通过斜面的贴合连接，使得不出液时，出液连杆16封闭端71与出液活塞15贴合更紧密，能够很好地盖住出液连杆通道，使得液体不会从出液连杆16通道渗出，使得整个出液活塞组件具有更好的密封性；当出液座11上升时，出液座限位台阶给到第二弹簧14压力使得第二弹簧14压缩，但开始由于储液腔6中液体较满，可以给到出液活塞15较大的压力，所以出液连杆16能够与出液活塞15存在位移差，使得出液孔7露出；当液体减少时，出液活塞15逐渐向上移动；出液活塞15的外形类似于中间开有通孔的螺栓，第二弹簧14套设在小活塞环152上，小活塞环152与衬套限位台阶130不会接触，使得第二弹簧14与出液活塞15受力更稳定。

本实施例中，壳体10即为一个外壳，壳体10内的泵主体17具有用于连接外部的溶液瓶或液体袋的装配结构，一般该溶液瓶或液体袋具有换气结构，其中，第一阀座21可以与溶液瓶或液体袋的出口密封连接，常态下，球体25堵塞第一进液口23，如此一来无论正置还是倒置，瓶内液体都无法自主流出；该单向阀2在使用时，挤压瓶子，利用气压和溶液重量推压球体25并压缩弹性件26，使球体25无法再完全堵塞第一进液口23，溶液便可从第一进液口23流入到出液流道24，最终从出液流道24流出；一般地，第一阀座21与第二阀座22可拆卸装配，出液泵3与单向阀2接通，在内部形成一个出液的通道，整个出液控制机构在取液时需要倒置，当容器瓶或液体袋中的液体从单向阀2流入到泵主体17中的储液腔6中时，可以进行中间缓存；在出液泵3中，泵主体17、出液活塞组件及出液座11由上而下依次设置；顶升复位机构设置在壳体10上，与出液座11作用连接，静置状态下，出液连杆16的开口端72外壁与出液座11的内壁固定卡接，出液连杆16的封闭端71与出液活塞15的表面平齐，形成密封面，出液连杆16上的出液孔7密封在出液活塞15中，液体不会流出，需要使用液体时，按压顶升复位机构，顶升复位机构将出液座11顶起，出液座11同时连动出液连杆16相对出液活塞15上升，出液连杆16上升之后，出液连杆16侧壁上的出液孔7即露出到出液活塞15的上表面之外，液体从出液孔7中进入到出液连杆16的内壁，顺流到出液座11中后流出该出液控制机构，使用者可以用手接住进行取液；当完成取液动作之后，松开顶升复位机构，顶升复位机构能够复位，带动出液座11和出液连杆16复位，等待下一次的取液动作；本出液控制机构的泵主体17可以设计成多种样式，以匹配不同的容器瓶开口，当容器瓶或液体袋中的液体使用完之后，如果瓶体顶部设有可拆卸的加液盖，则通过可拆卸加液盖往空瓶或空袋中重新加入液体，出液控制结构的出液泵3和单向阀2让取液控制更方便，提升用户体验；顶升复位机构、出液座11以及出液连杆16采用连动的方式，设计更加符合人体工学，结构布局更合理，使用起来更加方便。

实施例2

如图8至12所示，为一种具有出液控制机构的倒置式容器，包括容器本体1和实施例1中的出液控制机构，所述第一阀座21的外壁与容器本体1开口的内壁密封连接，所述泵主体17连接所述容器本体1开口外的外壁，第一阀座21设有单向进气阀27，单向进气阀27一端连通容器本体1内，一端连通容器本体1外；单向进气阀27的进气方向由容器本体1外流向容器本体1内；所述容器本体1为具有规格开口的瓶体；还包括可调节底座4，所述可调节底座4包括支撑座40和连接臂41，所述支撑座40设有挂钩43，所述连接臂41一端连接在所述支撑座40上、另一端设有正方形定位块42，所述壳体10的外壁上设有与所述正方形定位块42配合使用的方形轨槽，所述可调节底座4通过所述连接臂41上的正方形定位块42连接所述壳体10。

本实施例中，所述第一阀座21呈倒置的桶形结构，所述第一进液口23位于第一阀座21底面，且贯穿底面两侧；所述第一阀座21设有用于固定单向进气阀27的固定台28，固定台28设置于第一阀座21底面；第一阀座21桶形结构倒置，使其桶形结构的底面与溶液瓶密封连接；所述第二阀座22包裹于第一阀座21的桶形结构中，第二阀座22与第一阀座21之间留有装配间隙29；所述第一阀座21与第二阀座22的连接方式为卡接；所述第一进液口23延伸有侧壁，所述侧壁卡接于出液流道24内壁。

一般地，第一进液口23位于底面中心，第二阀座22的出液流道24接通第一进液口23；同时，单向进气阀27连通第一阀座21底面两侧，即相当于连通瓶体内外，进气方向由瓶外流向瓶内；在第一阀座21与第二阀座22的底部接口部位存在进气导流槽290，而单向进气阀27一端通过装配间隙29与进气导流槽290接通；第一进液口23延伸出竖直的侧壁，侧壁设有卡接位210，同时出液流道24内壁设有凸块，在安装时，凸块卡接于第一进液口23侧壁的卡接位210上。

本实施例中，容器本体1为瓶体，泵主体17与容器本体1开口的外壁连接，出液控制机构与容器本体1结合即构成一个使用整体，容器开口的外壁设有生产装配定位环9；装配定位环9在生产时可以起到挂放作用，在装配时，与壳体10起到限位作用；容器本体1开口与单向阀2连接，单向阀2具有单向出液、单向进气的功能，液体只能从单向阀2的第一进液口23中流出，气体只能从单向进气阀27中进入容器本体1内，使其恢复正压；可调接底座4中，方形轨槽的边宽与正方形的边长相等，使得连接臂41可以从四个垂直方向与壳体10卡接，当连接臂41与液体流落方向平行时，底座4直接放置在水平面上；当连接臂41与液体流落方向垂直时，底座4可以连接在卫浴室的侧边墙壁上，加设可调节底座4之后，不需要再重新购买或打造置物架用来放置容器，使用起来非常方便，并且灵活多变，能够适用于不同的使用环境。

本实施例的工作原理如下：容器本体1内装有液体，出液泵3中的储液腔6中也存满有液体，在使用时整体倒置，一般通过可调节底座4将容器本体1固定在墙上，或置于水平面上，取液时，单手伸到两个连接臂41之间的取液区域，手指扣动顶升复位机构中的按压部192，顶升部193将出液座11顶起，出液座11连动出液连杆16上升，出液活塞15受液体的重力不会上升，出液孔7露出，使得储液腔6中的液体从出液孔7中流出最终流到掌心，当按压的手指松开时，出液连杆16、出液活塞15和出液座11复位；由于储液腔6中的液体大部分流出了，且单向阀2中流体流道的另一端通过泵体密封圈与储液腔6中上的第二进液口5接通，所以储液腔6中会形成负压状态，使得上方容器内的液体压下单向阀2中的球体25，第一进液口23打开，容器本体1内的液体从第一进液口23进入后顺着液体流道流入到储液腔6中，储液腔6中液体充满后，回复正压，弹性件26将球体25复位形成密封，容器本体1内的液体不再流出；由于此时容器本体1内因为流出部分液体而形成负压状态，大气压通过单向进气阀27进入容器本体1内，恢复正压状态；整个倒置式容器的出液时，各结构之间的配合非常紧密，不会造成液体的浪费，出液操作的手感也较好，满足单手取液，能够提升用户体验；并且采用倒置式出液的方式，能够使得容器本体1内的液体全部流出，不会导致容器内残留液体而引发后续更多的问题；并且出液控制结构只要在装配口的尺寸与容器本体1开口的尺寸规格相匹配则可以配合使用，相比于导液管和出液泵3机构的液体容器，通用性更强，用户可以不需要经常更换出液控制机构，也不存在出液控制机构重新锁紧困难的问题。

实施例3

本实施例与实施例2类似，其不同之处在于：

本实施例中，该容器本体1为袋体。当容器本体1为袋体，且该袋体装配口的尺寸与出液控制机构的尺寸规格相匹配，例如食品饮料袋，其装配口就可以与单向阀2和泵主体17连接，同样可以使用，主要用于食品饮料领域。

实施例4

本实施例与实施例2类似，其不同之处在于：

如图13所示，本实施例中，该容器本体(本图中容器本体变换了一个形状)远离所述出液控制机构的一端设有可拆卸的加液盖100。这样，当容器本体内的液体使用完之后，只需要打开加液盖100就可以补充液体，不需要将整个容器替换掉，也不需要把出液控制机构取下来，使用起来更加方便。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出液控制机构，其特征在于，包括壳体(10)及设于所述壳体(10)内的单向阀(2)和出液泵(3)，所述单向阀(2)包括第一阀座(21)和第二阀座(22)，所述第一阀座(21)与所述第二阀座(22)连接；所述第一阀座(21)设有第一进液口(23)，所述第二阀座(22)设有出液流道(24)，所述出液流道(24)一端与第一进液口(23)接通；所述第二阀座(22)设有用于堵塞第一进液口(23)的球体(25)，所述球体(25)设置于所述出液流道(24)中，所述球体(25)直径大于第一进液口(23)直径且小于所述出液流道(24)内径；所述第二阀座(22)上还设有用于推压球体(25)堵塞第一进液口(23)的弹性件(26)，弹性件(26)始终处于压缩状态；

所述出液泵(3)包括泵主体(17)、出液座(11)以及能够带动所述出液座(11)移动的顶升复位机构，所述泵主体(17)包括储液腔(6)，所述储液腔(6)的一端设有第二进液口(5)、另一端设有腔体开口，所述出液流道(24)的另一端接通所述第二进液口(5)，所述腔体开口内安装有能够密封住所述腔体开口的出液活塞组件，所述出液活塞组件包括出液活塞(15)和出液连杆(16)，所述出液连杆(16)一端开口、另一端封闭，所述出液连杆(16)滑动穿设于在所述出液活塞(15)中且相互密封，所述出液连杆(16)封闭(91)一端置于所述出液活塞(15)内部，所述出液连杆(16)开口一端伸出到所述出液活塞(15)外部且其外壁连接在所述出液座(11)中，所述出液连杆(16)靠近其封闭一端的侧壁上设有若干出液孔(7)。

2.根据权利要求1所述的出液控制机构，其特征在于，所述出液座(11)包括贯穿其上下底面的液体通道(112)，所述出液连杆(16)远离所述腔体开口一端的外壁固定连接在所述液体通道(112)靠近其液体出口的内壁上，所述出液座(11)中部的周向外壁上设有限位座圈(110)，所述液体通道(112)的液体出口(111)穿出所述壳体(10)的外壁，所述出液座(11)靠近所述泵主体(17)一端的内壁中设有出液座限位台阶。

3.根据权利要求2所述的出液控制机构，其特征在于，所述顶升复位机构包括按勾手柄(19)、转动轴(191)和第一弹簧(12)，所述按勾手柄(19)通过所述转动轴(191)连接在所述壳体(10)上，所述按勾手柄(19)一端设有按压部(192)、另一端设有能够将所述出液座(11)顶起的顶升部(193)，所述按压部(192)位于所述壳体(10)外部，所述转动轴(191)位于所述按压部(192)和所述顶升部(193)之间，所述第一弹簧(12)套设在所述出液座(11)外部，所述第一弹簧(12)一端连接所述限位座圈(110)靠近所述泵主体(17)的一端面、另一端连接在所述泵主体(17)的外壁上；所述限位座圈(110)远离所述泵主体(17)的一端面与所述顶升部(193)接触。

4.根据权利要求3所述的出液控制机构，其特征在于，所述储液腔的腔体开口处设有衬套(13)，所述衬套(13)包括与所述腔体开口匹配的环形凹槽，所述腔体开口的口沿(101)固定连接在所述环形凹槽中，所述环形凹槽的外壁上设有衬套限位台阶(130)，所述第一弹簧(12)的另一端连接所述衬套限位台阶(130)，所述出液连杆(16)穿过所述衬套(13)。

5.根据权利要求4所述的出液控制机构，其特征在于，所述出液活塞(15)设于所述储液腔(6)靠近所述衬套(13)的一端，所述出液活塞(15)中设有贯穿所述出液活塞(15)的出液连杆(16)通道，所述出液连杆(16)封闭端(71)的周向外壁上设有密封帽沿，所述出液连杆(16)靠近所述密封帽沿的一端滑动穿设于所述出液连杆(16)通道中，所述密封帽沿盖设于在所述出液连杆(16)通道远离所述出液座(11)一端的开口上，所述出液连杆(16)通道盖设有密封帽沿的开口处设有内斜面，所述密封帽沿上设有与所述内斜面坡度匹配的外斜面。

6.根据权利要求1至5任一所述的出液控制机构，其特征在于，所述出液活塞组件还包括第二弹簧(14)，所述出液活塞(15)包括内径相等但外径不相等的大活塞环(151)和小活塞环(152)，所述大活塞环(151)与所述小活塞环(152)内孔相对连接，所述小活塞环(152)连接在所述大活塞环(151)靠近所述出液座(11)的一端，所述第二弹簧(14)套设在所述小活塞环(152)的外部，所述第二弹簧(14)一端连接所述大活塞环(151)、另一端连接所述出液座限位台阶上。

7.根据权利要求1至5任一所述的出液控制机构，其特征在于，所述第二阀座(22)设有用于弹性件(26)定位的定位柱(211)，定位柱(211)固定于出液流道(24)中，所述球体(25)中心、弹性件(26)中心和定位柱(211)中心位于同一直线；所述弹性件(26)为第三弹簧，第三弹簧套设于定位柱(211)。

8.一种具有出液控制机构的倒置式容器，其特征在于，包括容器本体(1)和权利要求1至7任一所述的出液控制机构，所述第一阀座(21)的外壁与容器本体(1)开口的内壁固定密封连接，所述泵主体(17)连接所述容器本体(1)开口外的外壁，第一阀座(21)设有单向进气阀(27)，所述单向进气阀(27)一端连通容器本体(1)内，一端连通容器本体(1)外；单向进气阀(27)的进气方向由容器本体(1)外流向容器本体(1)内；所述容器本体(1)为瓶体或袋体。

9.根据权利要求8所述的具有出液控制机构的倒置式容器，其特征在于，所述第一阀座(21)呈倒置的桶形结构，所述第一进液口(23)位于第一阀座(21)的底面；所述第一阀座(21)设有用于固定单向进气阀(27)的固定台(28)，固定台(28)设置于第一阀座(21)底面；所述第二阀座(22)包裹于第一阀座(21)的桶形结构中，第二阀座(22)与第一阀座(21)之间留有装配间隙(29)；所述第一阀座(21)与第二阀座(22)的连接方式为卡接；所述第一进液口(23)延伸有侧壁(210)，所述侧壁(210)卡接于出液流道(24)内壁。

10.根据权利要求8所述的具有出液控制机构的倒置式容器，其特征在于，还包括可调节底座(4)，所述可调节底座(4)包括支撑座(40)和连接臂(41)，所述支撑座(40)上设有挂钩(43)，所述连接臂(41)一端连接在所述支撑座(40)上、另一端设有正方形定位块(42)，所述壳体(10)的外壁上设有与所述正方形定位块(42)配合使用的方形轨槽，所述可调节底座(4)通过所述连接臂(41)的正方形定位块(42)连接所述壳体(10)。

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