CN111546217A - 一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，包括抛光架，所述抛光架的左下部且在转柱的正下方设置有均匀的第一金属片，柱型筒的上部开设有与圆柱对应的弧形导轨，柱型筒的后端设置有与第一金属片对应的第二金属片，集风斗的上部均连接有气管。通过圆柱从弧形导轨的右端移动到其左端时，柱型筒转动四分之一，柱型筒带动其上的第二金属片与第一金属片连接，第二金属片和第一金属片之间的电路控制对应动力装置的开启，这一结构达到了根据抛光件的宽度自动进行动力装置的开启，从而通过抛光盘对其抛光，进一步解决了现有的金属加工用抛光设备需要多次反复抛光和调节的问题。

Description

一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。其中抛光是对金属加工的一项活动，而抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工活动。
但是现有的金属板抛光设备存在了大量的缺点，像现有的金属板抛光设备，自动化程度非常低，工人需要一步一步的进行操作，从而导致工人工作强度大，且抛光产生的粉尘影响工作人员的身体健康；另外现有的金属板抛光设备不能自动根据金属板的宽度进行抛光范围的调节，从而导致抛光工作效率低，为了解决这一问题我们提出了一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，具备自动进行抛光范围调节、工作效率高和避免工作人员损害的优点，解决了现有的金属加工用抛光设备不能自动进行抛光范围调节、工作效率低和工作人员身体受到损害的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备自动进行抛光范围调节、工作效率高和避免工作人员损害的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，包括抛光架，所述抛光架的上部内壁左右两侧均开设有滑槽，抛光架的左下部设置有转柱，抛光架的左下部且在转柱的正下方设置有均匀的第一金属片，抛光架的左部下侧固定连接有第一驱动装置，第一驱动装置的右端转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外侧左右两端均螺纹连接有L型杆，左侧L型杆的下侧设置有圆柱，L型杆的里侧端均固定连接有固定板，固定板的里侧端均设置有护垫，L型杆的上部外侧均设置有第一弹簧，护垫之间设置有抛光件，转柱的外侧转动连接有柱型筒，柱型筒的上部开设有与圆柱对应的弧形导轨，柱型筒的后端设置有与第一金属片对应的第二金属片，抛光架的上部后侧固定连接有第二驱动装置，第二驱动装置的前端转动连接有第二螺纹杆，螺纹杆的外侧且在滑槽内滑动连接有滑动架，动架的上部中侧设置有与螺纹杆对应的螺纹栓，滑动架的内部均固定连接有动力装置，动力装置的下端转动连接有转轴，转轴的下端固定连接有抛光盘，转轴的外侧且在滑动架上设置有集风斗，集风斗的上部均连接有气管，滑动架的上部右侧设置有与气管对应的收集装置。
优选的，所述第一螺纹杆左右两端的螺纹方向相反，从而通过第一螺纹杆带动L型杆相对移动。
优选的，所述L型杆的内部开设有与第一螺纹杆对应的螺纹孔。
优选的，所述圆柱的直径与弧形导轨的宽度相对应，且弧形导轨为柱型筒上四分之一圆弧，从而保证圆柱通过弧形导轨带动柱型筒转动四分之一，进一步使得柱型筒后侧的第二金属片与第一金属片接触。
优选的，所述滑槽的宽度与滑动架的宽度相对应，从而保证滑动架在滑槽内稳定移动。
优选的，所述螺纹栓的内部开设有与第二螺纹杆对应的螺纹杆，从而保证第二螺纹杆带动滑动架移动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，具备以下有益效果：
1、该具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，通过左侧L型杆下部的圆柱在弧形导轨内滑动带动柱型筒，当圆柱从弧形导轨的右端移动到其左端时，柱型筒转动四分之一，柱型筒带动其上的第二金属片与第一金属片连接，第二金属片和第一金属片之间的电路控制对应动力装置的开启，这一结构达到了根据抛光件的宽度自动进行动力装置的开启，从而通过抛光盘对其抛光，进一步解决了现有的金属加工用抛光设备需要多次反复抛光和调节的问题。
2、该具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，通过转轴的外侧且在滑动架上设置有集风斗，集风斗的上部均连接有气管，滑动架的上部右侧设置有与气管对应的收集装置，收集装置的内部设置有抽气装置，从而保证抛光盘抛光产生的粉尘通过气管进入收集装置内，从而避免粉尘损害工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明整体顺时针转动90度俯视结构示意图；
图2为本发明图1中A-A处的结构剖视图；
图3为本发明图1中俯视结构剖视图；
图4为本发明图3中B-B处的结构剖视图；
图5为本发明图4中C处的结构放大图；
图6为本发明图4中柱型筒俯视结构示意图。
图中：1抛光架、101滑槽、102转柱、103第一金属片、2第一驱动装置、201第一螺纹杆、3 L型杆、301圆柱、4固定板、401护垫、5第一弹簧、6抛光件、7柱型筒、701弧形导轨、702第二金属片、8第二驱动装置、9第二螺纹杆、10滑动架、1001螺纹栓、11动力装置、12转轴、13抛光盘、14集风斗、15气管、16收集装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，包括抛光架1，抛光架1的上部内壁左右两侧均开设有滑槽101，抛光架1的左下部设置有转柱102，抛光架1的左下部且在转柱102的正下方设置有均匀的第一金属片103，抛光架1的左部下侧固定连接有第一驱动装置2，第一驱动装置2的右端转动连接有第一螺纹杆201，第一螺纹杆201的外侧左右两端均螺纹连接有L型杆3，左侧L型杆3的下侧设置有圆柱301，第一螺纹杆201左右两端的螺纹方向相反，从而通过第一螺纹杆201带动L型杆3相对移动。L型杆3的内部开设有与第一螺纹杆201对应的螺纹孔。L型杆3的里侧端均固定连接有固定板4，固定板4的里侧端均设置有护垫401，L型杆3的上部外侧均设置有第一弹簧5，护垫401之间设置有抛光件5，转柱102的外侧转动连接有柱型筒7，柱型筒7的上部开设有与圆柱301对应的弧形导轨701，柱型筒7的后端设置有与第一金属片103对应的第二金属片702，圆柱301的直径与弧形导轨701的宽度相对应，且弧形导轨701为柱型筒7上四分之一圆弧，从而保证圆柱301通过弧形导轨701带动柱型筒7转动四分之一，进一步使得柱型筒7后侧的第二金属片702与第一金属片103接触。抛光架1的上部后侧固定连接有第二驱动装置8，第二驱动装置8的前端转动连接有第二螺纹杆9。
螺纹杆9的外侧且在滑槽101内滑动连接有滑动架10，动架10的上部中侧设置有与螺纹杆9对应的螺纹栓1001，滑槽101的宽度与滑动架10的宽度相对应，从而保证滑动架10在滑槽101内稳定移动。螺纹栓1001的内部开设有与第二螺纹杆9对应的螺纹杆，从而保证第二螺纹杆9带动滑动架10移动。滑动架10的内部均固定连接有动力装置11，动力装置11的下端转动连接有转轴12，转轴12的下端固定连接有抛光盘13，转轴12的外侧且在滑动架10上设置有集风斗14，集风斗14的上部均连接有气管15，滑动架10的上部右侧设置有与气管15对应的收集装置16，收集装置16的内部设置有抽气装置。
工作原理：该具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，在工作时，通过第一驱动装置2带动第一螺纹杆201转动，第一螺纹杆201通过L型杆3带动固定板4对抛光件6进行固定，同时，左侧L型杆3下部的圆柱301在弧形导轨701内滑动带动柱型筒7，当圆柱301从弧形导轨701的右端移动到其左端时，柱型筒7转动四分之一，柱型筒7带动其上的第二金属片702与第一金属片103连接，第二金属片702和第一金属片103之间的电路控制对应动力装置11的开启，这一结构达到了根据抛光件6的宽度自动进行动力装置11的开启，从而通过抛光盘13对其抛光，进一步解决了现有的金属加工用抛光设备需要多次反复抛光和调节的问题。
通过转轴12的外侧且在滑动架10上设置有集风斗14，集风斗14的上部均连接有气管15，滑动架10的上部右侧设置有与气管15对应的收集装置16，收集装置16的内部设置有抽气装置，从而保证抛光盘13抛光产生的粉尘通过气管15进入收集装置16内，从而避免粉尘损害工作人员的身体健康。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，包括抛光架(1)，其特征在于：所述抛光架(1)的上部内壁左右两侧均开设有滑槽(101)，抛光架(1)的左下部设置有转柱(102)，抛光架(1)的左下部且在转柱(102)的正下方设置有均匀的第一金属片(103)，抛光架(1)的左部下侧固定连接有第一驱动装置(2)，第一驱动装置(2)的右端转动连接有第一螺纹杆(201)，第一螺纹杆(201)的外侧左右两端均螺纹连接有L型杆(3)，左侧L型杆(3)的下侧设置有圆柱(301)，L型杆(3)的里侧端均固定连接有固定板(4)，固定板(4)的里侧端均设置有护垫(401)，L型杆(3)的上部外侧均设置有第一弹簧(5)，护垫(401)之间设置有抛光件(5)，转柱(102)的外侧转动连接有柱型筒(7)，柱型筒(7)的上部开设有与圆柱(301)对应的弧形导轨(701)，柱型筒(7)的后端设置有与第一金属片(103)对应的第二金属片(702)，抛光架(1)的上部后侧固定连接有第二驱动装置(8)，第二驱动装置(8)的前端转动连接有第二螺纹杆(9)，螺纹杆(9)的外侧且在滑槽(101)内滑动连接有滑动架(10)，动架(10)的上部中侧设置有与螺纹杆(9)对应的螺纹栓(1001)，滑动架(10)的内部均固定连接有动力装置(11)，动力装置(11)的下端转动连接有转轴(12)，转轴(12)的下端固定连接有抛光盘(13)，转轴(12)的外侧且在滑动架(10)上设置有集风斗(14)，集风斗(14)的上部均连接有气管(15)，滑动架(10)的上部右侧设置有与气管(15)对应的收集装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(201)左右两端的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，其特征在于：所述L型杆(3)的内部开设有与第一螺纹杆(201)对应的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，其特征在于：所述圆柱(301)的直径与弧形导轨(701)的宽度相对应，且弧形导轨(701)为柱型筒(7)上四分之一圆弧。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，其特征在于：所述滑槽(101)的宽度与滑动架(10)的宽度相对应。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动调节打磨宽度的金属加工用抛光设备，其特征在于：所述螺纹栓(1001)的内部开设有与第二螺纹杆(9)对应的螺纹杆。
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