CN111545434A - 一种水性底漆和水性面漆辊涂工艺 - Google Patents

一种水性底漆和水性面漆辊涂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性底漆和水性面漆辊涂工艺，其特征在于，包括水性底漆工艺和水性面漆工艺。水性底漆工艺通过多道工序的底漆喷涂工艺，其获得的UV底漆平板门附着力高，水性面漆工艺通过辊涂底漆和干燥工艺，可获得具有良好的平整度的平板门，满足要求，且制备过程简单，时间短，能够满足现有辊涂工艺的需求。

Description

一种水性底漆和水性面漆辊涂工艺
技术领域
本发明涉及油漆工艺领域，具体地说，特别涉及到一种水性底漆和水性面漆辊涂工艺。
背景技术
现有的木门在其表面都会上漆，以保护木门和提高木门的美观性。现有的上漆操作一般采用辊涂工艺，以提高生产效率。辊涂上漆前会先对木门的门板表面进行打磨，然后通过辊涂在门板的表面形成一层漆膜，然后待漆膜干燥固化后就固定在门板的表面上。由于辊涂是在门板的表面形成一层薄薄的漆膜，但是，门板的表面会有很多细小的凹槽，漆膜在涂上门板表面后，部分漆料会流入凹槽内，从而使漆膜干燥固化后形成若干细小的凹槽，导致漆膜的表面形成磨砂面。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种水性底漆和水性面漆辊涂工艺，以解决现有技术中存在的问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种水性底漆和水性面漆辊涂工艺，包括水性底漆工艺和水性面漆工艺；
所述水性底漆工艺包括如下步骤：
S1.砂光：平板门通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对平板门进行砂光作业，输送带速度为10-15m/分钟；砂带采用240#/320#；
S2.一次水性底漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为25-30g/㎡；
S3.干燥：平板门通过输送带经过干燥工位，采用干燥机对平板门进行干燥作业，输送带速度为10-15m/分钟；干燥温度为120-140℃；
S4.二次水性底漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为25-30g/㎡；
S5.砂光：平板门通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对平板门进行砂光作业，砂带采用600#；
S6.检砂：人工在输送带两侧采用400#海绵砂块对平板门进行边角处理；
所述水性面漆工艺包括如下步骤：
S7.除尘：平板门通过输送带经过除尘工位，采用除尘机对平板门进行除尘作业；
S8.水性面漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为25-30g/㎡；
S9.烘干：平板门通过输送带经过烘干工位，采用立体烘干机表干10分钟，温度25±5℃；烘干20分钟，温度40±5℃；冷却10分钟，温度25±5℃；
S10.检验：人工对平板门表面进行验视。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
水性底漆工艺通过多道工序的底漆喷涂工艺，其获得的UV底漆平板门附着力高，水性面漆工艺通过辊涂底漆和干燥工艺，可获得具有良好的平整度的平板门，满足要求，且制备过程简单，时间短，能够满足现有辊涂工艺的需求。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的一种水性底漆和水性面漆辊涂工艺，包括水性底漆工艺和水性面漆工艺；
所述水性底漆工艺包括如下步骤：
S1.砂光：平板门通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对平板门进行砂光作业，输送带速度为10-15m/分钟；砂带采用240#/320#；
S2.一次水性底漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为25-30g/㎡；
S3.干燥：平板门通过输送带经过干燥工位，采用干燥机对平板门进行干燥作业，输送带速度为10-15m/分钟；干燥温度为120-140℃；
S4.二次水性底漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为25-30g/㎡；
S5.砂光：平板门通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对平板门进行砂光作业，砂带采用600#；
S6.检砂：人工在输送带两侧采用400#海绵砂块对平板门进行边角处理；
所述水性面漆工艺包括如下步骤：
S7.除尘：平板门通过输送带经过除尘工位，采用除尘机对平板门进行除尘作业；
S8.水性面漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为25-30g/㎡；
S9.烘干：平板门通过输送带经过烘干工位，采用立体烘干机表干10分钟，温度25±5℃；烘干20分钟，温度40±5℃；冷却10分钟，温度25±5℃；
S10.检验：人工对平板门表面进行验视。
实施例1
一种水性底漆和水性面漆辊涂工艺，包括水性底漆工艺和水性面漆工艺；
所述水性底漆工艺包括如下步骤：
S1.砂光：平板门通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对平板门进行砂光作业，输送带速度为10m/分钟；砂带采用240#；
S2.一次水性底漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为25g/㎡；
S3.干燥：平板门通过输送带经过干燥工位，采用干燥机对平板门进行干燥作业，输送带速度为10m/分钟；干燥温度为120℃；
S4.二次水性底漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为25g/㎡；
S5.砂光：平板门通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对平板门进行砂光作业，砂带采用600#；
S6.检砂：人工在输送带两侧采用400#海绵砂块对平板门进行边角处理；
所述水性面漆工艺包括如下步骤：
S7.除尘：平板门通过输送带经过除尘工位，采用除尘机对平板门进行除尘作业；
S8.水性面漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为25g/㎡；
S9.烘干：平板门通过输送带经过烘干工位，采用立体烘干机表干10分钟，温度20℃；烘干20分钟，温度35℃；冷却10分钟，温度20℃；
S10.检验：人工对平板门表面进行验视。
实施例2
一种水性底漆和水性面漆辊涂工艺，包括水性底漆工艺和水性面漆工艺；
所述水性底漆工艺包括如下步骤：
S1.砂光：平板门通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对平板门进行砂光作业，输送带速度为15m/分钟；砂带采用320#；
S2.一次水性底漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为30g/㎡；
S3.干燥：平板门通过输送带经过干燥工位，采用干燥机对平板门进行干燥作业，输送带速度为15m/分钟；干燥温度为140℃；
S4.二次水性底漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为30g/㎡；
S5.砂光：平板门通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对平板门进行砂光作业，砂带采用600#；
S6.检砂：人工在输送带两侧采用400#海绵砂块对平板门进行边角处理；
所述水性面漆工艺包括如下步骤：
S7.除尘：平板门通过输送带经过除尘工位，采用除尘机对平板门进行除尘作业；
S8.水性面漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为30g/㎡；
S9.烘干：平板门通过输送带经过烘干工位，采用立体烘干机表干10分钟，温度30℃；烘干20分钟，温度45℃；冷却10分钟，温度30℃；
S10.检验：人工对平板门表面进行验视。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种水性底漆和水性面漆辊涂工艺，其特征在于，包括水性底漆工艺和水性面漆工艺；
所述水性底漆工艺包括如下步骤：
S1.砂光：平板门通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对平板门进行砂光作业，输送带速度为10-15m/分钟；砂带采用240#/320#；
S2.一次水性底漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为25-30g/㎡；
S3.干燥：平板门通过输送带经过干燥工位，采用干燥机对平板门进行干燥作业，输送带速度为10-15m/分钟；干燥温度为120-140℃；
S4.二次水性底漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为25-30g/㎡；
S5.砂光：平板门通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对平板门进行砂光作业，砂带采用600#；
S6.检砂：人工在输送带两侧采用400#海绵砂块对平板门进行边角处理；
所述水性面漆工艺包括如下步骤：
S7.除尘：平板门通过输送带经过除尘工位，采用除尘机对平板门进行除尘作业；
S8.水性面漆：平板门通过输送带经过辊涂工位，采用双辊辊涂机对平板门进行胶辊和镭射作业，水性底漆的涂布量为25-30g/㎡；
S9.烘干：平板门通过输送带经过烘干工位，采用立体烘干机表干10分钟，温度25±5℃；烘干20分钟，温度40±5℃；冷却10分钟，温度25±5℃；
S10.检验：人工对平板门表面进行验视。
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