CN111546060A - 一种换热器翅片检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热器翅片检测方法，具体包括以下步骤：S1、将需要进行检测换热器准备好，在该换热器上对翅片进行取样，将翅片表面进行清理，去除表面灰尘等杂质，使得翅片表面干净无污染；S2、将S1预处理后的翅片放入定型框内部，然后在该定型框内部加入环氧树脂，同时加入环氧树脂固化剂，本发明涉及换热器技术领域。该换热器翅片检测方法，环氧树脂具有成本低、固化方便、粘附力强、优良的力学性能，能固化工件任意位置尺寸进行测量，不受制透光仪及角度测量仪对工件的限制，该检测方法通过采用环氧树脂固化切割的方式，能得到任意想得到的尺寸，真实还原加工制造后的真实尺寸数值，同时也适用于各种不规则的翅片。
Description
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，具体为一种换热器翅片检测方法。
背景技术
翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，基管可以用钢管、不锈钢管和铜管等，翅片也可以用钢带、不锈钢带、铜带和铝带等，翅片式换热器主要用于干燥***中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa，热空气的温度在170℃以下。
传统散热器厂家通过增加散热面积来提高冷却性能，结果会是散热器体积增大，材料消耗增加，不利于节能减排，近年来随着仿真、设计、加工、制造工艺能力的提升换热器产品发展非常快，越来越多的厂家将散热器散热带进行优通过不同的管带配合，散热带开窗型式、开窗角度优化热侧及冷侧使得发动机冷却***冷却效果有了很大的提高，所以散热带的开窗角及开窗型在散热器中起到了重大的作用，但散热带由于材料轻薄在高速的加工中散热带波型及开窗角度会出现比较大的衰减，在产品制造过程中定期对散热带进行检测是比较重要的，传统测量只能通过目测及比较简单的方法测量与实际相差甚远，或者投入高精密的透光及角度测量仪器，不仅仪器成本高，局限性还受到比较大的制约，因此针对以上问题，本发明提供了一种换热器翅片检测方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种换热器翅片检测方法，解决了传统测量只能通过目测及比较简单的方法测量，与实际相差甚远，投入高精密的透光及角度测量仪器造成仪器成本高以及局限性受到较大制约的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种换热器翅片检测方法，具体包括以下步骤：
S1、将需要进行检测换热器准备好，在该换热器上对翅片进行取样，将翅片表面进行清理，去除表面灰尘等杂质，使得翅片表面干净无污染；
S2、将S1预处理后的翅片放入定型框内部，然后在该定型框内部加入环氧树脂，同时加入环氧树脂固化剂，在120℃的温度条件下进行烘烤，烘烤20min进行干燥固化，最终得到环氧树脂固化后的翅片，等待备用；
S3、然后将S2中固化后的翅片使用切割机进行切割，根据需要检测的位置进行切割，切割完成后使用打磨机对固化后翅片的表面进行打磨处理，保持表面光滑；
S4、根据S3中，将切割后的树脂固化翅片通过投影测量仪进行测量，最终得出检测数据。
优选的，所述步骤S2中的环氧树脂优选150℃熔融粘度不大于0.5Pa.s的环氧树脂。
优选的，所述步骤S4中的投影测量仪是利用光学投射的原理，将被测工件之轮廓或表机投影至观察幕上，作测量或比对的一种测量仪器，由投影箱、主壳体和工作台三大部分构成。
优选的，所述步骤S2中的环氧树脂固定剂是把线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
优选的，所述步骤S2中的环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，是一种热固性树脂。
优选的，所述步骤S3中的切割机采用的是激光切割机。
(三)有益效果
本发明提供了一种换热器翅片检测方法。具备以下有益效果：该换热器翅片检测方法，通过S1、将需要进行检测换热器准备好，在该换热器上对翅片进行取样，将翅片表面进行清理，去除表面灰尘等杂质，使得翅片表面干净无污染；S2、将S1预处理后的翅片放入定型框内部，然后在该定型框内部加入环氧树脂，同时加入环氧树脂固化剂，在120℃的温度条件下进行烘烤，烘烤20min进行干燥固化，最终得到环氧树脂固化后的翅片，等待备用；S3、然后将S2中固化后的翅片使用切割机进行切割，根据需要检测的位置进行切割，切割完成后使用打磨机对固化后翅片的表面进行打磨处理，保持表面光滑；S4、根据S3中，将切割后的树脂固化翅片通过投影测量仪进行测量，最终得出检测数据，环氧树脂具有成本低、固化方便、粘附力强、优良的力学性能，能固化工件任意位置尺寸进行测量，不受制透光仪及角度测量仪对工件的限制，该检测方法通过采用环氧树脂固化切割的方式，能得到任意想得到的尺寸，真实还原加工制造后的真实尺寸数值，对现有生产制造产品的监控能准确的把握，为及时调整刀具及更换提供依据，同时也适用于各种不规则的翅片。
附图说明
图1为本发明换热器翅片工件示意图；
图2为本发明换热器翅片工件树脂固化后示意图；
图3为本发明翅片固化后切割示意图；
图4为本发明翅片固化切割后的模截面示意图；
图5为本发明翅片固化切割后的模截面俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种换热器翅片检测方法，环氧树脂具有成本低、固化方便、粘附力强、优良的力学性能，能固化工件任意位置尺寸进行测量，不受制透光仪及角度测量仪对工件的限制，该检测方法通过采用环氧树脂固化切割的方式，能得到任意想得到的尺寸，真实还原加工制造后的真实尺寸数值，对现有生产制造产品的监控能准确的把握，为及时调整刀具及更换提供依据，同时也适用于各种不规则的翅片，具体包括以下步骤：
S1、将需要进行检测换热器准备好，在该换热器上对翅片进行取样，将翅片表面进行清理，去除表面灰尘等杂质，使得翅片表面干净无污染；
S2、将S1预处理后的翅片放入定型框内部，然后在该定型框内部加入环氧树脂，同时加入环氧树脂固化剂，在120℃的温度条件下进行烘烤，烘烤20min进行干燥固化，最终得到环氧树脂固化后的翅片，等待备用；
S3、然后将S2中固化后的翅片使用切割机进行切割，根据需要检测的位置进行切割，切割完成后使用打磨机对固化后翅片的表面进行打磨处理，保持表面光滑；
S4、根据S3中，将切割后的树脂固化翅片通过投影测量仪进行测量，最终得出检测数据。
本发明中，步骤S2中的环氧树脂优选150℃熔融粘度不大于0.5Pa.s的环氧树脂。
本发明中，步骤S4中的投影测量仪是利用光学投射的原理，将被测工件之轮廓或表机投影至观察幕上，作测量或比对的一种测量仪器，由投影箱、主壳体和工作台三大部分构成，能高效地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状，例如:样板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、成形锉刀和丝攻等各种刀具、工具和零件等，该仪器广泛地应用于机械制造业，仪器仪表和钟表行业有关厂矿的计量室和车间。
本发明中，步骤S2中的环氧树脂固定剂是把线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂，环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。
本发明中，步骤S2中的环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，是一种热固性树脂，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
本发明中，步骤S3中的切割机采用的是激光切割机，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路***，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1-0.3mm)，切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种换热器翅片检测方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将需要进行检测换热器准备好，在该换热器上对翅片进行取样，将翅片表面进行清理，去除表面灰尘等杂质，使得翅片表面干净无污染；
S2、将S1预处理后的翅片放入定型框内部，然后在该定型框内部加入环氧树脂，同时加入环氧树脂固化剂，在120℃的温度条件下进行烘烤，烘烤20min进行干燥固化，最终得到环氧树脂固化后的翅片，等待备用；
S3、然后将S2中固化后的翅片使用切割机进行切割，根据需要检测的位置进行切割，切割完成后使用打磨机对固化后翅片的表面进行打磨处理，保持表面光滑；
S4、根据S3中，将切割后的树脂固化翅片通过投影测量仪进行测量，最终得出检测数据。
2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片检测方法，其特征在于：所述步骤S2中的环氧树脂优选150℃熔融粘度不大于0.5Pa.s的环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种换热器翅片检测方法，其特征在于：所述步骤S4中的投影测量仪是利用光学投射的原理，将被测工件之轮廓或表机投影至观察幕上，作测量或比对的一种测量仪器，由投影箱、主壳体和工作台三大部分构成。
4.根据权利要求1所述的一种换热器翅片检测方法，其特征在于：所述步骤S2中的环氧树脂固定剂是把线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
5.根据权利要求1所述的一种换热器翅片检测方法，其特征在于：所述步骤S2中的环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，是一种热固性树脂。
6.根据权利要求1所述的一种换热器翅片检测方法，其特征在于：所述步骤S3中的切割机采用的是激光切割机。
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