CN111544094A - 用于穿刺器的密封件和穿刺器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于穿刺器的密封件，穿刺器包括通气通道，其特征在于，密封件具有第一状态和第二状态；所述密封件处于第一状态时，所述塞体设置于所述通气口内以对所述通气通道形成密封；所述密封件处于第二状态时，所述塞体解除对于所述通气通道的密封，气体通过所述通气通道进入所述穿刺器。在穿刺器未装配注气阀时，密封件由于对通气通道密封，穿刺器能够保证自身的密封性；当需要对穿刺器进行注气时，装配注气***，将密封件由第一状态变为第二状态，使注气***的气体通过通气通道进入穿刺器，从而可对腹腔进行注气。在使用多个穿刺器的手术过程中，可以挑选最佳注气位置，对该位置上的穿刺器安装注气***，进行注气，节省资源同时维持了手术时气腹的稳定性。

Description

用于穿刺器的密封件和穿刺器

本申请是优先权日为2018年9月29日、申请日为2018年11月20日、申请号为201811389007.1、发明名称为“用于穿刺器的密封件和穿刺器”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种外科器械，特别是涉及一种用于穿刺器的密封件和穿刺器，属于医疗器材领域。

背景技术

穿刺器是一种用于建立进入腹腔通道的手术器械，包括穿刺芯和穿刺套管。在具体的手术过程中，医生一般先在患者的腹部开一个小口，然后将穿刺器的穿刺芯对准小切口往复转动的同时向下移动，从而带动穿刺套管的一端进入患者的腹腔内部，完成穿刺后，将穿刺芯从穿刺套管中拔出，穿刺套管形成其他手术器械进出的通道。为了扩大腹腔的空间，增大各组织之间的距离，从而更利于手术的进行，在穿刺完成后，通常需要通过穿刺套管形成的通道向腹腔中注入气体，因此在穿刺套管上需要设置一个注气阀，在注气结束后，关闭该注气阀，并使穿刺套管内部形成密封，从而保证气腹的稳定性，方便医生进行手术。

在手术的过程中，通常需要向腹腔内***多个穿刺器，现有的穿刺器上，每个穿刺器上均配置有一个与穿刺器一体成型的注气阀，两者不可分离，具体地，穿刺器的套管仓设置了与套管仓内连通的通气结构，通气结构内具有通气通道，注气阀与通气结构一体成型，从而不可拆卸地固定于套管仓的一侧，需要手术时，只需打开注气阀即可注气。但实际手术时只需通过一个穿刺器注气即可，因此其他穿刺器上的注气阀造成了资源的浪费、成本的增加以及在手术过程中占用手术空间的问题。并且，随着数量的增多，注气阀漏气的可能性也增大，而注气阀漏气会影响气腹的稳定性。为了解决上述问题，可将穿刺器上的注气阀与穿刺器分离设置但仍保留穿刺器能够被注气***注气的结构与性能，当需要对穿刺器进行注气时，将注气***安装在具有充气需要的穿刺器上，从而对该穿刺器进行注气。但这种穿刺器未安装注气***前，为了保证穿刺器内部的密封性，需对穿刺器的通气通道进行密封，而现有技术中还没有不配置注气阀的穿刺器，也没有对通气口密封的相关技术方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种用于密封穿刺器的通气通道的密封件和穿刺器，解决了现有技术中还没有不配置注气阀的穿刺器，也没有对穿刺器通气通道实现有效密封的技术方案，以保证穿刺器内部气密性的问题。

本发明通过以下技术方案实现：一种用于穿刺器的密封件，所述穿刺器包括套管仓，所述套管仓包括贯通所述套管仓的壁的通气口，所述通气口的内壁形成通气通道，所述套管仓中设置有相互分离的密封体和所述密封件，所述密封体对所述套管仓的上开口进行选择性密封，所述密封件包括定位件和与所述定位件连接的塞体，所述定位件固定于所述套管仓中；所述密封件具有第一状态和第二状态；所述密封件处于第一状态时，所述塞体设置于所述通气口内以对所述通气通道形成密封；所述密封件处于第二状态时，所述塞体解除对于所述通气通道的密封，气体通过所述通气通道进入所述穿刺器。

作为优选，所述通气通道被注气阀***后，所述注气阀顶开所述塞体，使所述密封件从所述第一状态转变成所述第二状态。

作为优选，所述密封件至少部分由弹性材料制成。

作为优选，所述密封件进一步包括连杆，所述塞体与所述定位件通过连杆连接。

作为优选，所述塞体、所述定位件和所述连杆一体成型。

作为优选，所述连杆与所述定位件之间呈锐角或直角。

作为优选，所述连杆在不受力状态时，所述连杆沿所述定位件的径向延伸。

作为优选，所述套管仓的内腔中容置有所述密封体、紧固件以及所述密封件，所述密封体从上至下包括第一密封体和第二密封体，所述定位件、所述紧固件、所述第二密封体和所述第一密封体依次从下到上叠置。

本发明提供一种穿刺器，包括套管仓，所述套管仓中设置有如上所述的密封件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的用于密封穿刺器的通气通道的密封件和穿刺器，在穿刺器未装配注气***时，密封件由于对通气通道密封，使得穿刺器能够保证自身的密封性；当需要对穿刺器进行注气时，装配注气***，将密封件由上述的第一状态转变成第二状态，使得注气***的气体通过通气通道进入穿刺器，从而可对腹腔进行注气。在使用多个穿刺器的手术过程中，可以对具有充气需要的穿刺器安装注气***，进行注气，节省资源同时维持了手术时气腹的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例一中具有其中一种形式的第一种密封件的穿刺器剖视图；

图2是本发明实施例一中第一种塞体结构示意图；

图3是本发明实施例一中第二种塞体结构示意图；

图4是本发明实施例一中第三种塞体结构示意图；

图5是本发明实施例一中第四种塞体结构示意图；

图6和图7是本发明实施例一其中一种形式的第一种密封件结构示意图；

图8是本发明实施例一中另一种形式的第一种密封件与密封体配合结构示意图；

图9是图8中密封体结构示意图；

图10是图8中密封件结构示意图；

图11是本发明实施例一中具有另一种形式的密封件的穿刺器结构示意图；

图12是图11中穿刺器配备注气阀时结构示意图；

图13是图12中A处放大图；

图14是本发明实施例一中第二种密封件第一视角结构示意图；

图15是本发明实施例一中第二种密封件第二视角结构示意图；

图16是图12中注气阀结构示意图。

附图标记

图中：

10、注气阀；11、阀体；111、注气件；a1、卡合瓣；a2、卡合块；

20、通气口；21、内开口；22、外开口；23、通气通道；

30、密封件；31、塞体；31a、前端面；31b、后端面；31c、倒角；32、定位件；321、定位裙边；321a、第一边部；321b、第二边部；322、连杆；322a、第一杆部；322b、第二杆部；

40、套管仓；41、台阶；

50、密封体；51、第一密封体；52、第二密封体；

60、紧固件；70、套管盖。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种用于密封穿刺器的通气通道的密封件和具有该种密封件的穿刺器。密封件具有第一状态和第二状态，所述密封件处于第一状态时，所述密封件密封所述通气通道；所述密封件处于第二状态时，所述密封件解除对于所述通气通道的密封，气体可通过所述通气通道进入所述穿刺器。上述穿刺器通过与注气***形成连接关系，使得注气***对密封件施加外力，从而使密封件从第一状态转变为第二状态。

具体地，初始状态时，也就是密封件处于第一状态时，穿刺器与注气***是分离的，也就是说穿刺器和注气***是两个各自独立的部件，且也可以各自独立使用；在需要对穿刺器进行注气时，安装与通气结构相匹配的注气***，两者相互配合使用才能够使得气体通过注气***进入穿刺器内部，即当与所述通气结构相匹配的注气***安装在通气结构上时，密封件在外力的作用下解除了对通气通道的密封，从而由第一状态转变为第二状态，气体才能够从注气***进入套管仓内腔。

本发明中，注气***包括注气阀，注气阀包括注气件，注气件与通气结构之间进行连接，注气件内部形成注气通道，当注气阀与通气结构连接时，或者说通气结构上安装了注气阀时，注气通道与通气通道连通，得以进行注气。

在初始状态时，穿刺器还未通入气体时，穿刺器和注气阀是两者分离的状态，当需要往穿刺器内通入气体时，注气阀装配在穿刺器上的与通气结构的对应之处，使得注气阀与通气通道相连通，从而可通过注气阀向通气通道内通入气体。

请参照图1，穿刺器包括套管仓40，所述套管仓40包括通气口20，所述通气口20贯通所述套管仓40的壁而设置，通气口20的内壁形成设置通气通道23；密封件30包括定位件32和与所述定位件32连接的塞体31，定位件32固定在所述套管仓40中，所述塞体31至少部分设置在所述穿刺器的通气口20中，以对通气口20实现密封。

需要说明的是，为了更清楚地描述穿刺器的密封件30的结构，参照图5，“上”指的是沿着纸面竖直向上的方向，“下”指的是沿着纸面竖直向下的方向，“内”指的是沿定位件32的径向并且朝向定位件32中心轴的方向，“外”指的是沿定位件32的径向并且远离定位件32中心轴的方向，“上”、“下”、“内”、“外”的定义适用于穿刺器密封件及穿刺器的所有部件。

塞体31的形状与穿刺器通气口20的形状相互匹配。在该实施例中，配合穿刺器通气口20的形状，塞体31采用圆柱体。圆柱体型塞体31的顶面和底面分别为其前端面31a和后端面31b。

为了方便塞体31进入通气口20中，降低装配难度，本发明列举了四种塞体31的形式。

第一种塞体31：

如图2所示，塞体31的前端面31a与圆柱体型塞体31的侧面形成倒角31c，并且，塞体31前端面31a的直径小于对应的穿刺器通气口20内径，塞体31后端面31b的直径大于对应的穿刺器通气口20内径。塞体31邻近前端面31a的部分为前端部分，塞体31邻近后端面31b的部分为后端部分。塞体31后端面31b的直径即塞体31后端部分的外径。上述定义适用于第一种至第四种塞体31，对于第一种至第四种塞体31，后端面31b的直径即圆柱体的外径。塞体31在进入对应的通气口20时，由于其前端面31a直径较小，利于塞体31的前端部分推入通气口20中，然后沿倒角31c使塞体31的后端部分也进入通气口20中。塞体31后端面31b的直径较大，利于使塞体31与通气口20形成密封。

第二种塞体31：

如图3所示，塞体31的前端面31a呈弧面，塞体31后端面31b的直径大于对应的穿刺器通气口20内径首先将塞体31的部分前端面31a推入穿刺器通气口20中，然后沿前端面31a的弧形面，使塞体31的前端面31a完全进入通气口20中，并在塞体31的弹性收缩下，塞体31的后端部分也进入通气口20中。塞体31后端面31b的直径较大，利于使塞体31与通气口20形成密封。

第三种塞体31：

如图4所示，塞体31的前端面31a呈斜面，塞体31后端面31b的直径大于对应的穿刺器通气口20内径。图3中示出了从上端面向下端面倾斜的塞体31，当然还可以是其他的倾斜方式。首先使塞体31的上部进入通气口20中，然后将塞体31向通气口20中推动，通过向上挤压塞体31的下部，使得塞体31的下部也进入通气口20中，从而使塞体31对通气口20形成密封。

当塞体31被顶开离开通气口20后，由于其下部的厚度小于上部的厚度，形成让位设计，因此不会妨碍注气过程中气体的流通。

第四种塞体31：

如图5所示，塞体31的前端面31a为锥形，塞体31后端面31b的直径大于对应的穿刺器通气口20内径。首先将塞体31前端面31a上形成的尖锐凸起推入穿刺器通气口20中，然后沿前端面31a的锥形面使得塞体31的后端部分也进入通气口20中。塞体31后端面31b的直径较大，利于使塞体31与通气口20形成密封。

上述四种塞体31的前端面31a呈弧面、斜面或锥形，在组装时起导向的作用，从而能引导塞体31组装进入通气口20内。

本实施例具体列举了上述四种塞体31，但可以理解的是，本发明穿刺器密封件30中的塞体31并不局限于上述四种形式，还可以采用其他结构形式的塞体31，比如塞体31也可采用截锥体。

本实施例中的定位件32、连杆322和塞体31为一体成型，生产过程方便快速。密封件30整体采用弹性材料制成。弹性材料具体可以为天然橡胶、硅胶、异戊橡胶等材料。基于对各种材料的硬度以及强度的研究，本发明中的穿刺器密封件30优选异戊二烯材料制成。由于连杆322和塞体31一体成型，后端面31b是为了方便描述而限定的技术特征，其即塞体31与连杆322之间的界面，如图2-5中虚线31b所示。

如图6～11所示，塞体31与定位件32通过连杆322连接，连杆322和定位件32的结构有多种，定位件32与穿刺器中的密封体50的连接方式也有多种，本发明根据定位件32与密封体50是否连接提供了两种密封件30，以下作分别的描述：

第一种密封件30

在该种密封件30中，定位件32与密封体50为相互分离的独立部件。

请参照图6至图10，定位件32呈圆环形，且具有一定的圆环宽度，利于在套管仓40中定位。圆环形的定位件32在套管仓40中设置更方便，同时与套管仓40中其他零部件的连接更紧密，位置也更稳固。当然，本发明中的定位件32还可以是其他形状，例如还可以是扇环，只要满足与套管仓40中其他零部件的紧密连接即可。

该种密封件30根据连杆322与定位件32的连接结构不同，将密封件30分为两种形式：

其中一种形式的第一种密封件30

请参照图6和图7，连杆322包括第一杆部322a和第二杆部322b，第一杆部322a位于第二杆部322b的一端。定位件32、第一杆部322a、第二杆部322b和塞体31依次相连，第一杆部322a连接在定位件32的底面上。第一杆部322a的截面面积大于第二杆部322b的截面面积，以增大连杆322与定位件32之间的连接面，从而加强连杆322与定位件32之间的连接强度，这里的截面指的是与定位件32的顶面平行的面。连杆322与定位件32之间呈锐角或直角设置。

图1显示了具有上述形式的密封件30的穿刺器，穿刺器的套管仓40的内腔中容置有密封体50、紧固件60以及上述密封件30。由于上述密封件30中的定位件32上的连杆322与定位件32由于呈角度设置，在初始状态时，塞体31过盈配合与通气口20使得通气口20密封，而塞体31被注气***或者注气阀顶开后，由于连杆322的拉力以及重力作用，塞体31仍位于通气通道23口部。密封体50包括有第一密封体51和第二密封体52，用于对套管仓40的上开口选择性密封。定位件32、紧固件60、第二密封体52和第一密封体51均环绕套管仓40的中心轴，并且依次从下到上叠置。具体的，第一密封体51、第二密封体52以及紧固件60的外部均呈圆环形，该部分分别称为第一密封体51的外环、第二密封体52的外环以及紧固件60的外环。套管仓40的顶部设置有套管盖70，套管仓40的内壁上形成有台阶41，并且台阶41的面沿径向延伸，在台阶41的面和套管盖70所形成的区域中，定位件32、紧固件60的外环、第二密封体52的外环以及第一密封体51的外环从下到上依次紧密层叠设置。第一密封体51、第二密封体52和定位件32均为弹性材料制成。紧固件60为塑料件，用于与套管盖70形成固定连接。该种设置方式不仅充分利用了套管仓40的内腔空间，使得套管仓40中的各部件均连接紧密，位置固定，而且不改变现有的穿刺器中密封体50和紧固件60的结构。本发明中穿刺器的工作方式与现有的穿刺器也一致，更方便投产和使用。

另一种形式的第一密封件30

请参照图8～10，该种形式的第一密封件30中，定位件32为一圆环柱，其沿轴向的高度大于沿径向的厚度，塞体31通过连杆322连接于定位件32的内侧面。定位件32与第二密封体52仍然为相互分离的独立部件。如图10所示，连杆322在不受力状态时，沿定位件32的径向延伸，塞体31设置于连杆322的端部。在使用时，如图10，将密封体50的第二密封体52套入定位件32内以实现两者之间的固定.当密封件30处于第二状态，也即塞体31从通气通道23中移出时，由于第二密封体52的阻挡，连杆322也无法恢复原形，处于弯曲状态，塞体31位于通气通道23口部与第二密封体50的外壁之间。但由于连杆322由弹性材料制成，根据自身的弹性作用，塞体31紧贴第二密封体52的外壁，从而不会对通气通道23内通入的气体产生阻挡。

请参照图11至图13中，具有上述形式的第一种密封件30的穿刺器中，穿刺器包括套管仓40，套管仓40内同样设置密封体50，密封体50同样也包括从上至下排列的第一密封体(图11中未示出)和第二密封体52。套管仓40上设置有通气口20，通气口20的内壁形成通气通道23。在初始状态时，连杆322弯曲变形，塞体31塞入通气通道23内使得通气通道23密封；当注气***中的注气阀伸入通气通道23从而顶开塞体31后，塞体31由于被第二密封体52的外壁阻挡，连杆322仍然无法恢复原形，使得塞体31仍然紧贴于第二密封体52的外壁。

使用上述两种与密封体50相互分离的第一种密封件30，是为了防止塞体31塞入通气通道23中时，拉扯连杆322，从而使得与连杆322连接的密封体50变形，造成套管仓40漏气。

第二种密封件30

请参照图14～15，第二种密封件30中，定位件32包括定位裙边321，套管仓40内还设置有密封体50。密封体50从上至下包括第一密封体(图14～图15中未示出)和第二密封体52，第一密封体和第二密封体52相互配合，各自发挥作用，对穿刺器的套管仓40内实现密封。在本实施例中，第一密封体和第二密封体52并不相互连接，这样可以使第一密封体或第二密封体52的变形，不会影响第二密封体52或第一密封体的变形，从而避免发生漏气。配合现有技术中穿刺器套管仓的形式，密封体50中的第二密封体52的上部呈圆环形，定位裙边321环绕第二密封体52的中心轴设置在第二密封体52上部的外壁上。为了方便定位件32在套管仓40中的容置和定位，第二密封体52的上端面凸出于定位裙边321。本发明中的第二密封体52不限于所使用的形式，可以是多瓣形或鸭嘴型等。

定位裙边321呈翻边状，即定位裙边321包括第一边部321a和第二边部321b。第一边部321a沿第二密封体52的径向延伸，第二边部321b在第一边部321a的外边缘沿第二密封体52的轴向向下延伸。翻边状的定位裙边321进一步利于定位件32在套管仓40中安装和定位。

连杆322包括第一杆部322a和第二杆部322b，第一杆部322a位于第二杆部322b的一端。定位件32、第一杆部322a、第二杆部322b和塞体31依次相连。第一杆部322a连接在定位件32的定位裙边321上，连杆322以及塞体31不与第二密封体52直接连接，以避免连杆322以及塞体31影响第二密封体52对套管仓40的密封效果。第一杆部322a的截面面积大于第二杆部322b的截面面积，以增大连杆322与定位裙边321之间的连接面，这里的截面指的是与定位件32顶面平行的面。

当然，本发明中的第二密封体52和定位裙边321可以是一体成型的也可以是相互连接的，连接方式可以是焊接、粘结等。

本实施例中的密封件30中的塞体31至少部分设置在通气口20中，以对通气通道23形成密封。由于塞体31采用弹性材料制成，塞体31具有一定的压缩量，因此可使塞体31与通气通道23形成过盈配合，从而能对通气通道23形成较好的密封。优选地，塞体31与通气通道23的过盈量为0.8～1.2mm，既方便塞体31推入通气通道23中，又能保证通气通道23内部的气密性。

对于塞体31和通气通道23，“选择性密封”是指塞体31密封通气通道23、和塞体31解除对于通气通道23的密封。

本发明穿刺器在使用中，初始状态为塞体31密封住对应穿刺器上的通气通道23，此时密封件30处于第一状态。对于需要注气的某个或某些穿刺器来说，可通过将注气阀***通气通道23中，以顶开塞体31，通过对注气阀10输气，使气体由通气通道23沿穿刺器套管进入腹腔内部，此时密封件30的塞体31由于被注气阀10顶开移出通气通道23，使密封件30由第一状态转变为第二状态。塞体31通过连杆322连接在定位件32上，这样注气时，塞体31被注气阀10顶开、脱离通气口后，塞体31不会掉落堵住套管或是落入人体腹腔中，不影响穿刺器的正常工作。

对于本实施例中的穿刺器，塞体31在外力的作用下解除对于通气通道23的密封，从而使密封件30从第一状态不可逆转地转变成第二状态。该外力是指安装注气***时，注气***具有伸入通气通道23的部分，该部分给予塞体31外力，使得塞体31相对于通气通道23移动，最终使得塞体31移出通气通道23。在密封件30转变成第二状态时，注气阀10部分伸入通气通道23，之后，整个注气***即与穿刺器固定连接，无法再次分离，使得密封件30无法从第二状态恢复成第一状态。

具体地，请参照图12和图16，本实施例提供的注气***包括注气阀10，注气阀10中包括阀体11，阀体11包括设置有气体通道的注气件111，由注气件111的一端伸入通气口20内。

该类安装结构中，穿刺器被安装注气阀10后，通气口20和注气阀10的注气件111固定连接，固定连接是指，通气口20和注气件111连接后无法分离形成独立的个体。

在本实施例中，优选注气件111外壁和通气口20的内壁固定连接，进一步优选为两者卡合连接。

当需要通过一个穿刺器向腹腔注气时，将注气阀10的一部分伸入于该穿刺器的通气口20内，实现注气操作。为了方便注气阀10在通气口20中的安装，参见图13，注气件111伸入通气口20的部分包括多个卡合瓣a1，多个卡合瓣a1环绕注气件111的中心轴间隔设置，每个卡合瓣a1的一端上均设置有卡合块a2，并且每个卡合块a2凸出于对应卡合瓣a1的外壁。

请参照图14，在将注气阀10装入通气口20中时，首先按压各个卡合瓣a1，使各卡合瓣a1之间的间隙变小，各卡合块a2所在的各卡合瓣a1的一端所形成的环的尺寸变小，卡合瓣a1一端的外径为D1，利于卡合瓣a1伸入通气口20的入口中。在本实施例中,通气口20具有外开口22和内开口21，外开口22开设在套管仓40的外壁上，内开口21开设在套管仓40的内壁上，外开口22和内开口21之间形成所述通气通道23.通气口20中内开口21和外开口22之间的壁至少部分为斜面，使通气口20沿外开口22向内开口21呈收缩的状态。推动注气阀10向通气口20移动，多个卡合瓣a1的端部沿斜面不断向内收缩进入内开口21中，多个卡合瓣a1的端部和卡合块a2随后顶开塞体31，并穿过通气口20的内开口21，卡合瓣a1形成的环的尺寸变大，卡合瓣a1一端的外径为D2，D1<D2，卡合瓣a1的外壁与通气口20的内开口21周围的壁形成抵接。向外拉动注气阀10，使得卡合块a2与通气口20的内开口21端面形成抵接，即卡合块a2抵接于通气口20的端部的侧壁。注气阀10与通气口20相互卡合，完成注气阀10的安装。

卡合瓣a1上形成凹陷，通气口20内设置有卡合于所述凹陷的部分。(图中未示出)具体地，凹陷由卡合瓣a1表面向注气件111内的注气通道方向内凹形成，其位于卡合瓣a1伸入通气口20的部分，通气口20上设置与所述凹陷宽度(也即沿着注气件111轴向的长度)相匹配的凸环或者凸块，当卡合瓣a1固定在通气口20内时，凸环或者凸块卡合于所述凹陷内，当注气件111在轴向上移动时，凹陷的两侧壁与凸环或者凸块的侧壁相互抵靠，阻止注气件111在轴向上移动。这样的结构既可以止挡注气件111向套管仓40的内腔继续移动，又可以止挡注气件111向远离套管仓40的方向移动。

为了避免各卡合瓣a1之间的间隙漏气，卡合瓣a1的长度小于通气口20的长度，当注气阀10与通气口20完成安装后，卡合瓣a1应能完全置于通气口20中并与通气口20的内开口21周围的壁形成抵接。

通过上述结构，当注气件111安装在通气口20内，由于卡合块a2与通气口20的内开口21端面形成抵接，当注气件111向撤离穿刺器的方向移动时，通气口20的内开口21端面会阻止注气件111向该方向移动，从而使得注气件111只能固定在通气口20内。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，上述变化、修改、替换和变型后的技术方案均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于穿刺器的密封件，所述穿刺器包括套管仓，所述套管仓包括贯通所述套管仓的壁的通气口，所述通气口的内壁形成通气通道，其特征在于，所述套管仓中设置有相互分离的密封体和所述密封件，所述密封体对所述套管仓的上开口进行选择性密封，所述密封件包括定位件和与所述定位件连接的塞体，所述定位件固定于所述套管仓中；所述密封件具有第一状态和第二状态；所述密封件处于第一状态时，所述塞体设置于所述通气口内以对所述通气通道形成密封；所述密封件处于第二状态时，所述塞体解除对于所述通气通道的密封，气体通过所述通气通道进入所述穿刺器。

2.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述通气通道被注气阀***后，所述注气阀顶开所述塞体，使所述密封件从所述第一状态转变成所述第二状态。

3.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件至少部分由弹性材料制成。

4.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件进一步包括连杆，所述塞体与所述定位件通过连杆连接。

5.如权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述塞体、所述定位件和所述连杆一体成型。

6.如权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述连杆与所述定位件之间呈锐角或直角。

7.如权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述连杆在不受力状态时，所述连杆沿所述定位件的径向延伸。

8.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述套管仓的内腔中容置有所述密封体、紧固件以及所述密封件，所述密封体从上至下包括第一密封体和第二密封体，所述定位件、所述紧固件、所述第二密封体和所述第一密封体依次从下到上叠置。

9.一种穿刺器，包括套管仓，其特征在于，所述套管仓中设置有如权利要求1至8中任意一项所述的密封件。

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