CN111546087B - 一种压电陶瓷驱动微进给刀架 - Google Patents
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Abstract
一种压电陶瓷驱动微进给刀架,包括刀架基体前端刀具基座内紧固的金刚石刀具,刀架基体中部设有开槽,压电陶瓷驱动器置于该空槽内并通过刀架尾部的螺栓预紧。刀架基体左右设有矩形槽,左侧有通孔,放置电容位移传感器并通过刀架基体左侧面螺栓紧固。刀架基体两侧边设有对称布置的安装孔。刀架基体前侧设有对称的交叉型柔性铰链。其特征在于:刀架基体前侧对称布置有交叉型柔性铰链。这种技术方案的应用,能够提高刀架的结构刚度和固有频率,使刀具的具备高分辨率、高定位精度、高固有频率的特点。刀架切削加工性能优良,结构简单紧凑,制造成本低廉,适合在超精密加工领域推广。还可用于误差补偿和加工复杂曲面等其他用途。
Description
技术领域
本发明涉及一种微进给刀架。
背景技术
随着现代科学技术的高速发展,微电子技术、航空航天技术、光学技术、生物医学技术等技术领域对产品的加工精度和表面质量以及加工效率都提出了更高的要求,精密、超精密加工技术已成为发展和制造高新技术产品的重要支柱,应用非常广泛。传统的加工方法不能满足超精密加工的需求,而在超精密机床的设计中增加一个微进给机构来提高机床进刀***的精度和刚度,是实现超精密加工的有效方法之一。压电驱动微进给刀架切削力大、切削热量小、加工件表面质量高、加工稳定、控制方便、生产效率高等优点,被广泛应用于超精密加工领域。主要解决了工件加工精度,表面质量和加工效率的问题。
现有技术中的微进给刀架,多采用压电陶瓷驱动器作为激励源,双平行四杆柔性铰链作为导向机构,从而带动固定在刀具基座前端的金刚石刀具实现往复进给运动。但这种双平行四杆结构使得微动刀架的***刚度和固有频率较低,即降低了微进给刀架***的重复定位精度和位移分辨率,容易在加工过程中出现共振,从而影响加工精度。本发明研制的压电驱动微进给刀架采用对称交叉型柔性铰链驱动结构,该结构在满足微进给***驱动位移要求条件下,可以极大提高微进给刀架加工***的刚度和固有频率,减小机床振动、切削过程中刀具和材料属性变化以及由切削力引起的静态和动态变形等因素对其加工精度的影响,有效提到加工产品的表面质量。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足和应用前景提供一种结构简单,加工方便,用途广泛的微进给刀架,本发明的技术解决方案是这样实现的:
一种压电陶瓷驱动微进给刀架,包括刀架基体,前端设有凹口的刀具基座,金刚石刀具被螺栓ⅰ紧固在刀具基座的凹口内,刀架基体的中部设有长槽,该长槽的前端设有方形通孔,压电陶瓷驱动器置于该长槽上,并被刀架基体后端的六角螺栓预紧,压电陶瓷驱动器的引线设在靠近底部的侧边上。刀架基体左右两侧设有对称布置的矩形通孔ⅰ和矩形通孔ⅱ。刀架基体左侧设有通孔纵向贯穿刀架基体,刀具基座左下固定测量挡板,底部设有引线的电容位移传感器置于通孔内,电容位移传感器前端与测量挡板接触,并通过刀架基体左侧螺栓ⅱ紧固;刀架基体两侧边设有对称布置的安装孔。刀架基体前端设有的凹口两内侧与刀具基座的左右两外侧各形成一个缺口,在两个缺口内各设有对称布置的柔性导向机构,它的特点是:柔性机构设有相互对称交叉安装的长边ⅰ和长边ⅱ,长边ⅰ的两端分别与短边ⅰ与短边ⅱ的一端相连接,长边ⅱ两端分别与短边ⅲ与短边ⅳ的一端相连接,而短边ⅰ与短边ⅳ的另一端方向相反并分别与所述刀架基体的内侧固定;而短边ⅲ与短边ⅱ的另一端方向相反并分别与刀具基座的外侧固定;长边ⅰ和长边ⅱ之间设有夹角α,短边ⅲ与刀具基座之间设有夹角β,长边与短边的结合部均设有圆弧。长边ⅰ和长边ⅱ之间的夹角为α,α取值范围为60°-120°之间。短边ⅲ与刀具基座之间设有夹角β,β取值范围为30°-60°之间。长边与短边的连接处均设有圆弧,该圆弧的弧度R为0.5-2mm。刀架基体两侧边设有对称布置的安装孔每侧各3个。金刚石刀具被2只螺栓ⅰ紧固在刀架基体前端刀具基座内。压电陶瓷驱动器被设在刀架基体后端的六角螺栓预紧。压电陶瓷驱动器可以为平头式自感知压电陶瓷驱动器,也可以采用通用型压电陶瓷执行器。
采用上述技术方案的本发明压电陶瓷微进给刀架,通过一种简单的对称布置的交叉型柔性铰链的应用,有效提高刀架的***刚度和固有频率,使刀具的具备高分辨率、高定位精度、高固有频率的特点。刀架切削加工性能优良,结构简单紧凑,制造成本低廉,适合在超精密加工领域推广。还可用于误差补偿和加工复杂曲面等其他用途。
附图说明
图1为一种压电陶瓷驱动微进给刀架的立体图;
图2为一种压电陶瓷驱动微进给刀架的部分去除立体图;
图3为一种压电陶瓷驱动微进给刀架的主视图;
图4为图1的仰视图;
图5为图3的左视图;
图6为图3的仰视图;
图7为图3的A-A剖面视图;
图8为图3的Ⅰ部放大图;
图9为图5的B-B剖面视图;
图中:1、刀架基体;2、金刚石刀具;3、螺栓ⅰ;4、刀具基座;5、长槽;6、压电陶瓷驱动器;7、六角螺栓;8、矩形通孔ⅰ;9、矩形通孔ⅱ;10、通孔;11、测量挡板;12、电容位移传感器;13、螺栓ⅱ;14、安装孔;15、短边ⅲ;16、短边ⅰ;17、长边ⅰ;18、长边ⅱ;19、短边ⅳ;20、短边ⅱ;21、圆弧;22、方形通孔。
具体实施方式
从附图可以看出本发明采用的结构是平头自感知压电陶瓷驱动器作为激励源提供输出位移,通过对称式交叉型柔性铰链机构传递位移的方式来实现超精密切削加工。压电陶瓷驱动器的引线设在靠近底部的侧边上,可以根据需求提供不同的输出位移。这种压电陶瓷微进给刀架,包括刀架基体1前端设有凹口的刀具基座4内的金刚石刀具2,本案例中金刚石刀具2被两只螺栓ⅰ-3紧固在刀架基体1前端的刀具基座4的凹口内。金刚石刀具2的安装方式为内嵌式,以减小运动部分质量,提高进刀性能。刀具基座4后端设有方形通孔22,刀具基体中部设有长槽5,压电陶瓷驱动器6置于该长槽5上,并被刀架基体1后端的六角螺栓7预紧,压电陶瓷驱动器6的引线设在靠近底部的侧边上。本案例中压电陶瓷驱动器6为平头式自感知压电陶瓷驱动器,驱动器的类型可根据需求选用。刀架基体1左右两侧还设有对称布置的矩形通孔ⅰ-8和矩形通孔ⅱ-9。刀架基体1左侧设有通孔10纵向贯穿刀架基体,刀具基座4左下固定有测量挡板11,底部设有引线的电容位移传感器12置于通孔10内,电容位移传感器12前端与测量挡板11接触,并通过刀架基体1左侧面上的螺栓ⅱ-13紧固。刀架基体1两侧边设有对称布置的安装孔14。本案例中刀架基体1两侧边设有对称布置安装孔14为每侧各3个。刀架基体1前端设有的凹口两内侧与刀具基座4左右两外侧各形成一个缺口,两凹口内设有对称布置的柔性导向机构,所述的柔性导向机构设有相互对称交叉安装的长边ⅰ-17和长边ⅱ-18,所述长边ⅰ-17的两端分别与短边ⅰ-16与短边ⅱ-20的一端相连接,所述长边ⅱ-18两端分别与短边ⅲ-15与短边ⅳ-19的一端相连接,而所述短边ⅰ-16与短边ⅳ-19的另一端方向相反并分别与所述刀架基体1的内侧固定;而所述短边ⅲ-15与短边ⅱ-20的另一端方向相反并分别与所述刀具基座4的外侧固定;所述长边ⅰ-17和长边ⅱ-18之间设有夹角α,所述短边ⅲ-15与刀具基座4之间设有夹角β,长边与短边结合部均设有圆弧21。
本案例中的导向机构为对称式交叉型柔性铰链,其特征是交叉型柔性铰链的长边ⅰ-17与长边ⅱ-18之间的夹角为α,α取值范围为60°-120°之间,当长边ⅰ-17与长边ⅱ-18之间的夹角为90°时性能最好,短边ⅲ-15与刀具基座4之间的夹角为β,β取值范围为30°-60°之间,当β为45°时性能最好,且在长边与两端的短边连接处设有圆弧21,圆弧21的圆弧的弧度R为0.5-2mm之间,目的是减小应力集中,且长边ⅰ-17与长边ⅱ-18长度相等,短边ⅰ-16、短边ⅱ-20、短边ⅲ-15与短边ⅳ-19长度相等。该机构能有效地提高刀架的***刚度和固有频率。在压电陶瓷驱动器6的驱动下,可以使刀具基座3内的金刚石刀具1实现高精度、高分辨率的直线进给。压电陶瓷驱动器6可以采用平头式自感知压电陶瓷驱动器,也可以采用通用型压电陶瓷执行器。如果采用自感知压电陶瓷驱动器,可以由自感知压电陶瓷驱动器独立完成微位移的驱动与反馈控制。如果压电陶瓷驱动器6采用通用型压电陶瓷驱动器,该驱动器可以与电容传感器12一起组成驱动与反馈控制回路,其功能等同于自感知压电陶瓷驱动器,即自感知压电陶瓷驱动器功能是通用型压电陶瓷驱动器与电容位移传感器二者的集成,完成微位移精密控制,从而获得良好的加工效果,特别是在微细加工中可有效地提高工件的加工质量。
综上所述,本发明的压电陶瓷微进给刀架机构,利用压电陶瓷驱动器的逆压电效应,以一种简单的结构,实现刀架的高精度、高分辨率的微进给运动,可在超精密加工、微机电以及光学技术中广泛应用。
Claims (10)
1.一种压电陶瓷驱动微进给刀架,包括刀架基体(1),前端设有凹口的刀具基座(4),金刚石刀具(2)被螺栓ⅰ(3)紧固在刀具基座(4)所述凹口内,所述刀架基体(1)的中部设有长槽(5),该长槽(5)的前端设有方形通孔(22),压电陶瓷驱动器(6)置于该长槽(5)上并在刀架基体(1)后端被六角螺栓(7)预紧,压电陶瓷驱动器(6)的引线设在靠近底部的侧边上,所述刀架基体(1)左右两侧设有对称布置的矩形通孔ⅰ(8)和矩形通孔ⅱ(9),所述刀架基体(1)左侧设有通孔(10),所述通孔(10)纵向贯穿所述刀架基体(1),所述刀具基座(4)左下固定测量挡板(11);底部设有引线的电容位移传感器(12)置于通孔(10)内,所述电容位移传感器(12)前端与测量挡板(11)接触,并通过刀架基体(1)左侧螺栓ⅱ(13)紧固,所述刀架基体(1)两侧边各设有对称布置的至少两个安装孔(14),所述刀架基体(1)前端设有的凹口两内侧与所述刀具基座(4)的左右两外侧各形成一个缺口,在所述的两个缺口内各设有对称布置的柔性导向机构,其特征在于:所述的柔性导向机构设有相互对称交叉安装的长边ⅰ(17)和长边ⅱ(18),所述长边ⅰ(17)的两端分别与短边ⅰ(16)与短边ⅱ(20)的一端相连接,所述长边ⅱ(18)两端分别与短边ⅲ(15)与短边ⅳ(19)的一端相连接,而所述短边ⅰ(16)与短边ⅳ(19)的另一端方向相反并分别与所述刀架基体(1)的内侧固定;而所述短边ⅲ(15)与短边ⅱ(20)的另一端方向相反并分别与所述刀具基座(4)的外侧固定;所述长边ⅰ(17)和长边ⅱ(18)之间设有夹角α,所述短边ⅲ(15)与刀具基座(4)之间设有夹角β,长边与短边的结合部均设有圆弧(21)。
2.根据权利要求1所述的压电陶瓷驱动微进给刀架,其特征在于:所述长边ⅰ(17)和长边ⅱ(18)之间的夹角为α,α取值范围为60°-120°之间。
3.根据权利要求1所述的压电陶瓷驱动微进给刀架,其特征在于:所述短边ⅲ(15)与刀具基座(4)之间设有夹角β,β取值范围为30°-60°之间。
4.根据权利要求1所述的压电陶瓷驱动微进给刀架,其特征在于:所述的长边与短边的连接处均设有圆弧(21),该圆弧(21)的弧度R为0.5-2mm。
5.根据权利要求1所述的压电陶瓷驱动微进给刀架,其特征在于:所述的刀架基体(1)两侧边设有对称布置的安装孔(14)为每侧各3个。
6.根据权利要求1所述的压电陶瓷驱动微进给刀架,其特征在于:所述金刚石刀具(2)被2只螺栓ⅰ(3)紧固在所述刀架基体(1)前端刀具基座(4)内。
7.根据权利要求1所述的压电陶瓷驱动微进给刀架,其特征在于:所述压电陶瓷驱动器(6)被设在刀架基体(1)后端的六角螺栓(7)预紧。
8.根据权利要求1所述的压电陶瓷驱动微进给刀架,其特征在于:所述压电陶瓷驱动器(6)为平头式自感知压电陶瓷驱动器。
9.根据权利要求1所述的压电陶瓷驱动微进给刀架,其特征在于:所述压电陶瓷驱动器(6)为通用压电陶瓷驱动器。
10.根据权利要求9所述的压电陶瓷驱动微进给刀架,其特征在于:所述压电陶瓷驱动器(6)为通用压电陶瓷驱动器时,该压电陶瓷驱动器(6)与电容位移传感器(12)一起组成驱动与反馈控制回路。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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