CN111543191A - 一种秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺，属于秸秆粉碎设备技术领域，包括第一底座以及安装在所述第一底座一侧的第二底座，第一底座的顶部设有初级粉碎室，初级粉碎室的顶部蛇一样进料室，进料室的顶部卡接有吸尘斗，第二底座的顶部螺纹连接有支撑座，支撑座的一侧设有终极粉碎室，终极粉碎室的内部设有粉碎刀室，支撑座的顶部设有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二粉碎刀组，第二粉碎刀组的外部套接有第一粉碎刀组，粉碎刀室与终极粉碎室之间设有水箱。本发明通过设有降温室和水箱能够双重降温，降温室能够对粉碎刀室的内部进行降温，水箱能够利用水循环进行外部降温，双重降温，增强降温效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨粉成套设备及磨粉工艺，特别是涉及一种秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺，属于秸秆粉碎设备技术领域。
背景技术
现有秸秆粉碎成套设备存在以下不足：(1)现有的秸秆粉碎设备由于持续的工作会使粉碎机内产生大量的热，热量如果不及时散出或者降温会使粉碎设备损坏，同时也会使工人烫伤；(2)现有的粉碎设备都是敞口设置的，当秸秆进入粉碎设备时会产生大量扬尘，即使有吸尘装置吸附也只能吸附部分灰尘，还是会有大部分灰尘飞出，造成空气中灰尘的浓度增加。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种秸秆磨粉成套设备，包括第一底座以及安装在所述第一底座一侧的第二底座，所述第一底座的顶部设有初级粉碎室，所述初级粉碎室的顶部蛇一样进料室，所述进料室的顶部卡接有吸尘斗，所述第二底座的顶部螺纹连接有支撑座，所述支撑座的一侧设有终极粉碎室，所述终极粉碎室的内部设有粉碎刀室，所述支撑座的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二粉碎刀组，所述第二粉碎刀组的外部套接有第一粉碎刀组，所述粉碎刀室与所述终极粉碎室之间设有水箱，所述水箱的内部设有循环水泵，所述循环水泵的输出端连接有缠绕在所述粉碎刀室外部的循环水管，所述进料室的一侧固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端固定连接有降尘板，所述降尘板的底部设有多个毛刷。
优选的，所述降尘板的内部设有多个均匀分布的循环风扇，所述循环风扇的两侧均开设有透气孔，所述降尘板的两端分别设有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有振动轴，所述振动轴的底部连接有横向贯穿所述毛刷的振动片。
优选的，所述毛刷的下方固定安装有导物台，所述导物台为三棱柱状导物台。
优选的，所述降温室位于所述降温室的下方，所述降温室的内部设有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上设有多个均匀分布的搅拌片。
优选的，所述降温室的内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有伸缩杆，所述降温室上开设有多个均匀分布的透气孔，所述透气孔的上方活动连接有密封板，所述伸缩杆的另一端与所述密封板固定连接。
优选的，所述吸尘斗的顶部通过输尘管与所述粉碎刀室连通，所述第一底座与所述初级粉碎室通过输料管与所述粉碎刀室连通。
优选的，所述终极粉碎室上开设有进水口，所述进水口的一侧设有干冰进料口，所述进水口的另一侧设有出料口。
优选的，所述第一底座的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上设有多个均匀分布的旋转刀，所述旋转刀位于所述初级粉碎室的内部。
一种秸秆磨粉成套设备的磨粉工艺，包括如下步骤：
将秸秆通过均速通过毛刷并在导物台的引导下进入初级粉碎室的内部进行初级粉碎，同时开启吸尘斗内部的吸尘器将灰尘引入粉碎刀室的内部；
初级粉碎后的秸秆粉末通过输料管进入粉碎刀室内进行终极粉碎；
初级粉碎后的秸秆粉末经过第二粉碎刀组和第一粉碎刀组的双重挤压研磨使其终极粉碎，并通过出料口输出。
优选的，所述终极粉碎时，启动循环水泵、第三电机和第四电机进行降温处理。
本发明的有益技术效果：按照本发明的秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺，设有降温室和水箱能够双重降温，降温室能够对粉碎刀室的内部进行降温，水箱能够利用水循环进行外部降温，双重降温，增强降温效果；设有降尘板能够通过第五电机的转动带动降尘板偏移进而控制秸秆进入初级粉碎室内部的速率，同时设有毛刷既能够阻挡灰尘的飞出，也能够将秸秆上多余的灰尘刷掉，并通过振动片的振动使其掉落。
附图说明
图1为按照本发明的秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺的一优选实施例的整体结构立体示意图；
图2为按照本发明的秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺的一优选实施例的整体结构示意图；
图3为按照本发明的秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺的一优选实施例的进料室结构示意图；
图4为按照本发明的秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺的一优选实施例的进料室结构示意图A部放大图；
图5为按照本发明的秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺的一优选实施例的水箱结构示意图；
图6为按照本发明的秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺的一优选实施例的降温室结构示意图。
图中：1-第一底座，2-初级粉碎室，3-进料室，4-吸尘斗，5-输尘管，6-终极粉碎室，7-第一粉碎刀组，8-第二粉碎刀组，9-降温室，10-第二底座，11-支撑座，12-第一电机，13-输料管，14-第二电机，15-旋转轴，16-旋转刀，17-密封板，18-伸缩杆，19-第三电机，20-透气孔，21-转动轴，22-第四电机，23-搅拌片，24-粉碎刀室，25-循环水管，26-循环水泵，27-水箱，28-第五电机，29-降尘板，30-毛刷，31-导物台，32-振动电机，33-振动轴，34-振动片，35-循环风扇，36-透气孔，37-进水口，38-干冰进料口，39-出料口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的秸秆磨粉成套设备，包括第一底座1以及安装在所述第一底座1一侧的第二底座10，第一底座1的顶部设有初级粉碎室2，初级粉碎室2的顶部蛇一样进料室3，进料室3的顶部卡接有吸尘斗4，第二底座10的顶部螺纹连接有支撑座11，支撑座11的一侧设有终极粉碎室6，终极粉碎室6的内部设有粉碎刀室24，支撑座11的顶部设有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有第二粉碎刀组8，第二粉碎刀组8的外部套接有第一粉碎刀组7，粉碎刀室24与终极粉碎室6之间设有水箱27，水箱27的内部设有循环水泵26，循环水泵26的输出端连接有缠绕在粉碎刀室24外部的循环水管25，进料室3的一侧固定安装有第五电机28，第五电机28的输出端固定连接有降尘板29，降尘板29的底部设有多个毛刷30。设有降温室9和水箱27能够双重降温，降温室9能够对粉碎刀室24的内部进行降温，水箱27能够利用水循环进行外部降温，双重降温，增强降温效果；设有降尘板29能够通过第五电机28的转动带动降尘板29偏移进而控制秸秆进入初级粉碎室2内部的速率，同时设有毛刷30既能够阻挡灰尘的飞出，也能够将秸秆上多余的灰尘刷掉，并通过振动片34的振动使其掉落。
在本实施例中，如图1和图4所示，降尘板29的内部设有多个均匀分布的循环风扇35，循环风扇35的两侧均开设有透气孔36，降尘板29的两端分别设有振动电机32，振动电机32的输出端固定连接有振动轴33，振动轴33的底部连接有横向贯穿毛刷30的振动片34。毛刷30的下方固定安装有导物台31，导物台31为三棱柱状导物台。降温室9位于降温室9的下方，降温室9的内部设有第四电机22，第四电机22的输出端固定连接有转动轴21，转动轴21上设有多个均匀分布的搅拌片23。设有第三电机19能够通过伸缩杆18将密封板17升起，便于干冰的升华，使升华后的气体快速进入粉碎刀室24的内部实现降温。设有转动轴21和搅拌片23能够对干冰实现搅拌，使其快速升华，实现降温。
在本实施例中，如图1和图6所示，降温室9的内壁固定安装有第三电机19，第三电机19的输出端连接有伸缩杆18，降温室9上开设有多个均匀分布的透气孔20，透气孔20的上方活动连接有密封板17，伸缩杆18的另一端与密封板17固定连接。吸尘斗4的顶部通过输尘管5与粉碎刀室24连通，第一底座1与初级粉碎室2通过输料管13与粉碎刀室24连通。终极粉碎室6上开设有进水口37，进水口37的一侧设有干冰进料口38，进水口37的另一侧设有出料口39。第一底座1的内部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端连接有旋转轴15，旋转轴15上设有多个均匀分布的旋转刀16，旋转刀16位于初级粉碎室2的内部。设有振动电机32能够带动振动片34实现快速震动，使毛刷30上的灰尘快速的掉落，防止灰尘飞扬。设有循环风扇35能够产生加快空气流动，并使风通过透气孔36吹入毛刷30上，使灰尘向下流动，防止灰尘飞出。
一种秸秆磨粉成套设备的磨粉工艺，包括如下步骤：
将秸秆通过均速通过毛刷30并在导物台31的引导下进入初级粉碎室2的内部进行初级粉碎，同时开启吸尘斗4内部的吸尘器将灰尘引入粉碎刀室24的内部；
初级粉碎后的秸秆粉末通过输料管13进入粉碎刀室24内进行终极粉碎；
初级粉碎后的秸秆粉末经过第二粉碎刀组8和第一粉碎刀组7的双重挤压研磨使其终极粉碎，并通过出料口39输出。
终极粉碎时，启动循环水泵26、第三电机19和第四电机22进行降温处理。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺的工作过程如下：
步骤1：将秸秆通过均速通过毛刷30，毛刷30将秸秆上多余的灰尘刷落，同时循环风扇35吹风使灰尘向下流动，刷洗后的秸秆并在导物台31的引导下进入初级粉碎室2的内部进行初级粉碎，同时开启吸尘斗4内部的吸尘器将灰尘引入粉碎刀室24的内部；
步骤2：初级粉碎后的秸秆粉末通过输料管13进入粉碎刀室24内进行终极粉碎，同时启动吸尘斗4使多余的灰尘吸入粉碎刀室24；
步骤3：初级粉碎后的秸秆粉末经过第二粉碎刀组8和第一粉碎刀组7的双重挤压研磨使其终极粉碎，并通过出料口39输出。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺，本实施例提供的秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺，设有第三电机19能够通过伸缩杆18将密封板17升起，便于干冰的升华，使升华后的气体快速进入粉碎刀室24的内部实现降温。设有转动轴21和搅拌片23能够对干冰实现搅拌，使其快速升华，实现降温。设有振动电机32能够带动振动片34实现快速震动，使毛刷30上的灰尘快速的掉落，防止灰尘飞扬。设有循环风扇35能够产生加快空气流动，并使风通过透气孔36吹入毛刷30上，使灰尘向下流动，防止灰尘飞出。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种秸秆磨粉成套设备，其特征在于，包括第一底座(1)以及安装在所述第一底座(1)一侧的第二底座(10)，所述第一底座(1)的顶部设有初级粉碎室(2)，所述初级粉碎室(2)的顶部蛇一样进料室(3)，所述进料室(3)的顶部卡接有吸尘斗(4)，所述第二底座(10)的顶部螺纹连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的一侧设有终极粉碎室(6)，所述终极粉碎室(6)的内部设有粉碎刀室(24)，所述支撑座(11)的顶部设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有第二粉碎刀组(8)，所述第二粉碎刀组(8)的外部套接有第一粉碎刀组(7)，所述粉碎刀室(24)与所述终极粉碎室(6)之间设有水箱(27)，所述水箱(27)的内部设有循环水泵(26)，所述循环水泵(26)的输出端连接有缠绕在所述粉碎刀室(24)外部的循环水管(25)，所述进料室(3)的一侧固定安装有第五电机(28)，所述第五电机(28)的输出端固定连接有降尘板(29)，所述降尘板(29)的底部设有多个毛刷(30)。
2.如权利要求1所述的一种秸秆磨粉成套设备，其特征在于，所述降尘板(29)的内部设有多个均匀分布的循环风扇(35)，所述循环风扇(35)的两侧均开设有透气孔(36)，所述降尘板(29)的两端分别设有振动电机(32)，所述振动电机(32)的输出端固定连接有振动轴(33)，所述振动轴(33)的底部连接有横向贯穿所述毛刷(30)的振动片(34)。
3.如权利要求2所述的一种秸秆磨粉成套设备，其特征在于，所述毛刷(30)的下方固定安装有导物台(31)，所述导物台(31)为三棱柱状导物台。
4.如权利要求1所述的一种秸秆磨粉成套设备，其特征在于，所述降温室(9)位于所述降温室(9)的下方，所述降温室(9)的内部设有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出端固定连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)上设有多个均匀分布的搅拌片(23)。
5.如权利要求4所述的一种秸秆磨粉成套设备，其特征在于，所述降温室(9)的内壁固定安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出端连接有伸缩杆(18)，所述降温室(9)上开设有多个均匀分布的透气孔(20)，所述透气孔(20)的上方活动连接有密封板(17)，所述伸缩杆(18)的另一端与所述密封板(17)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种秸秆磨粉成套设备，其特征在于，所述吸尘斗(4)的顶部通过输尘管(5)与所述粉碎刀室(24)连通，所述第一底座(1)与所述初级粉碎室(2)通过输料管(13)与所述粉碎刀室(24)连通。
7.如权利要求1所述的一种秸秆磨粉成套设备，其特征在于，所述终极粉碎室(6)上开设有进水口(37)，所述进水口(37)的一侧设有干冰进料口(38)，所述进水口(37)的另一侧设有出料口(39)。
8.如权利要求1所述的一种秸秆磨粉成套设备，其特征在于，所述第一底座(1)的内部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)上设有多个均匀分布的旋转刀(16)，所述旋转刀(16)位于所述初级粉碎室(2)的内部。
9.一种秸秆磨粉成套设备的磨粉工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将秸秆通过均速通过毛刷(30)并在导物台(31)的引导下进入初级粉碎室(2)的内部进行初级粉碎，同时开启吸尘斗(4)内部的吸尘器将灰尘引入粉碎刀室(24)的内部；
初级粉碎后的秸秆粉末通过输料管(13)进入粉碎刀室(24)内进行终极粉碎；
初级粉碎后的秸秆粉末经过第二粉碎刀组(8)和第一粉碎刀组(7)的双重挤压研磨使其终极粉碎，并通过出料口(39)输出。
10.如权利要求9所述的一种秸秆磨粉成套设备的磨粉工艺，其特征在于，所述终极粉碎时，启动循环水泵(26)、第三电机(19)和第四电机(22)进行降温处理。
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| CN202010312130.4A CN111543191A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺 |
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|---|---|---|---|
| CN202010312130.4A CN111543191A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种秸秆磨粉成套设备及磨粉工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2020
- 2020-04-20 CN CN202010312130.4A patent/CN111543191A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117814026A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 山东省农业机械科学研究院 | 日光温室后墙原材料粉碎装置 |
| CN117814026B (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-30 | 山东省农业机械科学研究院 | 日光温室后墙原材料粉碎装置 |
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