CN111546258B - 一种车桥加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车桥加工用夹持装置，其特征在于，包括：底座，具有平行设置的上、下端面；夹持组件，具有可转动夹持部，用以夹持车桥；传动组件，固定装设于底座的上端面上；清洁组件，包括清洁刷与收集箱，清洁刷与传动组件动力连接，收集箱固定装设于底座的上端面上，上端设有开口；控制模块，与夹持组件电性连接；驱动组件，驱动夹持部转动。本发明设置有清洁辊，可以有效清楚车桥表面的焊渣与碎屑，设置有叶片轮与吸尘风叶，能够在驱动清洁辊转动的同时，为收集箱提供吸力，便于收集箱吸除焊渣与碎屑。

Description

一种车桥加工用夹持装置

技术领域

本发明涉及机械工装夹具设备领域，特别是指一种车桥加工用夹持装置。

背景技术

车桥是汽车底盘行驶***的重要组成部分，我们把发动机比作汽车的心脏，那车桥就如同汽车的“腿”；车桥通过悬架和车架相连，两端安装汽车车轮。其作用是传递车架与车轮之间各方向作用力及力矩。如图4所示，车桥在制造过程中具有焊接工序，并且焊接工序产生大量焊渣残留在车桥的表面，影响后续的装配，需要对车桥外表面焊渣进行清理。

发明人发现：工人在清理车桥外表面残留焊渣时，需要从不同角度清理焊缝及车桥外表面的焊渣，导致有所遗漏，无法全面清理。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种车桥加工用夹持装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本发明提供的一种车桥加工用夹持装置，包括：

底座，具有平行设置的上、下端面；

夹持组件，固定装设于所述底座的上端，具有可转动夹持部，用以夹持车桥；

传动组件，固定装设于所述底座的上端面上，与所述夹持组件动力连接；

清洁组件，包括清洁刷与收集箱，所述清洁刷与所述传动组件动力连接，所述清洁刷的外侧贴合所述车桥的侧壁设置，所述收集箱固定装设于所述底座的上端面上，上端设有开口，所述开口设于所述清洁刷的正下方；

控制模块，与所述夹持组件电性连接；

驱动组件，固定装设于所述底座的上端面上，驱动所述夹持部转动。

可选的，所述夹持组件包括对称设置的左夹持模块和右夹持模块；

左夹持模块，设置有筒状结构的轴套一，所述轴套一与所述底座通过支撑架固定连接，所述轴套一的内侧壁上转动装设有滚轴一，所述滚轴一与所述驱动组件动力连接，所述滚轴一的端面上固定装设有伸缩杆一，所述伸缩杆一设置于靠近所述底座中心的一侧，伸缩端上固定装设有夹持盘一，所述夹持盘一的端面上开设有若干凹槽，所述凹槽与所述车桥轴端的螺栓位置相对应；

右夹持模块，包括筒状结构的轴套二，所述轴套二与所述底座通过支撑架固定连接，所述轴套二的内侧壁上转动装设有滚轴二，所述滚轴二的端面上固定装设有伸缩杆二，所述伸缩杆二设置于靠近所述底座中心的二侧，伸缩端上固定装设有夹持盘二，所述夹持盘二的端面上开设有若干凹槽，所述凹槽与所述车桥轴端的螺栓位置相对应；

其中，所述伸缩杆一与所述伸缩杆二与控制模块电性连接且同步运动。

可选的，所述滚轴一的端面上均匀设置有导向槽一，所述导向槽一与所述滚轴一的转动轴线平行设置，内侧壁上滑动装设有导向杆一，所述导向杆一与所述夹持盘一的端面固定连接；

所述滚轴二的端面上均匀设置有导向槽二，所述导向槽二与所述滚轴二的转动轴线平行设置，内侧壁上滑动装设有导向杆二，所述导向杆二与所述夹持盘二的端面固定连接。

可选的，所述传动组件包括壳体一和传动模块一；

壳体一，固定装设于所述收集箱的右侧壁上，内部装设有传动模块二和传动模块三；

传动模块一，一端与所述夹持组件传动连接，另一端与所述传动模块二动力连接，所述传动模块三的一端与所述传动模块二动力连接，另一端与所述清洁刷动力连接。

可选的，所述传动模块一包括曲柄、摇杆、气压筒和导气管，所述曲柄与所述夹持组件的端面固定连接，且远离所述夹持部一侧设置，所述摇杆的一端转动装设于所述曲柄的外侧壁上，另一端铰接装设于所述气压筒的活塞上，所述气压筒的底部与所述底座的上端面固定连接，所述导气管连通装设于所述气压筒的出气口上。

可选的，所述传动模块二包括壳体二和转动轴一；

壳体二，固定装设于所述壳体一的底部，内侧壁上设置有将内腔分隔成左、右内腔的隔板，右侧内腔的侧壁上开设有导气孔，

转动轴一，水平装设于所述壳体二的内腔中，贯穿隔板与侧壁设置，外侧壁上固定装设有吸尘风叶与叶片轮，所述吸尘风叶设置于左侧内腔中，所述叶片轮设置于右侧内腔中，远离所述吸尘风叶的一端设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一设置于所述壳体二的外部；

其中，所述导气孔与所述导气管的出气口连通装设，所述导气管产生的气流方向垂直于所述叶片轮的叶片，用以推动叶片轮单向转动，带动转动轴一转动。

可选的，所述传动模块三包括转动轴二和转动轴三；

转动轴二，竖直装设于所述壳体一的内腔中，外侧壁上固定装设有锥齿轮二与锥齿轮三，齿面均朝向所述壳体一的顶部设置，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合设置，所述锥齿轮三设置于靠近所述壳体一顶部的一端；

转动轴三，水平设置于所述壳体一内腔的上部，外侧壁上分别固定装设有锥齿轮四、锥齿轮五和锥齿轮六，所述锥齿轮四与所述锥齿轮三啮合传动，所述锥齿轮五与所述锥齿轮六对称设置，所述锥齿轮五靠近所述锥齿轮四设置，所述锥齿轮六远离所述锥齿轮四设置，齿面均朝向远离所述转动轴三中心的一侧设置。

可选的，所述清洁刷为清洁辊，通过支架对称装设于所述夹持部的两侧，所述清洁辊沿所述夹持部转动轴线方向设置，一侧端面上分别固定装设有锥齿轮七、锥齿轮八，分别与所述锥齿轮五、锥齿轮六啮合传动。

可选的，所述清洁辊分别设置为毛刷辊与钢丝刷辊。

可选的，所述收集箱的侧壁上连通设置有通风管道，所述通风管道的另一端与所述传动组件连通设置。

有益效果：

1.本发明设置有可转动的夹持组件，使操作工人在清理焊渣时，只需通过转动夹持组件，就可实现车桥的转动，从而更快速地清理焊缝及外表面的焊渣，增强可操作性，提高生产加工效率。

2.本发明设置有传动组件和清洁组件，通过气体传动，从而在产生除尘气流的同时带动清洁刷转动，使车桥表面得到持续不断的清理，提升清除焊渣的效果，避免焊渣残留在车桥外侧面上。

附图说明

图1为本发明实施例车桥加工用夹持装置的主视图；

图2为本发明实施例车桥加工用夹持装置的侧视图；

图3为本发明实施例车桥加工用夹持装置的俯视图；

图4为本发明实施例车桥整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为一个实施例，本发明提供一种车桥加工用夹持装置，包括：

底座，具有平行设置的上、下端面；

夹持组件，固定装设于底座的上端，具有可转动夹持盘，用以夹持车桥；

传动组件，固定装设于底座的上端面上，与夹持组件动力连接；

清洁组件，包括清洁刷与收集箱，清洁刷与传动组件动力连接，清洁刷的外侧贴合车桥的侧壁设置，收集箱固定装设于底座的上端面上，上端设有开口，开口设于清洁刷的正下方；

控制模块，与夹持组件电性连接；

驱动组件，固定装设于底座的上端面上，驱动夹持盘转动。

如图1至图4所示，作为本发明的一个实施例，一种车桥加工用夹持装置，包括：底座1，具有平行设置的上、下端面，在使用时，底座1的下端面放置在水平工作台的表面，并通过螺栓或固定夹的方式连接；夹持组件2，固定装设于底座1的上端，具有可转动夹持盘，用以夹持车桥6并带动车桥6转动；传动组件3，固定装设于底座1的上端面上，与夹持组件2动力连接，将夹持盘的转动作为动力来源；清洁组件4，包括清洁刷410与收集箱420，清洁刷410与传动组件3通过传动轴连接，清洁刷410的外侧贴合车桥6的侧壁设置，车桥6转动时，清洁刷410贴合车桥6的外侧壁转动，能够持续不断地对车桥6外侧壁进行清洁，收集箱420固定装设于底座1的上端面上，上端1设有开口421，开口421设于清洁刷410的正下方，清洁刷410清理出的残留焊渣掉落收集箱420中，有效避免工作台堆积杂物；控制模块，与夹持组件2电性连接，用以调节控制夹持盘间距；驱动组件5，固定装设于底座1的上端面上，驱动夹持部转动。

概括来说，设置有转动的夹持组件2，能够通过转动来带动清洁刷贴合车桥6转动，清洁刷410与车桥6外表面之间持续不断地滑动摩擦，使残留在车桥6表面的细小焊渣脱离，从而提升清除效果。

进一步的，夹持组件2包括对称设置的左夹持模块210和右夹持模块220；

左夹持模块210，设置有筒状结构的轴套一211，轴套一211水平放置，与底座1通过支撑架固定连接安装，轴套一211的内侧壁上通过轴承连接的方式转动装设有滚轴一212，轴套一211与滚轴一212同轴设置，滚轴一212绕轴套一211中心轴线转动；滚轴一212的侧壁上设置有皮带轮217，皮带轮217与滚轴一212同步转动，皮带轮217与驱动组件5连接；驱动组件5优选采用驱动电机，驱动电机的转动轴与皮带轮217之间通过皮带传递转动力矩；皮带轮217转动能够带动滚轴一212转动；滚轴一212的端面上固定装设有伸缩杆一213，伸缩杆一213设置于靠近底座1中心的一侧，伸缩端上固定装设有夹持盘一214，夹持盘一214的端面上开设有若干凹槽，凹槽与车桥6轴端的螺栓位置相对应；

右夹持模块220，包括筒状结构的轴套二221，轴套二221与底座1通过支撑架固定连接，轴套二221的内侧壁上转动装设有滚轴二222，轴套二221与滚轴二222均与轴套一211同轴设置，滚轴222的端面上固定装设有伸缩杆二223，伸缩杆二223设置于靠近底座1中心的一侧，伸缩端上固定装设有夹持盘二224，夹持盘二224的端面上开设有若干凹槽，凹槽与车桥6轴端的螺栓位置相对应；

其中，伸缩杆一213与伸缩杆二223相对设置，并与控制模块电性连接且同步运动。在工作时，首先通过控制模块控制伸缩杆一213与伸缩杆二223收缩，从而使夹持盘一214与夹持盘二224的间距增大，便于将车桥6安装到夹持组件2上；由于车桥6的两端均安装有多根螺栓，将车桥6两端的螺栓对准凹槽位置，即可完成定位固定。

进一步的，为保证夹持盘能够更稳定地夹持车桥6，在滚轴一212的端面上均匀设置有导向槽一215，导向槽一215与滚轴一212的转动轴线平行设置，内侧壁上滑动装设有导向杆一216，导向杆一216与夹持盘一214的端面固定连接；滚轴二222的端面上均匀设置有导向槽二225，导向槽二225与滚轴二222的转动轴线平行设置，内侧壁上滑动装设有导向杆二226，导向杆二226与夹持盘二224的端面固定连接；夹持盘带动导向杆在导向槽内同向移动，能够使左右对称的夹持盘一214与夹持盘二224的同轴度更高，使车桥6在转动过程中更为稳定。具体的工作方式：首先伸缩杆带动夹持盘伸缩移动，然后通过左右对称的夹持盘固定夹持车桥6，在驱动电机驱动下，滚轴一212带动转动盘一214转动，并通过过车桥6传递力矩，从而使滚轴二222同步转动。

在一种可选实施例中，传动组件包括壳体一340和传动模块一310；

壳体一340，通过紧固螺栓固定的方式装设于收集箱420的右侧壁上，内部装设有传动模块二320和传动模块三330；

传动模块一310，一端与夹持组件2传动连接，另一端与传动模块二320动力连接，传动模块三330的一端与传动模块二320动力连接，另一端与清洁刷410动力连接。

进一步的，传动模块一310包括曲柄311、摇杆312、气压筒313和导气管314，曲柄311与滚轴二222的端面固定连接，且远离夹持部一侧设置，摇杆312的一端转动装设于曲柄311的外侧壁上，另一端铰接装设于气压筒313的活塞上，气压筒313的底部与底座1的上端面固定连接，导气管314连通装设于气压筒313的出气口上；具体的工作方式：滚轴二222转动时带动曲柄311转动，曲柄311与摇杆312活动连接，通过曲柄311使摇杆312摆动，摇杆312的另一端与气压筒313铰接，在摆动时带动气压筒313的活塞上下运动，从而不断产生气流。

进一步的，传动模块二320包括壳体二350和转动轴一321；

壳体二350，固定装设于壳体一340的底部，内侧壁上设置有将内腔分隔成左、右内腔的隔板，右侧内腔的侧壁上开设有导气孔325，

转动轴一321，水平装设于壳体二350的内腔中，贯穿隔板与侧壁设置，转动轴一321外侧壁上固定装设有吸尘风叶322与叶片轮323，吸尘风叶322设置于左侧内腔中，叶片轮323设置于右侧内腔中，远离吸尘风叶322的一端设置有锥齿轮一324，锥齿轮一324设置于壳体二350的外部；

其中，导气孔325与导气管314的出气口连通装设，导气管314产生的气流方向垂直于叶片轮323的叶片，用以推动叶片轮323单向转动，带动转动轴一321转动。具体的工作方式：气压筒313产生的气流通过导气管314传输到导气孔325内，导气孔325吹向壳体二350内部的气流方向与叶片轮323的叶片表面方向垂直，气流推动叶片轮323单向转动，使转动轴一321获得稳定的转速，转动轴一321转动时带动吸尘风叶322与锥齿轮一324转动。

进一步的，传动模块三330包括转动轴二331和转动轴三332；

转动轴二331，通过轴架安装的方式竖直装设于壳体一340的内腔中，外侧壁上固定套装有锥齿轮二333与锥齿轮三334，齿面均朝向壳体一340的顶部设置，锥齿轮二333与锥齿轮一324啮合设置，锥齿轮三334设置于靠近壳体一340顶部的一端；通过锥齿轮二333与锥齿轮一324啮合传动，使转动轴二331获得与转动轴一321相同的力矩。

转动轴三332，通过轴架安装的方式水平设置于壳体一340内腔的上部，外侧壁上分别固定装设有锥齿轮四335、锥齿轮五336和锥齿轮六337，锥齿轮四335与锥齿轮三334啮合传动，从而使转动轴二321的力矩传递到转动轴三322上，锥齿轮五336与锥齿轮六337对称设置，锥齿轮五336靠近锥齿轮四335设置，锥齿轮六337远离锥齿轮四335设置，齿面均朝向远离转动轴三332中心的一侧设置。

传动组件具体的工作方式为：滚轴二222带动曲柄311转动，曲柄311转动时通过摇杆312带动气压筒313的活塞上下运动，从而持续产生气流，气流通过导气管314传输，并与导气孔325连接，使气流吹向壳体二350的内腔中，气流的方向与叶片轮323的叶片表面垂直，从而持续不断地推动叶朝向收集箱420一侧转动，从而使转动轴一321两端的吸尘风叶322和锥齿轮一324转动，锥齿轮一324与锥齿轮二333啮合，带动锥齿轮二333转动，锥齿轮二333转动带动转动轴二321转动，转动轴二321的上端部安装有锥齿轮三334，通过锥齿轮三334与锥齿轮四335之间啮合传动，从而带动转动轴三322转动，转动轴三332转动时，带动锥齿轮五336与锥齿轮六337同步转动。

可选的，清洁刷410为清洁辊，通过转动轴支架对称装设于夹持部的两侧，清洁辊沿夹持部转动轴线方向设置，一侧轴外侧上分别固定装设有锥齿轮七413、锥齿轮八414，分别与锥齿轮五336、锥齿轮六337啮合传动。在工作时，锥齿轮五336与锥齿轮七413相啮合；锥齿轮六337与锥齿轮八414相啮合；由于锥齿轮五336与锥齿轮六337同步转动，所以清洁辊在转动时以相对的方向转动。

可选的，清洁辊分别设置为毛刷辊411与钢丝刷辊412；车桥6表面残留的焊渣通常需要较大的刮除力清除，需要采用钢丝刷辊411对表面焊渣进行刮除；但钢丝刷辊411在清除焊渣的过程中会产生一定的碎屑，需要设置毛刷辊412对碎屑进行清除。

可选的，收集箱420的侧壁上连通设置有通风管道422，通风管道422的另一端与壳体二350的左内腔连通设置。叶片轮323在转动的过程中带动吸尘风叶322转动，从而产生吸力，收集箱420的上端设有开口421，当车桥6表面残渣被清除后，通过开口421进入收集箱420中，从而起到集尘的作用，避免焊渣飞溅。

概括来说，设置有清洁辊，可以有效清楚车桥6表面的焊渣与碎屑，设置有叶片轮323与吸尘风叶322，能够在驱动清洁辊转动的同时，为收集箱420提供吸力，便于收集箱吸除焊渣与碎屑。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车桥加工用夹持装置，其特征在于，包括：

底座，具有平行设置的上、下端面；

夹持组件，固定装设于所述底座的上端，具有可转动夹持部，用以夹持车桥；

传动组件，固定装设于所述底座的上端面上，与所述夹持组件动力连接；

清洁组件，包括清洁刷与收集箱，所述清洁刷与所述传动组件动力连接，所述清洁刷的外侧贴合所述车桥的侧壁设置，所述收集箱固定装设于所述底座的上端面上，上端设有开口，所述开口设于所述清洁刷的正下方；

控制模块，与所述夹持组件电性连接；

驱动组件，固定装设于所述底座的上端面上，驱动所述夹持部转动；

所述传动组件包括壳体一和传动模块一；

壳体一，固定装设于所述收集箱的右侧壁上，内部装设有传动模块二和传动模块三；

传动模块一，一端与所述夹持组件传动连接，另一端与所述传动模块二动力连接，所述传动模块三的一端与所述传动模块二动力连接，另一端与所述清洁刷动力连接；

所述传动模块一包括曲柄、摇杆、气压筒和导气管，所述曲柄与所述夹持组件的端面固定连接，且远离所述夹持部一侧设置，所述摇杆的一端转动装设于所述曲柄的外侧壁上，另一端铰接装设于所述气压筒的活塞上，所述气压筒的底部与所述底座的上端面固定连接，所述导气管连通装设于所述气压筒的出气口上。

2.根据权利要求1所述的一种车桥加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持组件包括对称设置的左夹持模块和右夹持模块；

左夹持模块，设置有筒状结构的轴套一，所述轴套一与所述底座通过支撑架固定连接，所述轴套一的内侧壁上转动装设有滚轴一，所述滚轴一与所述驱动组件动力连接，所述滚轴一的端面上固定装设有伸缩杆一，所述伸缩杆一设置于靠近所述底座中心的一侧，伸缩端上固定装设有夹持盘一，所述夹持盘一的端面上开设有若干凹槽，所述凹槽与所述车桥轴端的螺栓位置相对应；

右夹持模块，包括筒状结构的轴套二，所述轴套二与所述底座通过支撑架固定连接，所述轴套二的内侧壁上转动装设有滚轴二，所述滚轴二的端面上固定装设有伸缩杆二，所述伸缩杆二设置于靠近所述底座中心的二侧，伸缩端上固定装设有夹持盘二，所述夹持盘二的端面上开设有若干凹槽，所述凹槽与所述车桥轴端的螺栓位置相对应；

其中，所述伸缩杆一与所述伸缩杆二与控制模块电性连接且同步运动。

3.根据权利要求2所述的一种车桥加工用夹持装置，其特征在于：所述滚轴一的端面上均匀设置有导向槽一，所述导向槽一与所述滚轴一的转动轴线平行设置，内侧壁上滑动装设有导向杆一，所述导向杆一与所述夹持盘一的端面固定连接；

所述滚轴二的端面上均匀设置有导向槽二，所述导向槽二与所述滚轴二的转动轴线平行设置，内侧壁上滑动装设有导向杆二，所述导向杆二与所述夹持盘二的端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种车桥加工用夹持装置，其特征在于：所述传动模块二包括壳体二和转动轴一；

壳体二，固定装设于所述壳体一的底部，内侧壁上设置有将内腔分隔成左、右内腔的隔板，右侧内腔的侧壁上开设有导气孔，

转动轴一，水平装设于所述壳体二的内腔中，贯穿隔板与侧壁设置，外侧壁上固定装设有吸尘风叶与叶片轮，所述吸尘风叶设置于左侧内腔中，所述叶片轮设置于右侧内腔中，远离所述吸尘风叶的一端设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一设置于所述壳体二的外部；

其中，所述导气孔与所述导气管的出气口连通装设，所述导气管产生的气流方向垂直于所述叶片轮的叶片，用以推动叶片轮单向转动，带动转动轴一转动。

5.根据权利要求4所述的一种车桥加工用夹持装置，其特征在于：所述传动模块三包括转动轴二和转动轴三；

转动轴二，竖直装设于所述壳体一的内腔中，外侧壁上固定装设有锥齿轮二与锥齿轮三，齿面均朝向所述壳体一的顶部设置，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合设置，所述锥齿轮三设置于靠近所述壳体一顶部的一端；

转动轴三，水平设置于所述壳体一内腔的上部，外侧壁上分别固定装设有锥齿轮四、锥齿轮五和锥齿轮六，所述锥齿轮四与所述锥齿轮三啮合传动，所述锥齿轮五与所述锥齿轮六对称设置，所述锥齿轮五靠近所述锥齿轮四设置，所述锥齿轮六远离所述锥齿轮四设置，齿面均朝向远离所述转动轴三中心的一侧设置。

6.根据权利要求5所述的一种车桥加工用夹持装置，其特征在于：所述清洁刷为清洁辊，通过支架对称装设于所述夹持部的两侧，所述清洁辊沿所述夹持部转动轴线方向设置，一侧端面上分别固定装设有锥齿轮七、锥齿轮八，分别与所述锥齿轮五、锥齿轮六啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种车桥加工用夹持装置，其特征在于：所述清洁辊分别设置为毛刷辊与钢丝刷辊。

8.根据权利要求1所述的一种车桥加工用夹持装置，其特征在于：所述收集箱的侧壁上连通设置有通风管道，所述通风管道的另一端与所述传动组件连通设置。

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